本规范规定了石油化工粉粒产品气力输送工程在设计、设备采购、材料、检验、试验等方面的最低要求。本规范适用于石化行业的新建或改建工程的石油化工粉粒产品气力输送项目。 SH/T 3152-2007 石油化工粉粒产品气力输送工程技术规范 SH/T3152-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS75.200
中华人民共和国石油化工行业标准SH/T31522007
石油化工粉粒产品气力输送工程技术规范Engineering specification for bulk solids pneumatic conveyinginpetrochemical industry
2007-11-14 发布
2008-05-01实施
中华人民共和国国家发展和革委员会-发布
前言·
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义·
3.1概念性术语
3.2 粉粒料特性术语
3.3输送参数术语
4基本设计.
4.1一般规定
4.2设计基础资料
4.3设计程序和内容
4.4气力输送设计计算
4.5粉粒料氮气闭路循环输送系统..5 工艺布置
5. 1 工艺设备布置
5.2工艺管道布置
6气激
6.1气源机械及附属设备
6.2输送气体控制单元
7供料装置
8分离器
9管道及附件.
10电气及仪表.
10.1电气.
10.2仪表检测与控制·
11安全卫生
12对相关要求·
12.1对土建结构的要求….
12.2对采暖通风要求
12.3对总图要求·..
13采购
14检验、试验及保证
14.1检验、试验…
14.2保证
附录A（资料性附录）料管特制法兰结构形式用词说明·
附条文说明
SH/T31522007
SH/T3152--2007
本规范足根据国家发改委办公厅“关于印发2005年行业标准项目计划的通知”（发改办工业[20051739号，由中国石化集团南京设计院和杭州菲达物料输送工程有限公司主编，本规范共分15章和1个附录。附录为资料性附录本规范主要内容包括：
石油化工粉粒产品气力输送基本设计、工艺布置、管道、设备、结构、材料选用等多方面应避循的原则：
气力输送系统辅助设备、仪表、控制和保护系统等方面应遵循的准则：气力输送系统的采购、检验、性能保证等方面的要求。本规范由中国石油化工集团公司粉体工程设计技术中心站管理，由中国石化集团南京设计院和杭州菲达物料输送工程有限公司负贡解释。本规范在实施过程中，如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料提供给本规范的管理单位和主编单位，以便今后修订时参考。管理单位：中国石油化工集团公司粉体工程设计技术中心站通讯地址：南京市六合区大厂葛关路268号邮政编码：210018
电话：（025）57797866-2113
传真：（025）57791195
主编单位：中国石化集团南京设计院通讯地址：南京市六合区大厂葛关路268号挪政编码：210048
主编单位：杭州菲达物料输送工程有限公司通讯地址：杭州市玉古路148号
邮政编码：310013
参编单位：上海金申德粉体工程有限公司主要起草人：范卫民程克勤黄董宁宁龚建华杨少徽严福民黄平陈项许向明本规范为首次发布。
1范围
SH/T31522007
石油化工粉粒产品气力输送工程技术规范本规范规定了石油化工粉粒产品气力输送工程在设计、设备采购、材料、检验、试验等方面的最低要求。
本规范适用于石化行业的新建或改扩建工程的石油化工粉粒产品气力输送项自2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本规范：然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注期的引用文件，其最新版本适用于本现范。GB150钢制压力容器
GB/T3092低压流体输送用焊接钢管GB3836.1爆炸性气体环境用电气设备通用要求GB5083生产设备安全卫生设计总则GB/T6679固体化工产品采样通则GB/T8163流体输送用无缝钢管
GB12158防止静电事故通用导则
GB12476.1爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备GB/T12771流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T12777金属波纹管膨胀节通用技术条件GB12801生产过程安全卫生要求总则GB/T14525波纹金属软管通用技术条件GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管GB15577粉尘防爆安全规程
GB16297
大气污染物综合排放标准
GB50057
建筑物防雷设计规范
GB50160石油化工企业设计防火规范6工业金属管道设计规范
GB50316
工业企业噪音控制设计规范
工业企业设计卫生标准
工作场所有害因素职业接触限值GBZ2
HG20592
钢制管法兰型式、参数（欧洲系列）HG20606钢制管法兰用非金属平垫片（欧洲系列）HGJ28化工企业静电接地设计规程IB4732钢制压力容器一分析设计标准SH3011石油化工工艺装置布置设计通则SH3073石油化工企业管道支吊架设计规范SH/T3081石油化工仪表接地设计规范SH/T 31522007
SH/T3104石油化工仪表安装设计规范SH3405石油化工企业钢管尺寸系列国家质监总局压力容器安全技术监察规程RESS
3术语和定义
下列术语和定义适用
3.1概念性术语
meumatic conveying system for bulk solids粉粒料气力输
在管道内以气体作为辅送介质
将粉粒料
众的系统
粉粒料氧气闭路循环输送系统closed loop pneumatic conveying systen with niluge as conveying gas以氨气
作为输送介质，并对其作循环使用的粉粒科气方输送系统3.1.3
气力输送生
pneumatic conveying characteristics性轴线乳
关系的图
表示*
最小压降线
ROCHEMICAL
质量流量（m）和管道总压降（AP）应料输送量（G）输送气体）
该图还可叠加料气比
pressuremimimm curve
避特性曲线图中，
不同命送量，输科留总正降量小时的各点连线，稀相息流输送（简称稀相输送）力输送特性曲线图中，
dilute phase suspension-flow conveying边区城医行
在最小压降线有
气速较高，通常在ms-40m
密相输送
ensephaseconveying
代大辅选特性曲线图中，
卧拉科太车
悬浮状态的个
在最小压隆线左边区域运行的
密相流化床输
相输送
要包括密相潼化床输及密相栓
施输送
dense phase fuidi red-hed conveying
粉粒料在精料管
呈流化味、沙丘
密重悦态
注，密相充输送气速相对轻低，增常在m/一的m/国
密相栓流输送
粉粒料在管工
densephaseplug-fncw eonreyi
状或柱状的气力输送方式。
注：密相栓流输送
流态化fluidization
流动特性。
流化床fuidized-hed
般在2m/s--10m/s
送方式
数相互
使床层具有一般流体的
wi粉粒料经流化后，开始具有流体特性的床层。3.2粉粒料特性术语
粒径 particle diameter
单个粉粒料颗粒的
中位粒径
ne ianpartidle diameter
累积粒度分市由线
粒度分布
particle sizedistribution
粉粒料牛各种尺寸粒子
子的质量分别占其总质量的比例3.2.4
真实密度
粉精粉
particle density
顾粒质量与其真实体积之比，即粒子瓷度。准积密度
bulk density
粉粒料质量与其堆积料层的总体积之比3.2.6
空隙率
voidage
SH/T3152--2007
PETROCHEMICAL
斗堆积料层中空气所占的体积与堆积科层的总体利之比3.2.
angleofrepose
粉位科自然维积成的物科表面与水平面之间的夹角。3.2.8
去气性
retention
粉粒料
de-aeration
经完全充气过的分粒料，
能保留充寒其内的气体不快速外逆的能力通新减少
透气性
permeabilty
气体通过粉粒料层空障的能力。3.3输送参数术语
输送量 solidsmass flowra
单位时间内所输送的粉粒料质量。SH/T3152—2007
输送耗气量airflowrate
单位时间内用工输送所消耗的气体体积流量。3.3.3
料气比solidsto atrmagsflowrate粉粒料质量流量与输送用气体质量流量之比。33.4
conveying pipelineair pressure drop输料管压隆
粉粒料气力输送系统输料管的总压力损失，3.3.5
输送气体表观速度supericial conveyingairvelocity输送气体体积流量与输料管内截面积之比，简称气速。3.3.6www.bzxz.net
最小输送气速minimun conveyingairvelocityVtnin
粉粒料在管道中气力输送时，不发生堵塞所允许的最小气速，3.3.7
料速particle velocity
粉粒料在输料管中的运动速度。4基本设计
4.1一般规定
4.1.1石油化工粉粒料产品气力输送工程设计，应根据粉拉料的种类及其特性、用途及销售渠道、运输方式等：合理地进行方案选择，做到操作可靠、技术先进、经济合理。4.1.2工程设计应重视石油化工粉粒料产品的可燃性、爆炸性、腐蚀性和毒性等，并应按照有关防火防爆、防尘、防毒、安全、卫生、噪卢和环保等标准规定，采取防护措施，改普操作条件，保证人身安全健康。
4.1.3石油化工粉粒料产品气力输送工程的设计方案，应符合业主提供的设计基础资料和工艺要求4.1.4石油化工粉粒料产品气力输送工程的自动化水平，应根据系统本身的复杂程度、生产工艺的重要性及企业的运行管理水平的要求确定，并应与石化生产装置的水平相适应。4.2设计基础资料
气力输送系统设计应具备下列基础资料：a）地理气象条件：
海披高度、气温、平均相对混度等：b）粉粒料特性：
1）粒了特性：粒径，密度、形状、硬度及脆性等：2）散料特性：堆积密度、粒度分布、空隙率、流动性、透气性、存气性（或去气性）、摩擦SH/T31522007
角（含休止角、内摩擦角、壁摩擦角及滑动角）、可压缩性、黏性、吸湿性、含水率、温度、爆炸性、毒性、热敏感性、魔蚀性、静电性、卫生要求及偏析现象等：c）工艺条件：
防爆防护等级、计量、连续或批量运行、物料的破碎率、噪声强度、排放气体含尘率，防静电要求等：
输送量：
规定输送时间内的正常输送量和最大输送量：输送起点和终点的具体情况！
输送起点设备安装允许的空间高度、出料点允许的最大直管长度、起点和终点管口的连接形式以及与上下工序周边设备的关系等：翰送线路的具体情况
输料管走向、水平距离，垂直高度、最少必需的弯管数量等：装置运转管理条件：
装置的自动化水平，操作方式、运行模式等。4.3设计程序和内容
4.3.1获取输送粉粒料的特性资料4.3.1.1本规定5.2b）所述，取得粉粒料与气力输送相关的特性参数，其中粒径及粒度分布、真实密度及堆积密度、温度、休止角等参数，为设计必备资料。4.3.1.2对于没有现成特性数据的粉粒料，应对其进行采样分析。采样应按GB/T6679的规定进行4.3.2初步选择输送方式
4.3.2.1根据粉拉料在输料管道中流动模式的不同，可将粉粒料管道气力输送方式分为三类：稀相器浮流输送、密相流化床输送、密相栓流输送。4.3.2.2可根据松散堆积密度p及中位粒径ds，参考Geldart流态化分类图（或其他类似图），对粉粒料作分类评估：同时考虑粉拉料的粒度分布、存气性、透气性及试验或经验数据等，来初步选择输送方式。4.3.3获取有代表性粉粒料输送的试验或经验参数4.3.3.1构成输送系统运行的主要参数（简称输送参数）有3项，分别为：a）粉粒料输送量（G,）：
b）输送气体质量流量（m）：
c）输料管总压降（AP2
4.3.3.2对于没有现成的经验箱送参数的粉粒料，可对其进行工业规模的模拟气力输送试验，以获取愉送的试验数据。
4.3.4绘制粉粒料输送特性曲线图，确定最佳输送方式4.3.4.1通过试验或经验获得粉粒料的输送参数后，可用图表（即：粉粒料输送特性曲线图）的形式来直观地表示各主要输送参数间的相互关系。4.3.4.2可根据粉粒料输送特性曲线图来评估该物料的输送适宜性，对适合密相输送的粉粒料，在满足生产工艺要求的前提下，宜采用密相输送方式。4.3.4.3输送方式的最终确定除应与粉粒料的特性相适应外，尚应综合考虑生产工艺技术要求，投资额度及装置运行成本等因素，按运行可靠、经济节能的原则，确定最佳的输送方式：）透气性好、具有自动成栓能力的粒状物料，如：PET、PE、PPPA、ABS等，宜选用密相栓流输送方式：
b）具有良好存气性的粉料，如：PTA等，宜选用密相流化床输送方式：4.3.5计算主要输送参数
SH/T3152--2007
4.3.5.1对与过去已完成的输送条件相似、实践证明应用可靠的粉粒料气力输送工程项目，设计时可将其稳态运行的输送致据加以工程换算后引用4.3.5.2对没有经验数据可用的粉粒料气力输送工程项目，应先对粉粒料进行料性分析，获取详细的物料特性数据后，再在相似规模辅送录性的气力输送试验装置中进力输送试验，获取可靠的输送试验数据，供设计采用，进行工程执算后确定输送参数。4.3.5.3设计时，系统的输送耗量，输送压力、输送量等重要参数留定裕量。
4.3.6输送参数的补确定
4.3.6.1采用旋转
除计算输送所需的气量外，还应考虑其忘的漏4.3.6.2采用发送价
金料时，应计入发送罐加料、充气、排气及管路吹扫等辅切间4.3.6.3在确走输送系统输送柜气量时，除了计算物送所需的气量还位考虑管道吹扫的瞬时
用气量。
4.3.7输送设备选型
代源机械满足设计的气体流准、压力、进出口温度及其它特定的工艺架4. 3. 7. 1
力应不小于系统忘压降的120%
粒不小于系统耗气量的110%
源机机的选择，还应考虑地理及气象条件，传
每拔高度超过300m时，应者
的影响。
的输送量、压力、温度等工艺买等置应与粉粒料的特性相适应
开满足设
性、设计的输送
据粉检
弯管、变德管、换向阀、法益、管架等组成的糖科管管路设计、应科的特
压力、温度及其它特定的工艺要求等：来确定输料管管路各组成卡的尺方式、输送置
寸、材质及结构形式。输料管
管路的布置与施工应保证管略压降景小，流道顺畅，并能道可能
大振动荷载及其他附加菌载
前送分离设备应根橱粉检料
经除尘分离后持
出尾气的含尘量成
气力输送设计计算
卖运行工作方武的系统，
最大输
的要求。
送量105%
大输送量
运行工作方式的系统，
20元票
6297的
集作温度及压力等
输送量应不小于系统正常输送
量的115%，
生行交证
选型。
满是系统
正载靠送是的150%，同时质足
输送量应不小于系统
事故处理设施。
必要时可设置适当的紧急
可技下列各式计算输送量：
连线便您
b）批量供料：
式中：
计算输送电
设计输送
猫求的总用时（包括进料、
完成批量输送
时间），s；
系统最
辅送、吹扫、排气等过程的全部批量输送一个循环的辅助时间（包括进科、充气、吹扫、排气等过程的辅助时间），“。SH/T3152—2007
4.4.3输料管起点气速应按粉粒料在相似规模条件下试验或运行的特性曲线图，并考虑实际输送系统不同管径的影等因素选取，且应有不小于最小输送气速20%的裕度。4.4.4料气比可按粉粒料在相似规模东件下试验或运行的特性曲线图，并考虑实际系统的输送方式，输送距离、输送压力等因素选取在相似规模条件下试验或运行所获得的参数，利用有关经验或半经4.4.5输料管总压降可借功物粒利验公式进行估算后取得
4.4.6输送耗气量可接
式中：
输送耗气量，
Nm/mins
科气比，kg/kg
1000Ga
标准状态下，输送气体的密度，玉/而的输送耗气量为预估值，
实际输送耗气
量需在确定输料管内径后，
内径可按下式计算：
D=1000
y15m.P+aPy
输料管内径
标准大气压，kPaPo-101
输料管终端绝对压力，kPa：
输料管起点气速，m/5
输料管总压降，送P
输送气体绝对温度，医
由式4
重新计算得
ROCHEMI
输送气体在标准状态下
绝对温度，K
得出的输料管内轻为预估值，设计时应接此计算值，从S3405中选取略大的
护径管各
式中：
管段内径可按下式计算：
D=1000
输送扶径营各营段内络mm
激输料管的终端绝对压力，kPa:享输料管的管压降，kPa；
尊值相同或
输料管的起点气速，m/s。
要人学为计算值，应从SH3405 中取+算道相同或略小的相近誉径；按式（5）得出的各
若计算值与标准管内径相差较大宜改变扩管位置，使之相近
4.5粉粒料氨气闭路循环输送系线4.5.1粉粒料氢气闭路循环输送系洗工艺部分生要由气力输送单元、气固分离单元、气源机械、输送管路、高压氮气管路、氮气回气管路等组成。其方框图如图1：R金
wiSH/T3152-2007
气力翁送单元
高压氮气轩路
物人命令
输料酱路（物料+N2）
控制单元
气源机械
现场白控信号
图1气闭路循环输送系统方框图
4.5.2石油化工粉粒料产品中大致有两类物料需采用氮气保护输送：氙气回气管路
周分高单
a）与一定比例的氧气混合后，遇明火会发生爆炸的（简称易爆）物料。例如：PTA粉、PE粉等：b）易氧化的物料。例如：锦纶切片、PP等。4.5.3对于易爆物料的氮气闭路循环输送系统，应在系统循环气路上设置在线氧分析仪，并对系统实行连锁控制：
旺）当氧含量达到工艺允许极限值的60%时，控制系统自动报警：b）当氧含量达到工艺允许极限值的80%时：控制系统提出报警后，自动按预设程序安全地停止输送系统的运行。
4.5.4对丁易氧化物料氮气闭路循环输送系统，可根据工艺需要，选择是否在系统循环气路上设置在线氧分析仪。
4.5.5粉粒料氨气闭路循环输送系统的低压区（含目标料仓，回气管路、除尘设备及低压储气罐等）宜保持微正压状态，压力范围为：0kPa~20kPa。4.5.6粉粒料氮气闭路循环输送系统的受料仓应设全大候呼吸润。4.5.7粉拉料氮气闭路循环输送系统宜设二级袋式除尘，第一级除尘器建议设在受料仓顶，过滤风速不大于0.8m/min：第二级除尘器一般设在回气管路上，过滤风速不大于1.2m/min。除尘器收尘效率不应小于99.9%。
5工艺布置
5.1工艺设备布置
5.1.1工艺设备布首先应满足工艺流程的要求，设备通道的宽度应根据设备操作、拆装和运输需要确定，并符合SH3011的有关规定。5.2压缩机，罗茨风机等气源机械宜设独立机房，当与其它建筑物毗连或设在其内时，宜用墙隔开5.1.3压缩机、罗茨风机等气源机械宜布置在非爆炸危险区：若将气源机械布置在爆炸危险区，应采取相应的防爆防护措施，其电气设施及相关仪表，应按该区域的防爆防护等级进行设计选型。5.1.4高压储气罐宜布置在室外，且应装设安全阀。5.1.5供料装督宣布置在地面上：当工艺有特殊要求时，可布置在地坑内。8
5.1.6袋式除尘器商度在2.5m以上时，应设检修平台。5.2工艺管道布置
SH/T 31522007
5.2.1管道布置应满足工艺及管道和仪表流程图的要求，还应符合GB50316的规定。5.2.2输料管布置应符合以下原则：a）应选取经济合理的最优路线，使管道尽可能短：b）应尽量减少湾管数量：
c）弯管的曲率半径应根据输送方式、物料特性及工艺布置等恰当选取，通常取输料管内径的6倍12倍为宜：
d）两个相邻弯管之间的距离不宜过近，其直线段距离以不小于输料管内径的10倍40倍为宜，大管径取小值、小管径取大值，进料仓的最后2只相连育管除外：e）输料管沿输送方向不应有缩径：f）输料管沿输送方向，不应设置垂直向下的弯管5.2.3输料管与受料仓的连接处宜采用柔性接头。5.2.4输料管直管段过长，不能满足热胀或冷缩的自补偿要求时，应加设伸缩节或金属波纹膨胀节，5.2.5供料装置与其上的料仓之间，宜加装金属波纹膨胀节或其他柔性接头。6气源
6.1气源机械及附属设备
6.1.1气源机械应与粉粒料的输送方式及运行参数相匹配，可选脂压缩机、罗茨鼓风机、离心通风机，罗茨真空泵或水环真空泵等作为石油化工粉粒料产品输送的气源机械。6.1.2石油化工粉粒料产品输送系统应设专用的气源机械，每套输送系统宜采用单元制供气方式，相应配一台气源机械。当有措施能保证输送气源压力稳定时，也可采用共用制供气方式6.1.3连续运转的气力输送系统常用于生产主装置中，气源机械应设有备用台：a）当采用单元制供气方时，应设1台备用：b）当采用共用制供气方式，且运行的气源机械为1台～3台时，应设1台备用，）当采用共用制供气方式，且运行的气源机械为4台及以上时，可设2台备用6.1.4问断运转的气力输送系统，宜采用共用制供气方式，设1台备用气源机械。6.1.5输送石油化工粉粒料产品，如：PP、PE、PET、PVC、PTA、PA6等，应选用无油气源机械或配置高精度滤油过滤器。
6.1.6对于粉粒科氮气闭路循环输送系统，应选用无油氮气压缩机或无油氮气罗茨鼓风机作循环用气源机械，
6.1.7单级离心通风机的排气压力较低（般小丁10kPa），可用丁稀相低真空吸送或低压压送。6.1.8罗茨鼓风机的排气压力一般不超过100kPa，是低正压气力输送系统常用的气源机摄：可与低压旋转阀配合使用，实现连续输送。6.1.9往复活塞式压缩机、螺杆式压缩机的排气压力较高（单级压缩机可达350kPa、双级压缩机可达800kPa），可用于密相或高压气力输送系统，6.1.10罗茨真空泵、水环真空泵是负压吸送系统常用的抽真空设备，其工作压力（真空度）般不大F65kPa.
6.1.11气源机械的吸气口应设有过滤装置：如果吸气口设在室外，应采取防丽措施。6.1.12、冷却器、气液分离器、缓冲器、过滤器、干燥器、储气罐等附属设备应与输送气源机械相匹配并能满足输送气的温度、压力、含水率，洁净度等工艺技术要求。6.1.13压缩机及冷却器的冷却水宜由循环工业水供给：水中悬浮物含量不宜大于100mg/L，pH值在5. 5～9 之间。
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