本标准规定了石油钻机绞车液压盘式刹车的型号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于石油钻机绞车液压盘式刹车的设计、制造和质量检验。修井机和通井机绞车液压盘式刹车亦可参照执行。 SY/T 6727-2008 石油钻机液压盘式刹车 SY/T6727-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

1CS 75.180.10
备案号：24409-—2008
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 6727—2008
石油钻机液压盘式刹车
Hydraulic disk brake for drilling rig2008—06—16发布
国家发展和改革委员会
2008—12-01实施
规范性引用文件
3术讲和定义
盘刹型号和基本参数
设计准则
检验击法
检验规则
标志、包装、运输、贮存
附录A（规范性附录）
）制动转知计算方法
SY/T 6727—2008
SY/T6727—2008
本标准的附录A足规范性附录。
本标准出全国石油新采设备和1.H标准化技术委员会（SA（/T96）提H并归口。本标准负责起草单位：中国石油勘探开发研究院采油采气装备研究所本标准参加起草单位：南阳二机石油装备（集）有限公司、胜利石油管理局渤海钻井总公司、宝鸡石油机械有限责狂公司，
本标准主要起草人：高间前、于新忠、田琴诊、张勇、李冬玲、下吉峰、王片俊，杨海学，3
1范围
石油钻机液压盘式刹车，
SY/T 6727—2008
和标规定了石泊钻机绞车液压盘式刹车（以下简称盘刹）的型号、基本参数，要求、检验方法、验舰则、标志、包装、运输、此存不标准适用丁石油钻机绞车液压盘式刹车的设计，制造和质量检验。修升机和迪并机绞车液压盘式利个办可参照执行。
2规范性引用文件
卜列文件的茶歇通过不标准的引用而成为本标准的条款，凡是注口期的叫用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用」本标准，然而，鼓厨根据本标准达成协议的各方研究足不可使用这些文件的最新版本。儿是不汀日期的引用文件，其最新版本适用」本标雅。GB/T3766液压系统通用技术条件（383.1爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求GB3836.2爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”GB/T 7935www.bzxz.net
被压儿件通用技术条件
G[3/T14039—2>02液压传动油液固体颗粒污染等级代号（ISO4406：1999，M)D）SY/T 5023
石油钻机用刹车块
2006石油人然气工业用钢丝绳的选用和维护的推荐作法（A11RP9B：2002、SY:T 66n
JB/ T 5. 3
单型机械通用技术条件第3部分：炽接件重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件JB/T 50000.6
3B,T 50HR.8
JI3/T 50G0. 9
币型机械通用技术条件第8部分：毁件重型机被通用技术条件第9部分：切削加工件JB/T 5(IX). 12
查型机械通用技术条件第12部分：涂装亘型机械通用技术条件：第13部分：包装IR/T 3001. 13
IS(3834金展材料熔化焊的质量要求3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准，3. 1
工作钳servicecaliper
通选泊缸内液压汕的凡力作用到刹车块使之产牛制动转知的常川式刹车钳3. 2
安全钳satety caliper
通过泪缸内碟资纠的回复力作用到刹车缺使之产牛制动转矩的带式刹车钳，3. 3
制动转矩brakingtorque
刹车快和刹车盘之间摩擦产生的摩擦力相对绞车旋转中心的转矩。1
SY/T 6727—2008
工作制动service brake
由盘刹的工作与刹车盘之问摩擦实现的制动，主要用于送钻和起下钻等需控制述度工况的制动。3. 5
驻车制动parking brake
由盘刹的安个错与刹车盘之间摩擦实现的制动，主要用于司钻短时离开操作位置的停车制动，3.6
紧意制动cmergenbake
山盘刹所有参与制动的刹车锥与刹车盘之间摩擦实现的制动，主要用下游系统到达上碰下砸极限位置和突发紧急情况需感换得鼠费系统的制动。3.7
防碰天车制动
crown-bloekprsam
:: :4:
在钻机防碰天车系统给小信号底旗机等耗鑫安全钳共同执行，
4盘刹型号和基本蔡数
4. 1 盘刹型号的编制
盘刹型号的编制方法
的安保护制
黏。通常该制动是由工作钳和
改避序号：用英文字母表示，型不让数方实D电撤操作，没有标注的为液控操作期摄离过送解最本雄制动转矩，ky·m科得
示例：最大钩载为450套的咀控整示s165/D。：4.2盘刹的基本参数
盘刹的基本参数应符荐表的攀球，制药纤算方法规尉素：
PS425/9000
PS 255/6750
PS 165/45000
PS 115/3150
1'S90/2250
PS 50/1700
PS 45/1350
PS25/900
P520/6K)
表潮的基本参数
摄利应送妞的最动转节，
推转维销
旺车制动转矩
推能适用钻机最大钩载
5设计准则
SY/T 6727—2008
5.1盘刹应具有以下使用功能：工作制动、驻车制动、紧急制动和防碰人车制动，并一应备尖数保护功能
5.2盘刹的被压系统需采用元余设计5.2.1液乐源需配置双动力，互为备用。5.2.2液源需配置蓄能器，当盘刹的.压源停电时，蓄能器能保证工作钳动作4次~心6次。6要求
6.1忽刹的设计和制造应符合举标推要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造6.2所有外购件、标准件、处协件应符金相关国家标准、行业标准的规定，防爆电机、蓄能释等特殊零部件应有相关的行业认证证书。6.3铸钢件成符合[B/T5000.6的规定6.4液压系统和液压元件应符合GB/T3766和GB/T7934的规楚6.5锻件应符合JE/T50W.8的规定。6.6炽接件应符合J3/工50003的规定。6.7切削加工件应符合JB/T50009的规庭...
6.8盘利系统所使的电机、电气零部伴的防爆等级应符介GB3836.1和GB3836.2的规定。6.9涂漆要求应衍个JB/T5000.12的要求。刹车块符合SY/T.5023的要求。
水冷利车盘应做\7MPa的静水压试验，刹车盘应做前平衡试验，其质量偏心距应不大于016m：6.12
利午盘两摩擦面行接不太于.0.15mI翻面粗度不大宇起6。t.13
刹车盘的工作表面对滚简轴轴线的个跳动公差应不大乐.0m。春.14
6.15钳架和刹车盘的焊缝强度不低于本体强度，煤缝质晕应符备现38.34的要求。16操纵刹午阀（或手柄、接钮开关）应策串安装在操倦方的置上。在操纵刹车阀（或于柄、按饥、开关）时，刹车钳城动作灭敏，响麻迅速、：可靠：！6.17调整升保证架的内圆孤面与刹车盘的外圆無同轴，两弧的润应为5mmt1mmm：6.18安装调试后，工作钳车块与刹个盘之间的闻原应不天产Tmm安全针刹车块与刹车盘之间的间隙不」5r
6.19盘刹液正系统用油性能指棕荐个表2的规定。剩液压系统用油性能指标
赛2．
透动粘度（40）
工作环境温度
5C--6GC
une - g.t
41.4~50.6
288--35.2
粘斑指数
6.20液压系统力掀摆值不得大于表3的规定。预点
表3液压系统压力振摆值
额定压力
非小摄级值
氧镜imh后信
器（KOH）/g
泡沫性
150/10
s:151/10
单位为兆帜
SY/T 6727—2008
6.21盘刹压系统残压应不大于（1.5MPa，6.22液压泵的上作汕进口温度不超过60℃。6.23液压系统的清洁度应达到GB/T14013\—2002中规定的“—/17/15级\6.24液系统池箱应规定油面最高与最低位置，并有明显标认6.25所使的压力表精度等级不低于一级，了检验方法
7.1总体检验
7.1.1铸制件应按IB/T500.6规定的试验斤法和验收规则进行检验，7.1.2液压系统和液压元件应接GB/T3766和（+H/T793511规定的检验要求检验7.1.3锻件应按JB/T500.8规定的试验方法和验收规则进行检验。7.1.4焊接件应按[13/T5000.3规定的检验要求进行检验。7.1.5涂漆要求按J13/T5000.12规定的涂漆质量和检验方法进行检验。7.2主要零部件检验
7.2.1刹车块应按SY/T5023规定的检验规则利试验方法进行检验。7.2.2采用水冷却的刹车盘应做0.7M1Pa水压试验，稳压30min.JK降不很人F0.05MPa。7.2.3刹车盘成做静平衡试验，应在静衡试验机上进行。7.2.4钳架和刹车盘闪焊缝质量应按150）3834检验要求检验：7.2.5刹车钳的油应按额定压力的1.5倍做保业试验，保压10im：不得漆漏或有压降；液系统整休在额定力的1.25倍下做保压试验，保压10min，管路系统不得渗漏，7.3联调检验
7.3.液压盘式刹个系统联调检验时，刹车块和刹车盘应首先进行磨合，两考的贴合率不低丁70%。
7.3.2盘刹系统出！前：应连同盘刹液乐系统一起进行联调检验，刹车应响虚迅速，动作灵敏可靠，无卡阳、爬行等现象，
7.3.3盘刹安装后，随主机联调吋：按主机的要求对盘刹系统的各项刹车功能及仪表功能送行联调、检验，
8检验规则
8.1出厂检验
8.1.1每套盘刹系统邮应进行比厂整机性能检验，检验项H按8.1.2规定进行。8.1.2盘刹装置检鉴项日！
a）钳架和刹车盘炸缝质量：
b）7.2.1和7.2.2的检验项目：
c）各刹车手柄动作的炎活件及各刹车钳的反应灵敏性；d）涂漆硬量
8.2判定规则
产品经检验，若有项指标不符合标准要求，则判定该件产品为不合格品。8.3型式检验
8.3.！有下列情况之一者、行型式检验。a）产品进行定型鉴定时：
h）产品结构、材料或工艺有革人改变可能影响产品性能时：）牛产10套进行：秋型式检验。4
SY/T 6727--20H8
8.3.2型式检验除包措%.1.7的检验项日外，还必包括第5章和第6章的检验项H及表1规定的制动转。
9标志、包装、运输、贮存
9.1标志
9.1.1铭牌
盐刹铭牌主应明产品名称、产品型号、七要技术参数、出！编号、生产口期、生产厂名和！址、执行标准编。
9.1.2警示牌
液鼎式刹车系统对丁电气、汕液操作等应配置示牌，以提甄和警示操作名正确使用：督示砸除成符个有关的规定外，还应清晰、距月，安装牢固。9.1.3标牌
对厂弹作、安装和维修应配置所需的标牌，标牌带清晰、酰目、安装牢固9.2包装
盘刹包装应符合IB/I引013的规定，：包装前，对进止油口应来取防护借施；包装时，应掉系统的液压油、冷司水。盘刹装置的包装方式，合同双力白行商定，需附有随机文件，随机文件包括：产品合格证、产品说明书，装箱清单。9.3运输
围装及运输应防止硫础利水浸，避免挤压液压管线、接头、刹年块等零部件9.4贮存
盘制装置应存效在丁燥、阴凉、通风、无腐蚀性介质的含库叶产品从发货之H起，密封作有效期为：年。5
SY/T 6727—2008
A.1驻车制动按式（A.1）计算：武：
附录A
【规范性附录】
制动转矩计算方法
T,-—钻机驻车制动转矩，kN·r1；Q：一该级别钻机最大套管社重量的85%加游吊系统重量；最大套管性重量取最大钩载的80%；滚简觉一层蟑绝直径，m；
Z——游动系统最多绳数。
A.2工作制动按式（A.2）计算：式中：
钻机工作制动转矩，ky，
储备系数，取1.5；
一该级别钻机最人钩载的70%加游吊系统重量；）滚简第二层缠绳径，机；
-—绞车滚简效率，取0.97：
游动系统效率，接SY/T6666—2006推荐值选取；74—
钻机游动系统有效绳数。
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