本标准规定了石油化工用套管结晶器设计、制造和检验的技术要求。本标准适用于石油化工用套管结晶器。 SH/T 3416-2005 石油化工用套管结晶器 SH/T3416-2005 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 23.020. 40
中华人民共和国石油化工行业标准SH/T 34162005
代替SH2002—1991
石油化工用套管结晶器
Double pipe crystallizers in petrochemical industry2006-01-17
2006-07-01
中华人民共和国国家发展和政革委员会实施
1范围·
2规范性引用文件
3结构形式和基机参数·
3.1结构
3.2基木参数
制造和检验
装配·
最终检验
9标志、防护、包装、运输、出！文件9.1
9.2防护
包装·
运输·
9.5　出厂文件
用说明·
SH/T3416-2005
SH/T 3416--2005
本标准是根据国家发展改革委办公厅“关下达2004年行业标准项目计划的通知”（发改办工业[2004]872号），由茂名重力石化机械制造有限公司对原SH2002—1991《氨蒸发型套管结晶器技术条件》进行修订而成，
本标准划分 9 章。
本标准SH2002—1991《氨蒸发型套管结品器技术条件》相比，主要变化如下：增加了换热型套管结器；
增加了石油化工用套管结品器的主要结构：一-内管、外管的材料均改用GB6479—2000中规定的16Mn钢管；一增加了内管、外管、储氮罐、波纹管膨胀节的设计要求以及安全附件的选月要求：-增加了内管的直线度要求；
增加了对内管的通球检查；
-增加了产品的保护要求：
取消了附录A“钢管材料 SH39、10MnDR的化学成分、力学性能及取样规定”：一取消了标记示例；
引用了最新版本的标准。
本标准由中国石化工集团公可设备设计技术中心站管理，由茂名重力石化机械制造有限公司负责解释、
本标准在实施过程中，如发现筛要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给管理单位和主编单位，以便今后修订时参考。
管理单位：中国石油化工集闭公司设备设计技术中心站通讯地址：北京市朝阳区安慧北里安园21号邮政编码：100101
话：010-84877587Www.bzxZ.net
真：010-84878856
主编单位：茂名重力不化机械制造有限公司通训地址：」东省茂名市坏市西路91号邮政编码：525024
上要越草人：陈孙艺刘传宝梁小龙李亮冰本标准1991年首次发布，本次为第1次修订。I
1范围
石油化工用套管结晶器
本标准规定了石汕化7.套管结品器设计、制造和检验的技术要求。木标准适用丁石洞化下用套管结晶器。2规范性引用文件
SH/T 3416—2005
下列文件中的条款通过本标准的引而成为本标准的条款。凡是注明日期的引川文桦，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适川于本标准，然而，鼓励根据本标游达成协议的各方研究足否可使用这些支件的最新版本。凡是不注口期的引用文件，其最新版本用于本标准，GB150--1998钢制压力容器
GB/T699--1999优质碳素结构钢
GB/T 985--1988气焊、于工孤焊及气体保护焊焊缝坡的基本)式与尺→GB.T986—1988地弧焊焊缝口基木形式租尺寸GB_222—1984弹黄钢
GB.T1243---1997短节距传动川密滚广钳和链轮GB:T 1804- 2000
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB,T 3077—1999合金结构钢
GB:T32R0—1992不锈钢冷轧钢板GB3531—1996低温限力容器用抵合金钢板GB/T 4323—2002
弹性套柱销联轴器
GB/T 5118—1995低合金钢烷条，GB6479-2000高压乐化肥设备时无缝钢管GB/T12777-1999金属波纹管膨涨书通用技术条件GB门13808--1992铜及铜个金挤制棒HG20592~~20635—1997钢制管法兰、垫片、紧固件JB4726—2000压力客器川素钢和低合金钢锻件JB4727—2000低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4730--1994J压力牢器损检测
质技监局锅发[1999|154号力容器安企技术监察规程3结构形式和基本参数
3.1结构
3.1.1石油化1用套管结品器有氨蒸发型和换热型两种1结构形式见图1和图2,1
SH/T3416—2005
0-681一9
SH/T 3416—2005
SH/T 3416—2005
套管结品器常的套管内外管管径的组合见表I。3.1.2
外节外轻
内管外径
内外管管径的组合
3.1.3外管管端与内管的连接应采月个焊透焊接结构，见图3。—内节：2—外管：3—连通馆：4—支承块图3内外管端焊接结构
3.1.4根据设计条件的要求，外管L可设置波纹管膨涨节，273
单位：mm
3.1.5电动机与减速机的连接可分为直连和中间联轴器连接两种形，减速机构的安装方式可分为上置式和下置式：图1、图2均为连上翼式，3. 1. 6传动义结构见图4。
」-传动轴：2--项开螺椎：3-传动体；4·-安全销；5—轴承：6—链轮：7—轴承座：8—连接体图4传动头
3.1.7管轴应设置叶间轴承，刮刀应错开排列，见图5，4
6程—码一
SH/T 3416—2005
SH/T 3416 -2005
3.1.8应设置安个销以防止电动机过载。3.1.9内管外表面应设置定位的支承块。3.2基本参数
套管结晶器的基本参数见表2.
表2基本参数
氨蒸发型套竹结晶器
零部件名弥
储氨躁
4材料
设计温度
-40100
-40~100
受小元件材料应具有质量合格证明书，4.1
液氢、气氨
含蜡油、溶剂
段让力
换热型套管结晶器
设光温度
:12~:100
4:-58--100
主要部仆材料应符合设计文件或表3的要求，内管应采用精轧钢管。表3主要零部件材料
氨蒸发型套管结晶器
零部件名称
鳍氨罐
传动轴
膨胀节
安企销
材料牌弓（材料标准)
16MnDR (GB/T 3531:-1996)
[6Mn (GB 6179—2000)
16Mn (GB 6479—2000)
换热型套管结晶器
10 (GB,150--1998 附录 C)
10 (GB [50—1998 附录C
40Cr、35CrMo（GB/T3077-1999）45 (GB/T f99-1999)
60Si2Mn (GB 1222 -19H4)
0Cr18Ni9 (GB/T 3280—1902)
H62 (GR/T 13H08 -1992)
4.3锻件应符合JB 4726—2000、JB4727—2000的要求。5设计
5.1内管、外管、储氮罐应按GB150一1998的规定设计。5.2，波纹管胀书应按GB/T12777—1999进行设计。5.3电动机应选用防爆型，防爆、防护等级应根据现场情况确定。6
SH/T3416—2005
5.4管结品器用2兰、垫片和紧固件立接IG20592~20635一1997陷规定选川。5.5链轻设计应符合GB/1243一1997的规定。5.6安全附件应按下列规定设置：a）储氨罐「应没置霜棒液位显示器或防爆型球液位计：b）储氨髓士应设置压力表，户有要求，可增设压力变送器接口：c)液位计知用力变送器的防爆等级应与电动机一致。6制造和检验
6.1内管、外管、储氢罐应按GB150一1998的规定进行制造、检验和验收，储氮罐尚应符台《压力睿器全技抢察规帮》的规定、
6.2内管不得拼接。外管可拼接，其对接炽缝应进行100%射线检测，检测结果应符合JB4730一1994Ⅱ级规定。
6.3内管的直线度应不大1.5mml/m，全长百线度应不大丁6.0mml6.4储氮罐及套管的焊接应符合设计文件，GB/T985一1988和GB/T986一1988的要求，低温钢条应符合GB/T5118—1995的规定6.5套管炽妾时，炽缝不衔咬边，6.6储氨罐及套管的角焊缝以及套管与波纹管膨胀节之问的烘缝，应按设计文件的要求进行无损检验。
6.7套管纲件装配前，内管应川径为0.985倍内管内径的圆球逐根迹行迫球检查。6.8外购件应衔品合格证。
6.9师簧热处理质，应按每批抽样5%检查，们不得少丁5件，检查结果应符合设计文件的要求，如发现有不含格的，应地倍检查：仍有不合格的，应进行100%检查.6.10每批安全销应抽查5%且不少丁1件进行破坏性试验，6.11未注公差的金属切削孤工的尺寸公差应符合GB/1804一2000中m级的规定，未注公养的非加工表正的公差应符合(B/T1801—2000级的规定。装配尺寸公差度符合B/T1804—2000m级的规
7装配
7.1部件经检验合格后，方叫装配7.2传动件装配前应历煤油清洗干净、吹于，并涂族46 号防锈汽轮机油。7.3滚动轴承装配时应装填链基2号润滑脂：7.4套管组件装配时，传动链轮齿形端面调整在间平面上，允许偏差为士1.5mm。7.5套管组件装配完毕，应将管遂根手动盘车1转～2转，转动应灵活。7.6作直连减遵机在总体试车之前应单独进行谢试，屯机轴与减速机间的联轴器的允许补偿景应符合GB4323一2002的规定，然后进行空运转试验半小吋，运转应平愁、无杂音，SH/T3416—2005
8最终检验
8.1总装后，各连接管线、安装尺寸均应符合设计文件的要求。8.2储氢罐应按照1.25倍设计压力单独进行水压试验。套管及连接管线个部组装后，内管程和外管程应分别按1.5倍的设压力进行水压试验。8.3水压试验方法和要求瓜符合GB150-1998的规定。水压试验合格后，应将水放净并用Ⅱ缩空气将内部吹干
8.4整机应在制造厂试运转，先点动起动，罕载试运转3转5转，然后，内管充机（不带压）试运转半小时，检无问题后，加压至设计要求的压力，连续运转5h应无泄漏，检查电动机、减速机及链条传动是否良好，有光跳链及链条松紧程度是否合适，各部位轴承表面温度应不超过筋℃。在此设备lm的位置测量设备噪背，噪音应不大于85dB（A）9标志，防护、包装、运输、出厂文件9.1标志
9.1.1产品铭牌应装订在头架板.上，铭牌内容应包括：产品名称
b）品型号;
c）_主要技术参数；
产品出厂编号：
制造厂名称；
f）制造H期、
储氮罐的铭牌应按照《压力容器安全技术监察规程》的规定标志。9.1.2
9.1.3在,产品传动端应标志出传动轴的转动方向，9.2防护
9.2.1整机检验合格底，应放掉机9.2.2品加工外表面应涂防锈润滑脂，非加工的碳钢表面成涂铁红防锈底漆两避，面漆颜色七用户规定。管口应封盖，并采取防雨指施，9.3包装
9.3.1套管机组件和储氢罐应分别单独裸装，其余配件及易损件应按装箱单的规定装箱出厂。9.3.2包装箱应江明合尚号、产品名称、收货站【港）、收货单位全称及发货单位等。9.3.3配件及易损件包装装箱后，应标志起吊篇头：或设吊乓，应在产品的适当部位标志防倒置和防丽淋的符号。
9.4运输
产品装车（船）发运应衍合公路、铁路、船舶运输的有关规定9.5出厂文件
出厂文件应包括：质量保证书（包拓储罐的监检证书）、使用说明书、装箱单、峻工总图、易损件图及基础图。
用词说明
对本标准条文中要求执行严格程度印的助动词，说明如下：SH/T 3416—2005
（一）表示要求很严格、非这样做不可并其有法定资任时，用词为“必须”（must）：（二）表示要准确地符合标准而泛严格遵宁时，词为：正面词采用“应”（shall)：
反面词采用“不应”或“不得”（shall not)。（三）表示在儿种可能性中推荐特别合适的--种，不提及也不排除其他可能性，或表示是百选但未必是所要求的，或表示不赞成也不禁止某种能性时，用词为：F面词采用“宜”（should)
反面词采们“不宣”（shouldnot)。（四）表示在标准的界限内所允许的行动步骤对，：用词为：i面词采用“可”（may）
反面词采用不必”（need not)。9
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