本标准规定了油气田地面建设中天然气脱水工程的脱水方法、工艺计算、设备选型、防腐蚀等方面的要求。本标准适用于天然气脱水装置新建、扩建和改建工程的设计。甘醇吸收法、吸附法和低温法脱水的设计及主要参数的选用可执行本标准。 SY/T 0076-2008 天然气脱水设计规范 SY/T0076-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 75. 020
备案号：24273—2008
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T H762008
代替SY/T 0076--2003
天然气脱水设计规范
Code for design of natural gas dehydration2008—06—16发布
国家发展和改革委员会
2008—12—01实施
规范性引用文件
术语和定义
基本规定
甘醇吸收法脱水
吸附法脱水
低湿法脱水
腐及其控制
10）安全与泄放
节能、环保，职业安全卫生
附录 A(规范性附录)
附求B(规范性谢改)
附录C(规范性附录)
谢录(规范性附录）
附录 F(资料性附录)
考文献
人然气含水量有关图表
分离器「艺计算
廿脱水工艺计笋
吸附脱水工艺计算
条文说明
SY/T 0076—2008
SY/T0076—20H18
本标准足根据中国石油天然气集团公司规划计划部「2006］第114号文件的要求，由中国石油大然气管道工程有限公司天津分公司负责对SY/T0176一2(K0)3“天然气脱水设计规范》进行修订而戏的。
本次修订，编制组根据国家有关法律、法规、政策及相关标推，结合我国天然气脱水装置的实际情况，进行了广泛的调查研究，认真总结了我国大然气脱水装置建设和规范放行以来的经验，吸收了[阅际上发达国家的先进规范成果，开展了必要的专题研究和技术研讨，并广泛征求了全国有关单位的意见，最后会同有关部门审查定稿。本标准与SY/T0076—2003相比，主要变化有：将5Y/I(0076—2003“总则”改为“范围”（见本版第1章）；增加规范性引用文件（见不版第2章）：将SY/T00762003中“术语”改为“术语和定义”，并对“酸性天然气”的定义做了补充与光善（见本版第3章：
-将SY/T0176一2003中“一股规定”改为“基本规定”，并对其结构和内容进行了调整与完菁（见本版第4章)；
明确了甘醇吸收法脱水小不同温度等级的天然气逆吸收塔前冷却和加热设施的设置：修订了活性炭过滤器设备尺寸的选择标准，修订广含硫化氢的闪蒸气的去向（见本版第5章）；将吸附法脱水中的“冷却气”改为“冷吹气”，呀确了冷凝水排放阀安装坡度的要求（见木版第6章；
扩大「低温分离泌脱水中水合物抑制剂的川收范围；对膨胀法脱水进行了修汀（见本版第7章)
腐蚀及其控制中增加了对酸性天然气脱碳的处理：将“脱硫厂”改为“净化厂”；明确了贫甘醇坏境的范围（见本版第8竞）；增加脱水设备的管材、管道附件及阀门在涩气环境中的防腐措施（见本版第9章）：取消了甘醇再生塔顶含水大然气的排放要求（见5Y/T0076，2003中第10章）；一增加了节能、环保、职业安全1生等方面的规定（见本版第11章）。本标准在执行过程中，如发现需要修改、补充之处，请将意见和相美资料寄往：中国石油天然气管道工程有限公司天津分公司（地址：天津市人港油田团结东路，邮政编码：30280），以便今后修订时参考
本标准的附录A、附录B、附录C和附录D为规范性附录，附录E为资料性附录。本标准由石油工程建设专业标准化委员会提出并归口。本标准起草单位：中国石油大然气管道工程有限公司天津分公司：本标准士要起草人：孟凡彬、下峰、周学深、刘科慧、王铁军、李彦本标准所替代标准的厉次版本发作情况为：SY/T0076—1993，SY/T007G—2003H
1范围
天然气脱水设计规范
SY/T 0076—2008
本标准规定了油气出地而建设中人然气脱水工程的脱水方法、工艺算、设备选型，防腐蚀等力而的要求
本标准适用丁天然气脱水装置新建、护建和改建工程的设计。甘鲸吸收法，吸附法和低温法脱水的设计及主要参数的选用可执行本标准。天然气脱水设计除应符合本标准外：尚成符合国家现行的有关强制性标规范的规定。2规范性引用文件wwW.bzxz.Net
下列文件中的条款通过本标准的小用而成为本标准的条款。凡是注口期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用十本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本：凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GR150钢质压力容器
GB151管壳式换热器
G:T3/T877分子筛动态水吸附测定方法GB8978污水综合排放标准
GB/T105043A分子筛
GH18047车用压缩天然气
GB 12348
工业企业厂界噪声标准
GR 20426
煤炭工业污染物排放标推
行油天然气程设计防火规范
GB50183
GB 50251
输气管道工程设让规卖
HG/T2763.2C型硅胶（粗孔硅胶）JB/T4710钢制塔式容器
石寇工业加热灿安全规租
SY/T（059）控制钢制设备焊缝硬度防止硫化物应力开裂技术规范SY/T0077大然凝液回收设计规范SY/T 0538
管式加热炉规范
SY/T054）石油工业加热炉型式与基本参数SY门0599大然气地血设施抗硫化物应力开裂和抗成力腐蚀开裂的金属材料要求SY/I6276油大然气.1业健康、安全与环境管理体系SY/TG331气田地面丁程设计-节能集输规定中华人民共和国环境保护法中华人民北和国主席令第二「二号中华人民共和国安全生产法中华人民共和国士席令第七十号中华人民共和国节约能源法中华人民共和国主席令第七十七号压方道安全管理与监察规程劳动部频发建设项目（工程）劳动安个I生监察规程劳动部令第2号压力容器安全投术监察规程质技监局发L1999]154号SY/T 0076—2008
3术语和定义
下列术语和定义适用下本标准。3. 1
伴生气associated as
伴随原油共生，与原油间时被采出的天然气，3. 2
气井气well gas
纯气川和凝析气田采出的人然气。3. 3
水露点water dew poinl
天然气在一定的压力下析山第滴水时的温度。3. 4
露点降 dew point depression
天然气脱水前后的露点温度差。3. 5
吸收法ahsorption method
用廿醇化合物或金属氯化物盐溶液等液体吸收剂吸收天然气中水蒸气的方法。3. 6
吸附法 adsorption method
用固体吸附剂吸附气流中水蒸气的方法。3.7
低温法lowtenmperaturemethnd
空冷法、膨胀法和冷剂制冷直接冷却大然气，使天然气中的饱和水随温度降低而减少的方：3.8
汽提气strippingas
用下天然气或情性通过正在生的甘醇，脱除仅靠蒸馏过程除不掉的水分，这样的气体叫汽提气。
富甘醇 rich glycol
吸收了水的醇，
贫甘醇 lean glycol
经心生提后的甘酵：
regeneration gas
再生气
用来加热吸附剂使其脱除水分的气体。3. 12
冷吹气blowgas
用来冷却吸剂的气体。
水合物抑制剂hydrate inhibitor防止水合物生成的化学药剂。
吸收剂absorbent
用于吸收过程中吸收水分的液体。3.15
吸附剂adsrhent
用于吸附水分的店物质，如硅胶。氮化铝或分子筛等3,16
甜气 sweet gay
不需净化的、硫化氢含量符金产品标准中民用规定的天然气。3.17
酸性天然气sourgas
硫化氯或一氧化碳含量超过产品标准中民用规定的天然气，4基本规定
SY/T 00762008
4.1天然气脱水方法应根据泗气开发方案、注气架箱工艺、天然气的压力、组成。气源状况、地区条件、月广要求、脱水深度等进行技术、经济综介比较后确定，统一规划，合理布局。注：木称滩中的力：案注明外均为绝压。注2：本标准中采用的标准状态，除注明外均为力℃，101.325kPa，4.2本标准中的吸收法和吸附法主要应用于大然气水露点的控制。低温法脱水可用于同时控制天然气的水露点和烃露点。
4.3管输大然气脱水深度应满足GB50251中1关于音输人然气水露点的窦求。进行深冷处理的大熟气，与下游处理工艺相结台，确定合理的脱水深度。4.4天然气含水量皮水命物形成条件见附录A。4.5源料气进脱水器之前应设置进口分离器，除直径1Um以上的所有液滴。进分离器可按录1计算：含有沥古校质颗粒、粉尘或其他固体杂质的天然气，应设置过滤分离器，寒冷地区分离器底设防冻设施。
4.6寒冷地区画收含水液体的臂线、阀门和集液包应伴热保温，管线安装宜有-定的坡度4.7汽车刃压缩天然气增压后的水露点成衍合GB18047的规定，CNG加气站脱水装置宜采用吸附法脱水。
4.8脱水装置的设成与人然气集输处系统统筹考志，符合产能建没的总体要求：应充分利川原料气的压力能，包括气非气的并压力和伴尘生气分离器压力，分散的小气量集脱水，压力低的天然气可根供气压力及处理工艺需要，增压集气后再脱水。4.9脱水装置的处理能力按任务书或台同规定的H处理量计算。脱水装置年1作时间应考虑下游用户要求及袋置检修需，宜按35门天计：与天然气凝国收装置配套的可按年工作时间800h计算。4.10生产中产生的废水，废气，废渣成进行处埋，搞好综合利用。“三”排放应符合国家现行法律、法规及有关标规定的要求，4.11小型脱水装置宜采用整体或分块辑装。滑撬载荷宣按所有设备及部件净重的15(%做设计，共晓度不宜超过滑辑长度的1/40
5甘醇吸收法脱水
S.1工艺方法
5.1.1「婷吸收法脱水宜用于脱水后天然气水路点不低于15℃的场合。5.1.2H醇吸收法脱水主要使用二醇或三日醇做吸收剂、减根据脱水深度的要求进行综台经济比3
SY/T0076—2008
较选择吸收剂
5.1.3甘醇吸收法脱水的工艺计算见附录（5.1.4廿醇脱水装置分为吸收与日醇呼生两部分，一般包括进口分离器、甘醇一气体吸收塔、气体贫甘醇换热器、甘醇再牛塔及重沸器、甘醇循环泵、过滤器，贫富片醇换热器和甘醇闪蒸分离器等。
5.1.5贫醇进人甘醇气体吸收塔之前立用脱水后的气体进行冷却。5.1.6凸醇闪蒸分离器的设置符个下列恶求：a）富甘婷中有值得向收的烃类，或存在酸性气体能引起严重腐蚀时，或使用气动泵作为H醇循环泵时，宜设甘醇闪蒸分离器
b）甘醇闪蒸分离器可设置在贫富廿醇换热器的上游或下游，闪蒸山的天然气可作燃料，含硫化氢的闪蒸气宜去火炬或废气焚烧炉。5.1.7重沸器可采川燃料气直接燃烧加热、热媒加热、电加热或其他热源：设置在处理厂内的脱水装胃的重沸器热源宜与厂内供热系统统考虑。5.1.8富H醇进日醇间牛塔前应设置颗粒过滤器和活性炭过滤器，活性炭过滤器宜设置在颗粒过器之后。
5.1.9要求得到高浓度的贫甘醇而达不到要求时根据工艺需要和经济比较进行选取，较常用的甘醇闻牛方法有汽提再牛法和减压再生法。5.1.10汽提牛法的设计应符合下列要求：a）汽提气官用十燥过的天然气在贫液精馏柱下方通入，汽提气应频热。b）三目醇再生汽提气量可参考图（.1估算：c）廿醇再尘塔顶应设回流冷凝器，利用H醇：气体吸收塔底米的富甘醇冷却塔顶的蒸汽流，富口醇进出口设旁路控制塔顶温度。可流冷器的热负荷可取重沸器内甘醇吸收的水全部汽化所需热负荷的25%。只在冬季运行的小型装置可在塔顶装散热翅片产生回流.5.1.11减压再生法适用于处理规模较大，且不适合汽提的场合。5.2工艺参数
5.2.1进吸收塔的大然气温度立维待在15℃-~48℃如果大于48℃，宜在进口分离器之前设置冷却设施：如果低于15，立在分离器片设置加热设施。5.2.2进人吸收塔项层塔板的贫甘醇温度宜冷却到比气流温度高6℃--16%，且贫日醇进塔温度宜低于60℃
5.2.3甘醇循环量的确定应考虑吸收塔进口处Ⅱ醇的浓度、塔盘数（或填料高度）和要求的麟点降。每吸收1kg水所需甘醇的环量：三H醇为0.02m--0.0.3m，二甘醇为0.04m~-0.1m。5.2.4吸收塔的操作压力一般宜人于或等于2.5MPa，但一般不宜超过10.0MPl。5.2.5甘醇闪蒸分离器操作正力宜为0.27MPa~0.62MPa：官先换热后闪蒸：或在闪蒸分离器内设加热盘管。分离器液相停留时间宜为10min~-20min。5.2.6常压生时，重沸器内三甘醇溶液温度不应超过204℃，一口醇溶液温度不成超过162℃：5.2.7正常操作期问：计醇损耗量宜小」15mg/m2（天然气）：二甘醇损耗量宜小于22mg/m（天然气）
5.3设备
5.3.1进口分离器应紧靠吸收塔。如果来气较清洁，且含液很少，进I分离器宜与吸收塔休，且直径应与吸收塔相同。分离器至吸收塔的升气管管高度应超过甘停在停工或换作不止常时出现最高的液位，并应有防止甘醇溢入分离器的措施。分离器液相停留时间宜为10rnin～20min。5.3.2吸收塔的设+成符合下列要求：a）吸收塔宜采用泡帽塔板或填料，如选用填料塔宜选用规整填料.4
h）塔顶应设置捕雾器．应余么人下或等下5gem的H醇液滴：SY/T 0076-2008
c）吸收塔直径除按式（（：：）计算外，尚应对塔板进行水力计算并调整计算塔径。实际塔板数战镇料高度虚根锯露点降、醇循环量及贫Ⅱ醇浓度痛定，d）板式塔的板间距不应小于0.45m，捕雾器到气出「T的向距不宜小塔内径的（.35倍。顶层塔板到指雾器的问距不成小塔板问距的1.5倍，e）填料塔进料口处应设有进料分布设施，保证甘婷利进气均勾分币，疆免壁流租流：5.3.3甘游内蒸分离器可按式（C.3）计算，用丁两相（相，廿醇）分离时，吖采用立式分离器：同于相（气相、升醇和烃）分离时，们采用卧式分离器。5.3.4日醇循环象应根据具体情况洗用电动泵或气动泵，来月往复式泵时，泵出口应设防止脉动的缓治设施
5.3.5顾粒过滤器应除去5m以上的固体杂质：使日醇固体杂质的质量分数低10.1%。活性炭过滤器筒筒体长度与直径比宜为3～5：甘醇流速宜为2m/（h，m）~3m/（h·m）5.3.6再器的设计医为不应小丁0.1103MPa或其充满水的静压中之较人值，平底封头的变形成限制在直经的1/500范围内：
5.3.7采用=H醇脱水时、单沸器火管表而均热通量的F常范是18kW/m25kW/m2，最高不超过3飞W/：燃烧器火焰形状和火焰长度的设计应避免在火管处产牛热斑：誉壁温度宜在计醇分解温度以下，最高不超过221%。五沸器内应设堰板：H淳溶液液位至少成比火管顶部传热告商 15mm。
5.3.8通过火管横截积释放的热量F燃烧器调节。白然通风式燃烧器的火管横截面热流密度不宜大于6800kw/m
5.3.！火管的最小辟呼不成小于61m（包括腐蚀裕量），并应考虑醇对火管的浮力。5.3.10烟图抛力应大丁烟气流程总阻力的1.2倍：计算时应考虑当地海拔高度。5.3.11日醇归牛塔的设计虚符合下列要求：a）计谭再生塔宜采用不锈钢镇料：其塔径应按填料塔的操作气速度选取，喷淋密度按81n/（hm）~：2m/（h，m）计算。
b）中小型装置的甘薛再牛塔宜与回流冷却器、重沸器、贫液精馏栏和缓冲罐用法兰连接成c）塔顶回流冷却器应确保.不会泄漏。塔顶的蒸汽排山管线安装时应有定的坡度：并保温。d）对！连接体的塔，宜安装两个心耳，以使在维修、史换、运输利安装过程中，白提机械吊装，
e）贫液精溜柱成装填料，宜根据喷淋密度的大小进行设计：5.3.12Ⅱ醇缓罐的段计应符合下列要求：a）甘停缓冲罐与贫富节停换热器合为一体，经冷却后的热莅廿醇应满足泵允许吸人的温度条件
b）廿醇缓冲罐立来用卧式容器：点有足够的容积处退在开1.、止常操作和停工时的液量波动。）廿醇缓冲罐的液位高度应能保证Ⅱ醇泵所需要的液体斥头。5.3.13气本贫过障换热器置设在吸收塔的外部。6吸附法脱水
6.1工艺方法
6.1.1吸附法脱水适用于要求水辞点较低的场合：6.1.2吸附法脱水常采用的吸附剂有氧化、硅胶和分了筛，应根据工艺要求做经济比较，选择个适的吸附剂。吸附剂的选择符合以下凉则：.
SY/T 0076—20018
a）分子筛脱水宜用于要求深度于燥的场合：分于筛宜采用4A型或3A型。b）酸性天然气应采用抗酸分子筛，氧化铅不宜处理酸性天然气。）凿人然气要求的露点不很低时，宜采用氧化铝或硅胶脱水。d）低压气脱水，宜用硅胶或氧化铝与分子筛复合床层联合脱水6.1.3吸附剂应按CGB/T8770，GB/T10504及HG/T2765.2中的有关参数选取6.1.4典型的吸附法脱水装置包括进口分离器、脱水器、粉过滤器、再牛气加热器、再生气冷却器和水分离器等。需要时还可设再牛气压缩机。吸附法脱水装置士要设备参数可按式（I).1）～式（[.16）计算确定。
6.1.5进口分离器是单独设置的，应能分离出微小的杂质、游离水滴和除去直径10um以上的所有液滴。进口分离器成尽最靠近脱水器，寒冷地区管线应保温6.1.6进脱水器的原料气饣.上进下出，再生气和冷吹气宜下进上H。6.1.7脱水后的天然气应进行过滤，脱水器进出口天然气管线上应设取样口，定期测定大然气含水量。
6.1.8再生气加热方式应根据站内供热系统情况，经综合比较后确定。6.1.9吸附周期应根据装置规模、切换频率及用户要求确定。6.1.10对白动切换床层的装置增压或降压应设孔板或其他阻力元件控制气流速度，孔板利阻力无件的尺寸应经计算后确定。
6.1.11被加热的再牛气管线和阀门应保温。出脱水器含有水蒸气的用生气管线最低管段处应设排水阀。
6.1.12再生气、冷吹气和燃料气宜计量6.1.13博牛气和冷吹气宜用净化后的干天然气：再生气和冷吹气宜回收。6.2工艺藜数
6.2.1脱水器床层吸附周期应根据原料气中含水、空塔流速、床层商径比（不应小丁1.（）、再生能耗与吸附剂寿命等做技术，经济比较后确定。6.2.2进床层的原料气温度不宜高于50℃6.2.3对于两塔流程，冷吹气流基一般宜与生气流量相近，冷吹完成以后，冷吹气山脱水器的温度宜低于50℃。
6.2.4吸附时气体通过床层的压宜小于或等于0.035MPa，不℃高于0.055MPa，压降计算方法见武(1.15)
6.2.5对十两塔流程，吸附剂加热时间宜为总再生时间的1/2～5/8，总再生时间包括冷却时间。对8h的吸附周期；传牛时间分配如下，加热时间：4.5h。
冷却时间：3h，
一备用与切换时问：0.5h。
6.2.乔生气的人口温度应根据脱水深度确定，不同吸附剂的再坐气人口激度上限如下：分子筛；315℃。
氧化铅：300℃。
一胶：245℃。
6.2.7吸附与再生进行切换时，降压与升压速度宜小于0.3MPa/min。6.3设备
6.3.1脱水器内应用栅板支撑床层，床顶有防护网罩。床层下部用瓷球和不锈钢丝网铺设在栅板上再装填吸附剂，床层上面可根据简体百径大小用不固定的不锈钢丝网和瓷球盖，支撑结构应有利下气流均匀分布和更换吸附剂。
SY/T (H)76--20H8
6.3.2官选用高业度瓷球，装填瓷球高度：床层上部为150mm，下部为150mm-200mm。6.3.3人孔应根据悦水器简体克径和高度设置，保证吸附剂装卸方使，确保床层装填水平。6.3.4粉签过滤器对过滤介质粒径人小的要求应根据下游工艺需要确定，.3.5当采用加热炉直接加热再生气时：应符合SY/T1540和SY/T0538的有关规定。.3.6币：气分水罐立用相分离器，分离内应设捕雾网，冷凝水应设排放阀，严防已冷凝的水叫中人源料气，冷凝水管线出口姓立设恰查阀，寒冷地区排水管载立保温和伴热，安装要有(.3%~-0.5%的坡度.
7低温法脱水
7.1水合物抑制剂的应用
7.1.1大然气低温法脱水应防止水合物的形成，通常在气流中注人中停、乙二醇（EG）或：甘醇（LEC）作为水个物抑制剂：降低水溶液的冰点：7.1.2应根不尚的脱水方法和工艺要求选用水合物抑制剂，抑制剂的造底范围：a）巾道用F-气流温度低}一40℃，且压较高的场合，可用芋睾书性或临时性局部解堵。如果甲醇周量较大，则应予以回收。h）当气流温度不低丁-25%时，宜用乙二醇。:
）当气流温度介于一25℃～40℃之间时：根据原料气组成、压力等具体情况选择制剂。7.1.3水合物抑制剂应以雾状喷注到能形成水合物以前的气流中，与人然气均匀混合。7.1.4甲婷与廿婷最小注入量可用式（1）和式（2）近似计算：A=(K-- -R)/(100M-M -R)
抑制剂质量
R=预制剂质量+液态水质量
——气休脱水前后水合物生成点的温度差，单位为摄氏度（R一一水合物抑制剂富液（稀释液）的最小质晟分数，单位用百分数表亲：M··注人水合物抑制剂的相对分子质基；Kl常数（甲醇 Km-1297，甘醇类KH=2220)。1)
7.1.5注人H醇时，总注人量为计算的最小注人量、甲醇的蒸发损失极神醇在被态烃小的损失量之和：
7.1.6注艺二醇和二什婷时，质量分数官为80%～85%，吸水后甘醇被的球点应低」系统最低温度，吸水后的质量分数立为50%～60%。7.1.7天然气，凝波与口醇水溶液宜用卧式三相分离器分离，并回嫩甘醇，甘醇」凝液分离的沉降吋间宜为2(imim~hthmin。分离底部宜设加热盘管。7.1.8水合物抑制剂宜回收：甘醇再生方法见第5章甘醇脱水的有差器旧精馏柱可根据要求的芒萨加以简化：甘醉周量较少的还可以柔用饲歇蒸馏：7.l.9乙一醇的损失量按4mg/m（天然气）计算：乙二醇的溶解损失：般为（1.12L/1rr~-0.38L/m（凝液）：对酸性气体：损尖最约为非酸性气体的3倍。7.2空冷法脱水
7.2.1寒冷地区在较长时间内冬季气温比堰地管线处上壤温度低10C以上时，川使用空冷法直接对含饱和水人然气进行部分冷凝脱水。必要时在空冷器前通过混合器注入水物抑制剂，7.2.2定冷器应根据天然气的处理规模，供电情况，集输系统要求，维修及管理条件做絲合经济比较后选用。
SY/T0076—2008
7.2.3温度较高的低压天然气可先冷却允高于形成水合物温度5℃~7℃，分出凝液后内进行处理7.2.4应将分出的油、水冷凝液进行收集中处理。7.2.5对采用空冷法脱水的大然气集输管线宜设通球设施及注抑制剂设施7..3冷剂制冷脱水
7.3.1冷剂制冷脱水适用丁天然气无压差可利用的场合。7.3.2冷剂制冷脱水装置包括迹气分离器、预冷器、蒸发器、低温分离器、制冷和凝液稳定设备等。7.3.3冷剂制冷脱水装置立与联合站建在一起，水、电。仪表用风、污水处理等辅助系统可其用。7.3.4制冷系统设计应符合SY/TOK177的有关规定。7.3.5预冷器宜采用板越式换热器、绕管式换热器或其他高效逆流换热器，热端设计温差一般取3c~50
7.3.6蒸发器宜采用具有蒸发空问的管完式换热器，7.4膨胀法脱水
7.4，1膨服法脱水完用于气源有多余压力可利用，膨胀后不需为之闻增压的场合、7.4.2在气源压力很高时、应首先考虑采用节流阀制冷脱水，节流阀前可注水今物抑制剂，不注水合物抑制剂，节流阅应紧靠分离器进口法兰使水合物.直接喷人分离器内，分离器底部设加热盘管。
7.4.3膨胀法脱水装置一般包括进气分离器、换热器、节流阀利低温分离器等。如回收水合物押制剂，还应设有再上设备。
7.4.4脱水后的冷气体冷量宜考虑回收，低温分离器分出的凝液及其冷量均宜考虑问收。7.4.5气源压力会逐渐递减的场合，应预留辅助制冷设施的接口。8腐蚀及其控制
8.1性大然气有先脱硫、脱碳，后脱水。对丁距汀化较远的酸性天然气在管输可能有游离水产生时，也可先脱水。
8.2对二氧化碳分乐大于或等于0.021.MPa的天然气：且公引起电化学腐证时，设备应采取防腐措距。
8.3对甘醇吸收泌脱水求，当气相中的氧化碳分压小于0.021MP时：不需要腐蚀控制；二氧化碳分压在0.021MIPa~-0.21MPa吋，宜采用腐蚀控制，可控制富廿醇溶pH值或注人缓蚀剂，t可采用耐腐蚀材料；一氧化碳分斥人0.21MPa时，设备宜采取防腐措施对吸附法脱水，再牛气中二氧化崴分压大于0.21MPa时，再尘气冷却器宜采取防腐措施。8.4硫化氢在极低浓度下就会产牛腐蚀，述可导致应力裂，应接照SY/T0599选择材料。&.5贫甘醇环境（包括内装贫日醇的廿醇缓冲罐）可认为足非腐蚀的：对PH值非常低的贫日醇宜考虑提高pH值的措施。
8.6审甘醇溶液pH值宜为7.0~7.5，最大不应超过8.U，pH值偏低会产生腐蚀，pH值过高会致起泡和甘醇损失过率：宜根据实际情况采取相应的措施：8.7牛塔利塔顶管线属于腐蚀环境：宜采取防腐措施；叫生塔中的填料应选择腐蚀材料。8.8严禁氧气串人脱水系统。甘醇储罐的上部空问应用微正压十燥的天然气或氮气密封。9材料
1脱水过程中使用的受压容器的壳体、受压元件使用的钢材及焊接材料，应符合《函力窄器安全技术监察规程》和（GB151)的规定。高度大于10.且高度与直径之比大丁5的裙座自支承的受压容器壳体、受压元件使用的钢材及焊接材料，成符合JB/T4710的规定，9.2脱水过程中使用的管壳式换热器应符合GB150和GB151的规定。9.3加热设备的壳体及受k儿件使用的钢树应符合SY/T0031的有关规定。SY/T 0076-—2008
9.4在腐泄环境使用的脱水设备，应考虑金属材料的电化学腐蚀和成力腐蚀，正确选用材料，保证设备设计使用寿命：设备内腐蚀环境成符合第8章的规定9.5脱水设备抗硫化物应力腐蚀金旗材料应符合SY/T(5\的规定。暴露于含硫化氢鞍性油气环境1的压力容器、储罐、配管等焊缝硬度应符合SY/T0059的规定9.6脱水没备的管材、管道副件及阀门在湿气环境中：根兆环境与亥程度，可采用内涂层、衬里或耐蚀企属等措施。
10安全与泄放
10.1脱水装置的安全、防火、泄压、放空设计放执行（H50183及压力容器安全技术监察规程）有关规定。
10.2容积式压缩机和泵的出口管线1，藏断阀前应设置安全阀10.3吸附脱水器本身可不设安全：应代原料气进脱水器之前，断阀之后的管线上设安个阀10.4两端都有隔断阀，立充满液体的容器或管段，如停用后压力可能上升，应设胃安全阀：10.5脱水装置中气体介质宜选用弹簧封全启式安全阀，液体介质选用弹簧封闭微启式安全阀。10.6安全阀的泄放量成按操作故障、火灾事故以及其他可能发生的危险情况中最人的种考，安全阀店管线材质选摔成考虑节流后的温度.10.7低温系统放空的安全阀出口管线阅门应有防止冻堵的施。1！节能、环保、职业安全卫生
11.1节能　
11.1.1工程设计应遵循中华人民共和国节约能源法》，SY/门6331及国家其他现行相关标准的规定。
11.1.2应充分利用工艺过程中各流体的压万能，充分回收各流体的余热和冷量：11.1.3对采用吸附法的脱水装肾，应根据脱水深度的变求，合埋确定分手筛再生温度对深用吸收法和低温法的脱水装置宜分别回收醇液和烃液：11.1.4
11.1.5脱水！艺流程设计成提高自控水平，尽量减少气休放空：应远用结构密封性能好的管道酬件、阀门和设备，避免漏损：
11.1.6应选用高效节能的机、电、热设备和产品，不成选用国家淘法汰的产品，热介质及冷介质设备，管道均应采用良好的保温和保冷措施，减少热最和冷量损尖。11. 1.7
11.1.8使用汕、气，水，电、汽的地方，宜安装计量仪表，11.1.9应对工程设计进行能耗分析利用能优化11.2环境保护
11.2.1工程设计应符合公众健康。安个和环镜保护的要求。11.2.2下程设计贯彻《中华人民共和国环境保扩法》，成符合现行国家，地方和个油天然气行业有美环境护的规定。
11.2.3脱水装置的站正选择应避开民区、水源保扩区、名胜古迹、风景游览区、白然保护区、重点保护的地下文物遗址等，对造成土壤、植被等源始地貌的被坏，应采敢有效措施加以恢复。做好站场绿化设汁：
11.2.4工程设计中应选用光逆的工艺及设备，消除或溅少有害源。11.2.5脱水装置的牛污水外排前应进行无害化处理，处理后的污水应符介（B8978的要求。11.2.6脱水装置内立设置可燃气体探测器，及时发现气述泄露，减少环境污染：悦水装置开、停1置换及事故时排放的可燃介质穴通过密闭放空至火炬系统，并成符合11. 2.7
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