本标准规定了运输包装用拉伸缠绕膜的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和储存。本标准适用于以聚烯烃塑料为主要原料生产的，用于非直接接触食品，运输包装用的拉伸缠绕膜。 BB/T 0024-2004 运输包装用拉伸缠绕膜 BB/T0024-2004 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了运输包装用拉伸缠绕膜的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和储存。本标准适用于以聚烯烃塑料为主要原料生产的，用于非直接接触食品，运输包装用的拉伸缠绕膜。

中华人民共和国包装行业标准
BB/T0024—2004
运输包装用拉伸缠绕膜
Stretch wrap films for transport packaging2004-01-09发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会2004-06-01实施
中华人民共和国包装
行业标准
运输包装用拉伸缠绕膜
BB/T0024—2004
中国标准出版社出版发行
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邮政编码：100045
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开本880×1230
2004年5月第一版
字数23千字
印张1
2004年5月第一次印刷
书号：155066·2-15704
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举报电话：（010)68533533
BB/T0024—2004
本标准采用美国标准ASTMD1649《拉伸缠绕膜选择与使用指南》。但本标准与ASTMD4649标准的适用范围有所不同。因此，在标准制定过程中去除了一些要求和检验项目，包括：率擦系数、光泽度、表面张力、电绝缘特性、易燃性等。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D均为规范性附录。标准由中国包装技术协会提出。本标准由全国包装标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：中国包装科研测试中心。本标准参加起草单位：福州佳通第一塑料有限公司、南亚塑胶工业（重庆）有限公司、上海大智企业集团、华意新型塑料工业（苏州)有限公司、江阴龙奇包装材料有限公司本标准主要起草人：李华、邵忧、杨薇、李文祥、李志见、黄敬良、王川彬、林渊志、郭健、王丽蕊、谢明升、涂浓昌、刘明。
1范围
运输包装用拉伸缠绕膜
BB/T0024—2004
本标准规定了运输包装用拉伸缠绕膜（以下简称缠绕膜）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和储存。本标准适用于以聚烯烃塑料为主要原料生产的，用于非直接接触食品，运输包装用的拉伸绕膜。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志
GB/T1037—1988塑料薄膜和片材透水蒸汽性试验方法GB/T2035塑料术语及其定义
GB/T2410--1980透明塑料透光率和雾度试验方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验插样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T4122包装术语
GB/T6672—2001塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法GB/T13022—1991塑料薄膜拉伸性能试验方法3术语和定义
GB/T2035和GB/T4122确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
缩绕膜在拉伸或未拉伸状态下，两层膜之间的粘着性。3.2
弹性恢复
缠绕膜在拉伸一定比例后保持该状态一定时间，释放后所恢复尺寸与原始尺寸的比值，以百分数来表示。
永久变形
缠绕膜在拉伸一定比例后，所增长长度与原始长度的比值，以百分数来表示。3.4
F力值
缠绕膜在预定伸长率下的最大拉伸力。3.5
拉力保持
缠绕膜在拉伸一定比例后，保持该状态一定时间的拉伸力与F力值之比为拉力保持，以百分数来表示。
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抗刺穿
用来表示缠绕膜抵抗针刺穿的能力。用刺穿过程中膜破裂时的力值和穿过时位移来表示。产品分类
按照拉伸缠绕膜的缠绕方式，可分为手用缠绕膜和机用缠绕膜；缠绕膜的生产加工方式，可分为流延缠绕膜和吹塑缠绕膜；-增粘的途径，可分为单面粘缠绕膜、双面粘缠绕膜、迁移性增粘缠绕膜和非迁移性增粘缠绕膜；一层区分，可分为单层缠绕膜和多层共挤缠绕膜；一颜色区分，可分为透明缠绕膜、彩色缠绕膜和不透明缠绕膜。5要求
5.1尺寸及规格
缠绕膜标准宽度为500mm，厚度一般从0.015mm~0.050mm不等。每卷膜的质量，机用膜不超过25kg，手用膜不超过5kg。卷芯内径、卷芯长度应满足相应规格的需要。具体规格由供需双方根据需要协商确定。其允许偏差应符合表1规定。表1尺寸及质量偏差
宽度偏差
厚度偏差
卷芯长度偏差
卷芯内径偏差
模卷质量偏差
5.2外观
技术要求
任一测量点的厚度不允许超过标称厚度的士15%；平均测量厚度不允许超过标称厚度的士10%±3mm
单卷膜质量偏差不允许超过标称质过的士5%；5卷膜的平均质量不允许超过标称质量的士2%。外观应符合表2的要求。
气泡、穿孔、破裂
色限/（个/m）
0.3mm~0.6mm
分散度/[个/(10cm×10cm）］
平整度
5.3物理机械性能
物理机械性能技术要求见表3。
表2外观要求下载标准就来标准下载网
一等品
不允许
不允许
不允许
不允许
薄膜表面基本平整，允许有轻微的活裙，膜卷端面平整。
不允许
合格品
允许有1个
不充许
不充许
不充许
薄膜表面基本平整，允许有轻微的活褶，允许有少量膜边超出端面，但不得影响使用。
拉断力/N
断裂伸长率/（%）
粘性/N
流延膜
吹塑膜
抗刺穿
未拉伸
表3物理机械性能
≥350
拉伸100%
永久变形/%)
弹性恢复/（%）
拉力保持/（%）
F力值/N
永久变形/(%)
弹性恢复/(%)
拉力保持/（%）
F力值/N
破裂力/N
延伸量/mm
单位面积质量偏差/（%）
透光率/(%)
雾度/(%)
水蒸汽透过量/（g/m2.24h）
技术要求
注1：透光率和雾度试验仅限于膜厚度在0.030mm以下和透明无色的产品。注2：永久变形、弹性恢复、拉力保持和F力值试验技术指标是指手用50%，机用100%。试验方法
6.1样品的状态调节和试验的标准环境BB/T0024—2004
≥400
样品的状态调节和试验的标准环境按GB/T2918规定进行，在标准环境状态下样品预处理时间为4h以上。试验环境条件温度为23℃士1℃，相对湿度50%±5%。6.2尺寸及规格
6.2.1宽度
将薄膜展开，铺于平整、光滑、清洁的桌面上。等距离测量10次，修约至1mm，取平均值。6.2.2厚度
按GB/T6672的规定进行。沿长度方向裁取100mm的整幅试样，放置30min后测20个点，读数准确至0.001mm，取算术平均值。6.2.3卷芯内径
用通用量具测量卷芯内径，读数准确至1mm，测量3个点后取算术平均值。3
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6.2.4卷芯长度
用量具测量卷芯长度，读数准确至1mm。6.2.5膜卷质盘
用台秤称量，计算结果修约至0.1kg。6.3外观检测
外观要求中的气泡、穿孔、破裂及平整度要求，面积为1m的试样，在自然光线下目测。杂质、“鱼眼”和“块”的大小用10倍刻度放大镜进行检测，以最大长度计算，分散度用10cm×10cm的框板检查。
6.4物理机械性能
6.4.1拉断力和断裂伸长率
按GB/T13022—1991规定采用IV型试样，宽度为15mm。试验样品应在解卷1m后开始裁取，沿样品长度或宽度方向大约等间隔均匀裁取。不准用手接触试样表面，不准在试样上做标识，每一试样的内外两面均用一般书写纸进行分隔保护。并在分隔纸上标识试样的内外面及纵横向。试验时，拉力试验机钳口距离50mm，标距50mm，试验速度250mm/min土25mm/min。纵，横向各成一组，每组试样不少于5个，取平均值，精确到0.1N。6.4.2粘性
按照附录A的规定进行试验。
6.4.3弹性恢复、永久变形和拉力保持按照附录B的规定进行试验。
6.4.4抗刺穿
按照附录C的规定进行试验。
6.4.5单位面积质量
按照附录D的规定进行试验。
6.4.6透光率和雾度
按GB/T2410的规定进行试验。
试验样品应在解卷1m后开始裁取，沿样品长度或宽度方向大约等间隔均匀裁取。不准用手接触试样表面，不准在试样上做标识，每一试样的内外两面均用一般书写纸进行分隔保护。并在分隔纸上标示试样的内外面。试验时，由外面向内面进行，测试3个试验样品，取算术平均值。透光率精确到整数位，雾度精确到小数点后一位。6.4.7水蒸汽透过盘
按GB/T1037-1988的规定进行试验。试验条件温度为23℃士0.6℃，相对湿度90%士2%。7检验规则
7.1检验分类
7.1.1出厂检验：按5.1、5.2条要求对产品规格尺寸、外观进行检验。7.1.2型式检验：当有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品投产的鉴定；
b）当结构、工艺、材料改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，每半年进行一次检验；d）产品长期停产后，恢复生产时；e）质量监督机构或顾客提出进行型式检验的要求时。型式检验按本标准第5章规定试验项目进行检验。4
7.2抽样
7.2.1检验批
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以采用相同原材料、相同工艺、相同结构生产的缠绕膜为一检验批，最大批量不超过1000卷。7.2.2抽样方案
7.2.2.1出厂检验
按GB/T2828.1规定进行，采用特殊检查水平S-3，合格质量水平AQL=4.0.正常检查一次抽样方案。
7.2.2.2型式检验
按照第5章的要求进行全部项日的检验。在每批产品中随机抽取5卷进行膜卷质量检验，然后在从中随机抽取1卷进行第5章规定的其他项目检验。出现一项不合格则判定型式检验不合格。7.3判定规则
7.3.1合格项判定
尺寸、规格和外观检验结果按5.1、5.2进行单项判定，若符合标准规定，则判定该样品尺寸、规格和外观单项含格。
物理机械性能检验结果分别按5.3中表3各项规定进行单项判定，单项符合表3中相应规定，则判定该样品单项合格。
7.3.2合格批判定
7.3.2.1出厂检验
出厂检验合格批判定见表4。
批量/卷
≤150
151~500
501~1000
7.3.2.2型式检验
样本量/卷
合格判定数/卷
不合格判定数/卷
样本按5.1、5.2、5.3进行检验，全部合格，则判定该批产品合格；若尺寸、规格和外观出现不合格项，而物理机械性能全部合格，则加倍抽取样本进行尺寸、规格和外观检验，样本全部合格则判该批产品合格，若出现不合格项，则判定该批型式检验不合格。8标志、运输、贮存
8.1标志
膜卷或包装上应有标签，标明产品名称、产品类别、生产日期、规格、制造商。每批产品应附产品合格证并标有批号、检验机构、检验员印章。储运图示标志应符合GB/T191的规定。8.2包装
外包装应使用瓦楞纸板箱，或者平板托盘。8.3运输
产品在运输过程中应注意防尘、防潮、防晒，在装卸过程中要轻起、轻放，勿受重压。并摆放整齐，防止机械碰伤。
8.4贮存
产品应贮存在清洁、阴凉、干燥的库房内，不能与有腐蚀性的化学物品和其他有害物质接触。距热源不少于1m。保质期一年。
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A.1试验装置
附录A
（规范性附录）
粘性试验方法
粘性试验所使用的装置，应按照本标准定制。试验装置原理如图A.1所示。6
一底盘；
试验斜面：
固定装置；
一压辊；
固定旋钮：
滑轮；
一滑轮支架：
连接部件。
图A.1粘性试验装置示意图
表面上三条标线
图A.2试验斜面示意图
单位为毫米
a=20°
BB/T0024—2004
在试验斜面上应有三条标线，如图A.2所示，分别指示斜面的中线，以及斜面中间的25mm宽度位置。
在试验斜面上还应有指示试样不同拉伸率的刻度线。刻度线距斜面顶边的距离分别为0mm、50mm、75mm和100mm，分别对应的试样拉仲率为：未拉仲、拉伸50%、拉伸100%和拉伸200%。A.2试验样品制备
粘性的测试应在生产下机一周后开始。试验样品解卷1m后开始取样。试样分别以500mm×125mm（纵×横）、180mm×25mm纵×横）两种为一组。每种拉伸条件下的试样数量应不少于3组。试样裁取时不得用手接触试样表面，按纸-膜-纸的方式添加分隔纸，保证每一试样的内外两面均有分隔纸保护。并在分隔纸上标示试样的内外面。在试样制备后30min内，开始试验。A.3试验步骤
取一组试样，将500mm×125mm试样，纵向与斜面长度方向一致，按图A.3平铺并固定在试验斜面上，内面向下，按所需的拉伸倍率在斜面上找到相应的刻度标记，并按刻度在试样上标线。图A.3试样固定示意图
利用导杆均匀拉伸试样，使标线达到斜面的项端，锁定试样。将180mm×25mm，纵向与斜面方向一致，试样的一端与斜面顶端对齐，平铺到已固定的试样上，内面向下，并用专用毛刷使两试样粘合平整；从斜面下端卷曲上层试样至斜面中线，并用夹具将卷曲部分夹牢。
以125mm/min士12.5mm/min的速度拉动夹具，直至两试样分离，记录分离过程中的最大力值，读数准确至0.1N。
A.4试验结果处理
在同一种拉伸倍率下，试验数量不少于3组，取算术平均值，保留0.1N。BB/T0024—2004
B.1试验样品制备
附录B
（规范性附录）
拉伸缠绕膜纵向弹性恢复、永久变形和拉力保持试验方法在试验样品上取5个试样，试样宽度为25mm（以试验样品的横向为试样宽度），试样长度为150mm。
试样裁取时不得用手接触试样表面，按纸-膜-纸的方式添加分隔纸，保证每一试样的内外两面均有分隔纸保护。并在分隔纸上标示试样的内外面。试样边缘平滑无缺口，可用低倍放大镜检查，舍去边缘有缺欠的试样。B.2试验步骤
B.2.1在每个试样纵向上测量5个点的厚度，并取其算术平均值，厚度准确至0.001mmB.2.2将拉伸试验机钳口距离调整为125mm，使5个试样分别置于试验机的两夹具中，试样纵轴与上下夹具的中心线相重合。
B.2.3试验速度为125mm/min士12.5mm/min。B.2.4将试样拉伸至预定的伸长率(50%、100%、150%、200%四种）等待60s±2s。B.2.5试验机按原速度放松试样至原始位置，等待180s士2s。B.2.6试验机重新拉伸试样至预定伸长率位置。试验机绘图仪记录试验曲线（如图B.1所示）：c
图B.1试验绘制曲线
B.2.7计算表示方法：
按图B.1所示，按式(B.1)、式(B.2)、式(B.3)计算：永久变形（%）=
弹性恢复（%）
拉力保持（%）
式中：
AD—永久变形量，单位为毫米（mm）；DE-—一弹性恢复量，单位为毫米（mm）；AE一总伸长最，单位为毫米（mm）；8
能×100
（1）
.（2)
·（3)
GE—拉力保持力，单位为牛顿（N)：BE一在项定伸长率下的最大拉伸力，单位为牛顿（N）。B.3试验结果处理
BB/T0024—2004
B.3.15个试样结果取平均值，F力值修约至0.1N，永久变形量、弹性恢复盘、拉力保持的值数字修约到整数位。
B.3.2预定伸长率可选择50%、100%、150%、200%四种。此试验手用缠绕膜做50%，机用缠绕膜做100%。其他项可根据用户要求协商而定。另外在判定时弹性恢复和永久变形只选一项。
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