适用于在外径127.0mm~244.5mm套管范围内使用的丢手可钻封隔器、桥塞及座封工具。 SY/T 5352-2007 丢手可钻封隔器、桥塞及坐封工具 SY/T5352-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

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备案号：22019——2007
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5352—2007此内容来自标准下载网
代替SY/T5352—1995，SY/T5859 1995,SY/T 5871 1993丢手可钻封隔器、桥塞及坐封工具Releasing drillable packers, bridge plugs and setting tools2007-10—08发布
国家发展和改革委员会
2008-03—01实施
规范性引用文件
型号编制方法、基本结构、主要技术参数及尺寸规格技术要求
试验方法
包装，
运输和贮存
附录A(资料性附录）
试验记录格式
附录B(资料性附录）产品合格证格式SY/T 5352—2007
SY/T 5352—2007
本标准整合修订并代替SY/T53521995《可钻式桥塞》、SY/T58591995《桥塞坐T具》和SY/T5871—1993《丢手可钻封隔器》。本标准与以上三项标准相比，主要变化如下：一在规范性引用文件中去掉了已经废止的相关标准；按新颁布的行业标准进行分类和型号编制，对章、条重新进行了编排：
在桥塞的技术要求当中增加了150℃温度系列；根据使用要求和饱和蒸汽的特性将原300℃的工作温度修改为（3()，337，360）℃，最商工作压差由原（35，50，70）MPa分别对应饱和蒸汽温度修改为（8，14，18）MP#（见表3)；修改了SY/T5859—1995中的5.4，将坐时工具坐封力试验改为坐过载荷试验（见5.8），对坐封工具的试验改为对释放环、释放螺栓和坐封剪钉的试验，在取得相同试验结果的情况下，简化了试验过程；
删除了SY/T58711993中的第7章；删除了SY/T5871—1993中的附录C；删除了SY/T5352—1995中的4.5.2将SY/T5871—1993中的附录B纳人到技术要求中；增加了火药推进式坐封工具的基本结构示意图（见图4)。本标准的附录A和附录B为资料性附录。本标准由采油采气专业标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：新疆石油管理局采油工艺研究院、承德汀钻石油机有限责任公司。本标准主要起草人：王俊、冯瑛瑾、用相明、李国清、张立义、牛永春。本标准所替代的标准版本历次发布情况为：SY5352—89,SY/T5352—1995;
-SY/T 5871—1993:
SY/T 5859-93, SY/T 5859—1995.1范围
丢手可钻封隔器、桥塞及坐封工具SY/T5352—2007
本标准规定了丢手可钻封隔器、桥塞及坐封工具的型号编制方法、基本结构、工要技术参数及尺小规格、技术要求、试验方法、检验及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于在外径127.(lmm~244.5mm套管范围内使的丢手可钻封隔器、桥塞及坐封工具。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB3/T191—2000包装储运图示标志（e1S(）780：1997）.GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T1348球墨铸铁件
GB/T15274
铜及铜个金拉制管
GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T3077合金结构钢
GB/T3452.2O形橡胶密封圈外观质量检验标准GB/T9253.2-1999石油天然气工业套管、油管和管线螺纹的加工，测量和检验GB/T9439灰铸铁件
SY/T5106—1998油气田用封隔器通用技术条件SY/T5587.5—204常规修井作业规程第5部分：下作业井筒准备SY/T5587.11一2004常规修井作业规程第11部分：钻铣封隔器、桥塞SY/T6327—2005石油钻采机械产品型号编制方法HG/T2701油气田用压缩（YS）式封隔器胶筒JB/T4730.4—2005承压设备无损检测第4部分：磁粉检测3型号编制方法、基本结构、主要技术参数及尺寸规格3.1型号编制方法
3.1.1丢手可钻封隔器、桥塞及坐封T.具应按SY/T6327.-2005进行型号编制。3.1.2丢手可钻封隔器、桥塞的型号编制方法见图1。3.1.3结构特征代号用丢于可钻封隔器或桥赛寒结构特征两个关键汉字的第一个大写字舟表示，如丢于可钻过隔器或桥塞无下列结构特征，可省略结构特征代号。结构特征代号应优先从表1选用。表I结构特征代号
结构特征名称
结构特征代号
人构丢手结构」防顶结构 反洗结构」换向结构自平衡间结构 锁紧结构自验封结构CR
3.1.4使用功能代号用丢手可钻封隔器或桥塞≠要用途两个关键汉字汉语拼音的第个大写字母表1
SY/T 5352-2007
示。使用功能代号应优先从表2选用。工作温度/工作压差，C/NPa
钢体外径×（内轻)，叫
使用功能代号
结构特征代号
鲜封方式代号，钻铣解封
玺封方式代，下工具坐
固定方式代号：效向卡配固定
分类代号，压缩式
图1丢手可钻封隔器、桥塞的型号编制方法表使用功能代号
使用功能名称
使用功能代号
坐封工具的型号编制方法见图2。3.1.5
其他说明代号
压裂酸化
功能参数(名称直径，)和结构代号(见表4)产品名称代号
图2坐封工具的型号编制方法
3.1.6 示例。
帘找找漏
3.16.1、丢手可钻封隔器型受编制示例：结构为插人式，使用功能为注水，钢体最大外径114mm，内径68mm，最高工作温度120℃，最大工作压差50MPa的丢手可封隔器其型号表示为：Y433CR/ZS114×68-120/50。3.1.6.2可钻桥塞型号编制示例：丢手结构，使用功能为桥塞，钢体最人外径114mm，最高工作温度120℃，最人工作压差50MPa的可钻桥塞其型号表示为：Y453LS/QS114-120/503.1.6.3坐封工具型号编制示例：人工排气，钢体最大外径97mm：工作压差为70MIa的火药推进式坐封工具其型号表示为：ZF97R。坐封工具的结构特征代号按表4选取。3.2基本结构
3.2.1丢手可钻封隔器基本结构示意图见图3.88
1—上压外套：2-销钉；3—1中心管：4—锁环，5—上卡瓦，6—上锥体；7胶筒；8-母胀环，9－公胀环。10—下锥体；11下卡瓦：12—下接头图3丢手可钻封刚器基本结构示意图2
3.2.2普通型桥塞基本结构示意图死图4。5
891011
1—销钉：2锁环；3—上压套141:卡瓦：5—上锥体！6—上锥休剪钉；7胶简，8—中心管；9·下锥体剪钉：10下锥体；11—下卡比图4普通型桥塞基本结构示意围
3.2.3挤注型桥塞的基水结构示意图见图5101112131415
SY/T 5352—2007
1释放环；2—中心管；3-锁环，4—K套；5—内密封套；6—上卡比：7—1锥体；8—上维体剪钉：9—胶筒：10-公胀环：11—母胀环；12—下链体剪钉；13-下锥体；14—下卡瓦；15滑套：16—“()”形像胶密封圈，17—下接头图5挤注型桥塞基本结构示意图
3.2.4火药推进式坐封工具基本结构示意图见图6。2
1—点火头！2—火药燃烧室；3—剪切接头，4-剪切螺钉，5—上接头；6尼龙寒；7—上缸体，8—上活塞；9—下缸体，10锁紧螺母；11—下活案图6火药推进式坐封工具基本结构示意图3.3主要技术垂数
3.3.1丢手可钻封隔群和桥塞的主要技术参数见表3，表3丢手可钻封隔器和桥塞的主要技术参数最高1作温度,C
最大1作压差，MPa
坐封载荷，kN
35,50,70
140270
SY/T5352—2007
3. 3.2坐封T其的土要技术参数见表 4,表4坐封工具的主要技术参数
推进式
机械式
液压式
3.4尺寸规格
人工排气
自动排气
构代号
最高T.作温度
120,150
最大工作压差
3.4.1丢手可钻封隔器、桥塞的尺小规格应优先采用SY/T5106一1998中表3、表4的规定，也可进行其他尺寸的设计。
3.4.2坐封工具的尺寸规格应与相应丢手可钻封隔器及桥塞规格相匹配。4技术要求
4.1村质要求
4.1.1球铸铁件应符合GB/T1348中相应牌号的技术指标。4.1.2灰铸铁件应符合GB/T 9439中相应牌号的技术指标。4.1.3合金结构钢应符合GB/T3077中相应牌号的技术指标。4.1.4铜及制合金拉制管应符合GB/T1527中相应牌号的技术指标。4.1,5在满足技术指标和使用性能的情说下，允许使用代用材料。4.1.6火药推进式桥塞坐封工其所用火药应满足使用要求。4.1.7火药推进式坐封T具承压件应做磁粉探伤检测，检测结果应符合JB/T4730.4—2005表7规定的1级。
4.1.8坐封工具的最大工作压差应符合表4的规定。火药推进式坐封工具试验压差不低于表4规定最大T作压差的1.4倍，液压式坐封工具的试验压差不低于表4规定最大工作压差的1.2倍。4.2性能要求
4. 2. 1所用橡胶胶筒的使用性能应符合HG/T 2701规定，并满足表3和表4中工作压差和工作温度的要求。
4.2.2卡瓦的初裂载荷成为3WkV～80kN，200kN时的裂开片数成大于或等于3片。4.2.3使锁坏顺齿跳动的载荷应为0.8kN~1.5kN。4.2.4锁坏逆齿锁紧载荷应大于或等丁350kV。试验结束中心管和锁环上的螺纹不应有损坏。4.2.5在SY/T5587.11一2004要求的钻柱组合及钻铣参数下钻铣丢手可钻封隔器和桥寒，使基失去约束的纯钻时间应不大于300min。4.2.6丢手可钻封隔器中心管的抗拉性能应不小于350kV。在规定的试验拉载下中心管管身长度尺寸变形不应大于2mm；外径变形不应大于0.5mm。4.3制造要求
4.3.1丢于可钻封隔器，桥寒和坐封工具应按主管部门根据规定程序批准的图样及有关技术文件设计、制造。
4.3.2图样上未注明公差的线性和角度尺寸的一股公差按GB/T1804中规定的m级制造4.3.3图样上未注明公差的形状和位置公差按GB/T1184中规定的C级制造。4
4.3.4油管螺纹按GB/T9253.2—1999加工、检验。43.5所用“O”形橡胶密封圈外观质鼠应符合GB/T3452.2要求。SY/T5352—2007
4.3.6出厂产品的钢体应无变形、裂纹及其他影响使用性能的缺陷，卡瓦齿尖和螺纹应无机械损伤卡瓦的硬度和零件几何尺寸应符合图纸技术要求。4.3.7机械式坐封工具的螺纹传递装置应灵活，无卡、阳现象。5试验方法
5.1卡瓦破裂试验
5.1.1试验装置
试验装置见图7
1一压套：2 套管；3—卡瓦：4—锥体， 5心；6—垫坏图7卡瓦破裂试验装置示意图
5.1.2试验条件
a）万能试验机：工作载荷大于或等于500kN。b）测力计精度：不低于1.5级。c）试验环境：室内常温试验。
d）按图7要求准备相应的试件及辅具。5.1.3试验程序
5.1.3.1按图7要求组装好试件，并置十万能试验机工作台上，5.1.3.2对压套级慢垂直加载裁，观察卡瓦初裂时的载荷F（下同），当载荷达到200kN时停止Ⅲ载。5.1.3.3卸下试验装置，参考表A.1录取资料。5.1.4试验绪果评定
试验结巢符介4.2.2的要求为合格。5.2锁环顺齿跳动试验
5.2.1试验装置
5.2.1.1去手可钻封隔器锁环顺齿跳动试验装置见图8。5.2.1.2桥塞锁环顺齿跳动试验装置见图9。5.2.2试验条件
试验条件见5.1.2a)，b)，e)：
5.2.3试验程序
5.2.3.1按图8或图9要求准备相应的试件及辅具并进行组装，用0.8kV~1.5kN的载荷下推压套，锁环应能沿中心管上的螺纹顺齿跳动，当锁环下行至离锁紧螺纹终止端约50mm时停止。5
SY/T5352—2007
1一压套：2—锁环：3一中心管
图8丢手可钻封隔器锁环顺齿跳动试验装置示意图1-压套：2一中心管，3-锁环：4环套图9桥塞锁环顺齿跳动试验装置示意图5.2.3.2取下试件，参考表A.2录取资料。5.2.4试验结果评定
试验结果符合4.2.3的要求为合格。5.3锁环逆齿锁紧载荷试验
5.3.1试验装置
5.3.1.1丢手可钻封隔器锁环逆齿锁紧载荷试验装置见图10。1—压套；2—锁环套；3锁环；4—中心管：5—支撑套图10丢手可钻封隔器锁环逆齿锁紧载荷试验装置示意图6
5.3.1.2桥塞锁环逆齿锁紧载荷试验装置见图11。1一中心管：2-锁环；3-锁环套：4—垫环：5一支撑套图11桥塞锁环逆齿锁紧载荷试验装置示意图5.3.2试验条件
试验条件见5.1.2a)，b)，c
5.3.3试验程序
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5.3.3.1将按图10或图11要求准备的试件及辅具组装好后置于万能试验机工作台上。5.3.3.2对图10压套或图11中心管缓慢垂直加载，当载荷达到350kN时停止加载。5.3.3.3卸下试验装置，参考表A.3录取资料。5.3.4试验结果评定
试验结果符合4.2.4的要求为合格。5.4丢手可钻封隔器中心管抗拉试验5.4.1试验装置
试验装置见图12
1一传力棒：2
中心管3限位环：4-
承压环：5一堵头
图12丢手可钻封隔器中心管抗拉试验装置示意图5.4.2试验条件
试验条件见5.1.2a)，b)，c)。
5.4.3试验程序
5.4.3.1用钢板尺和游标卡尺分别测量中心管的总长和外径尺寸。外径测量上、中、下三个位置，取其平均值，外径平均误差不大于0.05mrm。5.4.3.2将组装好的试验装置置于万能试验机平台上。SY/T 5352--2017
5.4.3.3启动万能试验机向中心管缓慢施加拉伸载伺，当载荷达到350kN时停止加载，5.4.3.4取下中心管进行检查，并用板尺和游标卡尺测量拉伸试验后的长度和外径尺寸。外径测量上、中，下三个位置，取其平均值，外径平均误差不大于[.5mm。长度变形=试前长度一试后长度：外径变形=试前平均尺寸一试后平均尺寸。参考表A.4录取资料：5.4.4试验结果评定
试验结果符合 4. 2. 6 的要求为合格。5.5火药推进式坐封工具磁粉检测5.5.1检别方法
火药推进式坐封T具的承压件最终热处理后的磁粉检测方法按JB/T4730.4-2005要求进行。5.5.2检测结果评定
检测结果符合4.1.7的要求为合格。5.6坐封工具常温密封性能试验
5.6.1、试验装置
试验装置见图 13。
1试验介质，2—试压泵，3—高压试替线，4压力表；5一封工具图13坐封工具常温密封性能试验装置示意图5.6.2试验条件
a）温度：常温。
b）试验介质：清水。
c）试压泵：工作压120MPa。
d）示力表或传感器精度：不低于1. 5级5. 6. 3试验程序
坐封工装配合格后按图13进行连接，试压泵缓慢升压至4.1.8规定的试验压差，并稳压5min，参考表A.5录取资料，
5.6.4试验结果评定
试验结果衍合4.1.8规定为介格，5.7火药推进式坐封工具耐高温密封性能试验5. 7. 1 试验装置
试验装置见图14。
5.7.2试验条件
a）试验温度：200℃。
b）试验介质，机油。
c）试压泵：工作压力120MPal。d）压力表或传感器精度：不低}:1.5级。8
SY/T 5352—2007
1—试验介质，2—试压泵：3—高压试压管线：4-正表，5一加温容器：6—坐封工只；7—加热器图14等封工具高温密封性能试验装置示意图5.7.3试验程序
5.7.3.1将组装合格的待试坐封工具置于加温试验装置内。5.7.3.2将试验介质加热至T作温度。5.7.3.3试压泵对坠封工具加液压至4.1.8规定压力并在试验温度下稳压5min。5.7.3.4拆下试件检查，参考表A.6录取资料。5.7.4试验结果评定
试验结果符合4.1.8规定为合格。5.8坐封载荷试验
5.8.1释放环、释放蟋栓坐封载荷试验5.8.1.1试验装置。
5.8.1.1.1释放环坐封载荷试验装置见图15。2
1“试验拉柄；2一释放坏
图15释放环坐封载荷试验装置示意图5.8.1.1.2释放螺栓坐封载荷试验装置见图162
1一试验拉柄；2—释放螺栓
图16释放螺栓坐封载荷试验装置示意图5.8.1.2试验条件：
a）试验设备
方能试验机：工作载荷不小于500kN；测力计精度，不低于1.5级。
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