SY 4203-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程 SY4203-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 75. 200
备案号：21986—2007
中华人民共和国石油天然气行业标准SY 4203 --- 2007
石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程
Code for quality acceptance of oil and gas construction engineeringStation procedure pipeline project2007—10—08发布
国家发展和改革委员会
2008—03—01实施
规范性引用文件
3术语和定义bZxz.net
4　总则
5基本规定
5.1般规定
5.2管道组成件的检验
6 钢管下料和管件加工
6. 1一般规定
6.2主控项目
6.3一般项目
6.4质量验收记录
7管道安装
7. 1般规定
7.2主控项目·
7.3一般项目…
7.4质量验收记录..
8管道组对和焊接-
一般规定
8.2管道组对
8.3管道焊接·
9管沟开挖、下沟和回填
9.1管沟开挖….
9.2管道下沟和管沟回填
10管道系统吹挡和试压
一般规定
主控项目
一般项目
10.4质量验收记录
11管道防腐和保温
11.1--般规定
11.2管道防腐
11.3管道保温
12工程交工验收
检验工程质量使用的器具
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）站内工艺管道工程质量控制资料核查记录表附录C（规范性附录）检验批质量验收记录表.+
SY 4203--2007
..t...
SY42032007
管端坡口型式及组对心寸
附录（规范性附录）
附录E（资料性附录）条文说明
参考文献
SY 4203—2007
本标准的第 5. 2. 1. 2 条、第 8. 1. 10 条、第 8. 1. 27 条、第 8. 1. 28 条、第 8. 1. 29 条、第 8. 3. 1. 2条、第 10. 1. 1 条、第 10. 1. 4 条、第 10. 2. 1 条与第 10. 2. 2 条为强制性的,其余为推荐性的。本标准是侬据中华人民共和国建设部“验评分离、强化验收、完善手段，过程控制”十六字施丁规范改革思路，按SY4200--2007《石油大然气建设工程施工质量验收规范通则》的有关规定，在原相应石油天然气站内管道工程技术标准的基础上，结合目前石油天然气建设工程的施工技术水平，参照或引用国内外现行有关标准编制完成的。本标准的附录A、附录 B、附录C和附录T为规范性附录，附录E为资料性附录。本标准由石油工程建设专业标准化委员会提出并归I1。本标淮起草单位：中国石油天然气管道局、中国石油天然气管道局第三工程分公司、中国石油天然气华北石油工程建设有限责任公司。本标淮主要起草人：魏国昌、陈兵剑、续理、郑玉刚、王炜、陈连山、钱明亮、田宝州、杨燕，胡孝江、王东霞、王衡岳、李建军、田永出、丁素芳、赵忠献、李新杰。m
1范围
石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程
SY 4203—2007
本标准规定了站内工艺管道1程检验批，分项工程验收的质量标准、内容、程序及施工现场质量管理和质量控制规定
本标准适用于新建或改（扩）建与石油天然气长输管道及集输管道相关的站场及阀室内工艺管道工程施工质量的验收。
本标准不适用于油气用内部脱水装置，站内泵、加热炉及其他类似设备本休所属管道以及站内的高温导热油管道的施工质量验收，2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的用而成为本标推的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用」本标准：然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些义件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准，GB150钢制压力穿器
GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证GB50235工业金属管道工程施工及验收规范SY/T(0063管道防腐层检漏试验方法SY/T4103钢质管道焊接及验收
SY/T4109石油天然气钢质管道无损检测SY420石汕天然气建设工程施工I.质量验收规范通则JB/T450PN16.0～32.0MPa锻造角式高压阀门、管件、紧固件技术条件3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3. 1
管道piping
用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动，由普道组成件所组或的装配总成。
管道组成件pipingcomponents
用于连接或装配管道的元件。它包括管子、管件、管道支承件、安装件、法兰、垫片、紧固件，阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管和分离器等。3.3
管件pipingcomponents
弯头、弯管、补偿器、异径管、三通、凸台、绝缘接头、汇管与封头等的总称。3.4
管道支承件pipe- supporting elements用于支撑和固定管道的管墩，支架及其相关连接件的总称。1
SY 4203-2007
安装件fixtures
将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杠、链条、导、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等，3. 6
附着件 structural attachments用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管了上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子吊夹、紧固夹板和裙式管座等。3.7
1u0%射线照相检验100%radlographictest对指定的·批管道的全部环向对接焊缝所作的全圆周射线检验和对纵焊缝所作的全长度射线检验。
抽样射线照相检验random radiographic test在一批指定的管道中，按定抽检比例对管道的环向对接焊缝所作的全圆周的射线检验。4总厕
4.1本标准层依据现行的国家和石油天然气行业有关工程质量的法律法规、管理标推和有关技术标准的规定编制的，
4.2施工中采用的承包合同文件、设计文件及其他工程技术文件对站内工艺管道施工质景验收的要求不应低于去标准的规定。
4.3本标准应与SY4200配套使用。4.4站内工艺管道工程施工质量验收规范除应执行本标雅外，尚应符合国家现行有关强制性标准规范的规定。
5基本规定
5.1 一般规定
5.1.1站内厂艺管道.1程的分部！程、分项工程与检验批的划分应按表1执行。表1站内工艺管道分部工程，分项工程、检验批划分表分部工程
站内工艺管道工程
分项T.程
钢管下料和管件加工
管道安装
管道组对和焊接
曾陶开挖、下海和国填
管道系统吹I和试压
管道防和保温
5.1.2检验工程质量使用的器具应符合附录A的规定。2
检验批
钢管下料和管件上
管道安装
管道组对
管道煤接
管沟开挖
管道下沟和普沟回填
肯道吹扫和试压
管道防腐
管道保温
5.1.3站内工艺管道工程质量控制质核岱记录按附录B记录。SY 4203—2007
5.1.4检验批质量验改记录由施工单位项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目代表）组织施工单位项目专业质最检查员等进行验收，并按附录C记录和作出验收结论：5.2管道组成件的检验
5.2.1 一般规定
5.2.1.1所有管道组成件在使用前应按设计要求核对其规格、材质和型号。5.2.1.2管道组成件应只有产品质量证明书、出厂合格证与说明书。对质量若有疑问时，应按供货合同和产品标准进行复检，其性能指标应符合现行国家标准或行业标准的有关规定，5.2.1.3管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面质量应符合设计或制造标准的有关规定。5.2.2管材
程中所使用的各种规格的管材应满足设计规格书的要求。对于现场管材的改代（变更），应有设计的确认：有特殊要求的管材，必须按设计的要求订货，并按其要求进行相关的检验。5.2.3管件、紧固件
5.2.3.1弯头、异径管、一通、法兰、垫片、盲板、补偿器及紧固件等，其尺寸偏差应符合现行国家标准或行业标准的有关规定。5.2.3.2管件及紧固件使用前放核对其制造的质量证明书，并确认下列项目符合现行阅家标准或行业技术标准的有关规定：
a）化学成分。
b）热处理后的机械性能。
c）合金钢管件的金相分析报告。5.2.3.3高压管件及紧固件的技术要求应符合JB/T450的有关规定。5.2.3.4法兰质量应符合下列要求：a）法兰密封面应光滑平整，不应有毛刺、刻痕，径向沟槽、沙眼及气孔：b）对焊法兰的尾部坡口处不应有碰伤。c）螺纹法兰的螺纹应完好无断丝。d）法兰螺栓中心圆直径允许偏差为土0.3mm，法兰厚度允许偏差为土1.0mm；相邻两螺栓孔中心间距的允许偏差为土(0.31ntn，任意两孔中心间距允许偏差为土1.(mm。5.2.3.5酸性环境中使用的管件、紧固件，应按设计要求进行处理，合格后方可使用5.2.3.6法兰连接件的螺栓、螺母与缠绕式垫片等应符合装配要求，不应有影响装配的划痕、毛刺、翘边及断丝等缺陷
5.2.3.7用于高管道上的螺栓与螺母应符合国家现行有关标准的规楚，使用前应从每批中各取两根（个）进行硬度检查，不合格时加倍检查：仍有不合格时，逐个检杏，不合格者不应使用。当直径大丁或等于M30工作温度大于或等于500℃时，应逐根进行硬度检查：螺母硬度不合格不能使用：螺栓硬度不合格，取最高、最低各…-根校验机械性能；若有不合格，取硬度相近的螺栓加倍校验；仍有不合格，则该批螺栓不应使用。5.2.3.8二通的检验及其质量应符合下列要求：a）主管应按支管实际内径开孔，孔壁应平整光滑，孔径允许偏差应为土门.5mm。b）主管开孔口和支管坡口周围应清洁，无脏物、洲渍和锈斑。开孔后，应采取措施保证主管内不应有任何铁屑、熔渣等杂物。对于在主管上较小的开孔应来取机械开孔方式。c）三通端面坡11角度应满足设计规格书的焊接工艺要求，般宜为35土5°，钝边应为1mm~-2mm。
d）支管与主管乘直度允许偏差不应大于支管高度的0.1%，月不应人于3mm。e）各端面垂直度的充许偏差不应大于钢管外径的1%，H不应大3mm。3
SY 4203—2007
f）加强板焊缝外观质量应符合设计要求。）制三通的检查应按设计要求进行，其壁厚、减薄量等应满足要求。5.2.3.9弯头的检验及其质量应符合下列要求：a）弯头外观不有裂纹、分层、裙皱、过烧等缺陷。b）弯头壁厚减薄量应小丁厚度的10%，月实测厚度不应小于设计计算壁厚c）弯头坡口角度应满足设计规格书或焊接工艺要求，一般宜为35°±5，钝边应为1mm～2mmd）弯头的端而偏差、弯曲角度偏差、圆度偏差与曲率半径偏差，应符合表2的要求。表2弯头充许偏差
公称直径
捡查项
蹦面偏差
曲率半径偏差
弯曲角度偏差
阅度偏差
25~~65
80~100
125-~200
≤公称直径的1%
5.2.3.10弯管的检验及其质量要求应符合下列规定；a）弯管内外表面应光滑，无裂纹、疤痕、褶皱、鼓包等缺陷。b）弯管的尺寸偏差应符合表3的规定。）弯管直径应与相连接管子直径一致。衰 3弯管及异径管允许偏差
公称直径
检查项目
外径偏差（无缝）
外圆周长偏差（有缝）
壁厚减薇量
长度差（弯管指半径）
端面倾斜度
80--100
125--200
253-400
中压≤12.5%壁厚，高压≤10%壁厚2. 0
公称直径的1%
5.2.3.11异径管的检验及其质量要求应符合下列规定：a）异径管的壁厚应大！大径端管段的壁厚。SY 42032017
b）异径管的圆度不应大于相应端外径的1%，且不大于3tmm：两端中心线应重台，其偏心值不应大于5mm，
c）异径管尺寸允许偏差应符合表3的规定。d）偏心异径管应按设计要求进行检查：5.2.3.12支吊架的检验及其质量要求应符合下列规定：a）支吊架表面应无毛、铁锈、裂纹、漏焊与表面气孔等缺陷。b）支吊架用的弹簧表面不应有毅纹、折叠、分层与锈蚀等缺陷，工作圈数偏差不应超过半圈。e）自由状态时，弹簧各节距均匀，其节距允许偏差不应人于平均节距的10%。d）弹簧两端支撑面与弹簧轴线应垂直，其允许偏差不应大于自由高度的2%。5.2.3.13营线补偿器检验应按出厂说明书和设计要求进行，其尺寸编差应符合下列要求：a“Ⅱ”形和“Q”形补偿器的弯曲管子的匾度不应大于外径的8%，壁厚减薄量不应大了公称壁厚的15%，H壁厚不小十设让壁厚。b）“I”形补偿器悬臂长度允许偏差为土10tmm，平面翘曲每米允许偏差不应大」:3mm，且总长平面翘曲不应大于10mm
5.2. 4 阀门
5.2.4.1阀门应有产品合格证，电动、气动、液压、气液联动、电液联动、电磁液动以及电磁动等阀门应有安装使用说明书。
5.2.4.2阀门试验前应进行外观检查，其外观质量应符合下列要求：a）阀体、阀盖、阀外表面无气孔、砂眼、裂纹等缺陷。b）阀体内表面平滑、洁净，板、球面等与其配合面应无刻伤、凹陷等缺陷）垫片、填料应满足介质要求，安装正确。d）螺栓、连接法兰、内外嫩纹应符合技术要求。e）丝杆、手轮、干柄无毛刺、姆痕，且传动机构操作灵活、指示正碗，能完全到位，f）其他阀门（电动、气动等）、各种零件齐全完好，无松动现象。g）铭牌完好无缺，标记齐金正确。h）所有阀门的备品备件，按装箱单数量齐全，且完好无损。5.2.4.3阀门的强度和密封试验应符合下列规定：a）试压用压力表精度不应低于1.5级，并经校验合格b）阀门的检验范固应为：阀门均应进行现场单体试压检验。c）阀门应用清水进行强度和密封试验，强度试验压力应为工作压力的1.5倍，稳压不小于5min，壳体、垫片、填料等不遂漏、不变形、无损坏，压力表不降为合格。密封试验压力为工作压力：稳压15min，不内漏、压力表不降为合髂。d）阀门进行强度试压时，其阀门应半开半闭，但球阀应为全并状态，以防对阀体密封的损坏，让中腔进水，整体试压。密封试压时应进行单面受压下阀门的开启。手动阀门应在单面受压下开启，检查其手轮的灵活性和填料处的渗漏情况；电动阀等应按要求调好限位开关试压运转后，进行密封试验下的单面受压开启，阀门两而都应进行单面受压下的开启，开启压力应大于或等于工作压力。不合格的阀门不应使用。e）止回阀与截止阀可按流向进行强度和密封试验。正回阀应按逆流向做密封试验、顺流问做强度试验，截止阀可按顺流向进行强度和密封试验。f）阀门试压合格后，应排除内部积水（包括中腔），密封面应涂保护层，关闭阀门，封闭主人口，并填写“煽门试压记录”，5
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安全阀安装前应按设计文件规定的开启压力进行压力调试。当设计无规定时，其开启压力5. 2. 4. 4
为T作压力的 1. 05 倍-~1. 15 倍。回座压力应在 (. 90 倍～1. 05 倍1.作厢力之间，调试不少于二次。调试合格后铅封，并填写记录。5.2.4.5液压球阀驱动装置，应按出厂说明书进行检查，压力油应在油标三分之二处，各部驱动灵活。
5.2.4.6检查电动阀门的传动装置和电动机的密封、润滑部分，使其传动和电气部分灵活好用，并调试好限位开关。
6钢管下料和管件加工
6.1一般规定
6.1.1高压条件下使用的钢管宜采用机械切割，中低压钢管可采用氧乙炔切割，切割后应将切割表面的氧化层除去，消除切口的弧形波纹，按要求加工坡口。6.L.2冷弯管所用钢管成在其材料特性允许的范围内冷弯。6.1.3钢管弯管后的热处理，应按设计要求和规范规定进行。6.1.4管汇的制作应符合下列规定：a）管汇母管线应符合下列规定：1）周定每管划出中心线。
2）按图纸要求的间距划出开孔中心和开孔线。b）管汇红对时，成首先进行子管与法兰的组对。母管与子管对时，应先组对两端子管，使之相互平行担垂直丁拇管，然后以两管为基推组对中间各子管：c）管汇组对时，当子管的公称直径小于或等于200Emm时，定位焊凹点；当子管的公称直径大于200mm时，定位焊六点，并均句分布，d）封头组对前，应将管汇内部清理于净，组对焊接应符合设计图纸要求。e）管汇焊缝的无损检测应符合GB150的规定。6.1.5钢管因搬运堆放造成的弯曲，使用前应进行校直，其直线度每米不超过1.5mm，全长不超过5mm
6.2生控项自
6.2.1钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定。检验数量：全部检查。
检验方法：检查质量证明书、合格证或复验报告。6.2.2用有管制作弯带时，焊簿应避开受拉（压）这。检验数量：全部检查
检验方法：用尺检吞，
6.2.3用高压钢管制作弯管后，应进行表面无损检测，需要热处理的应在热处理后进行；当有缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不应小于管子公称壁厚的%，且不应小于设计壁厚。检验数量：全部检杏。
检验方法：检查无损检测记录、热处理记录和用测厚仪检查。6.3一般项目
6.3.1切口表面应平整，无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等，检验数量：按系统抽查10%。
检验方法：观察检查。
6.3.2切口端面倾斜偏差△：（见图1）不应大于管子外径的1%，且不应超过3mm。检验数量：按系统抽查10%。
检验方法：用直俏尺和焊接检验尺检查图1切口端面倾斜偏差
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6.3.3管端坡口加1.应符合焊接1.艺规程规定，规程无要求时其允许偏差应符合附录D的规定。检验数量：按系统抽查10%。
检验方法：用炉接检验尺检查。6.3.4卷管加工、管「I翻边、夹套管加工及其质量应符合GB50235的规定。检验数景：按系统抽查10%，且不少于三件。检验方法：观察检查和用尺检查。6.3.5弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷。检验数量：按系统抽查 10%，且不少于三件。检验方法：观察检查。
6.3.6设计压力人丁或等丁10MPa的弯管，任一截面上的最大外径与最小外径之差不应人7制作弯營前管子外径的5%；设计压力小于10MPa的弯管：任截面上的最大外径与最小外径之差不应大于制作弯管前管子外径的8%，
检验数量：按系统抽查10%，且不少于三件。检验方法：用内外上钳或游标卡尺检查，6.3.7设计压力大于或等于10MFa的弯替，制作弯管前后的壁厚之差，不应超过制作弯管前管子壁厚的10%；对于其他弯管，制作弯管前后的管子壁厚之差，不应超过制作弯管前管子壁厚的15%，月均不随小于管子的设计壁厚。检验数量：按系统抛查 10%耳不少丁三件。检验方法：用金属测厚仪检查。6.3.8设计压力大于或等于10MPa的弯管，弯节管端中心偏差值42（见图2）不应超过1.5mm/m，当直管长度Li大于3m时，其偏差不应超过5mm；对于其他弯管，制作弯管前后弯管管端中心偏差不应超过3mm/m，当直管长度大于3m时，其偏差不应超过10mmHAg
要求中心
实际中心
图2弯曲角度及管端中心编差
检验数量：接系统抛查10%，且不少于三件。7
SY 4203—2007
检验力法：用样板及直尺检查，6.3.9Ⅱ形弯管的-面度充许偏差△;每米不应大于3m，最大不应大于10m（见图3)。检验数量：余部检查。
检验方法：放在预制乎台上拉线用尺检查。图3 IⅡI形弯管平面度
6.3.10制作管汇母管若采用焊接钢管对接时，纵缝或螺旋焊缝应错开100mm以上，检验数量：全部检查
检验方法：用尺检查。
6.3.11当用螺旋焊缝钢管制作管汇母管时，在管端的螺旋焊缝处应进行补强焊接，其长度不应小F20mm
检验数量：全部检查。
检验方法：用尺检查。
6.3.12管汇采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应比支管内径小2mm。检验数量：全部检查。
检验方法：用尺检查。
6.3.13骑垒式管汇子管坡日及角接接头应符合表4和图4的规定。检验数量：全部检查。
衰4子管坡口及角接接头的尺寸
了管与鞍11的伯度阝
坡口角度。
根部间隙
90°~~105
45°~6u°
1. 5 ~2. 5
接头夹角中
105°~150°
45~90°
1. 5 ~2. 5
检验方法
用焊接检验尺检查
用焊接检验尺检查
用焊接捡验尺检查
用焊接检验尺检在
6.3.14管汇采用插人式连按时，应在母管上开孔并加1坡口。坡口角度应为45°~60°，其允许偏差应为土2.5°，孔与子管外径间隙为0.5mm~2mtm。子管插入深度不应超过母管内壁。检验数：全部检查。
检验方法：用观察检查和用焊接检验尺检查6.3.15管汇组对的充许偏差应符合表5的规定检验数量：全部检查。
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