SY/T 6669-2006
基本信息
标准号： SY/T 6669-2006
中文名称：端盖、联结件和旋转接头规范
标准类别：石油天然气行业标准(SY)
标准状态：现行
发布日期：2006-11-03
实施日期：2007-04-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：3278848
标准分类号
标准ICS号：石油及相关技术>>石油和天然气工业设备>>75.180.10勘探和钻采设备
中标分类号：石油>>石油勘探、开发、集输设备>>E92石油钻采设备与仪器
关联标准
采标情况：API Spec 6H:1998，MOD
出版信息
页数：26页
标准价格：16.0 元
相关单位信息
起草单位：宝鸡石油机械有限责任公司
归口单位：全国石油钻采设备和工具标委会
标准简介
SY/T 6669-2006 端盖、联结件和旋转接头规范 SY/T6669-2006 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
ICS 75. 180. 10
备案号：19113—2006
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 66692006
端盖、联结件和旋转接头规范
Specification on end closures, connectors and swivels(APISpec6H:1998,MOD)
2006—11—03 发布
国家发展和改革委员会
2007—04—01实施
规范性引用文件
术语、定义和缩略语
管件标记
管道端盖
联结件
非对中装置bzxZ.net
机械分体式管件
质量控制要求
贮存和运输
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录)
附录C（资料性附录）
附录I）（资料性附录）
附录E (资料性附录)
采购指南
买方捡查·
公制转换
本标准与APISpec6H:1998的技术性差异及其原因钢号对膜表.
SY/T 6669—2006
SY/T 6669—2006
本标准修收采用APISpcc:6II：1998《端盖、联结件和旋转接头规范》（英义版，第2版）。本标准在采用API Spec6H;1998 时进行了修改。有关技术性差异已编人止文并在它们所涉及的条款的页边空自处用垂有单线标识。在附录中给心了这些技术性差异及其原闲的一·览表以供参考，为便于使用，同时查阅┌ASTM A351-04a （Reapproved 1999)，ASTM A352- 93 （Rcapjproved 1998), ASTM A757 - 90 (Reapproved 1996), ASTM A181 - 05b. A$TM A194 - 98a,ASTMA217-99，本标准做了下编辑性修改；a）“本规范”一词改为“本标准”；b） 删除了 API Stcc.6H 的前言和附录 D;c）“ASTMA351CRCFRM”为印刷错误，成为“ASTMA351GRCF8M”；d）“ASTMA351GRCFBC”为印刷错误，应为\ASTM A351GR CFBC\；e）“ASTMA351GRCF3N”无此牌号·应为“ASTMA351GRCF3MN”：f)“ASTM A352 GR LC21为印刷错误，施为“ASTM A352 GR I2-1\g）“ASTMA487GR1N\新牌号改为\ASTMA487GR1A\；h)“ASTM A487GR1Q”新牌号改为\ASTMA487GR 1B\；i）“ASIMA487GR 2N”新牌号改为\ASTM A487GR2A\；i）“ASTMA487GR2Q”新牌号改为\ASTM A487GR 2B\：k）\ASTMA487GR4N\新牌号改为\ASTMA487GR 4A\；1)ASTM A487GR 4Q”新牌号政为“ASTM A487 GR 4B\:m）ASTMA487GR4QA”新牌号改为“ASTMA487（R4E\；n）ASTMA757GRBZQ”为印错误：为“ASTMA757GRB2Q\；)\ASTM A181GR Ⅱ\新脾号收为“ASTM A181CL70\;P）“ASIMA194GR2M”新牌号改为“ASTMA194CR2HM”；q）“ASTMA217GRWe1\为印刷错误，应为“ASTMA194GRWC1\。本标准的附录A、附录B、附录C、附录T利附录E均为资料性附录，本标准由全国石油钻采设备和I.具标准化技术委员会（SAC/TC9G）提并叮口本标准负责起草单位：宝鸡有油机械有限责征公司。本标准参加起草单位：中国石油管材研究所、石油I业井控装置质量监督检验质检中心本标准主要起草人：贺宝锐、范业民、H控录、曾连。1范围
本标推适用于以下范
a）管道端盖：
b）联结件：
c）箍；
端盖、联结件和旋转接头规范
d）非对中装置（旋转接头);
e）分体式管件
本标准不适用丁出其他标准规定的烦接、法兰连接或螺纹连接的管件。SY/T6669—2006
附录A和附录B为采购者提供推荐性指南，该指南对采购者做出的选择提供帮助并H.确保向制造商传达足够的信息。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标推的条款。凡是注月期的引用文件，其随后所有的修改单（小包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标推，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准，AP
Spec5L管线管规范
标准钢钢号（1008～1026页），4130，4140和86.3门ANSI
B16.5管法兰和法兰装置
ANSIASME
B31.4烃、液化石油气、无水氨水和酒精的输送系统R31.8气体传输和分配管系统
锅炉和压力容器规范第卷第1册：压力容器建造规则炉和压力睿器规范第卷第2册：压力睿器建造另舰则炕和乐力容器规范第卷焊接和纤焊评定ASTM
A29热轧利冷拉碳钢和合金钢棒料的一般要求A105锻造碳钢管件规范
1）美国石油学会。
2）美国钢铁学会。
3）美国国家标准学会。
4）美国机械1程帅学会。
5）美国材料和试验学会，
SY/T6669-2006
高温用无缝碳钢管规范
般用途锻造碳钢管规范
高温用锻造或卷制合金钢管法兰、锻造接头、阀件规范高温用合金钢和不锈钢螺栓连接材料规范高温和高用碳钢和合金钢螺母规范适用于焊接的高温用碳素铸钢规范高温用承压的铸钢、马氏休不锈钢和合金钢规范镀锌钢丝绳规范
高强度低合金钢规范
压力容器用中低强度钢板规范
低温用合金钢螺栓连接材料规范低温用无缝钢管和焊接管规范
要求缺口韧性的锻造的碳钢和低合金钢管件规范高温用奥氏体铸钢规范
用于低温和承压件的铁素体和马氏体铸钢规范钢产品机械试验的试验方法和定义高压输送用的焊接管规范
高强度低合金锰钒结构钢规范
承压用铸钢规范
碳钢和合金钢电阳焊机械制管规范中高温用压力容器碳钢板规范
中低温用压力容器碳钢板规范
碳钢和合金钢无缝机械制管规范压力容器用锰钼和锰钼镍调质钢板规范压力容器用碳锰硅热处理钢板规范正火态高强度低合金结构钢质量规范热轧碳钢棒料机械性能规范
高压输送用管法兰、接头、阀和零件的锻造碳钢和合金钢规范低温用锻造碳钢和合金钢锻造法兰规范高强度低合金压力容器钢板
低温条件下承压和其他用途铁素体和马氏体铸钢规范MIL-STD62
量规检查
管道法兰
油田设备用抗硫化物应力开裂金属材料MR0175
6）美国国防部
7）美国阀门和接头行业标准化协会。8）美国油田设备用抗硫化物应力裂纹金属材料要求9）美国尤损检测学会
SNT-TC-1A无损检测人员的资格鉴定推荐做法3术语、定义和缩略语
3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1.1
管件fitting
本标准中所用“管件”一词系指第1章中所列的所有装置3.1.2
台raised face
高出法兰端面3.18mm（1/16in）或6.35mm（1/4in）的平面。3.1.3
密封环结合面ring jointface
在法兰螺栓孔和中心腔孔之间具有特定形状的槽的法兰面3.1.4
端盖closure
本标准中的端盖·词兼含端盖和短节3.2缩略语
下列缩略语适用于本标准
以英寸表示的管子公称尺寸（NormalPipeSize）的缩写。3.2.2
国际单位制的额定当量级值。
4总则
4.1管件级别
SY/T6669-2006
本标准所包括的管件应按下列级别供货：PN20，PN50).PN68，PN100，PN150，PN250，PN420。注：上述分级的表示方法与ANSIB16.5表示方法相同。所以也表明了使用的连接法兰。其他的压力等级可参考制造商的书面规范。
4.2压力额定值
按本标准制造的各级管件最高额定工作压力如表1所示。表1
2121℃(-20F-250F）
最高额定工作压力［-29°C
PN20（150级）
PN50（300级）
PN68（400级）
PN100（600级）
PN150（900级）
PN250（1500级）
PN420（2500级）
注：英制单位与国际单位制单位转换参见附录C额定值
har(psi)
19.5（285）
51.0(740)
68.3(990)
102.0（1480)
1531（2220)
2555（3705)
425.4(6170)
SY/T 6669—2006
4.3额定温度
4.3.1应确定温度范围并标志在管件标牌上4.3.2对工作温度低于-29℃（-20\下）的材料应具有符合相成的ASTM低温川材料规范的台格证明。
4.3.3最高工作温度可根据非金属密封环或管件使用的金属限定。如果管件所用金属是温度的限制因素，则表1所列的最高额定T作压力值应按ASME第娅卷第1册中所列特定材料的规定了以降级。4.4制造商水压试验
4.4,1所有管件均应进行不小于1.5倍最高额定工作压力值的水压试验。在此战验压力下，不应有可见的泄漏或有害的非弹性变形。4.4.2在水压试验时，所有铸件及焊缝上不得有涂料或洲漆。4.4.3如果管件采用焊接堵头进行水压试验，试验后则应切去焊缝端全部焊缝金属以及不少于4.8mm（3/16in）的母材。除非对整个组件重新进行水压试输或者在其后对所有焊口进行无损检测，否则不应在水压试验后对管件进行焊接或机械加T（对焊接堵头焊前的预加工除外）。4.4.4制造商进行水未试验时，各端端盖不得用机械夹具加强，避免压力载荷不能全部由管件承受。4.4.5水压试验的持续时间不小于1h。+.4.6试验后，可更换非金属密封环，并应对所有金属内表面给予防腐处理。4.5尺寸
所有管件的内径应不小于配管内径1.6mm（1/16 in）。4.6焊接端
除非制造商的书面规范中另有要求，焊接端应符合ANS1/A5MEB31.4中的图434.8.6a）-A或B、或ANSI/A.SMFR31.8附录1中的图14、图15中所示的设计要求。各焊接端上的所有毛刺都应消除。
4.7法兰端
端部法兰上应具有凸台或密封环结合面。除NPS22泌兰外，NPS24法兰以及小于它的法兰尺寸、公差、表面粗糙度及钻模板、法兰端面加工、局部表面加T、后端部加工均应符合AVSIB16.5的规定。NPS22和NPS26的法兰以及更人的法兰，其尺小和公差应符台MSSSP-44的规定。密封环结合的端部法兰可以采用凸台结合或全法兰结合。其他形式的端部法兰按制造商的书面规范执行，
4.8螺栓连接
.--般情况下，螺栓的质量和强度应不低于ASIMA193-T37的规定。螺母的质量和强度应不低FASTMA194Gr2H的规定，在酸性环境下工作时，螺栓的质量和强度应不低于ASIMA193-B7M的规定，螺母的质量和强度应不低于ASTMA194Gr2HM的规定，5设计
5.1设计方法
管件应按照下列中的一个或几个方法设计：注：当采用这些方法算出的应力超过许用应力时，应果用1业界接受的其他方法对这些应力加以校核。疲劳分析利局部应力位均不在本标准范之内，a）ASTM规定对于承受应力的设备，可以采用ASME第纽卷第2册附录4中所述的方法设计计算。设计许用应力应用下列判别公式加以限定；St =0.83S及 S%,=25
式中：
S一一在额定工作压力下的设计应力强度，单位为兆帕（MPa)：Sr一一在水压试验压力下的最大许用一次止常膜应力：单位为兆帕（MPa)：SY
材料的最小规定屈服强度，单位为兆帕（MPa）。SY/T6669—2006
b）变形能量理论：变形能量理论方法可用于承压设备的设计计算，乐力容器的基本壁厚尺寸可以用基于水压试验压力的三维合成应力得出并用下列判别公式加以限定：SE= SY
式中：
Se一一用变形能鼠理论方法算出的最大许用当量应力，单位为兆帕（MPa）c）试验应力分析：ASME第砸卷第2册附录6中所述的试验应力分析，d）验证试验分析：ASME第Ⅲ卷第1册UG-10I节中所述的验证试验5.2设计文件
设计文件应包括方法，假设、计算和设计要求。设计要求应包括（但不限于）有关尺寸、试验及工作压力、材料、环境、有关API规范要求以及设计基」的其他要求。设计文件的载体应清晰、易读，并可复制及检索。
5.3设计评审
设计文件应出除原设计以外的有资质人员评审和验证。5. 4 设计验证
制造商将其设计验证程序以及设计性能验证结果形成文件。材料
6.1管件材料
本标准所有承压管件或与产品连接的管件，（包括端部法兰和焊接端），均应用符合第8章～第12竞相应列表中的材料制造，
6.2非金属零件
非金属零部件（一般包括如密封件、填充材料以及润滑剂等），应按制造商的书面规范选用。6.3焊接条件
管件在制作过程中所用的所有焊接工艺，焊工、自动焊工的资质及要求都应符合ASME第区卷的规定
6.4硫化物应力开裂一酸性环境
在酸性环境工作时，材料抗硫化物应力开裂的性能应符合NACEMR0175规定。6.5低温要求
设计温度低于-29℃（-20F)的管件所用材料应按照ASTMA370冲击试验规定，采用夏比V型缺口试样进行试验
6.5.1每一-炉材料的最终热处理应带随炉试棒，对此试棒的三个试样进行最少.-次冲击试验，如果热处理是在实际的生产设备中进行的，这随炉试棒的质量鉴定试验可在产品最终加工之前进行。试验结果应符合表2规定。H螺栓的材料应按照A.STMA320进行试验。试摊质量鉴定试验无需进行消除热应力处理：
6.5.2试棒应取自同-炉中的单独试块或连体的试块。必要时，可以将试块改锻成规定尺寸并按所代表的产品材料进行相同的热处理。6.5.3夏比摆锤冲击试验的温度应不超过规定的温度。实际试验温度应为产品铭牌上标出的最低温度。
6.5.4螺栓的材料应符合ASTMA320L7或ASTMA320L7M规定。5
SY/T 6669-2006
6.6焊接要求
6.6.1第8章～第12章材料规范表中为焊接端规定的钢材级别，通常适用」在管线现场进行焊接的材料，其材料级别与焊接性能不对应；因此，应建立适用于自已的焊接工艺。6.6.2充许制造商进行补焊，但应符合ASTMA216第10章“补焊”规定。表2夏比V型缺口冲击试验要求
材料试验强度极限
MPa（ksi）
586 (85)
587--689 (86~-1()
~689 (>100)
管件标记
夏比V型缺下最小冲功（3个试件平均值）I (t. )
2( (15)
27 (2u)
34 (25)
按本标准制造的管件，根据订货要求的等级按表3的规定加以标记，表3管件标记
1.制造商名称或商标
2. SY/T 6669:2006
3.温度范围
4.最高现场试验压力
5.最高工作压力
6.材料牌号：
7.密封材料
8.公称尺寸/压力等级
9．序号
11.最人弯矩（仅用于接头及非对中装置）11.按工作载荷计算的管子钢级和壁厚”（仅用于接头）“当本悼用儿种材制造时，按焊接端标记。b对于安全断开接头，标记额定工作载衙。8管道盖
8.1范围
标注位置
铭牌上
铭牌工
铭牌」
铭牌土
铭牌1：
铭牌上
铭上及本体1
铭牌上
铭牌上
本章为管道端盖提供最低要求，并不适用于装在为压力穿器和类似装备所设让的端盖。8.2定义
管道端盖是种为能临时进人其附丁的管道内的快速开启装置。8.3说明
SY/T 6669—2006
管道端盖为-机械装置，通常含有一个焊接的短节、“个端盖、“个缔封以及个可供选择的支持铰链。它也可含有川」在焊接的短节和端盖之间提供压力密封的任何其他装置。8.4一般应用
永久或临时管道端盖的一般应用包括：a）智能清聋器进出山;
b）校正接门：
c）仪表连接器：
)）放空管：
e）取出刮管器。
8.5别名
管道端盖的常用别名如下所示（但不限于子)：a）管道铰接端盖：
b）育板盖；
7）刮板器取出装置端盖：
d）清管器接受器端盖：
e）放空端盖。
8. (设计
管道端盖应按第5章设计，一个端盖的总载荷山内压。密封载荷以及端盖重量决定。如果制造商有设计要求、端盖应提供“个并启时松并密封以及关解时压紧密封的机械装置。8.7端盖配置
管道端盖可以装设个饺链或其他形式的支承装置。所有铰链应设计为附于焊接的短节之上，以下儿种为可选择的铰链形式：
a）无铰链；
[）立式（装附于立式装置）：应设有拾起装置以将言板的端盖抬起和转，以使从直立方向进人封盖开「：成制定措施以限制抬起端盖所需的力；c）水平一-一逆时针（装附于水乎装置）：应设有支持装置：以便在育板端盖开启位置对其加以支持，龙充许端盖转动并停置在右于方可（面问封盖）；d）水平一一顺时针：除支持装置应能使端盖停置丁左于方向外（面向封盖），其他与8.7c相同。
e）水平：双向：除支持装置应能使端盖在其任-方停置外，其他与8.7c）相同。注：为保证一个斜向端盖装置的安全操作，端盖铰链设计可能需要来取特殊措施。8.8材料
a）端盖、焊接短节以及支承铰链所用材料应符合表4第1列中的一项或多项规范的要求。b）炽接端应采用符合表4第2列中的一项或多项规范的材料制造，8.9压力报警装置
所有的管道端盖应装有压力报警装置，该报警装置应在端盖开启之前打开，在端被安全装好之前，此压力报警装置不能关闭。该装置不易失效，其结构和位置应便于接近和检查。对于有毒或酸性介质的管线，应安装不泄放型报警装置。8,10腐蚀工作环境
当预期为腐蚀工作环境时，压力报警装置以及铰链机构应用抗腐蚀材料制造：8.11端部结构
端盖的端部结构只能采用焊接端型武SY/T 6669-2006
表 4 端盖材料规范
端蔬及短节
ASTM A216 Gr WCB
ASTM A216 Gr WCC
ASTM A351 Gr CF8M
ASTM A351 Gr CF8C
A5TM A351 Gr CF3MN
ASTM A352 Gr [B
ASTM A352 Gr IC
ASTM A352 Gr LC1
ASTM A352 Gr LC2
ASTM A352 Gr [C2 - 1
ASTM A352 Gr LC3
ASTM A487 Gr 1A
ASTM A487 Gr 1R
ASTM A487 G1 2A
ASTM A487 Gr 2B
ASTM A487 Gr 4A
ASTM A487 Gr 4R
ASTM A487 Gr 4E
ASTM A487 Gr CA6NM
ASTM A487 Gt CA15M
ASTMA757GrA1Q
ASTM A757 Gr A2Q
A5TM A757 Gr B2N
ASTM A757 Gr R3N
ASTM A757Gt B4Q
ASTM A757 Gr C1Q
ASTM A757 (Gr 1IN1
ASTM A757 Gr IIQ1
ASTM A757 Gr D1N2
ASTM A757 Gr D1Q2
ASTM A757 GI DIN3
ASTM A757 (ir 101Q3
ASTM A757 Gr E1Q
ASTM A757 (Gr E2Q1
ASTM A757 Gr E2N1
ASTM A757 Gt F2Q2
ASTM A757 (Gir F2N3
ASTM A757 Gr E2Q3
ASTM A757 Gr L3N
适用规范
所有端盖焊接端
ASTM A216 0r WCB
ASTM A216 Gr WCC
ASTM A217 Gr WC1
ASTM A352 Gr LCB
ASTM A352 Gr L.CC
ASI'M A487 (Gr 1A
ASTM A487 Gr 1R
ASTM A757 Gr A1Q
ASTM A757 GT A2Q
轧制板和成型件
螺检连接
表4（续）
端盖及短节
ASTM A105
ASIM A182 GI FI
ASTM A182 Gr F316
ASTM A182 Gr F3161
ASTM A182 GI F347
ASTM A350 Gt I.F1
ASTM A350 Gt L.F2
ASTM A350 GI LF3
ASTMA182 Gr F11
ASTM A182 Gt F12
ASTM A182 Git F2
ASTM A182 Gt Fh
ASTM A694
ASTM A707
ASTMA515
ASTM A516
ASTM A537 CLI 改 CL2t
ASTM A737 Gr B
ASTM A737 Gt C
ASTM A381
ASTM A106 Gr A及 B
ASTM A333 Gt 1, 3及6
API Spce 5L
ASTM A193 - B7
ASTM A194 Gr2H
ASTM A193 - L7M
ASTM A194 - Gr21IM
ASTM A320 L7
ASTM A320 - L7M
1为符合表2规定的种末值，可能需要改型的ASTMA3521CB级。适用规范
SY/T 6669—2006
所有端盖焊接端
ASTM A1U5
ASTM A181 CL70
ASTM A182 Gr F1
ASTM A350 Gr LF1
ASIM A350 GI LF2
ASTMA694
ASTMA707
ASTM A285 Gr B
ASTMA242（用于焊接）
ASTM A441
ASTM A515
ASTMA516
ASTM A537 CL1
ASTM A533 Gr A及B
ASTM A633 Gr C
ASTM A737 Gr B
ASIM A737 Gr C
ASTMA381
ASTMA106 GrB (限此)
ASTM A333 Gr 1, 3及 6
API Sper 51
\具有ASIM规范规定的所有其他性能的，序度大于（3.5mm（2%in）的钢板可以便用。只许用无缝钢管或埋弧焊管，如选用拎扩管和（或）轧制管及要求热处理时，材料的最整力学性能做通过每一护试样的试验确定。
9联结件
9.1总则
本章为机械连接和密封管子端部的管件提供最低要求。9
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附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录)
附录C（资料性附录）
附录I）（资料性附录）
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SY/T 6669—2006
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本标准修收采用APISpcc:6II：1998《端盖、联结件和旋转接头规范》（英义版，第2版）。本标准在采用API Spec6H;1998 时进行了修改。有关技术性差异已编人止文并在它们所涉及的条款的页边空自处用垂有单线标识。在附录中给心了这些技术性差异及其原闲的一·览表以供参考，为便于使用，同时查阅┌ASTM A351-04a （Reapproved 1999)，ASTM A352- 93 （Rcapjproved 1998), ASTM A757 - 90 (Reapproved 1996), ASTM A181 - 05b. A$TM A194 - 98a,ASTMA217-99，本标准做了下编辑性修改；a）“本规范”一词改为“本标准”；b） 删除了 API Stcc.6H 的前言和附录 D;c）“ASTMA351CRCFRM”为印刷错误，成为“ASTMA351GRCF8M”；d）“ASTMA351GRCFBC”为印刷错误，应为\ASTM A351GR CFBC\；e）“ASTMA351GRCF3N”无此牌号·应为“ASTMA351GRCF3MN”：f)“ASTM A352 GR LC21为印刷错误，施为“ASTM A352 GR I2-1\g）“ASTMA487GR1N\新牌号改为\ASTMA487GR1A\；h)“ASTM A487GR1Q”新牌号改为\ASTMA487GR 1B\；i）“ASIMA487GR 2N”新牌号改为\ASTM A487GR2A\；i）“ASTMA487GR2Q”新牌号改为\ASTM A487GR 2B\：k）\ASTMA487GR4N\新牌号改为\ASTMA487GR 4A\；1)ASTM A487GR 4Q”新牌号政为“ASTM A487 GR 4B\:m）ASTMA487GR4QA”新牌号改为“ASTMA487（R4E\；n）ASTMA757GRBZQ”为印错误：为“ASTMA757GRB2Q\；)\ASTM A181GR Ⅱ\新脾号收为“ASTM A181CL70\;P）“ASIMA194GR2M”新牌号改为“ASTMA194CR2HM”；q）“ASTMA217GRWe1\为印刷错误，应为“ASTMA194GRWC1\。本标准的附录A、附录B、附录C、附录T利附录E均为资料性附录，本标准由全国石油钻采设备和I.具标准化技术委员会（SAC/TC9G）提并叮口本标准负责起草单位：宝鸡有油机械有限责征公司。本标准参加起草单位：中国石油管材研究所、石油I业井控装置质量监督检验质检中心本标准主要起草人：贺宝锐、范业民、H控录、曾连。1范围
本标推适用于以下范
a）管道端盖：
b）联结件：
c）箍；
端盖、联结件和旋转接头规范
d）非对中装置（旋转接头);
e）分体式管件
本标准不适用丁出其他标准规定的烦接、法兰连接或螺纹连接的管件。SY/T6669—2006
附录A和附录B为采购者提供推荐性指南，该指南对采购者做出的选择提供帮助并H.确保向制造商传达足够的信息。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标推的条款。凡是注月期的引用文件，其随后所有的修改单（小包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标推，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准，AP
Spec5L管线管规范
标准钢钢号（1008～1026页），4130，4140和86.3门ANSI
B16.5管法兰和法兰装置
ANSIASME
B31.4烃、液化石油气、无水氨水和酒精的输送系统R31.8气体传输和分配管系统
锅炉和压力容器规范第卷第1册：压力容器建造规则炉和压力睿器规范第卷第2册：压力睿器建造另舰则炕和乐力容器规范第卷焊接和纤焊评定ASTM
A29热轧利冷拉碳钢和合金钢棒料的一般要求A105锻造碳钢管件规范
1）美国石油学会。
2）美国钢铁学会。
3）美国国家标准学会。
4）美国机械1程帅学会。
5）美国材料和试验学会，
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高温用无缝碳钢管规范
般用途锻造碳钢管规范
高温用锻造或卷制合金钢管法兰、锻造接头、阀件规范高温用合金钢和不锈钢螺栓连接材料规范高温和高用碳钢和合金钢螺母规范适用于焊接的高温用碳素铸钢规范高温用承压的铸钢、马氏休不锈钢和合金钢规范镀锌钢丝绳规范
高强度低合金钢规范
压力容器用中低强度钢板规范
低温用合金钢螺栓连接材料规范低温用无缝钢管和焊接管规范
要求缺口韧性的锻造的碳钢和低合金钢管件规范高温用奥氏体铸钢规范
用于低温和承压件的铁素体和马氏体铸钢规范钢产品机械试验的试验方法和定义高压输送用的焊接管规范
高强度低合金锰钒结构钢规范
承压用铸钢规范
碳钢和合金钢电阳焊机械制管规范中高温用压力容器碳钢板规范
中低温用压力容器碳钢板规范
碳钢和合金钢无缝机械制管规范压力容器用锰钼和锰钼镍调质钢板规范压力容器用碳锰硅热处理钢板规范正火态高强度低合金结构钢质量规范热轧碳钢棒料机械性能规范
高压输送用管法兰、接头、阀和零件的锻造碳钢和合金钢规范低温用锻造碳钢和合金钢锻造法兰规范高强度低合金压力容器钢板
低温条件下承压和其他用途铁素体和马氏体铸钢规范MIL-STD62
量规检查
管道法兰
油田设备用抗硫化物应力开裂金属材料MR0175
6）美国国防部
7）美国阀门和接头行业标准化协会。8）美国油田设备用抗硫化物应力裂纹金属材料要求9）美国尤损检测学会
SNT-TC-1A无损检测人员的资格鉴定推荐做法3术语、定义和缩略语
3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1.1
管件fitting
本标准中所用“管件”一词系指第1章中所列的所有装置3.1.2
台raised face
高出法兰端面3.18mm（1/16in）或6.35mm（1/4in）的平面。3.1.3
密封环结合面ring jointface
在法兰螺栓孔和中心腔孔之间具有特定形状的槽的法兰面3.1.4
端盖closure
本标准中的端盖·词兼含端盖和短节3.2缩略语
下列缩略语适用于本标准
以英寸表示的管子公称尺寸（NormalPipeSize）的缩写。3.2.2
国际单位制的额定当量级值。
4总则
4.1管件级别
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本标准所包括的管件应按下列级别供货：PN20，PN50).PN68，PN100，PN150，PN250，PN420。注：上述分级的表示方法与ANSIB16.5表示方法相同。所以也表明了使用的连接法兰。其他的压力等级可参考制造商的书面规范。
4.2压力额定值
按本标准制造的各级管件最高额定工作压力如表1所示。表1
2121℃(-20F-250F）
最高额定工作压力［-29°C
PN20（150级）
PN50（300级）
PN68（400级）
PN100（600级）
PN150（900级）
PN250（1500级）
PN420（2500级）
注：英制单位与国际单位制单位转换参见附录C额定值
har(psi)
19.5（285）
51.0(740)
68.3(990)
102.0（1480)
1531（2220)
2555（3705)
425.4(6170)
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4.3额定温度
4.3.1应确定温度范围并标志在管件标牌上4.3.2对工作温度低于-29℃（-20\下）的材料应具有符合相成的ASTM低温川材料规范的台格证明。
4.3.3最高工作温度可根据非金属密封环或管件使用的金属限定。如果管件所用金属是温度的限制因素，则表1所列的最高额定T作压力值应按ASME第娅卷第1册中所列特定材料的规定了以降级。4.4制造商水压试验
4.4,1所有管件均应进行不小于1.5倍最高额定工作压力值的水压试验。在此战验压力下，不应有可见的泄漏或有害的非弹性变形。4.4.2在水压试验时，所有铸件及焊缝上不得有涂料或洲漆。4.4.3如果管件采用焊接堵头进行水压试验，试验后则应切去焊缝端全部焊缝金属以及不少于4.8mm（3/16in）的母材。除非对整个组件重新进行水压试输或者在其后对所有焊口进行无损检测，否则不应在水压试验后对管件进行焊接或机械加T（对焊接堵头焊前的预加工除外）。4.4.4制造商进行水未试验时，各端端盖不得用机械夹具加强，避免压力载荷不能全部由管件承受。4.4.5水压试验的持续时间不小于1h。+.4.6试验后，可更换非金属密封环，并应对所有金属内表面给予防腐处理。4.5尺寸
所有管件的内径应不小于配管内径1.6mm（1/16 in）。4.6焊接端
除非制造商的书面规范中另有要求，焊接端应符合ANS1/A5MEB31.4中的图434.8.6a）-A或B、或ANSI/A.SMFR31.8附录1中的图14、图15中所示的设计要求。各焊接端上的所有毛刺都应消除。
4.7法兰端
端部法兰上应具有凸台或密封环结合面。除NPS22泌兰外，NPS24法兰以及小于它的法兰尺寸、公差、表面粗糙度及钻模板、法兰端面加工、局部表面加T、后端部加工均应符合AVSIB16.5的规定。NPS22和NPS26的法兰以及更人的法兰，其尺小和公差应符台MSSSP-44的规定。密封环结合的端部法兰可以采用凸台结合或全法兰结合。其他形式的端部法兰按制造商的书面规范执行，
4.8螺栓连接
.--般情况下，螺栓的质量和强度应不低于ASIMA193-T37的规定。螺母的质量和强度应不低FASTMA194Gr2H的规定，在酸性环境下工作时，螺栓的质量和强度应不低于ASIMA193-B7M的规定，螺母的质量和强度应不低于ASTMA194Gr2HM的规定，5设计
5.1设计方法
管件应按照下列中的一个或几个方法设计：注：当采用这些方法算出的应力超过许用应力时，应果用1业界接受的其他方法对这些应力加以校核。疲劳分析利局部应力位均不在本标准范之内，a）ASTM规定对于承受应力的设备，可以采用ASME第纽卷第2册附录4中所述的方法设计计算。设计许用应力应用下列判别公式加以限定；St =0.83S及 S%,=25
式中：
S一一在额定工作压力下的设计应力强度，单位为兆帕（MPa)：Sr一一在水压试验压力下的最大许用一次止常膜应力：单位为兆帕（MPa)：SY
材料的最小规定屈服强度，单位为兆帕（MPa）。SY/T6669—2006
b）变形能量理论：变形能量理论方法可用于承压设备的设计计算，乐力容器的基本壁厚尺寸可以用基于水压试验压力的三维合成应力得出并用下列判别公式加以限定：SE= SY
式中：
Se一一用变形能鼠理论方法算出的最大许用当量应力，单位为兆帕（MPa）c）试验应力分析：ASME第砸卷第2册附录6中所述的试验应力分析，d）验证试验分析：ASME第Ⅲ卷第1册UG-10I节中所述的验证试验5.2设计文件
设计文件应包括方法，假设、计算和设计要求。设计要求应包括（但不限于）有关尺寸、试验及工作压力、材料、环境、有关API规范要求以及设计基」的其他要求。设计文件的载体应清晰、易读，并可复制及检索。
5.3设计评审
设计文件应出除原设计以外的有资质人员评审和验证。5. 4 设计验证
制造商将其设计验证程序以及设计性能验证结果形成文件。材料
6.1管件材料
本标准所有承压管件或与产品连接的管件，（包括端部法兰和焊接端），均应用符合第8章～第12竞相应列表中的材料制造，
6.2非金属零件
非金属零部件（一般包括如密封件、填充材料以及润滑剂等），应按制造商的书面规范选用。6.3焊接条件
管件在制作过程中所用的所有焊接工艺，焊工、自动焊工的资质及要求都应符合ASME第区卷的规定
6.4硫化物应力开裂一酸性环境
在酸性环境工作时，材料抗硫化物应力开裂的性能应符合NACEMR0175规定。6.5低温要求
设计温度低于-29℃（-20F)的管件所用材料应按照ASTMA370冲击试验规定，采用夏比V型缺口试样进行试验
6.5.1每一-炉材料的最终热处理应带随炉试棒，对此试棒的三个试样进行最少.-次冲击试验，如果热处理是在实际的生产设备中进行的，这随炉试棒的质量鉴定试验可在产品最终加工之前进行。试验结果应符合表2规定。H螺栓的材料应按照A.STMA320进行试验。试摊质量鉴定试验无需进行消除热应力处理：
6.5.2试棒应取自同-炉中的单独试块或连体的试块。必要时，可以将试块改锻成规定尺寸并按所代表的产品材料进行相同的热处理。6.5.3夏比摆锤冲击试验的温度应不超过规定的温度。实际试验温度应为产品铭牌上标出的最低温度。
6.5.4螺栓的材料应符合ASTMA320L7或ASTMA320L7M规定。5
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6.6焊接要求
6.6.1第8章～第12章材料规范表中为焊接端规定的钢材级别，通常适用」在管线现场进行焊接的材料，其材料级别与焊接性能不对应；因此，应建立适用于自已的焊接工艺。6.6.2充许制造商进行补焊，但应符合ASTMA216第10章“补焊”规定。表2夏比V型缺口冲击试验要求
材料试验强度极限
MPa（ksi）
586 (85)
587--689 (86~-1()
~689 (>100)
管件标记
夏比V型缺下最小冲功（3个试件平均值）I (t. )
2( (15)
27 (2u)
34 (25)
按本标准制造的管件，根据订货要求的等级按表3的规定加以标记，表3管件标记
1.制造商名称或商标
2. SY/T 6669:2006
3.温度范围
4.最高现场试验压力
5.最高工作压力
6.材料牌号：
7.密封材料
8.公称尺寸/压力等级
9．序号
11.最人弯矩（仅用于接头及非对中装置）11.按工作载荷计算的管子钢级和壁厚”（仅用于接头）“当本悼用儿种材制造时，按焊接端标记。b对于安全断开接头，标记额定工作载衙。8管道盖
8.1范围
标注位置
铭牌上
铭牌工
铭牌」
铭牌土
铭牌1：
铭牌上
铭上及本体1
铭牌上
铭牌上
本章为管道端盖提供最低要求，并不适用于装在为压力穿器和类似装备所设让的端盖。8.2定义
管道端盖是种为能临时进人其附丁的管道内的快速开启装置。8.3说明
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管道端盖为-机械装置，通常含有一个焊接的短节、“个端盖、“个缔封以及个可供选择的支持铰链。它也可含有川」在焊接的短节和端盖之间提供压力密封的任何其他装置。8.4一般应用
永久或临时管道端盖的一般应用包括：a）智能清聋器进出山;
b）校正接门：
c）仪表连接器：
)）放空管：
e）取出刮管器。
8.5别名
管道端盖的常用别名如下所示（但不限于子)：a）管道铰接端盖：
b）育板盖；
7）刮板器取出装置端盖：
d）清管器接受器端盖：
e）放空端盖。
8. (设计
管道端盖应按第5章设计，一个端盖的总载荷山内压。密封载荷以及端盖重量决定。如果制造商有设计要求、端盖应提供“个并启时松并密封以及关解时压紧密封的机械装置。8.7端盖配置
管道端盖可以装设个饺链或其他形式的支承装置。所有铰链应设计为附于焊接的短节之上，以下儿种为可选择的铰链形式：
a）无铰链；
[）立式（装附于立式装置）：应设有拾起装置以将言板的端盖抬起和转，以使从直立方向进人封盖开「：成制定措施以限制抬起端盖所需的力；c）水平一-一逆时针（装附于水乎装置）：应设有支持装置：以便在育板端盖开启位置对其加以支持，龙充许端盖转动并停置在右于方可（面问封盖）；d）水平一一顺时针：除支持装置应能使端盖停置丁左于方向外（面向封盖），其他与8.7c相同。
e）水平：双向：除支持装置应能使端盖在其任-方停置外，其他与8.7c）相同。注：为保证一个斜向端盖装置的安全操作，端盖铰链设计可能需要来取特殊措施。8.8材料
a）端盖、焊接短节以及支承铰链所用材料应符合表4第1列中的一项或多项规范的要求。b）炽接端应采用符合表4第2列中的一项或多项规范的材料制造，8.9压力报警装置
所有的管道端盖应装有压力报警装置，该报警装置应在端盖开启之前打开，在端被安全装好之前，此压力报警装置不能关闭。该装置不易失效，其结构和位置应便于接近和检查。对于有毒或酸性介质的管线，应安装不泄放型报警装置。8,10腐蚀工作环境
当预期为腐蚀工作环境时，压力报警装置以及铰链机构应用抗腐蚀材料制造：8.11端部结构
端盖的端部结构只能采用焊接端型武SY/T 6669-2006
表 4 端盖材料规范
端蔬及短节
ASTM A216 Gr WCB
ASTM A216 Gr WCC
ASTM A351 Gr CF8M
ASTM A351 Gr CF8C
A5TM A351 Gr CF3MN
ASTM A352 Gr [B
ASTM A352 Gr IC
ASTM A352 Gr LC1
ASTM A352 Gr LC2
ASTM A352 Gr [C2 - 1
ASTM A352 Gr LC3
ASTM A487 Gr 1A
ASTM A487 Gr 1R
ASTM A487 G1 2A
ASTM A487 Gr 2B
ASTM A487 Gr 4A
ASTM A487 Gr 4R
ASTM A487 Gr 4E
ASTM A487 Gr CA6NM
ASTM A487 Gt CA15M
ASTMA757GrA1Q
ASTM A757 Gr A2Q
A5TM A757 Gr B2N
ASTM A757 Gr R3N
ASTM A757Gt B4Q
ASTM A757 Gr C1Q
ASTM A757 (Gr 1IN1
ASTM A757 Gr IIQ1
ASTM A757 Gr D1N2
ASTM A757 Gr D1Q2
ASTM A757 GI DIN3
ASTM A757 (ir 101Q3
ASTM A757 Gr E1Q
ASTM A757 (Gr E2Q1
ASTM A757 Gr E2N1
ASTM A757 Gt F2Q2
ASTM A757 (Gir F2N3
ASTM A757 Gr E2Q3
ASTM A757 Gr L3N
适用规范
所有端盖焊接端
ASTM A216 0r WCB
ASTM A216 Gr WCC
ASTM A217 Gr WC1
ASTM A352 Gr LCB
ASTM A352 Gr L.CC
ASI'M A487 (Gr 1A
ASTM A487 Gr 1R
ASTM A757 Gr A1Q
ASTM A757 GT A2Q
轧制板和成型件
螺检连接
表4（续）
端盖及短节
ASTM A105
ASIM A182 GI FI
ASTM A182 Gr F316
ASTM A182 Gr F3161
ASTM A182 GI F347
ASTM A350 Gt I.F1
ASTM A350 Gt L.F2
ASTM A350 GI LF3
ASTMA182 Gr F11
ASTM A182 Gt F12
ASTM A182 Git F2
ASTM A182 Gt Fh
ASTM A694
ASTM A707
ASTMA515
ASTM A516
ASTM A537 CLI 改 CL2t
ASTM A737 Gr B
ASTM A737 Gt C
ASTM A381
ASTM A106 Gr A及 B
ASTM A333 Gt 1, 3及6
API Spce 5L
ASTM A193 - B7
ASTM A194 Gr2H
ASTM A193 - L7M
ASTM A194 - Gr21IM
ASTM A320 L7
ASTM A320 - L7M
1为符合表2规定的种末值，可能需要改型的ASTMA3521CB级。适用规范
SY/T 6669—2006
所有端盖焊接端
ASTM A1U5
ASTM A181 CL70
ASTM A182 Gr F1
ASTM A350 Gr LF1
ASIM A350 GI LF2
ASTMA694
ASTMA707
ASTM A285 Gr B
ASTMA242（用于焊接）
ASTM A441
ASTM A515
ASTMA516
ASTM A537 CL1
ASTM A533 Gr A及B
ASTM A633 Gr C
ASTM A737 Gr B
ASIM A737 Gr C
ASTMA381
ASTMA106 GrB (限此)
ASTM A333 Gr 1, 3及 6
API Sper 51
\具有ASIM规范规定的所有其他性能的，序度大于（3.5mm（2%in）的钢板可以便用。只许用无缝钢管或埋弧焊管，如选用拎扩管和（或）轧制管及要求热处理时，材料的最整力学性能做通过每一护试样的试验确定。
9联结件
9.1总则
本章为机械连接和密封管子端部的管件提供最低要求。9
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