本标准对天然气净化厂的设计作了规定。本标准适用于陆上天然气净化厂新建、扩建和改建工程的设计。天然气净化站设计可参照本标准执行。 SY/T 0011-2007 天然气净化厂设计规范 SY/T0011-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

备案号：21999-2007
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 0011—-2007
代替SY/T0111996
天然气净化厂设计规范
Code for design of natural gas conditioning plant2007—10—18发布
国家发展和改革委员会
2008-03—01实施
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义
4基本规定
5厂班选择及总平面布置
5.1厂址选择
5.2总平面布置
6工艺装置
一般规定
6.2净化工艺方法及参数的选用源则6.3设备、管道材料选用及防满
6.4装置布置
自动控制·
7.1：般规定
7.2过程挖制系统·
7.3安全保护系统·
7.4在线分析仪
8辅助生产设施及公用F程
硫磺成型，包装利储荐，
给排水及消防·
蒸汽、凝结水和软化（除盐）水，8.4
燃料气系统
通信·
建筑一结构·
暖通及空气调节
11节能节水
11.1节能
17.2节水
12健康、安全与环境（HSE）
附录A（资料性附录）
系文说明
SY/T 0011--2007
SY/T 0011—2007
本标准代替SY/T0011【996《气用天然气净化厂设计规范》，本标准:与SY/T 0011-1996相比：主要变化如下：将SY/T（0011：1996第8章“建筑与暖通”拆分成本标准的第9章“建筑与结均”利第10章“暖逆及空气调节\；增加了第7章“自动控制”、第11章“节能节水”和第2帝“健康、安全与环境（HSF)”。
-取消了有关“乙醇胺的条款。
-增加了天然气净化！设中有关设备、管道材料选及防腐的内容，增加了有关白动控制方而的内容。增加了有关设计中节能、节水的内容。一增加了有关健康、安全与环境（HSE）的内容。本标推的附录 A为资料性附录。木标准由右油工程建设专业标准化菱员会提山产归口。本标准起草单位：中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司本标准起节人：陈运驱。刘家洪、李正才、雒定明、钟小木、赵琼、李堆、沈泽明、店胜安、郭成华、杨晓秋、炳林、何丽娟、曾完泉、胡平、刘思明、傅贺平、邓红。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：SYI 11 85;
SY/T (0011:1996.
本标准由中国石油集团1.程设计有限责任公市西南分公司负责解释。IbZxz.net
1范围
天然气净化广设计规范
本标准对大然气净化的设计作了规定。SY/T 0011—2007
本标准适用于陆「天然气净化厂新建、扩建和改建工程的设计。天然气净化站设计可参照本标准执行。
2规范性引用文件
上列文件的条款通过不标推的引用而或为本标准的条款。凡是注明期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准：然而，鼓刷励根据木标准达成协议的方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明口期的引用文件，其最新版本适用于本标准，GB15U钢制压力容器
GI35310高压锅炉用无缝钢管
GB5749生活饮用水卫牛标准
GB/T6479商压化肥设备用无缝钢管GB/T 8163±
输送流体川无缝钢管
（B/I9711.1石油大然气工业输送钢管交货技术条件第1部分A级钢管GB/T9711.2石油天然气L-业输送钢管交货技术条件第2部分B级纲管GB/T9711.3石油天然气工业输送纲钢管交货技术条件第3部分（.级钢管GB12348工业企厂界噪声标准
GB 14554
CB16297
恶臭污染物排放标雅
大气污染物综合排放标准
GB/T 18604
GB 50009
气体超声波流量计测量人然气流量建筑结构荷载规范
室外给水设计舰范
GB 50013
GB 50014
GB 50019
GB 50034
GB 50040
GB 50050
GB 50057
GB 50058
室外排水设计规范
采暖通风与空气调节设计规范
建筑照明设计标推
动力机器基础设计规范
工业循环冷却水处理设计规范
建筑物防雷设计规范
爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范汽车库，修车库，停个场设计防火规范GB50067
GB 50183
GB 50187
GB 50316
GB 51343
石油天然气工程设诈防火规范
工业企业总平询设计规范
工业金属管道设计规范
建筑物电子信息系统防雷技术规范厂矿道路设计规范
GBJ 22
GBJ 87
业企业哚声控制设计规范
SY/T 00112007
GBZ1工业企业设计卫生标准
SII303石油化工塔型设备基础设计规范石油化工企业管架设计规范
SH 3055
SH 3(163
SHI 29
石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设饣规范石油化工企业排气筒租火炬塔架设计规范SY/10025右油设施电气装置场所分类SY/T 0076
天然气脱水设计规范
SY/T0599天然气地而设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求SY/『6137
含硫化氢的洲气作产利天然气处理装置作业的推荐作法SY/T 6143
SY/T 6276
SY/T 6331
用标雅孔板流量计测量大然气流最石汕天然气工业、健康、安全与坏境管理体系口地工程设计节能技术规范
质技监局钢发_19月154号正力容器安全技术监察规程3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准，3. 1
天然气净化naturalgasconditioning对大然气进行脱硫（碳），脱水并对酸气进行处理的工步过程。3. 2
天然气净化厂natural gas conditioningplant对人然气进行脱硫（碳）、脱水并对酸气进行处匣的工厂。3.3
天然气净化站natural gas conditioning station工过程单一，在油气出上分散设胃的独立的天然气净化设施。3.4
工艺装置process unit
按生产流程至少完成·项产品或中间心品的生产单与储存设备、建（构）筑物等组或的纠舍体，如脱硫（羰）装置、脱水装置、硫磺回收装置、尾气处理装置。3.5
联合工艺装置comhined process unit两个或两个以上的T艺装置组成的组合体3. 6
原料气feed gas
从天然气净化厂界区外进人，内、待处理的大然气：3.7
酸气acid gas
从酸性天然（中脱山的酸性气体混合物。其主要成分为硫化氢和二氧化碳、并含有少量烃类，3.8
净化天然气purified natural gas经脱除硫化氢，二氧化碳、水分或其他有害杂质后符合产品技术要求的天然气。3.9
rich solution
在脱硫（碳）吸收塔中吸收了硫化氢、二氧化碳等组分后的脱硫（碳）溶液：贫液leansolution
SY/T 0011—2007
将富液中吸收的硫化氧、二化磁等组分太除后供脱硫（碳）塔循坏使用的脱硫（碳）溶。3.11
过程气process—gus
硫磺收置中，从主燃烧炉至最后一缀硫磺捕集器之间的工艺气休还原吸收法昆气处理装宵中，：从述原气发生炉：（或再热炉）至吸收塔塔顶之问的丁艺气体3.12
尾气 lail -gas
指硫磺回收装置中离开该装置最后一级硫磺捕集器的气体，3.13
还原气reduclion gas
还原吸收汰尾气处埋装置中，为还原尾气中的二氧化硫等而引人的氛或含有氢和一氧化碳的气体，
排放气odrgas
尾气处埋装置吸收塔塔顶出口的气体：或不带进一步处埋，经楚烧后即可排放的脱硫（碳）装置排的酸性气体或硫磺同收装置尾气。4基本规定
4.1天然气净化厂设计应按照设计委托（或任务）书所规定的内容、范围和要求进行。4.2应根据资源条件、开发方案和集气系统总工艺流程所确定的原则以及净化人然气管网的连接状况，处理好大然气净化！和集气、输气或用之间的关系：个理地确定厂址、规模，同类装置套数和单套装置的设计处理能力。
4.3天然气净化厂设计压力应由集气、输气系统总工艺流程确笼，4.4原料气进脱硫（磁、脱水）装置至净化天然气出厂的整个天然气系统叶，若没有增压和节流过程，宣采用同‘设计压力。
4.5天然气净化厂的设计处能力（按标准状态下气体体积计）为每开工H处理原料气量。4.6各丁艺装暨的年开T日数不应少于330d。4.7各1艺装置、辅助生产设施、公用设施的设计能力，应以全厂物料和能量综合乎衡的结果为依据，做到协调与均衡。
4.8当天然气净化厂分期建设时，其辅助牛产设施，公川设施除经技术经济论证次建成合理者外，宜随工艺装置分期建设，但应留有续建场地并兼顾各期工程的衔接。4.9应积极采用先进、节能技术，努力吸收新的科研成果。在设计中所采用的新工艺、新技术应经过中型试验并通过鉴定或在牛产实践中证明是行之有效的。4.10应根据原料气的组成、产品质量标准．综合利用、节约能源和保护环境等要求，合理地选择人然气净化「艺方法，确定天然气净化厂总1艺流程，使天然气净化！投产后保持皮好的运行状态，以获得最佳的经济效益。
4.11产品设计质量标准应符合国家现行的产品标准。在特殊情况下，允许与川户以合间方式规定其他规格的产品：
4.12白动控制设计应根据天然气净化厂设计处理能力、装置套数、工艺特点和牛产要求，合理确定自动化水平，对关系到产品质量、硫磺回收率、安全和环境保护等的重费控制参数，宜设置在线分析3
SY/T 0011--2007
仪表对产过程进行监控，
4.13宜集中设置分析化验空，负责全厂1.艺装置、辅助生产设施和公用设施的分析化验工作。4.14环境保护设计的内容、深度应符合国家现行的有关规定，4.15““三废”防治成立足于合理选择工艺流程和设备，以减少废气，废水、废渣的产生并做好综合治兜，尽可能提高回收列用率，使天然气化厂在正常生产状况下，符合国家或当地收符规定的“三度”排效标滩。
4.16应合理地进行平而布置，选川低噪声设备：采取有效措施控制环境噪市，天然气净化，厂内及厂界的梁声控制成符合（B87和GB12348的有关规定，4.17职业安全卫生设计应符合GBZ1及SY/T6137的规定。应采取有效措施防止中毒、择伤、烧伤、触电等事发生。天然气净化厂应配备防毒设施，并成有专门的存放场所，4.18天然气许化厂防火等级划分、区域布置和总平向布置应符合GB50183纳有关规，4.19应采教下列措施防止腐蚀：）选择个适的工艺参数。
b）确定合理的设备结构利制造、验收要求：c）正确选用材料。
d）有完善的防腾技术设施。
4.20凡黎露在SY/T0599所定义的酸性坏境中的设备、管道等，其选用材料成符个SY/T0599的有关规定。
4.21凡与醇胺（包括二异丙胺、川基二乙醇胺、环丁砜二异丙醇胺、坏丁砜--中基乙醇胺等）溶液相接触的设备、管线等，当金属壁湿高于90C时，在选材、制造和施工技术要求中应有防山碱性应力腐蚀开裂的猎施。
4.22凡与高温硫化氢、硫蒸气机接触的设备、管道等，应采取措施防止高温硫化腐蚀；与含氧化硫等介质相接触的设备、管道：应控制金属壁温，防止酸凝结腐蚀。4.23天然气净化厂应设置氮气系统，4.2斗4天然气净化厂外部下程设计应与油气田的机应系统相互协调一致。4.25人然气净化」的设计除应符合木标准外：尚应符合国家现行的有关谢制性标准的规定。5厂址选择及总平面布置
5.1：厂址选择
5.1.1应符合气用地面建设总体规划，宜菲近气源，5.1.2应根据源料气集气干线和净化大然气输送管道的走向合坦确定。应选择大气扩散条件良灯的地段；在山区和斤陵地区，应避开窝风地段！5.1.3
宣具有方便、畅通和经济的交通运輪条件。5. 1.4 1
应具有允足、可靠、符合牛产和生活要求、满足企业发衰带要的水源和电源，5. 1. 5↓
5.1.6成位于城镇和居任区全年最小频率风向的上风侧：宜兵有良好的社会依托条件。5.1.7宜少占良用，尽量利用能地、劣地，5.1.8不应位于下列地段或地区：a）地震断裂带或地震基本变高于9度的地震父b）工程地质严重不良的地段。
）具有开采价值的矿藏区或采矿陷落（错动）区界限内。）国家规定的风景区、森林、自然保护区及历史文物占迹保护区。e）飞行器起飞降落、电台通信、电视转播、需达导航和天文、气象、地震观测及重要军设施等规定的影响范图内、
：f）水库堤坝决溃后可能没的地区。g）爆破危险范围内
h）严重放射性物质污染地区。
i）供水水源卫生防护地带。
i）全年静风频率超过60%的地区。SY/T 0011--2007
5.1.9应避开受洪水威胁地区，防洪标准应根据天然气净化厂的规模确定。级、四级关然气净化厂采用的防洪设计重现期不应低于50年，五级天然气净化厂采用防洪设计重现期不应低于25年。5.1.10区域布置的防火问距应符合GB50183的规定。5.2总平面布置
5.2.1应根据规模、工艺流程、交通运输、环境保护、防火、安全、卫生、施工、检修、牛产、经营管理及发展要求，结合当地自然条件逊行布置。5.2.2应节约用地，并应符合下列要求：2）工艺装置应露天化联合集中布置。b）在满足工艺流程、防火、安全和卫生要求的前提下，可合并生产及辅助生产建筑。c）在满足生产、防火、安全及卫生要求的前提下，硫磺仓库及其他物料仓库宜集中布置在一个区域内。
d）宜按功能分区布置。功能分区宜分为生产区、辅助生产区、仓储区和厂前区，部分辅助生产设施可布置在生产区。
5.2.3应统一规则，预留发展用地。预留发展用地应符合下列要求：a）应根据工艺流程、生产管理、交通运输等因素进行布置。b）宜预留在厂外或厂区边缘；当预留在厂区边缘时，应充分考虑对后期下程的施：工、运输、生亲等的影响。
c）应全面考虑，除满足牛产设施的发展用地外，还应考虑辅助生产设施、公用工程、交通运输、仓储设施和管线散设等相应的发展用地。d）预留发展用地内不应修建永久性设施，5.2.4厂区通道宽度应根据下列因素计算确定：a）通道两侧建筑物，构筑物、露天设备对防火、消防、安全、卫生的间距要求。b）管线、管廊、运输线路及设施、竖向设计、绿化等的布置要求。c）施工，安装及检修要求。
5.2.5工艺装置区宜一侧靠近厂区边缘，尽量缩短原料大然气进厂管道长度。辅助牛产区立靠近工艺装置区布置，尽量缩短物料管道。5.2.6应充分利用地形，结合工程地质及水文地质、风向等自然条件紧漆布置。5.2.7应防止或减少有齿气体（如烟，雾、粉尘、振动、噪声等）对周围坏境的污染。污染大的设施应远离对污染敏感的设施，避免对坏境的重复污染。5.2.8产生噪声污染的生产设施，宜相对集中布置，应远离厂前区和要求安静的场所。5.2.9应根据地埋位置和气象条件进行布置，使建筑物具有良好的朝向。5.2.10运输道路的布置，应使物流顺畅，短捷，人流、货流组织合理，避免运输繁忙的道路与人流交叉。
5.2.11建筑样体的平面布置宜与空间景观相协调，与厂外环境相适应。5.2.12竖向设计采用阶梯式布置时，工艺装置宜布置在同台阶或相邻台阶上。5.2.13可能散发可燃气体的生产、储存、装卸设施，应布置在人员集中场所、明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧，在山区和丘陵地区，应避免布置在窝风地段。5.2.14中央控制室的布骨应符合下列要求：5
SY/T0011-2007
a）宦位工艺装胃这全年最小频率风询的下风侧。6）周固不应有造成控制室闪地面握幅为0.11I11颊率为25Hz以上的连续性振动源和造成控制室内仪表4.0A/m以上经常性的磁下就源。c）与主要运输道路的站离不宦小于15m5.2.15总变（配）电所的布暨应符合下列要求：a）宜靠近负荷归心：并位于厂区边缘。h）不应布置在有强烈振动、散发水雾及有爆炸危险场所附近，c）变（配）电装置的最外构架边缘与散发离蚀性气体、粉的生产、储荐和装御设施边缘之间的间距官大于50m，
）宫布置在易泄、散发浓化烃及较的可燃气体、魔蚀性气体和粉尘的生产、猪存设施全最小题凝风南的下斑侧
5.2.1折装置变电所的布置应符合下列要求：a）宜靠近负荷中心。
h）不应布置在有强烈振动设施的附近。）不宜与有可能泄漏、散发液化烃及较壹的可燃气体，腐蚀性气体和粉尘的生产、储存和装卸设施毗邻布置。宜位于工艺装置的全年最小频率风的下风侧5.2.17锅炉房的布置应符合下列竖求：a）宾布臂在全厂全有最小颠率风间的上凤谢。6）宜靠近负荷中心
(）不宜布置在离风地段。
5.2.18空氮站的布置应符合下列要求；9）宜布置在牢气洁净的地段，危位于散发爆炸性、腐恼性、有毒有害气体及粉尘的场所的全年最小频率风向的下风侧。
b）与对唤尚、振动有防护要求的设施的间距应符合GB5017的规处，5.2.19给水处理设施的布置在】区边缘、靠近水源。应避免粉尘、有毒气休、污水对水质的影响，5.2.20循环水冷却设施的布置应符合下列要求：）宜靠近负荷心。
b）官布置在总变（配）电所、装置变电所、千干道路、1艺装置冬季最小频率风南的工风侧。c）循环水冷却塔宜布置在通风良好的开阔地段，避免粉尘、可溶性有击气体、化学物质影响水质：
5.2.21污水处现设施的布臂应符合下列要求：a）宜布置在广区边缘，
b）虐布督在全厂地势最低处，
c）宣位于全厂全年最小频率风问的上风侧。5.2,22机修、电修，仪修间的布置应符合下列要求：a）官集中布置在厂区近缘或厂前区，并应具有较为方便的交通运输条件。h）宜位丁散发毒性和腐性气体、粉尘的生产、储在和装卸设施全年最小频率风尚的下风侧。c）应避免机修间的噪声、振动、粉尘等对周围设施的影响：并符合GB5()187的规定5.2.23分析化验室的布置读符合下列要求：a）宜布情在厂前区：位于敬发馨性和离蚀性气体、粉尘的生产、储存租装御设施全年最小频率风简的下风侧
）宜位于循环水冷却塔等产生大量水雾设施的全年最小類率风间的下风侧。c）宜有良好的向。
d）与振源的最小间距应符合GB50187的规定，SY/T 0011--2007
5.2.24放空火炬宜位」全厂全年最小风频风向的「风侧，与周围设施的防火问距应符合GB501183的要求。
5.2.25硫磁仓库成靠近硫磺成型技包装车间利T厂上要进山运输道路布置，防火河距应符合GB50183的要求
5.2.26汽车库、停车场的布置应符台下列要求：a）宜靠近工厂主要货流出人I。b）宜避开生产区和主要人流出人口。c）牛产管理及牛活H车独立设置汽车库吋：宜布置在厂前区车辆山人方便的地段。d）停个场场地而积应根据停车车型。停放形式和停放数量确定，e）停车场或车库的回车场，不应用于停车。）应符合GB500G7和GBI22的规定。5.2.27」前区的布置应符合下列要求：a）应布置在主要人流出人口处，b）宜位于全「全年最小频率风向的下风侧，处于环境洁净的地段。5.2.28厂区咸设置围墙（国栏），围墙（围栏）上成有醒门的警示文字5.2.29除厂区主要出人口外的三侧围墙（围栏）上，应在厂外地势较高，处于全」全年最小赖率风向的下风侧至少设置个安全出人口。5.2.30宜在厂区每个出入近设置风向标。乔工艺装置
6. 1 一般规定
6.1.1装置设计应采门先进，合理、成熟，可靠的工艺方法和完善的配套设施，确保在规定的运转期内安全正常运行、能耗水平低，并达到设计仃务书中规定的各项要求，6.1.2装置设计应满足山常开工、停工及紧急事枚处理的要。6.1.3各工艺装置宜按联合装置设计6.1.4丁艺设备应以装置设计操作上限的物料平衡、热平衡为设计依据，选择合理的在生产实践中所能达到的设计参数进行计算。6.15采用溶剂脱硫（碳）、脱水、尾气处埋的装置应设钢质立式溶剂罐，的个数宜为两个，单椭容量应能储存检修时装置排出的全部溶液。罐的充满系数宜按0.85计。在环境温度下诺存的溶剂，在环境温度下济液粘度较大影响抽出或会凝固时：罐内应设加热设施：对于接触空气易于氧化变质的溶剂，其储罐应设氮气保护设施。6.1.6对桶装环丁砜，异丙醇胺及其他化学药剂，在环境温度下存放会变稠或凝固吋，成设置专门的斯热设施。
6.1.7采月溶剂脱硫（碳）、脱水、尾气处理的装置，应设溶液低位放空普线和低位椭，6.1.8工艺装置用系宜选用离心泵，选系时所需的流量，扬程参数均成按物料平衡及水力计算的结果增加5%~-10%确定。小流量、高场程的工艺装置用泵可选用容积式泵；在吸收系统和再生系统压差较大月溶被循环量较大的脱硫（碳）装置巾，游澈循环泵可采用水力透平回收常液的部分能鼠6.1.9机泵原动机的额定功率不成小式（1）的计算值：P=Kr+K,+Ps
式中：
P原动机所需功率计算值，单位为下比（kW);·（1)
SY/T 0011—2007
机泵计算轴功率，按6.1.8所确定的流量、扬程（压头）利机录效率计算确定，单位为千瓦（kW)：
原动机动率安全系数，按表1选定；传动系数，按表2选定
表1原动机功率安全系数K
-般离心
轴功率75kW
功率为22kW-~55W
轴边率为3kw~18.5kw
轴功率.3kW
闭式旋涡系
开式旋讷
容积式袭
安全系数
1. 25 -~1. 30)
2. 00 ~ 3. 30
1. 60~-2. 51)
1. 10 ~ 1. 25
注：气体玉缩机（或鼓风机）如为系列产品应由制造厂配套供应原动机，当需要核典动机功率是资泄足工艺要求时，可按轴功率大小白本表选取柑应的安全系数表 2 传动系数 K2
往复式压缩机
离心式斥缔机
(. 01~-1). 95
0. 96--0. 99
0. 90~0. 97
0. 97 ~0. 99
0. 93~-0. 98
J. 70 -01. 75
6.1.10在有高压、中压蒸汽系统的天然气净化厂中，风机、泵宜用背压式汽轮机作原动机、备用的风机、泵应采用电动机作原动机。6.1.11连续运转的泵应设置备用泵；液硫泵无论是否连续探作，均应设置备月。6.1.12进出装置的管线应与天然气净化厂系统管线协调--致，并符合工厂总工艺流程的流问。6.1.13进人装置的蒸汽主告上应设隔断阀，从蒸汽土管上出的分支管线上应设隔断阀，隔断阀的位胃常近蒸汽引山点。
6.1.14汽轮机、蒸汽喷射器、重沸器等重要设备所用蒸汽和火火蒸汽均应从蒸汽主管单独引il，6.1.15循环水出人冷即设备的温度不宜超过45℃。装置内循环水的压力损失不宜大于(.2M1a。6.1.16装置停工检修时设备冲洗水的总用水量不宜大于被冲洗系统管线和设备实际容积的3倍，并应尽量降低冲洗排水的溶剂含量。6.1.17在不正常条件下，可能超压的下列部位应设安全阀：）项部操作压力人于0.07MPa的欲器，b）往复式压缩机各段启口或电动往复泵、齿轮泵：螺种泵等容积式泵的出1「（设备本身已有安全阀若除外），
）儿与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵山口连接的设备不能承受其最高压力时，上述机的出口
d）可燃的气体或液体受热膨胀，可能超过设计压力的设备及管道6.1.18在同斥力系统中，压力来源处已有安全阅，在压力来源与设备之间无潮门隔断时，则其余8
设备可不设安全阀，对扫线蒸汽不宜作为压力来源。SY/T 0011—2007
6.1.19进出大然气净化厂的天然气管道应设截断阀，并应能在事故状说下易接近止便十操作。级、四级站场的大然气净化厂的截断阀应有自动切断功能。当大然气净化厂内有两套及两套以上天然气净化装置时，每您装置的大然气逊山「管道均应设置截断阀。进人天然气许化厂的天然气管道上的截断阀前应设置安全阀和泄压放空阀，泄放黄均应为原料气全查6.1.20安全阀的开启压力（定）应符合下列要求：a）安全阙的升片压力不应高」设备的设计斥力。b）灿管式余热锅炉安全的开启压力应按《压力容器安全疫术监察规程》的规定确定。）H他安全阀的开启压力应按表3确定。表3安全的开启压力
最高操作压力
安全阀无启压力
单位：MPa（g）
6.1.21闪蒸罐安全阀的泄放最，宜为吸收塔底液位调节阀全开时的廚芯面积及操作条件下调节阀前后的压差计算的气体通过量。脱硫（碳）装置生塔（或酸气分离器）安食阀的泄放量，应为回流中断时塔颅最大的气体量，
6.1.22安全阀应按计算所得的喷嘴面积，结合定型产品系列选用，重要位置的安全阀可设置备。6.1.23安全阀泄放的可燃、有毒气体应密闭排放至火炬。少量可燃气体可排人人“：泄放管立垂直向上，管口应高出10m范内的建（构）筑物项2m以上，并应高出所在地面5m.6.1.24安全阀泄放管线直径应按下列要求计算确定：a）单个安全阀泄放管直径，应按背压不大于该阀开启压力的10%确定，H不应小了安企阀山口直格。
b）连接多个安全阀的泄放管直径应按在这些安全阀中巾同一原因引起可能同时泄所产牛的背压，不大丁可能同时泄放的任简安全阀开启压力的10%确定，且汇管的截所积不应小丁各支管线截面积之和，
6.1.25安全泄放时，可能使泄放介质的温度低于水的泳点或烃类水合物的形成温度的安全洲放管线成设置防堵设施。
6.1.26对克劳斯硫磺回收装置的主燃烧炉、再热炉及尾气处理装置的还原气发牛炉等设备，不应设防爆膜。应提高设计压力，使之能承受出于设备内部介质发生爆炸时所产生的最大压力。6.1.27对于可能产生凝液并导致冰堵的管道应设置防堵设施。对广收集易于冻结液体的容器应设置保温或伴热帮施：
6.2净化工艺方法及参数的选用原则6.2.【然气净化工艺「包脱硫（嵌）、脱水、硫磺回收、尾气处理了方法繁多且各有其造应条件。根据国内升产实践，考虑到当前净化技术的发展方向，仪对儿种工艺方法及其若干重要设计参数的选用原则作出规定。本标准不限制在工程设计中选月其他工艺方法。6.2.2原料气中硫含量低、处理规模较小的脱硫装臂：可采用吸附法脱硫：6.2.3当采用湿然脱硫（碳）时，宜优光采而巾基二艺醇胺法。6.2.4凡符合下列条件之一者，可选川环丁砜异内醇胺或坏」碘一中基二乙醇胺法（简称矾胺法）脱硫（碳）。
a）原料气中酸气（包括硫化氢和二氧化）分压较高：9
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