SY/T 5182-2008
基本信息
标准号： SY/T 5182-2008
中文名称：绕焊不锈钢筛管
标准类别：石油天然气行业标准(SY)
标准状态：现行
发布日期：2008-06-16
实施日期：2008-12-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：553483
标准分类号
标准ICS号：石油及相关技术>>75.020石油和天然气的开采与加工
中标分类号：石油>>石油勘探、开发与集输>>E14石油开采
关联标准
替代情况：替代SY/T 5182-1987
出版信息
出版社：石油工业出版社
页数：12
标准价格：8.0 元
出版日期：2008-12-01
相关单位信息
起草单位：辽河石油勘探局总机械厂
归口单位：石油工业标准化技术委员会采油采气专标委
发布部门：中华人民共和国国家发展和改革委员会
标准简介
本标准规定了绕焊不锈钢筛管的术语和定义、结构型式、基本参数技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 SY/T 5182-2008 绕焊不锈钢筛管 SY/T5182-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS 75. 020
备案号：24307—2008
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5182—2008
代替SY/T 51821987
绕焊不锈钢筛管
Wire-wrapped stainless steel screen pipe2008—06—16发布
国家发展和改革委员会
2008—12—01实施
规范性引用文件
术语和定义
结构型式
基术参数
技术要求
试验方法
检验规则·
标志、位装、运输与贮存
附录A（资料性附录）筋条和绕丝的型式与筛管外稻尺寸表SY/T5182—2008
SY/15182-—2008
本标准修订并代替SY/T5182--1987《绕焊不钢筛管》。本标准与SY/T5182—1987相比，要变化如下：增加了规范性引用文件（见本版第2章）：增加了术讲和定义（见本版第3竞）：增加了对筛管基管的要求（见本版4.4)；一增师了对筛管最大外径的参数要求（见本版5.2）：-增加了筛简舫条与绕丝焊接强度的试验方法（见本版7.11)：增加了检验规则（见第8章)：
一：增补和修改「筛管结构型式（1587年版1.2，本版第4章）；增补和修改了筛筒基木参数（1987午版1.3.1和附录A，本版5.2和附录A)；-增补和修改了型号表示方法（1987年版1.4、本版5.4）；增补和修改了筛简材料要求（1987年版2.1，本版6.1.1）；-增补和修改了筛简直线度允许偏差（1987年版2.10；本版6.2.4）；增补和修改了筛筒缝源宽度偏兼（1987年版2.7，本版6.2.5）：增补和修收筛管长度允许偏差（1987午版2.8，本版6.3.4)；增补和修改了试验方法（1987年版第3章，本版第7章）；增补利修改了标志、包装、运翁与贮存（1987年版第4章：本版第9章）：删除了筛管拉断J的技术要求（1987年版2.12）。本标准附录A 为资料性附录,
本标准由采油采气专业标准化委员会提出诈归！.本标准起草单位：辽测石油勘探屑总机厂。本标准主要起草人：杜志历、刘志波、赵沂青、王桂君、蔡广田、工鑫。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：SY/T5182—1987
1范围
绕焊不锈钢筛管
SY/T 5182—2008
本标准规定「绕焊不锈钢筛管的术语和定义，结构型式，基本参数，按术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存本标准适用于油、气水井用绕炽不锈钢筛管（简称筛管）的设计削造及检验2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注口期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适斥于本标准，燃而，鼓励根据木标谁达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本：凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T98.3不锈焊条
GT/T122）不锈钢棒
GB/T18()4一般公差未注公差的线性和角度尺小的公差CT/T2828.1计数抽样检验程序第「部分：按接收质量限（AQI）检索的遂批检验抽样计划GB/T4240不锈钢丝
GB/T10111利磨随机数殷子逛行随机抽样的漆GB/T12467.4焊接质量要求金属材料的熔化焊第4部你：单本质量要
SY/T（6327—2(05石油钻采机械品型号编制方法3术语和定义
卜列术语和定义适用于本标准
筛筒 screen jacket
绕丝与筋条通过特殊艺焊接在起：使柏邻绕丝形成只有定值缝隙的管状体。3.2
基管 base pipe
与筛筒配合使用的带孔金属管：3.3
烧伤点burn point
筛简在焊接理程中产牛的凹坑或黄色斑点4结构型式
4.1筛管由筛筒、基和接头组成，其结构型式见图14.2筛筒出绕丝和筋条煜接在一起，V型绕丝可以与不小于白身载面的√型筋条相匹配，也可以与T型或T型筋条相匹配，
4.3接头分为短接接头、连型接头、热采川接头。结构型式见图2、图3、盈4，4.4、基管采用油管或套管打孔，其钢级、壁厚、尺、孔荆、孔径、孔密、布孔方式等根据用户需SY/T 5182—2008
*接头2-筛筒；3—绕丝；4—筋条15-基脊；a筛简内径，mm；d,一筛筒外径，mm：D一按头外径（Dx元d，+4mm)L.筛窗长度，mm：I一缝隙宽度，mm随翻构医
商连型接头
图 4 热采井用接头
求确定。
5基本参数
5.1筛缝宽度为0.10tm~2.0mm，级差为0.05mm。5、2筛简基本参数应符表1的规定：筛筒基本参数
筛商规格
蹄筒内径
注：筛简外科参见附录 A。
接头外径尺中推荐为：D=d：+ 4m。5.3
筛管最大外径
： 105
基管外径
.114.3
5.4型号表示方法：按SY/T6327-—2005的规定执行，表示方法如下：SGI
筛曾长度，imm
筋繁、缔终的型式
缝谢宽度mm
筛管殿太外径：mm
SY/T 5182—2008
舫条数目
筛管规格（公称直径），mm
筛管名称代号
示例：SG89-115-0.25V4-2(km表示筛管规格为89mm，筛简最大外径为115mm，缝谢宽变火1.25mm，长为2000mm、筋条和绕丝为V4型丝6技术要求
6.1绕丝和筋条
6.1.1筛筒筋条和绕丝材料应采用同--种材料进行绕焊，材料应选用1Cr18Vi9，0Cr18Vi9，S
$Y/T5182—2008
00C119Ni10, 0Cr17Ni12M02, 0Cr17Ni14Mo2, 0Cr19Ni13Mo3, 00Cr19Nil3Mo3 或 OCr18Ni11Ti不锈钢丝不锈钢丝表面质量应符合GB/T4240的规定。6.1.2筋条和绕丝表面应光滑，无裂纹、毛刺等缺陷，表面糙度R。不大于3.2μm。6.1.3筋条和绕丝的横断面形状和尺寸应符合表2的规定。表2筋条和绕丝的横断面形状与尺寸面bZxz.net
注：绕丝的比有V1，V2，V3.V4；筋条的型式有V4，V5，Vo，U1，2，T1，126.2筛简
6.2.1筋条轴向倾斜允许偏差应不大于0.256.2.2筋条径向倾斜充许偏差应不人」12°6.2.3筛筒表面同母线上相邻绕丝高低偏差成不大丁0.151mm6.2.4筛简的直线度充许偏差成符合表3的规定。表3筛筒的直线度允许偏差
筛简长度
：1000
10-2000
2000--4000
: 40)--60
筛筒缝隙宽度偏差成符合表4的规定6.2.5
最人北许偏关
单位为毫米
单位为毫米
缝原度
. 10~-0. 25
2>[0. 25- 0. 50
. 5--2.
1. n--2. 0
偏养值
± 0. u15t1
+ ti. 15t1
- (1. 100)
± (1. 025
- n, 15(
± 0. 127
表4筛筒缝隙宽度偏差
合格率指标
SY/T 5$2-2008
6.2.6筛简焊点处的外表而应光洁平整，筛筒表面出现的烧伤点不应超过焊点总数的2%。6.2.7筛筒筋条和绕丝的炽接强度采用单焊点拉断法”溅短，在同-根筛管上取5个试样，取样方汰见7.11 a)，其最小拉断力应大于 1kV。6.2.8筛筒表而应清洁，缝隙处无残留污物，6.3筛管
6.3.1接头材料采用不锈钢，应符合GR/T1220的要求6.3.2筛简与接头焊接采用的焊条应衍合(GB/T983的规定。6.3.3筛筒与接头焊接、接头与基管焊接应符个GIB/T12467.4的规定。6.3.4筛管长度允许偏差成符合GB/T1804中V级的规定。了试验方法
7.1筛筒不锈例丝和接头材料应进行理化检验。取样方法应符合GB/T222的规定。7.2
绕丝和筋条表面质量应用口测方法检测，粗糙度成川粗糙度对比样块进行对比。7.3
绕丝和筋条的尺寸成用螺旋下分尺测量。7.4筋条轴向倾斜偏差应用高度游标卡尺测量被检查两点间的高度偏差后，按反正切计算。7.5筋条径间倾斜偏差成用百分表测量，卢分表的精度为0.01mm。7.6
和邻绕丝高低偏差应用百分表测量。百分表的精度为0.01t1。7.7
筛简的直线度偏差成用高度游标卡尺测量，高度游标卡尺精度为0.02mm。筛篇缝隙究度成用寒尺逐根检否。任选一条母线，在1m长度上连续检查缝隙100处，应符合5
SY/T 5182—2008
表4的规定。
缝隙合格率按式（1）计算：
式中：
缝隙偏差合格率：
测量续隙总数；
符合偏差值缝隙数，
T桂×10%
7.9筛简内径应用通径规做全长通过检查，通径规直径与长度成符合表5的规定，裹5
篇简内径
筛管长度俯差应用钢卷尺测量：7.10
通径规直径与长度
通径规直径
170: 6
筛筒筋条和绕丝焊接强度做接如下步骤检测：7.11
单位为毫米
窦规长
a）随机抽取一根筛简，往意截取15inm～18mr1长的一段圆环，根据筛筒筋条的数量，将其平均分成五份（取整数），且儿根筛条上做标记。分别以做标记的绕丝为中心：两侧的绕丝各留5mmm-6mm：取下烊块（用专用夹其固定，圾样块时不应触动绕丝与筋条间的焊点），根抛样块上绕丝的数最，留下中间的根绕丝，将其余的绕丝去掉（志掉共余绕丝时不应触动留下的绕丝与筋条问的点）。
b）用专用夹只分别光住绕丝和筋条（装夹时不得扭伤焊点，保证两夹头的轴线与焊点在条背线。
r）应使力试验机分别测定五个试择的拉断力：拉力试验机的精度为.04kN7.12筛筒焊点处的表面质量，筛筒与接头处的焊接质成应日测7.13筛管缝隙的清活度应用透光法检查、目测检验规则
8.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式试验。SY/T 5182—2008
8.1.1出厂检验
出厂检验频H应符合6.2.1，6.2.2，6.2.3，6.2.5.6.2.6，6.2.8，6.3.3，6.3.4的规定。8.1.2型式试验
型式试验项目为本标催的全部要求，有下刻情形之，时，应进行型式试验：江）新产品投产技术鉴定时。
b）材料及工艺发牛革大变化，可能影响产品性能时。c）正常生产时每什进行次：
8. 2判定规则
8.2.1山厂检验应遂根检测，在检測中若有任意一项不合格，则判定该根筛管不合挤8.2.2型式试验纠批与抽样按GB/F2828.1的规定进行，抽样方法按（/T10111的规进行。8.2.3在型式试验1，著发现有任意一项测不合格，应以同一批筛抽取双倍数量的样品，对不格项再进行检验：如仍不合格，则判定该批筛管型式试验不合格。9标志、包装、运输与贮存
9.1 标志
在产品接头处应打有厂标、缝隙值刚印，并贴有产品合格证，以示标记。合格证应包恬但不限于以下内容：
社）产品名称，
b）品型号、等级。
）检验员印记。
d）出厂口期.
e）生产」名，厂址，
）执行标准编号。
9.2包装
9.2.1产品应用包装纸缠绕一层，装人相应规格的塑料袋中，外用木栅帘包裹；或按用户要求包装。9.2.2包装应附带产品说明书、合格证等文件9.3运输
9.3.1应使用长于筛管总长的运输设备拉运。9.3.2装卸和运输过程中，严禁摔碰，不应造成弯曲，防壮损坏筛管9.4贮存
产品宜牢内存故、垫业，不应选成弯曲，麟天存放成有防雨措施。SY/T 5182--2008
附录A
【资料性附录】
筋条和绕丝的型式与筛管外径尺寸表筋条和绕丝的型式与筛管外径尺寸见表A.1。表A. 1
筛管规格
V4- Vi
的u2-
筋条和绕丝的型式与筛管外径尺寸114
14001152.
单位为毫米
288.0345.0434.0
6289.0346. 0 435. 0
234.5260.31289.81346
262.8743.
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备案号：24307—2008
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5182—2008
代替SY/T 51821987
绕焊不锈钢筛管
Wire-wrapped stainless steel screen pipe2008—06—16发布
国家发展和改革委员会
2008—12—01实施
规范性引用文件
术语和定义
结构型式
基术参数
技术要求
试验方法
检验规则·
标志、位装、运输与贮存
附录A（资料性附录）筋条和绕丝的型式与筛管外稻尺寸表SY/T5182—2008
SY/15182-—2008
本标准修订并代替SY/T5182--1987《绕焊不钢筛管》。本标准与SY/T5182—1987相比，要变化如下：增加了规范性引用文件（见本版第2章）：增加了术讲和定义（见本版第3竞）：增加了对筛管基管的要求（见本版4.4)；一增师了对筛管最大外径的参数要求（见本版5.2）：-增加了筛简舫条与绕丝焊接强度的试验方法（见本版7.11)：增加了检验规则（见第8章)：
一：增补和修改「筛管结构型式（1587年版1.2，本版第4章）；增补和修改了筛筒基木参数（1987午版1.3.1和附录A，本版5.2和附录A)；-增补和修改了型号表示方法（1987年版1.4、本版5.4）；增补和修改了筛简材料要求（1987年版2.1，本版6.1.1）；-增补和修改了筛简直线度允许偏差（1987年版2.10；本版6.2.4）；增补和修改了筛筒缝源宽度偏兼（1987年版2.7，本版6.2.5）：增补和修收筛管长度允许偏差（1987午版2.8，本版6.3.4)；增补和修改了试验方法（1987年版第3章，本版第7章）；增补利修改了标志、包装、运翁与贮存（1987年版第4章：本版第9章）：删除了筛管拉断J的技术要求（1987年版2.12）。本标准附录A 为资料性附录,
本标准由采油采气专业标准化委员会提出诈归！.本标准起草单位：辽测石油勘探屑总机厂。本标准主要起草人：杜志历、刘志波、赵沂青、王桂君、蔡广田、工鑫。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：SY/T5182—1987
1范围
绕焊不锈钢筛管
SY/T 5182—2008
本标准规定「绕焊不锈钢筛管的术语和定义，结构型式，基本参数，按术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存本标准适用于油、气水井用绕炽不锈钢筛管（简称筛管）的设计削造及检验2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注口期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适斥于本标准，燃而，鼓励根据木标谁达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本：凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T98.3不锈焊条
GT/T122）不锈钢棒
GB/T18()4一般公差未注公差的线性和角度尺小的公差CT/T2828.1计数抽样检验程序第「部分：按接收质量限（AQI）检索的遂批检验抽样计划GB/T4240不锈钢丝
GB/T10111利磨随机数殷子逛行随机抽样的漆GB/T12467.4焊接质量要求金属材料的熔化焊第4部你：单本质量要
SY/T（6327—2(05石油钻采机械品型号编制方法3术语和定义
卜列术语和定义适用于本标准
筛筒 screen jacket
绕丝与筋条通过特殊艺焊接在起：使柏邻绕丝形成只有定值缝隙的管状体。3.2
基管 base pipe
与筛筒配合使用的带孔金属管：3.3
烧伤点burn point
筛简在焊接理程中产牛的凹坑或黄色斑点4结构型式
4.1筛管由筛筒、基和接头组成，其结构型式见图14.2筛筒出绕丝和筋条煜接在一起，V型绕丝可以与不小于白身载面的√型筋条相匹配，也可以与T型或T型筋条相匹配，
4.3接头分为短接接头、连型接头、热采川接头。结构型式见图2、图3、盈4，4.4、基管采用油管或套管打孔，其钢级、壁厚、尺、孔荆、孔径、孔密、布孔方式等根据用户需SY/T 5182—2008
*接头2-筛筒；3—绕丝；4—筋条15-基脊；a筛简内径，mm；d,一筛筒外径，mm：D一按头外径（Dx元d，+4mm)L.筛窗长度，mm：I一缝隙宽度，mm随翻构医
商连型接头
图 4 热采井用接头
求确定。
5基本参数
5.1筛缝宽度为0.10tm~2.0mm，级差为0.05mm。5、2筛简基本参数应符表1的规定：筛筒基本参数
筛商规格
蹄筒内径
注：筛简外科参见附录 A。
接头外径尺中推荐为：D=d：+ 4m。5.3
筛管最大外径
： 105
基管外径
.114.3
5.4型号表示方法：按SY/T6327-—2005的规定执行，表示方法如下：SGI
筛曾长度，imm
筋繁、缔终的型式
缝谢宽度mm
筛管殿太外径：mm
SY/T 5182—2008
舫条数目
筛管规格（公称直径），mm
筛管名称代号
示例：SG89-115-0.25V4-2(km表示筛管规格为89mm，筛简最大外径为115mm，缝谢宽变火1.25mm，长为2000mm、筋条和绕丝为V4型丝6技术要求
6.1绕丝和筋条
6.1.1筛筒筋条和绕丝材料应采用同--种材料进行绕焊，材料应选用1Cr18Vi9，0Cr18Vi9，S
$Y/T5182—2008
00C119Ni10, 0Cr17Ni12M02, 0Cr17Ni14Mo2, 0Cr19Ni13Mo3, 00Cr19Nil3Mo3 或 OCr18Ni11Ti不锈钢丝不锈钢丝表面质量应符合GB/T4240的规定。6.1.2筋条和绕丝表面应光滑，无裂纹、毛刺等缺陷，表面糙度R。不大于3.2μm。6.1.3筋条和绕丝的横断面形状和尺寸应符合表2的规定。表2筋条和绕丝的横断面形状与尺寸面bZxz.net
注：绕丝的比有V1，V2，V3.V4；筋条的型式有V4，V5，Vo，U1，2，T1，126.2筛简
6.2.1筋条轴向倾斜允许偏差应不大于0.256.2.2筋条径向倾斜充许偏差应不人」12°6.2.3筛筒表面同母线上相邻绕丝高低偏差成不大丁0.151mm6.2.4筛简的直线度充许偏差成符合表3的规定。表3筛筒的直线度允许偏差
筛简长度
：1000
10-2000
2000--4000
: 40)--60
筛筒缝隙宽度偏差成符合表4的规定6.2.5
最人北许偏关
单位为毫米
单位为毫米
缝原度
. 10~-0. 25
2>[0. 25- 0. 50
. 5--2.
1. n--2. 0
偏养值
± 0. u15t1
+ ti. 15t1
- (1. 100)
± (1. 025
- n, 15(
± 0. 127
表4筛筒缝隙宽度偏差
合格率指标
SY/T 5$2-2008
6.2.6筛简焊点处的外表而应光洁平整，筛筒表面出现的烧伤点不应超过焊点总数的2%。6.2.7筛筒筋条和绕丝的炽接强度采用单焊点拉断法”溅短，在同-根筛管上取5个试样，取样方汰见7.11 a)，其最小拉断力应大于 1kV。6.2.8筛筒表而应清洁，缝隙处无残留污物，6.3筛管
6.3.1接头材料采用不锈钢，应符合GR/T1220的要求6.3.2筛简与接头焊接采用的焊条应衍合(GB/T983的规定。6.3.3筛筒与接头焊接、接头与基管焊接应符个GIB/T12467.4的规定。6.3.4筛管长度允许偏差成符合GB/T1804中V级的规定。了试验方法
7.1筛筒不锈例丝和接头材料应进行理化检验。取样方法应符合GB/T222的规定。7.2
绕丝和筋条表面质量应用口测方法检测，粗糙度成川粗糙度对比样块进行对比。7.3
绕丝和筋条的尺寸成用螺旋下分尺测量。7.4筋条轴向倾斜偏差应用高度游标卡尺测量被检查两点间的高度偏差后，按反正切计算。7.5筋条径间倾斜偏差成用百分表测量，卢分表的精度为0.01mm。7.6
和邻绕丝高低偏差应用百分表测量。百分表的精度为0.01t1。7.7
筛简的直线度偏差成用高度游标卡尺测量，高度游标卡尺精度为0.02mm。筛篇缝隙究度成用寒尺逐根检否。任选一条母线，在1m长度上连续检查缝隙100处，应符合5
SY/T 5182—2008
表4的规定。
缝隙合格率按式（1）计算：
式中：
缝隙偏差合格率：
测量续隙总数；
符合偏差值缝隙数，
T桂×10%
7.9筛简内径应用通径规做全长通过检查，通径规直径与长度成符合表5的规定，裹5
篇简内径
筛管长度俯差应用钢卷尺测量：7.10
通径规直径与长度
通径规直径
170: 6
筛筒筋条和绕丝焊接强度做接如下步骤检测：7.11
单位为毫米
窦规长
a）随机抽取一根筛简，往意截取15inm～18mr1长的一段圆环，根据筛筒筋条的数量，将其平均分成五份（取整数），且儿根筛条上做标记。分别以做标记的绕丝为中心：两侧的绕丝各留5mmm-6mm：取下烊块（用专用夹其固定，圾样块时不应触动绕丝与筋条间的焊点），根抛样块上绕丝的数最，留下中间的根绕丝，将其余的绕丝去掉（志掉共余绕丝时不应触动留下的绕丝与筋条问的点）。
b）用专用夹只分别光住绕丝和筋条（装夹时不得扭伤焊点，保证两夹头的轴线与焊点在条背线。
r）应使力试验机分别测定五个试择的拉断力：拉力试验机的精度为.04kN7.12筛筒焊点处的表面质量，筛筒与接头处的焊接质成应日测7.13筛管缝隙的清活度应用透光法检查、目测检验规则
8.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式试验。SY/T 5182—2008
8.1.1出厂检验
出厂检验频H应符合6.2.1，6.2.2，6.2.3，6.2.5.6.2.6，6.2.8，6.3.3，6.3.4的规定。8.1.2型式试验
型式试验项目为本标催的全部要求，有下刻情形之，时，应进行型式试验：江）新产品投产技术鉴定时。
b）材料及工艺发牛革大变化，可能影响产品性能时。c）正常生产时每什进行次：
8. 2判定规则
8.2.1山厂检验应遂根检测，在检測中若有任意一项不合格，则判定该根筛管不合挤8.2.2型式试验纠批与抽样按GB/F2828.1的规定进行，抽样方法按（/T10111的规进行。8.2.3在型式试验1，著发现有任意一项测不合格，应以同一批筛抽取双倍数量的样品，对不格项再进行检验：如仍不合格，则判定该批筛管型式试验不合格。9标志、包装、运输与贮存
9.1 标志
在产品接头处应打有厂标、缝隙值刚印，并贴有产品合格证，以示标记。合格证应包恬但不限于以下内容：
社）产品名称，
b）品型号、等级。
）检验员印记。
d）出厂口期.
e）生产」名，厂址，
）执行标准编号。
9.2包装
9.2.1产品应用包装纸缠绕一层，装人相应规格的塑料袋中，外用木栅帘包裹；或按用户要求包装。9.2.2包装应附带产品说明书、合格证等文件9.3运输
9.3.1应使用长于筛管总长的运输设备拉运。9.3.2装卸和运输过程中，严禁摔碰，不应造成弯曲，防壮损坏筛管9.4贮存
产品宜牢内存故、垫业，不应选成弯曲，麟天存放成有防雨措施。SY/T 5182--2008
附录A
【资料性附录】
筋条和绕丝的型式与筛管外径尺寸表筋条和绕丝的型式与筛管外径尺寸见表A.1。表A. 1
筛管规格
V4- Vi
的u2-
筋条和绕丝的型式与筛管外径尺寸114
14001152.
单位为毫米
288.0345.0434.0
6289.0346. 0 435. 0
234.5260.31289.81346
262.8743.
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