TB/T 2471-2021.
1范围
TB/T 2471规定了道口信号机的产品型号及外形尺寸,技术要求,检验方法,检验规则,标志,包装,运输及储存。
TB/T 2471适用于铁路道口处设置的道口信号机(以下简称信号机)的设计,制造和检验。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装储运图示标志(GB/T 191—2008, ISO 780:1997,MOD)
GB/T 1800.2—2020产品几何技术规范(CPS)线性尺寸公差ISO代号体系第2部分:标准公差带代号和孔,轴的极限偏差表(ISO 286-2:2010,MOD)
GB/T 1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差( eqv ISO 2768-1: 1989)
GB/T 2423.4—2008 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Db;交变湿热( 12 h +12 h循环)(IEC 60068-2-30:2005 , IDT)
GB/T 2423.17—2008电工电子产品环境试验第⒉部分:试验方法﹐试验Ka:盐雾(IEC 60068-2-11 :1981, IDT)
GB/T 2423.21——2008
电工电子产品环境试验第⒉部分:试验方法试验M:低气压(IEC
60068-2-13 : 1983, IDT)
GB/T 4208—2017外壳防护等级(IP代码) (IEC 60529;2013,IDT)GB 10493-2018铁路站内道口信号设备技术条件
GB 10494—2018铁路区间道口信号设备技术条件GB/T 18833——2012道路交通反光膜
GB/T 31418—2015道路交通信号控制系统术语GB/T 32182——2015轨道交通用铝及铝合金板材
TB/T 1413—2016透镜式色灯信号机构及信号表示器TB/T 1447——2015铁路信号产品绝缘电阻
TB/T 1448—2018铁路通信信号产品的绝缘耐压TB/T 1917—2008铁路信号灯泡技术条件
TB/T 2081——2016铁路信号灯光颜色
TB/T 2353—2018铁路信号灯光发光强度
TB/T 2846—2015铁路地面信号产品振动试验方法

ICS45.020
cCsS61
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2471-2021
代替TB/T2471—1993
道口信号机
Level crossing signal
2021-05-28发布
宝家铁路局
2021-12-01实施
规范性引用文件
术语和定义
产品型号及外形尺寸
技术要求.
检验方法
检验规则
8标志、包装、运输及储存
参考文献
TB/T2471—2021
TB/T2471-2021
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替TB/T2471—1993《DK·X3型道口信号机》。与TB/T2471—1993相比，除结构调整和编辑性改动外，本文件主要技术变化如下：a）增加了铁路道口、道口信号、道口信号机、道口信号灯的术语和定义（见第3章）；删除了月白色灯的相关内容（见1993年版的3.2、4.4.1）；b)
更改了环境要求（见5.1,1993年版的4.1）；增加了一般要求（见5.2）；
更改了外观及零部件要求（见5.3，1993年版的4.4.4）；更改了灯光颜色、光强度和偏散角度要求（见5.4，1993年版的4.4.1）；更改了绝缘耐压技术要求（见5.6，1993年版的4.4.3）；增加了道口信号机低温技术要求（见5.7）；增加了道口信号机高温技术要求（见5.8）；增加了低气压技术要求及试验方法（见5.10及6.10）；增加了振动技术要求（见5.11）；增加了盐雾技术要求及试验方法（见5.13及6.13）；m）增加了试验条件要求（见6.1)；n)
增加了试验用仪表要求（见6.2）；增加了一般要求、外观及结构检查（见6.3）；增加了灯光颜色、光强度和偏散角度试验（见6.4）；p)
更改了道口信号机低温试验方法（见6.7,1993年版的5.4）；更改了道口信号机高温试验方法（见6.8，1993年版的5.4）；更改了振动试验方法（见6.11.1993年版的5.4）。s
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识专利的责任。本文件由西安全路通号器材研究有限公司归口。本文件起草单位：北京全路通信信号研究设计院集团有限公司、西安全路通号器材研究有限公司、中国铁道科学研究院集团有限公司标准计量研究所、通号万全信号设备有限公司。本文件主要起草人：安海君、郝丽娜、陈海康、殷惠媛、陈挺、杨轶轩、张辉、马研。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：-1993年首次发布为TB/T2471—1993；—本次为第一次修订。
1范围
道口信号机
TB/T24712021
本文件规定了道口信号机的产品型号及外形尺寸，技术要求，检验方法，检验规则，标志、包装、运输及储存。
本文件适用于铁路道口处设置的道口信号机（以下简称信号机）的设计、制造和检验。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1911
包装储运图示标志（GB/T191—2008IS0780：1997，M0D）GB/T1800.2一2020产品儿何技术规范（GPS）线性尺寸公差IS0代号体系第2部分：标准公差带代号和孔、轴的极限偏差表（IS0286-2：2010，MOD）GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvIS02768-1：1989）GB/T2423.4一2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热（12h+12h循环）（IEC60068-2-30:2005,IDT）GB/T2423.17—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾（IEC60068-2-11:1981,IDT)
GB/T2423.21一2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验M：低气压（IEC60068-2-13:1983,IDT)
外壳防护等级（IP代码）（IEC60529:2013，IDT）GB/T4208—2017
GB10493--2018
GB10494—2018
铁路站内道口信号设备技术条件铁路区间道口信号设备技术条件GB/T18833—2012
道路交通反光膜
GB/T31418—2015
道路交通信号控制系统术语
GB/T32182—2015
TB/T1413—2016
TB/T1447—2015
TB/T1448—2018免费标准下载网bzxz
TB/T19172008
TB/T 2081—2016
TB/T23532018
TB/T2846—2015
TB/T2953—2015
轨道交通用铝及铝合金板材
透镜式色灯信号机构及信号表示器铁路信号产品绝缘电阻
铁路通信信号产品的绝缘耐压
铁路信号灯泡技术条件
铁路信号灯光颜色
铁路信号灯光发光强度
铁路地面信号产品振动试验方法铁路地面信号产品高温及低温试验方法TB/T3242—2010
LED铁路信号机构通用技术条件
TB/T2471—2021
3术语和定义
GB10493-2018、GB10494—2018和GB/T31418—2015界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
铁路道口railway level crossing铁路线路上铺面宽度在2.5m及以上，直接与道路贯通的平面交叉。［来源：GB10493—2018,3.1]
号crossing signal
道口信号
铁路道口处设置的信号及防护设备的总称。［【来源：GB10493—2018,3.5]3.3
道口信号机level crossingsignal面向道路，指示道路车辆、行人禁止或准许通行的装置。［来源：GB10493—2018,3.8]
道口信号灯
signal for railway-roadway grade crossing由两个红色无图案圆形单元构成的道路交通信号灯。【来源：GB/T31418—2015,2.1.8，有修改］4产品型号及外形尺寸
4.1信号机的型号及含义应符合图1的规定。DK·X
设计顺序号
信号机
图1信号机的型号及含义图
示例：1型道口信号机表示为DK·X1。4.2信号机由底座、机柱、告知板、灯机构、交叉板、扬声器、梯子等组成，见图2。安装尺寸和机柱外径允许偏差±2mm。外形尺寸公差应符合GB/T1804一2000中级的规定，安装孔的公差应符合GB/T1800.2—2020表2中A13的规定。2
标引序号说明：
底座：
告知板：
交叉板；
扬声器：
灯机构：
机柱：
梯子。
设备故障
注意火车
图2DK·X1型道口信号机外形图
TB/T2471-2021
单位为毫米
TB/T 2471—2021
5技术要求
5.1工作环境
信号机在下列环境条件下应可靠工作：周围空气温度：-40℃~+70℃；
周围空气相对湿度：不大于95%（温度为+25℃时）；b）
气压：不低于70.1kPa（海拔不超过3000m）；e）
振动范围：频率10Hz~500Hz，加速度全振幅9.81m/s；e
周围无腐蚀金属、破坏绝缘和引起爆炸危险的有害气体及导电尘埃5.2
一般要求
信号机的设置与安装，灯光显示和扬声器应符合GB10493-2018，GB10494-2018的规定。5.2.1
信号机的零部件，易损件应具有互换性：标准件、外购件应符合相应的技术标准。5.2.3
信号机的机柱宜采用黄、黑相问色，间隔300mm。5.2.41
信号灯壳体宜采用铝合金材料制作。5.2.5
灯机构的门盖应开启灵活，无卡死现象，机构门、通线孔应密封良好。灯机构的托架与机柱间应连接牢固，并应具有防松措施。5.2.6
告知板应易于安装、拆卸。
5.3外观及零部件要求
5.3.1所有零部件不应有裂痕或其他机械性损伤，所有配件应装配牢固，结构稳定，其标志及文字显示清晰。
5.3.2信号灯发光单元及灯机构表面应平滑，无开裂、无银丝、无明显变形和毛刺等缺陷。5.3.3金属件表面应有防锈措施，并应有防护层。非金属件表面应平整，无裂纹、无缺料、无疏松、无明显变形等缺陷。5.3.4
电镀件外观应光滑细致，无斑点，突起和镀层缺失，边缘和棱角不应有烧痕。5.3.6喷涂件外观应平整、光滑，色泽均勾一致，无显著的修整痕迹及其他缺陷，无影响防护性能的瑕疵。
铸件表面不应有裂纹、气孔、缩陷等缺陷。5.3.7
焊接处的焊点应光洁牢固，不应漏焊、假焊。5.3.9灯机构应符合以下规定：
采用信号灯泡时，灯泡应符合TB/T1917—2008的规定：a
采用LED光源时，光源应符合TB/T3242—2010的规定。b）
告知板和交叉板应符合以下规定：5.3.10
告知板制作“设备故障，注意火车”字样，字样应采用黑色的黑体字，字高95mm；交叉板制作a)
“小心”、“火车”字样，字样应采用黑色的黑体字，字高165mm：告知板和交叉板字样应工整、清晰；
告知板和交叉板板面应有夜间反光特性，表面应平整、光洁；告知板和交叉板反光膜应采用黄b）
色或荧光黄色，并应符合GB/T18833-2012的规定：c)
告知板和交叉板宜采用铝合金板，并应符合GB/T32182一2015的规定。机柱采用钢管时，壁厚不应小于4mm。5.3.11
5.4灯光颜色、光强度和偏散角度TB/T2471-2021
信号灯的灯光颜色应符合TB/T2081—2016的规定。光强度不应小于25.0cd，水平方向及垂直方向光束偏散角度不应小于40°。5.5绝缘电阻
灯机构的绝缘电阻应符合以下规定：a）在试验用标准大气条件下，其绝缘电阻不应小于50MQ；b）经湿热试验后，其湿热绝缘电阻不应小于1.5MQ。5.6绝缘耐压
在气压不低于89.9kPa条件下（相当于海拨1000m以下），灯机构导电部分与机壳之间应能承受交流50Hz正弦波，电压有效值2000V，试验时泄漏电流不应大于10mA，历时1min应无闪络或击穿现象。
5.7低温
灯机构在－40℃的条件下，应符合以下规定：a）外观不应变形和开裂；
b）光强度和偏散角度应符合5.4的规定。5.8高温
灯机构在+70℃的条件下，应符合以下规定：a）外观不应变形和开裂；
b）光强度和偏散角度应符合5.4的规定。5.9交变湿热
灯机构经交变湿热试验后，应能正常工作，其外观、绝缘电阻和绝缘耐压应分别符合5.3、5.5b）及5.6的规定。
5.10低气压
灯机构在70.1kPa的低气压试验时，进行绝缘耐压试验，历时1min应无闪络或击穿现象，试验后应能正常点灯。
5.11振动
灯机构经频率10Hz~500Hz，加速度全振幅9.81m/s2的振动试验后，结构不应松动及机械损伤。5.12外壳防护
灯机构、扬声器的外壳防护性能应符合GB/T4208-2017中IP53级的规定。5.13盐雾
灯机构的金属镀件试样经96h的盐雾试验后，镀锌件的表面应无白色或灰黑色腐蚀物；镀镍或高锡青铜件的表面不应有灰色或浅绿色腐蚀物，其他金属件不应有腐蚀物。5
TB/T2471—2021
6检验方法
6.1试验条件
在产品和技术要求没有明确规定试验条件时，则试验应在下列条件下进行：a）温度：+15℃~+35℃；
相对湿度：25%~75%；
c）气压：86kPa~106kPa。
6.2试验用仪表要求
测试用仪表的准确度不应低于0.5级。6.3一般要求、外观及结构检查
6.3。1手动检查门盖开启的灵活性和机构门的密封性。6.3.2信号机外观及结构应采用日视及相应量具进行检验。6.4灯光颜色、光强度和偏散角度试验灯光颜色试验按TB/T1413-—2016中6.10的规定进行。光强度和偏散角度试验按TB/T2353—2018的规定进行。
6.5绝缘电阻试验
按TB/T1447—2015的规定进行。用DC500V兆欧表测得信号机的灯机构导电部分与机壳之间的绝缘电阻。
6.6绝缘耐压试验
按TB/T1448一2018的规定进行。此项试验一般只允许进行一次，重复试验的试验电压值为原试验电压值的80%。
6.7低温试验
按TB/T2953一2015规定的方法进行，并应符合以下规定：a）初始检测：对灯机构进行外观检查、光强度及偏散角度测试；b）条件试验：试样应在不包装、不通电、准备使用状态、按正常工作位置放人试验箱中：严酷程度：-40℃±2K，持续时间：2h；C
d）中问检测：在试验的最后15min内，进行点灯试验；最后检测：试验后，立即进行外观检查、光强度及偏散角度的测试。e）
3高温试验
按TB/T2953—2015规定的方法进行，并应符合以下规定：初始检测：对灯机构进行外观检查、光强度及偏散角度测试；a）
b）条件试验：试样应在不包装、工作状态、按正常工作位置放人试验箱中；严酷程度：+70℃±2K，持续时间：2h；c）
d）中间检测：在试验的最后15min内，进行点灯试验；6
e）最后检测：试验后，立即进行外观检查、光强度及偏散角度的测试。6.9交变湿热试验
按GB/T2423.4—2008规定的方法进行，并应符合以下规定：初始检测：对灯机构进行外观检查及点灯试验：a)
TB/T2471-2021
b）条件试验：试样应在不包装、不通电、准备使用状态、按正常工作位置放人试验箱中；严酷程度：高温+40℃±2K，循环次数：12；c)
降温采用GB/T2423.4—2008中的方法2，降温阶段相对湿度不低于95%；d
中问检测：在低温高湿阶段的最后2h内进行绝缘电阻的测试；e)
恢复条件：在试验用的标准大气条件下恢复2h；f)
最后检测：恢复后立即进行外观检查、点灯试验及绝缘耐压试验。g）
6.10低气压试验
按GB/T2423.21—2008规定的方法进行，并应符合以下规定：a）初始检测：对灯机构进行外观检查及点灯试验；b）条件试验：试验时试验箱内温度为正常的试验大气温度，在不包装、不通电、准备使用状态和正常工作位置放人试验箱中；压力变化速率：不应大于10kPa/min；严酷程度：试验气压70.1kPa±2kPa，持续时间：2h；c）
中间检测：在试验的最后5min内，按原试验电压的80%进行绝缘耐压试验；d
e）最后检测：试验后，恢复30min，按初始检测内容进行测试。6.11振动试验
按TB/T2846—2015规定的方法进行，并应符合以下规定：a）初始检测：对灯机构进行外观及光强度检查；b）条件试验：不带减震器，按使用状态固定在振动台上；频率范围：10Hz~500Hz；
d）加速度全振幅：10m/s
振动方向：分别沿信号机的垂直和水平轴线进行；e)
试验持续时间：在每一轴线上、频率范围10Hz~500Hz，扫频速度10cmin，扫频循环5次；f）
发现共振频率时，在该频率上持续10min±0.5min；g）最后检测：试验后，进行外观及光强度检查。6.12外壳防护试验
按CB/T4208—2017的规定进行。6.13盐雾试验
按CB/T2423.17—2008规定的方法进行，并应符合以下规定：a）初始检测：对灯机构的金属镀件进行外观检查，表面应干净、无污物、无临时性防护层和其他弊病；
试样放置状态：试样应按正常使用状态进行试验，试样之间不应有接触，也不能与其他金属部b）i
件接触；
试验周期：96h；
d）恢复：试验结束后，应在自来水下冲洗5min，然后在蒸馏水中漂洗，洗涤水温不应超过+35℃，7
TB/T2471—2021
然后在标准的恢复大气条件下放置1h~2h：最后检测：恢复后，进行外观检查。e)
检验规则
7.1检验分类
信号机的检验分为出厂检验和型式检验两种。7.2出厂检验
出厂检验应符合以下规定：
被测产品在测试环境中存放时问不应小于12h；出厂检验项日应符合表1的规定。b)
7.3型式检验
凡属下列情况之一者，应进行型式检验：新产品试制完成时；
转场生产完成时；
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：正常生产时，每5年进行一次；
停产3年及以上恢复生产时；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。型式检验项日应符合表1的规定。经过型式检验的信号机，不应作为合格产品出厂。表1出厂检验及型式检验项目
检验项目
一般要求、外观及结构
灯光颜色、光强度和偏散角度
绝缘电阻
绝缘耐压
交变湿热
低气压
外壳防护
●\表示应检验项目：“
一”表示不必检验项目。
型式检验
出厂检验
技术要求
对应条款
5.2、5.3
检验方法
对应条款
8标志，包装，运输及储存
8.1标志
8.1.1设备的标志
TB/T2471-2021
每台产品均应在明显的位置装有铭牌，铭牌应清晰，易于识别，不易磨损。铭牌应标明下列内容：a）产品名称、型号：
出厂编号；
制造日期；
d）制造商名称。
8.1.2设备外包装标志
设备包装箱外应用不褪色涂料清晰地标出下列标志：a）正面：产品名称型号、数量、到站及收、发货单位名称、地址；b）侧面：应按GB/T191的规定标明“易碎物品”、“向上”、“怕雨”等标志及发站和制造商名称。8.2包装
8.2.1信号机的各部件应分别包装，在正常运输过程中应能防止零部件的损坏和玻璃破碎。8.2.2每个包装箱内应附有使用说明书、产品检验合格证和装箱单。8.3运输
信号机在运输过程中，不应受到强烈的震动、碰撞、受潮及有害化学物品的侵蚀，应防止雨雪直接淋袭。
8.4储存
产品应储存于空气流通、无腐蚀性气体或尘埃的环境中，储存条件如下：a）温度下限为-25℃；
b）温度上限为+55℃，短时间内（不超过24h）温度上限可为+70℃；c）相对湿度不大于90%（+25℃时），无凝露；d）周围无带酸、碱或其他有害气体。产品在上述极限温度下不应遭受任何不可恢复的损伤，且在正常条件下应能正常工作。储存期超过半年，应开箱通风；储存期超过一年，应按7.2的规定进行复查。储存时应防止雨雪直接淋袭。
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