TB/T 2591-2007
基本信息
标准号:
TB/T 2591-2007
中文名称:铁路机车滚动轴承订货技术条件
标准类别:铁路运输行业标准(TB)
标准状态:现行
发布日期:2007-08-13
实施日期:2007-12-01
出版语种:简体中文
下载格式:.rar.pdf
下载大小:4448884
标准分类号
标准ICS号:铁路工程>>铁路车辆>>45.060.10机车
中标分类号:铁路>>机车>>S40机车综合
出版信息
页数:22页
标准价格:14.0 元
出版日期:2007-12-01
相关单位信息
起草人:张宗峰、张惠山、李文仰、钟幼康、权中太、祝端峰、栾风喜、万栓喜、王盛友
起草单位:中国北车集团大连机车研究所、中国北车集团大同电力机车有限责任公司等
归口单位:铁道行业内燃机车标准化技术委员会
提出单位:铁道行业内燃机车标准化技术委员会
发布部门:中华人民共和国铁道部
标准简介
本标准规定了铁路机车滚动轴承的术语定义、代号及外形尺寸、技术要求、检查方法、检验规则、保用期、标志、包装及贮存等。本标准适用于铁路机车用各类滚动轴承订货、生产、检验和用户验收。 TB/T 2591-2007 铁路机车滚动轴承订货技术条件 TB/T2591-2007 标准下载解压密码:www.bzxz.net
标准内容
ICS45.060.10
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T 2591—2007
代替TB/T2591—1996
铁路机车滚动轴承订货技术条件Specification for rolling bearing of rail-locomotive for booking2007-08-13发布
2007-12-01实施
中华人共和国铁道部发布
IB/T 2591—2007
本标准代替TB/T2591一1996《铁路机车滚动轴承订货技术条件》。本标准与TB/T2591—1996相比内容改变如下:对引用的标准进行了增删;
一增加了第3章术语和定义;
原标准的第3竞及第4章合并为本标准的第4章;原标准的第10章改为本标准的第8章;原标准的第8章及第9章合并为本标准的第9章:对原标准的第5、6、7、8、9章进行了技术性修订及编辑性修收;附录A中增加了部分轴承型号;
对附录A中个别轴承代号进行厂修改;附录B中增始了部分轴承型号;
附录C中增加了部分轴承型号;
一对附录D中的部分轴承厂家进行了增删。本标准的附录A为规范性附录。
本标准的附录B、附录C、附录D为资料性附录。本标准由铁道行业内燃机车标准化技术委员会提出并归口。本标准主要起草单位:中国北车集团大连机车研究所、中国北车集团大同电力机车有限责任公司、中国北车集团永济电机厂、大连大轴轴承有限公司、瓦房店机车轴承厂,瓦房店轴承厂、长冶轴承厂。本标准主费起草人:张宗蜂、张惠山、李文仰、钟幼康、权中太、祝端峰、栾风育、万栓喜、王盛友。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:TB/T 2591—1996。
1范围
TB/T2591—2007
电你一
球自水
铁路机车滚动轴承订货技术条件营童空
本标准规定了铁路机车用滚动轴承的术语定义代号及外形尺寸、技术要求、检查方法、检验规则保用期、标志、包装及贮存等。#量光家
本标准适用于铁路机车用各类滚动轴承的订货、生产检验和用户验收。离,两求缺一调封2规范性引用文件
下列文件中的条款通过在不标准中引用而构成为本标准的条款,凡注月期的引用文件,其随后所有,鼓励根据本标准达成协议的各方研究的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适应于本标准:然而是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件,其最新版本无用于本标准。属肉举求滚动轴承分类面平
GB/T271-199
GB/T272—1993
GB/T307.1-
Radial bearings-Tol
GB/T307.2
bearings-Tolerances
GB/T307.3-
GB/T308
tolerances)
GB/T3203
代号方法
动轴承
滚动轴承
商商个
滚动轴承
就谢优术具
向心轴承公差(TSO/DIS492:1986NQ)(Rollingbearings测量和检验的原则及方法(ISO/TR132-22001NEQ)(Rolling:Measuring and gauging principles and methods)滚动轴承
通用技术规则
动轴承钢
碳插承钢技术条件
—2002动轴承
GB/T4661-
(ISO3290:1998.NEQ)(Rollingbearings-Balls-Dimensionsand世至原国听
圆柱滚子
滚动轴承
GB/T8597
防锈包类
GB/T18254高碳饹轴承钢
JB/T1255—2001
轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件JB/T2974-2004
滚动辅承
JB/T3016
滚动轴承
JB/T3573-2004滚动轴承
代号方法的补充规定
技术条件
径向游院的测量方法
JB/T3574—1997滚动轴承
产品标志
JB/T5391
JB/T5392
铁路机车车辆滚动轴承零件磁粉探伤规程玩中外#
全带的
啡宝质美原的000
惠真,
综新美定事葡S
命术全血年志美代
铁路机车车辆滚动轴承零件裂纹检验滚动轴承残磁及其评定方法
JB/T6641
JB/T6643—2004滚动轴承四点接触球轴承轴向游隙互夜煎牌网格零屏
红-8#的年#188
儿靠电
JB/T70482002滚动轴承零件工程塑料保持架技术条件JB/T7050滚动轴承清洁度及评定方法JB/T8196滚动轴承滚动体残磁及其评定方法JB/T8881—2001滚动轴承零件渗碳热处理技术条件JB/T8921滚动轴承及其商品零件检验规则长本世源
宝真东家单百源国真
制用家财种国品金达技婴#城工
JB/T102352001滚动轴承圆锥滚子技术条件个凰动维排聚压器1
TB/T2591—2007
JB/T58000—1992滚动轴承零件球面滚子技术条件3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。鼓觉派醉魅婚幸博火3.1
滚子直径差variationofrollerdiameter在同一套轴承内,滚子的最大与最小单一直径之差。3.2
滚子长度相互差variationof rollerlength在同一套轴承内,滚子的最大与最小单一长度之差单一平面平均内径
单一径向平面内,最
双半内圈单一宽度
具有双内滚道的
mean bodiameterin a singleplane与最
一内径的算术平均值。
doubleinner
用舞家补
雅志品国味
博街本
老发尚电书清面
通国中文限车
爱博可小单西铺
ring width in a single plane文学在
径向平面内,最大与最小单一宽度的算术平均值。套圈在单一
中一个内
径向游隙radi
在不同角度方向
置的径向距离平均
rnalclearance
受任何外载荷,一套圈相对另一套圈从一个径向极限位置移到相反的极限位DETER
轴向游隙axial inte
rnalclearang
不承受任何外载,
的轴向距离平均值。
轴承代号及外形厂
套圈或垫圈
相对另一套圈或垫圈从
个轴向极限立置移到相反的极限位置mna
4.1铁路机车滚动轴承的力
类及代号方法应符合GB/T271
997.GB/T272
1993和JB/T2974-
2004的相关规定,也可由用户
方和订货方协商制定。铁路机车要滚动轴承代号应符合附录A的规定,其他滚动轴承代号可参照附录B、附录4.2铁路机车主要滚动轴承的外形尺寸应符合附录A的规定其他滚动轴承代号可参照附录B附录C
5技术要求
OUC-EREST
洋婴纸
铁路机车滚动轴承应符合本标准或按规定程序批准的产品图样制造。本剪TM5.2轴承的材料和热处理
5.2.1轴承的材料
5.2.1.1机车轴箱轴承,其套圈应采用GB/T18254的电渣重熔或真空脱气的GCr18Mo材料制造。5.2.1.2车轴齿轮箱轴承、牵引电动机转子轴承、牵引电动机抱轴轴承、主发电机轴承和轮对空心轴驱动轴承,其套圈和滚动体应采用GB/T18254或GB/T3203的电渣重熔或真空脱气的GCr15、GCr18Mo和G20CrNi2MoA材料制造。5.2.1.3保持架材料应符合产品图样规定,铜质保持架的化学成分和力学性能应符合表1的规定。工程塑料保持架其材料的性能指标应符合JB/T7048一2002的有关规定。标L00S0T2
菜摄精团量美机
ZCuAl10Fe3Mn2*
ZCuZn40Pb2
表1保持架的化学成分和力学性能化学成分(%)
TB/T2591—2007
温障给火新利热现用果
力学性能
抗拉强度
≥460
102-142
注:在轴承代号中未注明保持架材料的机车轴箱轴承、车轴齿轮箱轴承、牵引电动机转子轴承、牵引电动机抱轴轴承、主发电机轴承、轮对空心轴驱动轴承,其保持果应采用ZCuAl10Fe3Mn2
ZCuAl10Fe3Mn2中,其余杂质含量总和小于或等于0.75%。a
5.2.2轴承的热处理
钢制造的机车轴箱轴承
5.2.2.1采用GCr18Mo
应符合表2的规定
SASTEN
5.2.2.2采用GC
其真隔应采用贝氏体率火套圈贝氏体热处理后硬度查圈热处理后硬度
套圈有效壁厚
网制造的车轴齿轮箱抱轴轴承、牵引电动机专子轴承、主发电机钢或GCr15
,其套圈应采用贝氏体率火,套圈贝民体热处理后硬度应符合表2的规定。轴承和轮对空心轴驰动轴摩
TOA材料制
造的牵引电动机拖轴轴承
5.2.2.3采用G200
其表面在渗碳
直接痒火(或二次率
火)并回火后表面硬度及心部硬度应答合JB/T8881—2001的有关规定。
5.2.2.4同一零件的装面硬度差按材大质不同应分别符合IB/T
关规定。
2001和B/T8881-2001的有
其他轴承的零部件采用马氏体济火时,淬火、回火后硬度应付合表3的规定。5.2.2.5
轴承零部件热处理后的硬度
零件名称
套圈有效壁厚
钢球直径
滚子有效直径
成品尼寸
>12~30
>30~50
>20-40
常规回火后硬度
高温回火后硬度
TB/T2591—2007
5.2.2.6采用贝氏体率火的套圈痒火后的显微组织,按JB/T1255一2001规定的第六级别图评定;采用马氏体率火的套圈和滚动体淬、回火后的显微组织,按JB/T1255一2001规定的第二级别图及第三级别图评定:采用G20CrNi2MoA钢制造的套圈其显微组织应符合JB/T8881一2001的有关规定。5.2.2.7由GCr15钢制造,采用马氏体率火,有后置代号S0的轴承,其套圈应经200℃C土5℃C、滚子经180℃±5℃高温回火,其套圈粗磨后应在180℃±5C的温度下进行补充回火5.2.2.8采用G20CrN2MoA钢制造的轴承,其套圈应经170℃±5℃回火,其套圈粗磨后应在150℃5℃温度下进行补充回火。
5.3轴承的游隙
5.3.1主要轴承的径向游隙、轴向游隙应符合附录A的规定,其他辆承的径向游隙或轴向游隙可参照附录B、附录C。
5.3.2牵引电动机和主发电机用UP000和NJ0000+HU0000型圆柱滚子轴承,其轴向游隙应符合表4的规定。
5.4轴承及其零件
5.4.1轴承基本尺
5.4.2QJ0000型四
单一宽度之差Bst
轴承外径(D)
>18~30
>30~50
>50~80
>80~120
>120~180
>180~250
和精度等应
电球轴承,同
应小于或等
轴向游障
辅向游防(C.)
022-038
0.25~0.50
新新S
单位为毫米
2005的规定。
GB/T307.12005及GB/T3073
轴承双半内圈单
表5的规定
平面平均内径之差d-dme及双半内圈D
平均内径之差及内圈单一宽度之差承平均内
之差(dp-de)
轴承内图单
宽度之差(Bsl-B)
(μm)
6级5级
5.4.3滚动体的尺寸公差、形状和位置公差和表面粗糙度应符合GB/T4661-2002、GB/T3082002.JB/T10235—2001和JB/T58000—1992的有关规定。5.5滚子轴承游隙的分组互换
传动系统和牵引电动机用圆柱滚子轴承,可以采用分组互换5.6特殊轴承内圈的扩张试验
机车轴箱轴承、牵引电动机抱轴轴承和车轴齿轮箱抱轴轴承内圈应进行扩张试验,试验后的内圈进4
行磁粉探伤,不应有裂纹,经扩张试验后的内圈不应使用。空就筛来5.7轴承零件的外观质量
TB/T2591-2007
5.7.1轴承套圈和滚动体的工作表面应光洁,无目视可见的毛刺、磨伤、划伤、污迹、塌陷等缺陷。终磨工作表面不应有烧伤、软点和脱碳。5.7.2机车轴箱轴承、牵引电动机抱轴轴承、车轴齿轮箱抱轴轴承和轮对空心轴驱动轴承,其内圈装配倒角与圆柱面连接处应光滑过渡,不应有尖棱。5.7.3轴承零件滚动接触表面不应有任何镀层。5.7.4冲压和实体保持架,不应兜孔挤压滚动体,铆钉不应松动、铆钉头不应有凿印及两半保持架明显错位。表面不应有明显压伤与划痕,不应残留锈蚀、裂纹、皱折,毛刺、锐边。对于用“同体铆接的实体保持架,铆钉头铆接后的形状要统一,符合图样或用户的要求。5.7.5工程塑料保持架,其外观质量应付合JB/T7048-2002的有关规定。5.7.6972832QT.982832QT轴承,其保持架的紧固螺栓不应松动防松垫片应安全可靠。5.7.7轴承配合表面和端面的表面粗糙度应符合GB/T307.32005的规定。
5.8滚子素线的修型
圆柱滚子轴承和圆锥毯工
轴承的滚子素线应进行修型,其修型方法及修正量由供需双方协商制定产品图样的规定。
修型后的形状和凸度应符合
5.9轴承的清洁度
食轴承清洁度及评定五法应符合JBT7050的有关规定。5.10等级轴承套图的分档
5.10.1轴承内圈的乐码
圆的承邮
如品系牌S
机车车轴、柴油机画轴及轮对空心轴轴径磨耗后,根据用户要求,轴承制造厂可提供比标准车轴轴0.5mm
承公称内径尺寸小
2.0mm(允许分四档)、比标准曲轴轴径小0.5mm~10mm(允许分二档)或比标准轮对空心轴轴径
小0.5mm(允许分一档)的轴承或内圈其代号和分档应符合表6、表7及表8的规定。此类轴承或等级内圈,除公称内径尺寸外,其他技术要求均应符合本标准的规定。效谢的表6
159.5-8.025
轴承内径分档尺寸
972832QTK
4613201
NJ2232WBR
NJ2232WBYK
NU2232WBK
NUHJ2232WBK
NUHJ2232WBYK
NUHJ2232WBY1K
机车车轴轴承内圖的分档
$158.5.0.025
972832QTK2
972832QTK1
982832QTK1
146132QTK1
NJ2232WBK1
NT2232WBYK
NU2232WBK1
NUHJ2232WBK1
NUHJ2232WBYK1
NUHI2232WBY1K1
982832Q172
14613201K2
NJ2232WBK2
N2232WBYK2
NU2232WBK2
NUHJ2232WBK2
NUHJ2232WBYK2
NUHJ2232WBY1K2
表7柴油机曲轴轴承内圈的分档
轴承型号(新)
LRN6/283L/P6K
LRN6/283L/P6K1
轴承型号(旧)
E942750LK
E942750LK1
单位为毫米
$158-80.25
972832QTK3
982832QTK3
146132QTK3
NJ2232WBK3
NJ2232WBYK3
NU2232WBK3
NUHJ2232WBK3
NUHJ2232WBYK3
NUHJ2232WBY1K3
单位为毫米
滚子组内径
$282.5+8:190
$282:8:18
TB/T2591-2007
轴承型号(新)
N2876K/P69
NUP2876K/P69
表8轮对空心轴驱动轴承内圈的分档淘迪维运小单位为毫水
轴承型号(旧)
3E2002876QTK
352092876OTK
5.10.2轴承内圈与外圈的均分档轴承内径分档尺寸
±379.5 8.03
$379.5-8.03
轮对空心轴驱动轴承安装壳磨耗后,根据用户要求,轴承制造厂可提供比标准轴承公称内径尺寸小0.5mm的轴承与公称外径尺寸大0.5mm(允许分一档)的轴承,其代号和分档应符合表9的规定。此类轴承,除公称内外径尺寸外,其他技术要求均应符合本标准的规定。3轮对空心轴驱动轴承内外圈的分档轴承型号(新)
N2876KY/P69
NUP2876KY/P69
5.11轴承的残磁
轴承的套圈和滚
JB/T6641和JB/T
5.12轴承的试验
编 对于需要进行型
5.13其他
抽承型号
3E2002876QTKY
3E209287
轴承内径分档尺寸
0379.5-8.03
单位为毫米
轴承外径分档尺寸
9480.5-8.033
0480.5-8.08
象颜的来B
家个进行磁粉探伤检查,不应有裂纹,操伤后需进行退磁处理,其残磁应符合的有关规定
验的轴承,由供需双方协商确定,按照相关试验标准执行准术
美产品图样及本标
签订的协议执行。
6检查方法
6.1—般测量
定的其他我
新不照0F
国内源邮0
主市公室
术要求应按有关国家标准和行业标准的规定执行或按供需双方美更取婚
中品商传农示曲
青度的测量应符合GB/T307.2-2005的规定。轴承的尺寸偏差及旋转精
6.2游隙的测量
6.2.1轴承径向游隙的测
轴承径向游隙的测量应符合35732004的规定6.2.2轴承轴向游隙的测量
6.2.2.1QJ0000型四点接触球轴承的轴向游隙,应按图1所示方法测量。固定内圈,移动外圈至上下极限位置,两极限位置的读数之差即为轴承的抽向游除的实测值,减去因测量载荷作用下的游隙的增加值方为轴承的轴向游隙。游隙的增加值应符合JB/T66432004附录A的规定。6.2.2.2NJ0000+HJ0000和NUP0000型圆柱滚子轴承轴向游隙按图2所示的方法进行测量。固定内圈,移动外圈至上下极限位置,两极限位置的读数之差即为轴承的轴向游隙的实测值。6.3轴承内圈的扩张试验
轴承内圈做扩张试验时,采用偏心压力机将一表面硬度不低于车轴硬度的钢制锥形心轴迅速挤压通过轴承内圈。锥形心轴大端直径应大于或等于1.001d(d为公称直径)。扩张试验需要采取必要的安全防护措施。
6.4裂纹的检查
轴承套圈,滚子磁粉探伤和裂纹检查方法应符合JB/T5391及JB/T5392的有关规定。6
6.5其他
TB/T2591——2007
车推汉皇8
鲜肤试事托茶
图2古汽必设水养拍宝商
图便良
6.5.1采用工程塑料保持架的轴承,2002的有关规定。
其保持架的检验方法应符合JB/T的检验方法应符合有关标准的规定或由供需双方协商确定。部车
6.5.2轴承的其他零
检验规则
轴承应经生产
7.2检验分类
7.2.1型式检验
制造厂应每2
行型式试验:
部门检查合格并附合格证方可出厂年进有
一次型式试验(包括技术要求的全部项目),有下列情况之一时,制造厂还应进a)新产品试制鉴定
成老产品转
b)正式生产后,如结
构、材料、工
艺有较大改变,可能影响轴承性能时:果次型式检验有较大差异时。
e)出厂检验结
7.2.2出厂检验
出厂检验是轴承出厂
7.2.3用户验收
厂应进行的检验项目。特殊轴承的特定检验项自由供需双方协商制定。用户可自行确定检验轴承的全部或部分项目。项目包括:外观、工作性能、尺寸、游隙、磁粉探伤、硬度、内圈扩张性能、金相组织、大杂物化学成分等。7.3轴承的抽验方法
轴承的抽验方法应符合JB/T8921的规定。7.4扩张试验的判定
韩如茶合邻点证
非用承婚
轴承内圈图扩张试验的抽样数和合格判定数应符合表10的规定。全皮博器拍面能大
抽样数和合格判定数
轴承批量
>50~100
>100~250
抽样数
精#单位为套
合格判定数(Ac)
TB/T2591-2007
8质量保证期
农是时心膜营开的务#
轴承的保用期应符合有关行业主管部门的规定或由供需双方协商确定。9轴承的标志、包装与购存
9.1轴承的标志
9.1.1轴承的标志应符合JB/T3574—1997的规定。制造年代号用最后2位数字标志。9.1.2对机车轴箱轴承、车轴齿轮箱轴承、牵引电动机转子轴承、牵引电动机抱轴轴承、主发电机轴承、牵引电动机轮对空心轴驱动辆承应在内、外圈端面上标注当月产品序号标志。9.1.3轴箱轴承外圈端面与包装箱上应有径向游隙值的标志。9.1.4轴承零件材料有特殊要求的其代号方法应符合JB/T2974—2004的有关规定,或按供需双方ous
商定的技术协议执行。
9.1.5标志示例见图3
NJ2232WB
赶世气电康#
轴承(轴箱)代号标志示例
不和同
注:WB一内、外图宽度
125套轴
序号,表示6月份生产的第
NJ222WB
面纹作会
英代创健
棉洁专娅S
全通赏
童爱节
一内径偏差值为一15(m;05一制造年代号,表示2005年产品:6-125—一当月的产品+XX
某某轴承厂代号(见附录D):0.18一轴承的径向游隙值为0.18mm。图3滚动轴承(轴箱轴承)内、外圈端面标志示件电点用 5.50
全店百用
9.2轴承的包装
9.2.1 经检验合格的轴承,应接 GB7 8597 的规定进行油封包装。其包装箱应符合 JB/T 3016 的有关规定。
9.2.2分组互换的轴承、机车轴箱和牵引电动机等圆柱漆子抽承,其可分离套圈应分别进行内包装。9.3轴承的贮存
9.3.1轴承的防锈期为12个月,贮存温度应在-5℃~+30℃之间。应采用免清洗的防锈油或按用户的要求均匀涂抹相应的防锈润滑剂种类及剂量。9.3.2轴承从出厂到安装使用之间的任何环节都应远离有毒、有害物质。8
童代劲单
民必塑建
费环七贝塑姚事抢人我
附录A
(规范性附录)
铁路机车用滚动轴承的外形尺寸及游隙A.1轴承前置或后置代号的含义见表A.1表A
轴承代号
轴承前置或后置代号的含义
领口在内圈的角接触球轴承
宽(高)度非标准
外径、
为轴承的前置代号。
有为15的角接触球轴承
TB/T25912007
为25的角接想球辅承
为40的角接触球轴承
体保持架
整结构
轻合金实体保持架
体保持架(旧标推代号为H)
科保持架
外套有两个定位槽(旧标准代号为K)轴承
精度等级(旧标准的正级)
再等级旧标准的卫级
经高温回火,工作温度可达150个(旧标准代号为T)轴承
承外圈有润滑油槽和三个润滑油孔中承零件的形状或尺寸非成系列的改变游源代号,后加2
5表示2组、3组4组、5组游晾值
与现行标准不同的游隙值(旧标准代号为U)A2
机车轴箱轴承的外型尺寸及游隙见表A.2BE
表A.2中轴箱轴承采用了加强型设计,游隙为C4组,套圈采用贝氏体率火,保持架材料为ZCuAI10Fe3Mn2的圆柱滚子轴承其后置代号可不带E”“SO”“/C4”“Q”。9
TB/T2591—2007
轴承代号
972832QT
4G134T
46134T
982832QT
146132T
NJ2232WB
NI2232WBY
NU2232WB
NUHJ2232
NUHI223
NUHI22
577997B
表A.2机车轴箱轴承的外型尺寸及游隙外形尺寸
JM738249/M738210(Koyo)
6788576
C为外图宽度,B为
b第一/前的数据为外
A.3牵引电动机、
内图宽
翻宽度
206/220/
42/42/
42/42/
180/480
38/38/
80/110%
80/85/
/97.5/48.5
80.97.5/52
0/97.5/28.5
36.5/44/46
38.1746.833/47.62
径向游隙
0.130~0.195
0.091~0.147
0.130~0.195
165~0.215
0.165-0.215
0.165-0.215
0.165~0.215
0.165-0.21
单位为毫米
安装部位示例免费标准下载网bzxz
内燃、电力机车轴箱
昆明米轨机车轴箱
度,C为斜挡圈总宽度,空格为无该零件及尺寸。前的数据为内圈宽度,第二/后的数据为轴承总宽度。第一后、第二
异步电动机、主发电机轴承和辅助发电机轴承的外形尺寸及游隙见表A.3采用了游隙C4组,套圈采用贝氏体淬火,保持架材料为ZCuAl10Fe3Mn2表A.3中牵引电机轴承
不带“SO、C4、“Q”。
的圆柱滚子轴承其后置
表A.3牵引电动机、
轴承代号(新)
柴鑫国火
卓步电动机
主发电机轴承和辅助发电机轴承的外形尺寸及游隙单位为毫米
由东代号(日)
E32426QTY
92417010
E32330EQTU
62318QTU
4E32332EQT
4E62322EQT
4F62324EQT
4E62326EQT
4E32332EQTS6
外形尺寸
径向游隙
0.145~0.190
0.120-0.145
0.165~0.215
0.120~0.145
0.165~0.215
0.125-0.165
0.125~0.165
0.145-0.190
0.165~0.215
安装部位示例
内燃机车牵引电动
内燃机车牵引电动
电力机车牵引电动
SS型电力机车牵
引电动机
6K型机车牵引电
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