本标准详细地规定了高压玻璃纤维管线管的安全性、尺寸和性能互换等方面的要求，适用于本标准的管子的压力等级范围为3.45MPa～34.5MPa(500psi～500Opsi)，并以1.73MPa(250psi)的增量递增。 本标准仅适用于机械连接的管子。在技术条款方面规定了产品的特性、设计、材料、试验、检验、标记、装卸、贮存和运输等方面的要求。 SY/T 6267-2006 高压玻璃纤维管线管规范 SY/T6267-2006 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 83.140;83.120
备案号：18067—2006
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T62672006
代替SY/T6267—1996
高压玻璃纤维管线管规范
Specification for high pressure fiberglass line pipe(APISpec15HR:2001,IDT)
2006—07-10发布
国家发展和改革委员会
2007-01—01实施
SY/T62672006
适用范围
单位换算
试验报告
规范性引用文件
引用文件
等同标准
3术语、定义和缩略语
术语和定义
缩略语
4采购指南
压力等级
生能要求
爆纹连接
重新验证
制造工艺和材料
制造工艺
质量计划
质量手册
......
工艺控制要求
质量控制仪器
质量控制试验
检验与拒收
质量控制记录要求
8公布数据：
8.1公布性能数据：
8.2公布尺寸
9标记。
9.2标记内容
味共显
+.+++++++++tI+tt+eeeseeEetliIiii+iii+O0B鸡器
.....8
10装卸、包装、贮存和运输要求10.1接箍装配和螺纹脂
螺纹保护器
法兰保护器
10.4包装、运输和装卸要求
附录A（规范性附录）
附录B（资料性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（规范性附录）
附录E（规范性附录）
附录F（规范性附录）
附录G（资料性附录）
附录H（资料性附录）
产品特性
单位换算
利用示差扫描量热计确定玻璃化转变温度的试验方法环向拉伸模量和泊松比的确定
买方检查
轴向拉伸泊松比的确定
应用设计因子
数据表格
SY/T6267—2006
SY/T6267-—2006
本标准等同采用APISpec15HR：2001《高压玻璃纤维管线管规范》（第3版，英文版）本标准等同翻译APISpec15HR：2001。本标准删去了与标准主题内容和适用范国等无关的内容，其中包括标准的靡页、特别声明、附录IAPI会标的使用”。
根据GB/T1.1一2000标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的规定增加了
本标准“前言”部分。
本标准代替SY/T6267-1996高压坡璃纤维管线管》。与SYTT6267-1996相比：在技术内容上有了较大的变化，见下表。
与SY/T6267—1996的差异表
SY/T6267—1996
第1章
第2章
附录B
附录D
附录E
附录F
附录G
SY/T62672006
第1章：应用范围增加了接髓、管件、法兰第2章：引用标准增加了2个
5.1.1增加子一个公式
5.1.4，5.1.2内容更新
删掉，5.1.3内容更新
增加子一种规格
变为文字叙述免费标准bzxz.net
增加了附录 B
附录C
附录D
附录E
附录F
附录G
附录H
本标准的附录A、附录C、附录D、附录E和附录F为规范性附录，附录B、附录G和附录H为资料性附录。
本标准由石油管材专业标准化委员会提出并归口。本标准起草单位：中国石油天然气集团公司管材研究所。本标准主要起草人：邓永珞、张玉芳。1范围
1.1用途
高压玻璃纤维管线管规范
SY/T6267—2006
1.1.1本标准详细地规定了高压玻璃纤维管线管的安全性、尺寸和性能互换等方面的要求，适用于本标准的管子的压力等级范围为3.45MPa~34.5MPa（500psi~5000psi），并以1.73MPa（250psi）的增量递增。本标准仅适用于机械连接的管子1.1.2在技术条款方面规定了产品的特性、设计、材料、试验、检验、标记、装卸、贮存和运输等方面的要求，
1.1.3本标准列举了所需设备的关键部件。1.2适用范围
1.2.1本标准适用于石油和天然气生产中所用的高压玻璃纤维管线管。本标准涉及的设备如下：高压玻璃纤维管线管和接箍：
管件：
法兰；
异径接头和管接头。
1.2.2适用于本标准标准压力等级的标准服役条件如下：服役寿命为20年：
服役温度为66℃（150°F）；
输送的流体为盐水。
由于轴向载荷包括由于内压和弯曲而引起的端部载荷，因而管子弯曲半径与外径之比应不小于1200。
当循环压力变化值为本标准压力等级的0～120%之间时，循环次数应达到3000周次。当R值为0.9时，循环次数应为10周次（R为最小压力与最大压力之比）。不同于本标准的其他服役情况，在5.1.1和附录G中给出。1.3单位换算
单位换算在附录B中给出。
1.4试验报告
制造商应提供以下大纲要求的试验报告：5.1
制造商的装配程序
按ASTMD2992和5.1.1要求所进行的试验报告按ASTMD2992和5.1.2要求所进行的试验报告按ASTMD1599和5.1.3要求所进行的试验报告按ASTMD1599和5.1.4要求所进行的试验报告按ASTMD2992和LTHS要求所进行的试验报告制造商的书写试验程序报告
按附录D要求所进行的试验报告
SY/T6267—2006
附录A
按附录D要求所进行的试验报告
按附录E要求所进行的试验报告
按ASTMD2105要求所进行的试验报告按ASTMD1599要求所进行的试验报告每一根合格管子的内径，最小增强层的厚度和额定压力下的环向应力所有适合于附录A要求的产品特性概述报告制造商的项目表表中应列出所有合格管件的尺寸和压力等级报告应由制造商完整保存，副本应满足于用户的需要。上述试验程序的任一变更，都可使按本标准进行的试验无效。任一用户都可要求见证管子及其连接件的代表性试验，查看制造商的试验程序或检重试验设备。
可用口头、书面报告，文章或宣传的形式介绍试验结果，其试验都应由制造商按本标准的要求全部进行。报告副本应注明日期，管理部门要对记录和试验结果进行验证。对于合格的试验结果报告副本，制造商应从产品制造之日起，至少保存五年。2规范性引用文件
2.1引用文件
下例文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。ANSIB16.5管子法兰和法兰配件
APTRP5BT套管、油管及输送管螺纹的测量皮检验推荐作法APIRP15TL4玻璃纤维油管的使用和维护推荐作法APISpec15LR低压玻璃纤维管线管规范APIStd5B套管、油管及输送管螺纹的加工、测量和检验ASTMD1599塑料管、油管和配件短时静水压实效压力的试验方法ASTMD2105-1997增强热固性树脂管和管长期拉伸性能的试验方法ASTMD2992增强热固性树脂管及配件的静水压设计基数的测定方法ASTMD3567增强热围性树脂管及配件的尺寸确定方法2.24
本标准引用文件中所包含的其他标准的技术要求，对产品的可靠性及互换性是基本的要求，等同标准
其他的国家或国际认可的标准，经认可后，也可包含在本标准内，作为等同标准使用。3术语、定义和缩略语
3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1.1
acceptance criteria
验收判据
指材料、产品或服役条件的极限值。3.1.2
管接头adapters
不同连接系统允许使用的连接附件。3.1.3
元件component
SY/T6267-2006
本标准所包含的任一高压线管、管接头、法兰、管件、异径接头和出口连接件。3.1.4
制造日期date of manufacture
固化日期。
玻璃纤维fiberglass
般指玻璃纤维增强热固性塑料。它是以热固性树脂为基体，玻璃纤维增强的复合材料。3.1.6
管件fittings
三通、90°和45°弯管。
flanges
采用ANSIB16.5规定的螺栓孔和表面尺寸的平面法兰。3.1.8
可may
用来表示某条款是可选择的。
π尺pi tape
一种用于测量外径的量具。
主要连接件prime connection
制造商用于直管连接的标准连接系统。3.1.11
记录reconds
可追溯的信息。
异径接头reducers
能把不同尺寸管子连接在一起的元件。3.1.13
可追溯性serialization
每一独立管件所应有被跟踪的规定。3.1.14
应shall
用来表示某条款是强制性的。
宣should
用来表示某条款不是强制性的，但推荐作为好的作法3.1.16
标准压力等级standardpressurerating按本标准确定的制造商产品的压力等级。SY/T6267—2006
yisual examination
外观检查
对元件在材料和工艺方面的外观缺陷进行的检查。3.2缩略语
下列缩略语适用于本标准。
4采购指南
美国国家标准化组织
美国石油学会
美国材科和试验协会
离心铸造法
模压法
示差扫描量热计
纤维缠绕法
95%置信度下限
长期静水压强度
树脂传递模塑洁
玻璃化转变温度
本章提供了查询和购买本标准中管子或管件的推荐指南，这些指南应包括完整的买方数据表。4.1.1数据表
数据表具有两种作用：
a）有助于买方购买适宜的管子或管件：b）有助于买方查找所需求的产品；同时，这些环境资料也有助于制造商设计和生产买方所需求的管子或管件
4.1.2使用
数据表的副本应尽可能的完整准确，数据表的副本应体现买方要求或协议要求，附录H提供了高压玻璃纤维管元件服役情况和分类要求的文档格式4.2压力等级
向实方推荐的使用管于压力等级，按本标准供货的管子或管件，其标准压力等级范围为3.45MPa~34.5MPa（500psi~5000psi），并以1.73MPa（250psi）的增量递增。用户应根据特定的服役条件，选购适宜的管子或管件。4.3
除管子以外的具他元件，以螺纹尺寸和压力等级作为基本参数5设计
5.1性能要求
5.1.1管子和主要连接件的压力等级本标准公布的标准压力等级应用下列方法确定：本试验应按ASTMD2992方法B在66℃（150°F）或更高的温度下进行。对于失效周期超过6000h的每个试验，都应包含有一个主要连接件，试样数量和失效点的分布如下4
失效时间，h
10~1000
10006000
6000以上
总试样
最少试样数
SY/T6267—2006
试验所用试样的公称直径应不小于50.8mm（2in）。当外径与增强层厚度之比不大于10时，对试样数的比例不做限制：如果试样的外径与增强层厚度之比大于10，那么试样数的比例应有最低限度要求。试样应按制造商的装配程序来安装。在按ASTMD2992作试验前，应按附录C的方法对每-根管子的DSC数据进行测定
本标准的标准压力等级应按下列公式计算，其数据应四舍五人到最接近1.73MPa（250psi）的整数倍。
P,S..S.R-R
注：式（1）仅适用于OD/#不大于10的情况式中：
P本标准中标准压力等级，单位为兆帕（MPa)：：(1)
按ASTMD2992方法B在66℃（150°F）或更高温度下确定的20年的长时静水压强度S
（LTHS）的95%置信度下限（LCL），单位为兆帕（MPa）：-0.67应用设计因子（参见附录G)：Sr
R。最小增强层处的管子外半径，单位为毫米（mm）)；R一一最小增强层处的管子内半径，单位为毫米（mm）。p.=2Stmm/D
式中：
p—本标准中标准压力等级，单位为兆帕（MPa)；(2)
按ASTMD2992方法B在66℃（150°F）或更高温度下确定的20年的长时静水压强度S
(LTHS）的95%置信度下限（LCL），单位为兆帕（MPa）：最小增强层厚度，单位为毫米（mm）D
平均直径（OD一）或（ID+）：单位为毫米（mm）注：这里ID为增强层处的管子内径，OD为增强层处的管子外径。增强层的厚度一般指结构层的厚度，它是管子的壁厚读去内衬和外覆层后的厚度。如果没有内衬和外覆层，那么，增强层的厚度就是管子的壁厚。以LCL为基础的换算可利用式（1）或式（2）进行。如果仅作了一个如上述定义的回归试验，本标准的标准压力等级应以这个试验为基础，并且此压力等级对试验温度以下的温度（包括试验温度）都是有效的。同时，也可以进行如上述定义的附加回归试验，如要进行此类试验请按以下规定执行。a）某一温度下的压力等级，可以由最靠近它的两个温度下的压力等级用线性插值法求出：这两个靠近它的温度下的压力等级已被试验确定：但不允许采用已知数据去外推：对于在已知压力等级的最低温度以下的某一温度的压力等级，可以采用这个已知最低温度时的压力等级。
b）本标准的压力等级为66℃（150°F）下得到的压力等级，除此之外，这种压力等级也可从低于和高于66℃（150°F）的两个压力等级的线性插人值获得。C）压力验证试验应以本标准的压力等级为基础。5
SY/T 6267-2006
5.1.2管件
a）对四种不同尺寸的管子和主要连接件进行预期的最高压力的试验。b）试验温度为66℃（150°F）或更高。e）每种管件（90°弯管、45°弯管等）试验6件。在制造商的选择中，90°可用于所有的弯管和接箍。
d）每种管件应按制造商的装配程序连接到管上；每一个管件的螺纹尺寸和DSCT。（见附录C）都应记录下来。
e）管端长度没有限制，但在管端和管件之间装配时所需的长度至步要在305mm（12im）以上；在每一批组装件中，应在相同的压力下测定平均失效压力：在下列每一种时间范围内，调节试验压力以保证组装件中至少要有两件失效。失效时间，h
10~100
100~1000
f)按接 ASTM Dg992 计算压力回归线，并将其外推到 20 年。其 20 年的值应不小于相同压力等级管子20年95%LCL的值
管件短时失效压力
a）选取两种相同尺寸，结构和压力的管件，按5.1.2的要求进行试验：按5.1.2的组装程序组装，并记录螺纹尺卡和 DSC T值b）按ASTMD1599（自由端）在18℃～27℃（65F～80°F）的环境温度下，进行两种管件的试验。
c）按5.1.4中相同的标准压力等级确定爆破速率。其他尺寸和压力等级的管件应不小于5.1.4中所确定的速率。
5.1.4短时失效压力
管件的短时失效压力应按ASTMD1599（自由端）试验方法，在室温下进行压力试验来确定。试件应由两个同一尺寸、种类和压力等级的管件试样组成，应按照制造商的装配程序进行按装，并记录增强层的厚度和螺纹尺寸。螺纹尺寸应包括：锥度、螺距、齿高、牙形角、长度、倒角和紧密距。试验应在室温下进行。对于101.6mm（4in）的管件，其比值（R）被定义如下：R=pa
式中：
R—101.6mm（4in）管件的失效压力与本标准的标准压力等级之比po4—按5.1.4认定合格的101.6mm（4in）管件的失效压力；4
按5.1.4认定合格的101.omm（4im）管件的标准压力等级，本标准中其他尺寸管件的标准压力等级应满足以下判据要求：p≤R
式中：
P——本标准管件的标准压力等级；Pb—管件的失效压力（按ASTMD1599采用自由端确定）。英文原文为。
——译者注
5.2尺寸
5.2.1长度
管子的长度应按下列范围确定。长度1
4.57~6.40
6.4010.36
长度2
SY/T 6267-—2006
长度3
10.36或更长
34或更长
按本标准供货的管子，其拼接管（两段管子拼接成一个标准长度的管子）的数量不应超过供货量的5%，同时，用于组成拼接管的每段管子不应短于1.52m5.2.2尺寸公差
管子内径、壁厚、最小增强层厚度及外径的公差在表1中列出。5.2.3法兰
管子法兰螺栓和法兰表面尺寸应参照ANSIB16.5。5.3螺纹连接
5.3.1总则
按订货单供货的管子，其管端连接形式应采用下列任何一种：a）带螺纹和带接箍接头：
b）带螺纹和不带接箍接头；
c）整体接头；
d）替换管螺纹接头。
公称尺寸
最小内径
增强层厚度
注：外径OD由内径和壁厚确定。5.3.2标准螺纹设计
尺寸公差
a）管子螺纹应符合APIStd5B中的要求：螺纹及螺纹尺寸在表2.6a“增强热固性树脂油管的外加厚油管的长螺纹尺寸”和表2.3“套管长螺纹尺寸”中给出。对于本标准来说，APIStd5B的表2.6a和表2.3中，长度L和L应为最小尺寸，任何附加螺纹应补加到螺纹的尾部管段。b）管子螺纹的尺寸公差要求见APIStd5B中的表2.10，其中包括管线管、套管和油管的圆螺纹尺寸公差。
c）在APIStd5B中的图2.4“套管和油管螺纹牙形示意图”中，圆螺纹应包括一个完整的牙底和牙顶，对于8牙圆螺纹，牙底半径应为0.43mm±0.04mm（0.017in±0.0015in），牙顶半7
SY/T62672006
径为0.51mm±0.04mm（0.020in±0.0015in）；对于10牙圆螺纹，牙底半径应为0.36mm土0.04mm（0.014in±0.0015in），牙顶半径应为0.43mm±0.04mm（0.017in±0.0015in）。d）254.Omm（10in）管子的螺纹参照APIStd5B“套管短螺纹尺寸”中的表6。5.3.3替换管接头
本标准允许采用替换管接头，应在管子上标明SY/T6267处作A.C标记，替换管接头也应符合本标准的性能要求。
5.3.4螺纹测量
标准螺纹的测量：制造商应拥有或可获得符合标准的每一产品螺纹尺尽寸的校对量规制造商也应拥有或可获得用于测量产品螺纹的工作量规，这些工作量规应符合APIStd5B中的测量方法要求和量规规范要求。所有的工作量规应保持在良好的状态下，除了满足5.3.2的要求外，还要确保产品螺纹的测量要满足APIStd5B的其他要求。螺纹测量程序应按APIRP5B1进行。
6）替换管接头的测量：制造商应拥有替换管接头螺纹测量的校对量规和工作量规。）检查产品螺纹时，应尽量少用校对量规。校对量规只限用于校对工作量规及使用工作量规检套不能解决争议的情况下。在产品螺纹上直接使用校对量规时，需十分慎重。5.4重新验证
5.4.1管子和主要连接件的重新验证对于已经鉴定的产品，如其后的生产工艺参数（见附录A）发生变化，应至少按以下要求进行试验。管子和主要连接件的长时静水压强度，应按ASTMD2992方法B在66C（150°F）或更高温度下进行验证，试样应按制造商的装配程序文件进行安装，管端采用自由式封端，试样的公称直径应不少于50.8mm（2in），外径与增强层厚度之比应与5.1.1相同。5.4.2其他管件的重新验证
当管件的生产工艺参数（见附录A）发生变化时，应按5.1.2.5.1.3和5.1.4的要求对管件进行重新验证
6制造工艺和材料
6.1制造工艺
按本标准供货的管子，应采用纤维缠绕（FW）或离心铸造（CC的方法生产按本标准供货的管件，应采用模压（CMD、离心铸造（CC）、纤维缠绕（FW）或树脂传递模塑（RTM）的方法生产。
管子和管件的增强层应由玻璃纤维增强的热固性聚合物组成适宜的聚合物有：环氧树脂、聚酯树脂和乙烯基酯化树脂注：对于其他的树脂和增强材料：如果有事实证明适合于本标准的用途，则应考虑将这些树脂和增强材料纳人本标准之内。
7质量计划
7.1质量手册
制造商应保存质量手册。所有的早期修订本都应至少保存五年以上。7.2工艺控制要求
制造商应建立和保存工艺规程文件，以确保生产人员、质量控制人员及监督人员对已被鉴定和认可的制造工艺规程进行交流。这些文件内容包括：a）原材料检验；
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