TB/T 3356—2021
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关联标准
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标准简介
TB/T 3356—2021 铁路隧道锚杆
1范围
TB/T 3356规定了铁路隧道锚杆的术语和定义,标记,技术要求,检验方法,检验规则,标志,包装、,储存和运输。
TB/T 3356适用于铁路隧道支护用钢质锚杆。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T56六角厚螺母
GB/T 197——2018普通螺纹公差GB/T 699优质碳素结构钢
GB/T 709热轧钢板和钢带的尺寸.外形、重量及允许偏差GB/T 1499.2钢筋混凝土用钢第⒉部分:热轧带肋钢筋GB/T 1591低合金高强度结构钢
GB/T 3077合金结构钢
GB/T6482——2007凿岩用螺纹连接钎杆GB/T 11352一般程用铸造碳钢件GB/T 20065预应力混凝土用螺纹钢筋GB/T 28900钢筋混凝土用钢材试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
实心锚杆solid rockbolt以实心钢材为杆体的错杆。
3.2
中空锚杆hollow rockbolt以空心管材为杆体的锚杆。
3.3
预应力实心锚杆prestressed solid rockbolt对实心锚杆杆体施加预张拉力的错杆。
5技术要求
5.1原材料及制造要求
5.1.1︰实心锚杆杆体材料应符合GB/T 1499.2或GB/T 20065的规定,外露端螺纹应采用滚压.T.艺轧制。
5.1.2中空锚杆杆体材料应符合GB/T 1591或GB/T 3077的规定,其表面全长波形外螺纹应采用滚压T艺轧制。
5.1.3 钢质连接套材料的机械性能不应低于GB/T 699规定的45号钢或GB/T 3077规定的40Mn2、40Cr等合金钢。
5.1.4机械锚固件材料的机械性能不应低于GB/T 11352规定的铸钢。
5.1.5垫板材料宜采用符合GB/T 11352规定的铸钢或符合GB/T709规定的热轧钢板,不应采用铸铁类脆性材料。
5.1.6螺母材料的机械性能不应低于GB/T 699规定的优质碳素结构钢。
5.2外观质量
5.2.1锚杆杆体外表面不应有裂纹.折叠,结疤和锈斑等缺陷。
1范围
TB/T 3356规定了铁路隧道锚杆的术语和定义,标记,技术要求,检验方法,检验规则,标志,包装、,储存和运输。
TB/T 3356适用于铁路隧道支护用钢质锚杆。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T56六角厚螺母
GB/T 197——2018普通螺纹公差GB/T 699优质碳素结构钢
GB/T 709热轧钢板和钢带的尺寸.外形、重量及允许偏差GB/T 1499.2钢筋混凝土用钢第⒉部分:热轧带肋钢筋GB/T 1591低合金高强度结构钢
GB/T 3077合金结构钢
GB/T6482——2007凿岩用螺纹连接钎杆GB/T 11352一般程用铸造碳钢件GB/T 20065预应力混凝土用螺纹钢筋GB/T 28900钢筋混凝土用钢材试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
实心锚杆solid rockbolt以实心钢材为杆体的错杆。
3.2
中空锚杆hollow rockbolt以空心管材为杆体的锚杆。
3.3
预应力实心锚杆prestressed solid rockbolt对实心锚杆杆体施加预张拉力的错杆。
5技术要求
5.1原材料及制造要求
5.1.1︰实心锚杆杆体材料应符合GB/T 1499.2或GB/T 20065的规定,外露端螺纹应采用滚压.T.艺轧制。
5.1.2中空锚杆杆体材料应符合GB/T 1591或GB/T 3077的规定,其表面全长波形外螺纹应采用滚压T艺轧制。
5.1.3 钢质连接套材料的机械性能不应低于GB/T 699规定的45号钢或GB/T 3077规定的40Mn2、40Cr等合金钢。
5.1.4机械锚固件材料的机械性能不应低于GB/T 11352规定的铸钢。
5.1.5垫板材料宜采用符合GB/T 11352规定的铸钢或符合GB/T709规定的热轧钢板,不应采用铸铁类脆性材料。
5.1.6螺母材料的机械性能不应低于GB/T 699规定的优质碳素结构钢。
5.2外观质量
5.2.1锚杆杆体外表面不应有裂纹.折叠,结疤和锈斑等缺陷。
标准图片预览
标准内容
ICS45.080
CCS S11
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3356—2021
代替TB/T3209—2008、TB/T3356—2014铁路隧道锚杆
Rockbolt in railwaytunnel
2021-09-07发布
国家铁路局
2022-04-01实施
规范性引用文件
3术语和定义
技术要求
检验方法
检验规则
8标志、包装、储存和运输
锚杆体一连接套组装件承载力试验方法附录A（规范性）
附录B（规范性）
附录C（规范性）
锚杆体一垫板及螺母组装件承载力试验方法机械锚固件极限承载力试验方法TB/T3356—2021
TB/T3356—2021
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化T作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替TB/T32092008《中空杆技术条件》、TB/T3356一2014《预应力中空杆》。与上述文件相比，除结构调整和编辑性改动外，本文件主要技术变化如下：a）增加了实心锚杆定义及材质、制造及力学性能等要求（见3.1.5.1.1、5.3.5、5.4.1.1）；更改了预应力锚杆定义及材质、制造及力学性能等要求（见3.3、3.4、5.4.1，TB/T3356一b)
2014的3.2、5.2.25.2.4)；
更改了涨壳锚固头的定义及力学性能等要求（见3.7、5.4.3.TB/T3356—2014的3.6、5.3）；增加了锚杆体螺纹的制造要求（见5.1.1、5.1.2）；更改了中空锚杆体力学性能（见5.4.1.2，TB/T3209—2008的5.1.6.1）；更改了预应力中空锚杆体力学性能（见5.4.1.2，TB/T3356—2014的5.2.3.2）；增加了锚杆体一连接套组装件承载力试验方法（见5.4.2、附录A）：更改了机械锚固件的极限承载力及适用锚孔直径相关要求（见5.4.3，TB/T3356一2014的h)
5.1.1.5.1.3);
更改了锚杆体一垫板及螺母组装件力学性能要求及承载力试验方法（见5.4.4、5.4.5.6.3.3、附录B.TB/T3356—2014的附录A）；更改了锚杆的检验规则（见第7章，TB/T3356—2014的第7章，TB/T3209—2008的第6章）；更改了合格证的相关要求（见8.1.1，TB/T3356—2014的8.1、TB/T3209—2008的7.2）；增加了错杆质量可追溯的信息（见8.1.2）；删除了组合中空锚杆及相关内容（见TB/T3209—2008的3.1.3、3.2.2、3.3.2、4.2)；m）
删除了分段式预应力锚杆、套管式预应力锚杆的相关内容（见TB/T3356一2014的3.4.3.5、n）
4.2.24.2.35.1.3,5.1.4,5.1.5,5.1.6.5.1.7)请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国铁路经济规划研究院有限公司提出并归口。本文件起草单位：中国铁路经济规划研究院有限公司、中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所、杭州图强工程材料有限公司。本文件主要起草人：倪光斌、马伟斌、刘喆、邹文浩、林传年、霍建勋、张金龙、项小珍、王勇，本文件所代替文件的历次发布版本情况为：-TB/T3209，2008年首次发布：
—TB/T3356，2014年首次发布。Ⅱ
1范围
铁路隧道锚杆
TB/T3356—2021
本文件规定了铁路隧道锚杆的术语和定义，标记，技术要求，检验方法，检验规则，标志、包装、储存和运输。
本文件适用于铁路隧道支护用钢质锚杆。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
六角厚螺母
GB/T56
GB/T197—2018普通螺纹
GB/T699优质碳素结构钢
热轧钢板和钢带的尺寸、外形重量及充允许偏差GB/T709
GB/T1499.2
GB/T 1591
GB/T3077
GB/T6482
GB/T11352
GB/T20065
GB/T 28900
3术语和定义
钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋低合金高强度结构钢
合金结构钢
2007凿岩用螺纹连接钎杆
一般工程用铸造碳钢件
预应力混凝土用螺纹钢筋
钢筋混凝土用钢材试验方法
下列术语和定义适用于本文件。3.1
Fsolid rockbolt
实心锚杆
以实心钢材为杆体的锚杆。
中空锚杆hollowrockbolt
以空心管材为杆体的锚杆。
F prestressed solid rockbolt预应力实心锚杆
对实心锚杆杆体施加预张拉力的锚杆。3.4
预应力中空锚杆
prestressed hollow rockbolt
对空心锚杆杆体施加预张拉力的锚杆。1
TB/T3356—2021
自钻式中空锚杆selfdrillingrockbolt中空杆体作为钻杆或针杆，前端装有钻头的将钻孔，注浆与锚固合为一体的锚杆。3.6
连接套coupling
带有与锚杆杆体匹配的内螺纹，用于连接、加长锚杆杆体的钢套筒。3.7
机械锚固件mechanicalexpansion shell通过机械力压紧锚孔侧壁，在锚杆与孔壁间传递荷载的锚固装置。3.8
锚头anchorhead
将拉力由杆体传递到围岩表面或支承结构面的装置。4标记
锚杆应按锚杆杆体材质、锚杆类型代码、锚杆杆体公称直径、锚杆长度进行标记。0-0-0-0
锚杆长度，单位为米（m）
锚杆杆体公称直径，单位为毫米（mm）锚杆类型代码（SM：实心锚杆：KM：中空锚杆：ZKM：自钻式中空锚杆：YJSM：机械锚固型预应力实心锚杆；YZSM：粘结锚固型预应力实心锚杆；YJKM：机械锚固型预应力中空锚杆：YZKM：粘结锚固型预应力中空锚杆）锚杆杆体材质（G：钢质）
示例：
G-SM-25-4.0：钢质实心杆体，锚杆杆体公称直径25mm，长度为4.0m的实心锚杆GYJKM-32-3.5：钢质预应力中空杆体，锚杆杆体公称直径32mm，长度为3.5m的机械错固型预应力中空错杆5技术要求
5.1原材料及制造要求
5.1.1实心锚杆杆体材料应符合GB/T1499.2或GB/T20065的规定，外露端螺纹应采用滚压T艺轧制。
5.1.2中空锚杆杆体材料应符合GB/T1591或GB/T3077的规定，其表面全长波形外螺纹应采用滚压工艺轧制。
5.1.3钢质连接套材料的机械性能不应低于GB/T699规定的45号钢或GB/T3077规定的40Mn2、40Cr等合金钢。
5.1.4机械锚固件材料的机械性能不应低于GB/T11352规定的铸钢5.1.5垫板材料宜采用符合GB/T11352规定的铸钢或符合GB/T709规定的热轧钢板，不应采用铸铁类脆性材料。
5.1.6螺母材料的机械性能不应低于GB/T699规定的优质碳素结构钢。5.2外观质量
5.2.1锚杆杆体外表面不应有裂纹、折叠、结疤和锈斑等缺陷。2
连接套、机械锚固件，垫板、螺母等配件表面不应有裂纹，锈斑等缺陷。5.2.2
5.3尺寸偏差
规定。
中空锚杆杆体内径不应小于13mm。TB/T3356—2021
锚杆杆体直径应符合GB/T6482
2一2007中表4的规定。锚杆杆体允许偏差应符合表1的表1锚杆杆体充许偏差
注：L为杆体长度。
杆体长度
杆体弯曲度
杆体总弯曲度
中空杆体内径
允许偏差
≤0.004L
平面或蝶形垫板的中心孔径宜大于锚杆杆体直径3mm～6mm，垫板允许下偏差应符合表25.3.3
的规定。
垫板允许偏差
单位为毫米
垫板边长（直径）
垫板厚度
注：圆形垫板的直径对应方形垫板的边长5.3.4
几何尺寸
150(150）
180(180)
200(200）
螺母宜采用符合GB/T56规定的六角螺母，其厚度不宜大于杆体直径。允许下偏差
5实心杆体外露端螺纹公差应符合GB/T197一2018表8中精度6g的规定；中空杆体外表螺纹5.3.5
应全长采用标准连续波形螺纹，并应符合GB/T6482一2007中表4的规定。5.4
力学性能
5.4.1杆体
实心锚杆杆体力学性能应符合表3的规定。3
TB/T3356—2021
锚杆类型
实心锚杆
预应力实心错杆
公称直径
实心锚杆杆体力学性能
下届服力Fpo.2
≥152
≥196
≥321
≥406
最大力Fm
≥205
≥265
≥434
最大力总延伸率
注：实心错杆采用其他牌号及公称直径的热轧带肋钢筋或精轧螺纹钢筋时，杆体的力学性能应符合国家现行相关标准的规定。
中空锚杆杆体力学性能应符合表4的规定。4中空锚杆杆体力学性能
锚杆类型
中空锚杆
预应力中空锚杆
自钻式中空错杆
连接套
公称直径
下届服力Fpo.2
≥230bZxz.net
≥330
≥150
≥280
≥400
≥630
最大力Fm
≥180
≥290
≥440
≥360
≥500
锚杆杆体一连接套组装件实测承载力不应小于配套锚杆杆体最大力。5.4.3
机械锚固件
机械错固件极限承载力及适用锚孔直径应符合表5的规定表5机械锚固件极限承载力及适用锚孔直径错杆杆体公称直径
5.4.4垫板
极限承载力
≥126
≥196
≥260
最大力总延伸率
适用锚孔直径
垫板通过锚杆杆体一垫板及螺母组装件实测承载力不应小于配套锚杆杆体最大力。4
5.4.5螺母
TB/T3356—2021
螺母通过锚杆杆体一垫板及螺母组装件实测承载力不应小于配套锚杆杆体最大力。6检验方法
外观质量
锚杆杆体及配件的外观质量采用目测检验。6.2
尺寸及偏差
尺寸及偏差应采用钢卷尺、游标卡尺、工字尺、塞尺、螺纹量规进行检验。6.3力学性能
钢质锚杆杆体的下届服力、最大力、最大力总延伸率应按照GB/T28900的规定检验。6.3.1
6.3.2锚杆杆体一连接套组装件承载力试验应按照附录A进行检验。3锚杆杆体一垫板及螺母组装件承载力试验应按照附录B进行检验6.3.3
6.3.4机械锚固件的极限承载力试验应按照附录C进行检验。7检验规则
7.1检验分类
产品检验分为型式检验和出厂检验。7.2
型式检验
在下列情况之一时应进行型式检验：a）
新产品试制完成时；
产品结构、材料和工艺发生较大改变时：正常生产满两年时；
停产半年以上重新生产时；
转场生产时：
出厂检验结果与上次型式检验结果有重大差异时。型式检验项目为5.2～5.4规定的所有项目。规定的检验项目全部符合要求，则为合格，否则为不合格。出厂检验
组批与抽样
锚杆出厂检验应逐批检验，每批由同一规格成品组成，每批数量5000套，不足5000套按一批计。每批随机抽取5套。
检验项目
出厂检验项目包括5.2~5.4规定的所有项目5
TB/T3356—2021
3判定规则
检验项目全部符合要求，则该批判为合格。若有一项指标不符合要求，应在该批另抽取双倍试样进行复检，复检结果全部合格判定该批为合格，否则为不合格。8标志、包装、储存和运输
8.1标志
8.1.1错杆出厂时应附合格证，合格证上应有生产企业名称及联系方式发货批号，标记，数量，发货日期和检验合格签章等。
2每支锚杆杆体应有清晰的生产企业名称、生产批号、标记、力学性能指标等标志。8.1.2
8.2包装
8.2.1杆体应捆扎交货，每捆规格型号应相同。2锚杆配件可捆扎、装箱或装袋交货。8.2.2
8.3储存和运输
8.3.1杆体及配件应存储在干燥、通风的环境中。2储存和运输时，应有防雨措施。8.3.2
A.1试样安装
附录A
（规范性）
锚杆体一连接套组装件承载力试验方法TB/T3356—2021
A.1.1组装件的纵向拉伸试样见图A.1，夹持段与连接套的距离不小于2d,套筒内两段锚杆杆体长度L应相等。
夹持段
说明：
配套锚杆杆体的公称直径：
套筒内两段错杆杆体长度。
连接套长度
图A.1组装件的纵向拉伸试样
A，1.2试样安装应确保夹持的试样保持锚杆体同心。A.2试验方法
夹持段
按GB/T28900的规定进行拉伸试验，直至试样滑脱或断裂，并记录最大力值，即为锚杆杆体一连接套组装件实测承载力。
TB/T3356—2021
B.1试样安装
附录B
（规范性）
锚杆体一垫板及螺母组装件承载力试验方法B.1.1不同直径d的锚杆体测试应配备钢调节板，调节板边长宜大于垫板边长或直径60mm，其厚度宜为40mm，调节板的孔径为d+20mm，见图B.1。单位为毫米
d+20mm
标引序号说明：
一调节板：
错杆杆体；
垫板：
螺母；
拉力架。
图B.1拉力架与组装件试样安装示意图将配套螺母完全拧进锚杆杆体尾部螺纹段，外露部分为1d。B.1.3将调节板放入拉力架内，安放组装件，见图B.1。B.2试验方法
按GB/T28900的规定进行拉伸试验，直至试样滑脱或断裂，并记录最大力值，即为锚杆杆体一垫板及螺母组装件实测承载力。
附录C
（规范性）
机械锚固件极限承载力试验方法C.1试验设备应采用能试验机。
TB/T3356—2021
C.2机械错固件试验T装示意图见图C.1，试验T装尺寸见表C.1，机械锚固件试验示意图见图C.2。单位为毫米
机械锚固件试验工装示意图
夹持段
试验钢套
涨壳夹片一
涨壳内楔一
夹持段
(a)试验前
(b)试验后
图C.2机械锚固件试验示意图
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CCS S11
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3356—2021
代替TB/T3209—2008、TB/T3356—2014铁路隧道锚杆
Rockbolt in railwaytunnel
2021-09-07发布
国家铁路局
2022-04-01实施
规范性引用文件
3术语和定义
技术要求
检验方法
检验规则
8标志、包装、储存和运输
锚杆体一连接套组装件承载力试验方法附录A（规范性）
附录B（规范性）
附录C（规范性）
锚杆体一垫板及螺母组装件承载力试验方法机械锚固件极限承载力试验方法TB/T3356—2021
TB/T3356—2021
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化T作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替TB/T32092008《中空杆技术条件》、TB/T3356一2014《预应力中空杆》。与上述文件相比，除结构调整和编辑性改动外，本文件主要技术变化如下：a）增加了实心锚杆定义及材质、制造及力学性能等要求（见3.1.5.1.1、5.3.5、5.4.1.1）；更改了预应力锚杆定义及材质、制造及力学性能等要求（见3.3、3.4、5.4.1，TB/T3356一b)
2014的3.2、5.2.25.2.4)；
更改了涨壳锚固头的定义及力学性能等要求（见3.7、5.4.3.TB/T3356—2014的3.6、5.3）；增加了锚杆体螺纹的制造要求（见5.1.1、5.1.2）；更改了中空锚杆体力学性能（见5.4.1.2，TB/T3209—2008的5.1.6.1）；更改了预应力中空锚杆体力学性能（见5.4.1.2，TB/T3356—2014的5.2.3.2）；增加了锚杆体一连接套组装件承载力试验方法（见5.4.2、附录A）：更改了机械锚固件的极限承载力及适用锚孔直径相关要求（见5.4.3，TB/T3356一2014的h)
5.1.1.5.1.3);
更改了锚杆体一垫板及螺母组装件力学性能要求及承载力试验方法（见5.4.4、5.4.5.6.3.3、附录B.TB/T3356—2014的附录A）；更改了锚杆的检验规则（见第7章，TB/T3356—2014的第7章，TB/T3209—2008的第6章）；更改了合格证的相关要求（见8.1.1，TB/T3356—2014的8.1、TB/T3209—2008的7.2）；增加了错杆质量可追溯的信息（见8.1.2）；删除了组合中空锚杆及相关内容（见TB/T3209—2008的3.1.3、3.2.2、3.3.2、4.2)；m）
删除了分段式预应力锚杆、套管式预应力锚杆的相关内容（见TB/T3356一2014的3.4.3.5、n）
4.2.24.2.35.1.3,5.1.4,5.1.5,5.1.6.5.1.7)请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国铁路经济规划研究院有限公司提出并归口。本文件起草单位：中国铁路经济规划研究院有限公司、中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所、杭州图强工程材料有限公司。本文件主要起草人：倪光斌、马伟斌、刘喆、邹文浩、林传年、霍建勋、张金龙、项小珍、王勇，本文件所代替文件的历次发布版本情况为：-TB/T3209，2008年首次发布：
—TB/T3356，2014年首次发布。Ⅱ
1范围
铁路隧道锚杆
TB/T3356—2021
本文件规定了铁路隧道锚杆的术语和定义，标记，技术要求，检验方法，检验规则，标志、包装、储存和运输。
本文件适用于铁路隧道支护用钢质锚杆。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
六角厚螺母
GB/T56
GB/T197—2018普通螺纹
GB/T699优质碳素结构钢
热轧钢板和钢带的尺寸、外形重量及充允许偏差GB/T709
GB/T1499.2
GB/T 1591
GB/T3077
GB/T6482
GB/T11352
GB/T20065
GB/T 28900
3术语和定义
钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋低合金高强度结构钢
合金结构钢
2007凿岩用螺纹连接钎杆
一般工程用铸造碳钢件
预应力混凝土用螺纹钢筋
钢筋混凝土用钢材试验方法
下列术语和定义适用于本文件。3.1
Fsolid rockbolt
实心锚杆
以实心钢材为杆体的锚杆。
中空锚杆hollowrockbolt
以空心管材为杆体的锚杆。
F prestressed solid rockbolt预应力实心锚杆
对实心锚杆杆体施加预张拉力的锚杆。3.4
预应力中空锚杆
prestressed hollow rockbolt
对空心锚杆杆体施加预张拉力的锚杆。1
TB/T3356—2021
自钻式中空锚杆selfdrillingrockbolt中空杆体作为钻杆或针杆，前端装有钻头的将钻孔，注浆与锚固合为一体的锚杆。3.6
连接套coupling
带有与锚杆杆体匹配的内螺纹，用于连接、加长锚杆杆体的钢套筒。3.7
机械锚固件mechanicalexpansion shell通过机械力压紧锚孔侧壁，在锚杆与孔壁间传递荷载的锚固装置。3.8
锚头anchorhead
将拉力由杆体传递到围岩表面或支承结构面的装置。4标记
锚杆应按锚杆杆体材质、锚杆类型代码、锚杆杆体公称直径、锚杆长度进行标记。0-0-0-0
锚杆长度，单位为米（m）
锚杆杆体公称直径，单位为毫米（mm）锚杆类型代码（SM：实心锚杆：KM：中空锚杆：ZKM：自钻式中空锚杆：YJSM：机械锚固型预应力实心锚杆；YZSM：粘结锚固型预应力实心锚杆；YJKM：机械锚固型预应力中空锚杆：YZKM：粘结锚固型预应力中空锚杆）锚杆杆体材质（G：钢质）
示例：
G-SM-25-4.0：钢质实心杆体，锚杆杆体公称直径25mm，长度为4.0m的实心锚杆GYJKM-32-3.5：钢质预应力中空杆体，锚杆杆体公称直径32mm，长度为3.5m的机械错固型预应力中空错杆5技术要求
5.1原材料及制造要求
5.1.1实心锚杆杆体材料应符合GB/T1499.2或GB/T20065的规定，外露端螺纹应采用滚压T艺轧制。
5.1.2中空锚杆杆体材料应符合GB/T1591或GB/T3077的规定，其表面全长波形外螺纹应采用滚压工艺轧制。
5.1.3钢质连接套材料的机械性能不应低于GB/T699规定的45号钢或GB/T3077规定的40Mn2、40Cr等合金钢。
5.1.4机械锚固件材料的机械性能不应低于GB/T11352规定的铸钢5.1.5垫板材料宜采用符合GB/T11352规定的铸钢或符合GB/T709规定的热轧钢板，不应采用铸铁类脆性材料。
5.1.6螺母材料的机械性能不应低于GB/T699规定的优质碳素结构钢。5.2外观质量
5.2.1锚杆杆体外表面不应有裂纹、折叠、结疤和锈斑等缺陷。2
连接套、机械锚固件，垫板、螺母等配件表面不应有裂纹，锈斑等缺陷。5.2.2
5.3尺寸偏差
规定。
中空锚杆杆体内径不应小于13mm。TB/T3356—2021
锚杆杆体直径应符合GB/T6482
2一2007中表4的规定。锚杆杆体允许偏差应符合表1的表1锚杆杆体充许偏差
注：L为杆体长度。
杆体长度
杆体弯曲度
杆体总弯曲度
中空杆体内径
允许偏差
≤0.004L
平面或蝶形垫板的中心孔径宜大于锚杆杆体直径3mm～6mm，垫板允许下偏差应符合表25.3.3
的规定。
垫板允许偏差
单位为毫米
垫板边长（直径）
垫板厚度
注：圆形垫板的直径对应方形垫板的边长5.3.4
几何尺寸
150(150）
180(180)
200(200）
螺母宜采用符合GB/T56规定的六角螺母，其厚度不宜大于杆体直径。允许下偏差
5实心杆体外露端螺纹公差应符合GB/T197一2018表8中精度6g的规定；中空杆体外表螺纹5.3.5
应全长采用标准连续波形螺纹，并应符合GB/T6482一2007中表4的规定。5.4
力学性能
5.4.1杆体
实心锚杆杆体力学性能应符合表3的规定。3
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锚杆类型
实心锚杆
预应力实心错杆
公称直径
实心锚杆杆体力学性能
下届服力Fpo.2
≥152
≥196
≥321
≥406
最大力Fm
≥205
≥265
≥434
最大力总延伸率
注：实心错杆采用其他牌号及公称直径的热轧带肋钢筋或精轧螺纹钢筋时，杆体的力学性能应符合国家现行相关标准的规定。
中空锚杆杆体力学性能应符合表4的规定。4中空锚杆杆体力学性能
锚杆类型
中空锚杆
预应力中空锚杆
自钻式中空错杆
连接套
公称直径
下届服力Fpo.2
≥230bZxz.net
≥330
≥150
≥280
≥400
≥630
最大力Fm
≥180
≥290
≥440
≥360
≥500
锚杆杆体一连接套组装件实测承载力不应小于配套锚杆杆体最大力。5.4.3
机械锚固件
机械错固件极限承载力及适用锚孔直径应符合表5的规定表5机械锚固件极限承载力及适用锚孔直径错杆杆体公称直径
5.4.4垫板
极限承载力
≥126
≥196
≥260
最大力总延伸率
适用锚孔直径
垫板通过锚杆杆体一垫板及螺母组装件实测承载力不应小于配套锚杆杆体最大力。4
5.4.5螺母
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螺母通过锚杆杆体一垫板及螺母组装件实测承载力不应小于配套锚杆杆体最大力。6检验方法
外观质量
锚杆杆体及配件的外观质量采用目测检验。6.2
尺寸及偏差
尺寸及偏差应采用钢卷尺、游标卡尺、工字尺、塞尺、螺纹量规进行检验。6.3力学性能
钢质锚杆杆体的下届服力、最大力、最大力总延伸率应按照GB/T28900的规定检验。6.3.1
6.3.2锚杆杆体一连接套组装件承载力试验应按照附录A进行检验。3锚杆杆体一垫板及螺母组装件承载力试验应按照附录B进行检验6.3.3
6.3.4机械锚固件的极限承载力试验应按照附录C进行检验。7检验规则
7.1检验分类
产品检验分为型式检验和出厂检验。7.2
型式检验
在下列情况之一时应进行型式检验：a）
新产品试制完成时；
产品结构、材料和工艺发生较大改变时：正常生产满两年时；
停产半年以上重新生产时；
转场生产时：
出厂检验结果与上次型式检验结果有重大差异时。型式检验项目为5.2～5.4规定的所有项目。规定的检验项目全部符合要求，则为合格，否则为不合格。出厂检验
组批与抽样
锚杆出厂检验应逐批检验，每批由同一规格成品组成，每批数量5000套，不足5000套按一批计。每批随机抽取5套。
检验项目
出厂检验项目包括5.2~5.4规定的所有项目5
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3判定规则
检验项目全部符合要求，则该批判为合格。若有一项指标不符合要求，应在该批另抽取双倍试样进行复检，复检结果全部合格判定该批为合格，否则为不合格。8标志、包装、储存和运输
8.1标志
8.1.1错杆出厂时应附合格证，合格证上应有生产企业名称及联系方式发货批号，标记，数量，发货日期和检验合格签章等。
2每支锚杆杆体应有清晰的生产企业名称、生产批号、标记、力学性能指标等标志。8.1.2
8.2包装
8.2.1杆体应捆扎交货，每捆规格型号应相同。2锚杆配件可捆扎、装箱或装袋交货。8.2.2
8.3储存和运输
8.3.1杆体及配件应存储在干燥、通风的环境中。2储存和运输时，应有防雨措施。8.3.2
A.1试样安装
附录A
（规范性）
锚杆体一连接套组装件承载力试验方法TB/T3356—2021
A.1.1组装件的纵向拉伸试样见图A.1，夹持段与连接套的距离不小于2d,套筒内两段锚杆杆体长度L应相等。
夹持段
说明：
配套锚杆杆体的公称直径：
套筒内两段错杆杆体长度。
连接套长度
图A.1组装件的纵向拉伸试样
A，1.2试样安装应确保夹持的试样保持锚杆体同心。A.2试验方法
夹持段
按GB/T28900的规定进行拉伸试验，直至试样滑脱或断裂，并记录最大力值，即为锚杆杆体一连接套组装件实测承载力。
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B.1试样安装
附录B
（规范性）
锚杆体一垫板及螺母组装件承载力试验方法B.1.1不同直径d的锚杆体测试应配备钢调节板，调节板边长宜大于垫板边长或直径60mm，其厚度宜为40mm，调节板的孔径为d+20mm，见图B.1。单位为毫米
d+20mm
标引序号说明：
一调节板：
错杆杆体；
垫板：
螺母；
拉力架。
图B.1拉力架与组装件试样安装示意图将配套螺母完全拧进锚杆杆体尾部螺纹段，外露部分为1d。B.1.3将调节板放入拉力架内，安放组装件，见图B.1。B.2试验方法
按GB/T28900的规定进行拉伸试验，直至试样滑脱或断裂，并记录最大力值，即为锚杆杆体一垫板及螺母组装件实测承载力。
附录C
（规范性）
机械锚固件极限承载力试验方法C.1试验设备应采用能试验机。
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C.2机械错固件试验T装示意图见图C.1，试验T装尺寸见表C.1，机械锚固件试验示意图见图C.2。单位为毫米
机械锚固件试验工装示意图
夹持段
试验钢套
涨壳夹片一
涨壳内楔一
夹持段
(a)试验前
(b)试验后
图C.2机械锚固件试验示意图
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