本标准规定了机车车辆电气设备低压控制开关的术语和定义，环境条件，技术要求，检验方法，检验规则，标志、包装、运输和储存。本标准适用于机车车辆用低压控制开关(以下简称控制开关)，其他轨道车辆产品用低压控制开关可参照执行。

ICS29.280
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3527-2018
机车车辆电气设备
低压控制开关
Electric equipment for rolling stock-Low-voltage control switch2018-11-01发布
国家铁路局发布
2019-06-01实施
规范性引用文件
术语和定义
环境条件
技术要求
检验方法·
检验规则
标志、包装、运输和储存
参考文献
...............................................................TB/T 35272018
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中车株洲电力机车研究所有限公司提出并归口。TB/T3527—2018
本标准起草单位：中车大同电力机车有限公司、西安沙尔特宝电气有限公司、中车株洲电力机车研究所有限公司、中车青岛四方机车车辆股份有限公司、中车株洲电力机车有限公司。本标准主要起草人：王旭海、吕彦龙、谢曲波、李宏、杨文昭、牛步钊、李西宁。1范围
低压控制开关
机车车辆电气设备
TB/T3527—2018
本标准规定了机车车辆电气设备低压控制开关的术语和定义，环境条件，技术要求，检验方法，检验规则，标志、包装、运输和储存。HOUSE
本标准适用于机车车辆用低
空制开关（以下简称控制开关），其他轨道车辆产品用低压控制开关压控
可参照执行。
2规范性引用文件bzxz.net
下列文件对于本文值
的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文适用于本文件
件。凡是不注日期的引
GB/T2423.1-
2-1:2007,IDT)
GB/T2423.2
2-2:2007,IDT)
GB/T2423.4-
GB/T2423.18
其最新片
版本（包括所有的修改单
工电子产
品环境试验
电工电子产品环境试验
第2部分
试验方法
第2部分：试验方法
品环境试验第2部分：试验方法
电工电子产
30:2005IDT)
试验A：低温（IEC60068-
试验B：高温（IEC60068-
试验Db：交变湿热（12h+
环境试验
第2部分：试验方法试验Kb：盐雾交变（氯化钠溶液）（IEC厨
60068-2-52:1996,ID
材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法（GB/T4207一2012,IECGB/T4207
60112:2009,IDT)
CB/T4208—2017
充防护等级（IP代码）（IEC60529:2013IDT）CB/T5169.12—
工电子
部分：灼热丝/热丝基本试验方法品着火危险试验第12部
料的灼热丝可燃性指数cO试验方法(IEC60695-2-12:2010IDT)GB/T21563—2018
软道究
机车车辆设备冲击和振动试验（IEC61373：2010，MOD）GB/T32350.1—2015
爬电距离（IEC62497-1:2010,MOD）电工电子设备的电气间隙和
绝缘配合第1部分：基本要求
IEC60077-1:2017轨道交通机车车辆电气设备第1部分：一般使用条件和通用规则（Railwayapplications—Electric equipmentfor rolling stock-Part l:General service conditions and general rules)IEC60077-2:2017轨道交通机车车辆电气设备第2部分：电工器件通用规则（Railwayapplications—Electric equipmentforrollingstock—Part2:Electrotechnical components—General rules)3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
低压控制开关low-voltagecontrolswitch在机车车辆控制电路中，额定电压在DC110V及以下电压范围内，能够通过直接操作进行状态转换的开关电器。
注：其形式可以是按钮开关、钮子开关（也称扳键开关）、旋转开关和脚踏开关等。1
TB/T3527—2018
4环境条件
控制开关在以下环境条件下应能正常工作：a)
海拔不超过2500m；
使用环境温度-40℃~+40℃，允许存放温度-40℃~+85℃；最湿月月平均最大相对湿度不大于95%（该月月平均温度最低为25℃）；应能承受GB/T21563一2018中1类B级的冲击和振动要求；污染等级为GB/T32350.1—2015规定的PD3过电压类别为GB/T32350.12015规定的0V2；GHOUSE
在机车车辆内安装。
当控制开关使用环境超出
十时，由供需双方协商确定
技术要求
基本技术参数
5.1.1标称电压U
控制开关的标称电
常工作。其他低于D
5.1.2额定工作电
控制开关的额定
其他工作电流和约定
宜为 DC
的工作电
24VDC72
并能在0.7U.1.25U，电压范围内正压，可参考执行或另行规定。
电流I为0.2A、1A、10A，其约定发热电流I依次为2A、10A、20A。如有发热
电流，可另行
5.2一般要求
5.2.1控制开关的死9
尺寸、安装尺寸及误差和电气接口应符合设计要求无变型
5.2.2表面完好，
开裂、损伤
5.2.3非金属材料应采环保、阻燃保操
5.2.4安装方式应
生材料，且应有足够的机械强度。作时可靠、
不松动
低压控制开关的操
力、操作速度、转换时间等内容由供需双方协商确定。5.3温升
以药定发热电流l，在最高试验温度（70℃））控制开关导电部位通以
部件名称
接线部位
人工操作手柄
需触及但不必手握的部位
正常工作时不应触及的部位
5.4绝缘性能
5.4.1相比电痕化指数（CTI值）金属
非金属
非金属
非金属
控制开关温度限值
控制开关使用的绝缘材料CTI值不应小于400。2
，部件的温度限值见表1。
减高温度限值
不可用
不可用
不推荐
5.4.2绝缘电阻
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控制开关相互绝缘的带电部分之间及带电部分对地的绝缘电阻不应小于1MQ。5.4.3工频耐受电压
控制开关相互绝缘的带电部分之间及带电部分对地之间的工频耐受电压应满足GB/T32350.1一2015的7.4的要求，试验时应无击穿或闪络现象。5.4.4冲击耐受电压
控制开关应能耐受2500V（峰值）的冲击电压，试验时不出现破坏性放电。5.5耐湿热性能
控制开关经受高温55℃、2个周期及以上交变湿热试验后，其绝缘性能应满足5.4.2和5.4.3的HOUSE
要求。
5.6抗盐雾腐蚀性能
2进行严酷等级（3）的盐雾试验后，其外观、性能应满足5.2.1、控制开关按CB/T2423
5.2.2的要求。
5.7触头的通断能力
当控制开关工作电
一致时，触头的通断能力应满足表2的要求，如有其他工作电流和约NIHSI
定发热电流，可另行规
约定发热
额定工作
耐可燃性能
表2通断能力
通断能大
时间常数
时间常数
180次（间隔5s，每次通电
时间0.5s~1s)
对控制开关承载部件的级
缘件，应经受960℃±15℃的灼热丝试验不承载部件的绝缘件应经受650℃±10℃的灼热丝试
5.9机械耐久性
控制开关机械耐久性不
5.10电气耐久性
1x10°次。
控制开关在额定电压、额定电流下，电气耐久性不应小于2×10°次5.11防护等级
控制开关触头防护等级不应低于GB/T4208-2017中的IP40。
6检验方法
6.1一般检查
6.1.1外观及尺寸检查
目测控制开关外观完整，无损伤、开裂等，标志清晰。用量具测量控制开关外形尺寸及安装接口尺寸。6.1.2动作性能检查
控制开关触头闭合及断开各一次为一个周期，如有两个以上位置，每个位置都应进行试验。试验在常温下按以下方法进行：
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控制开关经过20个活动周期后，其触头动作灵活，无卡滞；a）
b）控制开关触点闭合关系满足设计要求6.2温升试验
在70℃下按照IEC60077-1:2017的9.3.2的规定进行温升试验，外接导线除有特殊规定外，宜按表3选取。
外接导线推荐值
约定发热电流
导线截面
NGHQUSE
08186.3绝缘试验
6.3.1.CTI值测定
测定的设备、标准电解
控制开关绝缘材料
6.3.2绝缘电阻测定
用500V兆欧表
6.3.3工频耐压试
按GB/T32350
6.3.4冲击耐压
冲击耐压试验
导线长度
的配置、试验程序等应按照GB/T4207的规定进行。制开关相互绝缘的带电部分之间及带电部分对地的绝缘电阻。2015中7.4的
工频耐压试验施加部位相同，在每个极性上施加电压值为2500V位与6.3.3工
武验电
共3次，间隔时间不小于1s。
（1.2/50μs）的冲击
压，冲击次数
6.4耐久性试验及验证
6.4.1耐久性试验
按IEC 60077-2:2017
规定的C2、A3类进行性能试验。每个周期不低于2×10次一
气耐久
其中机械耐久性试验分为5个周期，性试验在额定电压和额定电流下进行5个周期，每周期不低于40000次。接通和分断时间按供共需双方协商的参数进行。试验过程中可对其传动机构（如有）进行润滑。
6.4.2动作性能验证
完成6.4.1试验后，对试验样品妆6.4.3绝缘性能验证
1.2进行验证。
对试验样品按6.3.2和6.3.3进行绝缘电阻和工频耐压（试验电压有效值降为75%）试验验证。6.4.4温升验证
对试验样品按6.2进行温升试验验证。6.5冲击和振动试验及验证
6.5.1冲击和振动试验
按CB/T21563一2018中1类B级的规定进行。每个状态位均应进行试验，试验过程中状态不应产生改变。
6.5.2动作性能验证
完成6.5.1试验后，对试验样品按6.1.2进行验证。6.5.3绝缘性能验证
对试验样品按6.3.2和6.3.3进行绝缘电阻和工频耐压（试验电压有效值降为75%）试验验证。4
6.6环境试验
6.6.1低温存放试验
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在-40℃条件下存放16h，恢复到室温，对样品进行6.1和6.3.2的外观、动作性能和绝缘性能验证。
低温运行试验
按GB/T2423.1一2008的规定进行-40℃低温试验，等温度稳定后进行6.1.2的动作性能验证。6.6.3高温存放试验
在85℃条件下存放16h，恢复到室温，对样品进行6.1和6.3.2的外观、动作性能和绝缘性能验证。
6.6.4高温运行试验
按GB/T2423.2—2008的规定
6.6.5交变湿热试验
按GB/T2423.4—2008
及以上，常温常压下恢复h
（试验电压有效值降为
6.6.6盐雾试验
1的规定进行
C~55℃
相对显度为93%的交变试验2个周期h，按6.1.63.2
和6.3.3进行外观、动作性能、绝缘电阻和工频耐压试验验证
2012中严酷等级(3)进行盐雾试验，清洁干燥完成后，在标准恢复条件下放置按GB/T2423.18
1 h~2 h,按6.1进行外和动作性能验证。6.7触头通断试验
各触头按表2内
6.8灼热丝试验
绝缘部分进行火
行通断能力试验，试验后按6.1.2进行验证。nd
热丝试验，灼热丝顶端温度和试验持续时间按GB/T5169.12+2013的规定进行。6.9防护等级试验
按GB/T4208+
7检验规则
7.1检验分类
的规定对触点进行防护等级试验，试验后按6.1.2进行验证。控制开关的检验分为
检验和型式检验。
7.2出厂检验
7.2.1对每台产品均应进行出一
7.2.2在出厂检验过程中，若任意项不合格，均判该产品不合格。7.3型式检验
检验样品在出厂检验的合格品中随机抽取，数量不少于2台。检验全部项目应在同一样品上进行（破坏性试验除外），检验项目全部合格时，该产品合格；若7.3.2
有其中一项不合格，则该产品不合格。凡具有下列情况之一时，应进行型式检验：7.3.3
新产品试制完成时；
产品的结构、工艺或材料的变更影响到产品的某些特性或参数变化时，应部分或全部检验；b)
出厂检验结果与上次型式检验结果发生不允许的偏差时；d)
连续生产的定型产品每5年时；
转场生产或停产2年及以上重新生产时。e
7.4检验项目
控制开关的检验项目见表4。
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一般检查
温升试验
绝缘试验
检验项目
外观及尺寸检查
动作性能检查
CTI值测定
绝缘电阻测定
检验项目
检验分类
型式检验
工频耐压试殖
冲击耐厘话
耐久性试验及
绝缘性
能验证
冲击和振动试
及验证
和振动试验
作性能验证
缘性能验证
无温存放试验
天温运行试验
环境试验
触头通断试验
灼热丝试验
防护等级试验
注：“V”为应做的项目
西温存放试验
温运行试验
变湿热试验
雾试验
提供材料的检验报告。
由供需双方协商确定是否进行
标志、包装、运输和储存
8.1标志
出厂检验
技术要求对应的条款
5.2.1、5.2.2、8.1
检验方法对应的条款
控制开关应在适当位置设有清晰可见的标志，标志字迹清楚，不易磨灭。标志至少包含以下8.1.1
内容：
制造商名称或商标；
产品名称及型号；
额定工作参数；
生产日期或序号、批次号。
控制开关的接线端子应有明确的代号标志。如有必要应有简单的闭合关系图示。8.2包装
产品包装应牢固，保证在运输中不被破坏。包装箱内应至少附有以下文件：a)
产品出厂合格证；
产品出厂检验报告；
产品使用维护手册。
包装箱外应注明：
制造商名称；
产品名称、型号、数量及制造日期；HOUSE
注明“小心轻放”“请勿倒置”“勿受潮湿”等标志收货单位名称、地址
运输和储存
碰撞和雨淋。
运输和储存过程中
且有防潮、防腐和防尘措施的室内。产品应储存在通风
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TB/T3527—2018
参考文献
GB/T14048.1—2012低压开关设备和控制设备第1部分：总则（IEC60947-1:2011，M0D）[1]
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