TB/T 1632的本部分规定了铁路焊接用钢轨要求、焊缝超声波探伤要求、焊接接头平直度和表面质量要求；焊接接头平直度和表面质量、落锤、静弯、疲劳、拉伸、冲击试验方法。本部分适用于闪光焊接、铝热焊接、气压焊接待方法焊接钢轨。 TB/T 1632.1-2005 钢轨焊接 第1部分:通用技术条件 TB/T1632.1-2005 标准下载解压密码：www.bzxz.net

1C545.120
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T1632.1—2005
部分代警T3/T1632—1951,TB/T1632.2-1997钢轨焊接
第1部分通用技术条件
Welding of rails
Part 1:Gencral specification2005-06-27发布
2005-06-27实施
中华人成托和国铁道部发布
抢性引用文件
术语和定义
妞接用钢热要求
超出波探传要求
煜擦接头平直度利表两质要求
谋接接头平直声和表面质量检验力满落链试验方法
静夸就验方法
感劳试验力法
拉神试验方法
12萨击试验方法
附录规范性附录）钢轨焊链留声波探伤技术规程…..附求B（规范性附求）
耐录（（规范性附录）
陆录T(现范世附灵）
钢轨萨铸计验机
钢轨静考试验机
钢轨疲劳试验机
TH/T1832.1—2005
TT/T1B32.12005
TB/T1632润轴焊按初确定分为匹个帮分：第1部分：通用技术条件；
第2部分：闪光煤楼；
一第3部分：铝热性接：
一第4部分：气压焊榜
本部分为TB/T1G32的第1部分：
本分代替T1632—1991钢热焊接接头技术条多TB11632.2--19饭载焊接接头技术条件热处理钢轨多市的柜关内睿。机部牛除考了英国标准克案锁路勃道一一钢刹闪*盗接第1部：固定式闪光煤煤接效和260别新钢热BSFN145H71—2003)的有关内穿：本部分与3/1632—1991和1B/11632.2—1997相比，要变化如下：增加了谢轨焊接专用术语利定义：蹭血厂钢轨焊接接头超产技探伤技术要求和力法；一修改了炽接接双乎直度和表面质整收要求及检烩疗法：修改了拉押试验冲击试验取样方法：增训广辆执焊超声技探伤技术规程，钢执静弯试验机、销疲劳试验机要求；钢物资链试给利不可资为补充件，而户作为规范性附录。本部分的附录A，附录B附录心和附录口为规范性附录，不部分而铁道帮标准计量研究所坛出并！！。本部分由获道料学研究院金属化学研究所、钛道部标准计量研究所起。本部分主要起单人：倾米顺、商文会、中力，诈惨、朱悔，丁、露，胡帮博。本部分所代标准的历次版本发节情况为：TB/T1632—1991:
1R/T1632.21997
1范围
钢轨焊接
第1部分：通用技术条件
TBT1632.1—2005
T下拉的本分规定了货踏焊挖用钢新求，焊超可破探按数求，焊接接头平直和表面原量要求：焊接接头平立度和表而质基、落锤、静弯、痕劳、拉伸、许击诚验方法，本部分适用十内光讯接、钾热焊接，气压烁接等方法焊接钢轨。2规范性引周文件
下列文作中能条款通过TTT162的本部分的引用而成为本部分的条款。凡足注日期的引用文件，其随后所有的修收单（不包括勘误的内穿)或悠订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的冬方研充是否司使用这些文性的最新版本，G2282002金属料室拉伸试验落
G1/T27.91991金屈量比缺口冲击试验方法书265—1989恒接接头冲击试验方法GB/T16S—1989按按头技伸试验方法JB/110061—1999
A型脉冲反射比超声波探伤仪适用技术条件1/T23442(M343k/1-75kg/m热轧饭款汀货装代条件TB/I2634—1995
钢逻声波探伤探头报不系件
TB/T2635—2(U4
热让哩钢轨技术条件
9术语和定义
下列术语和定义适用于TTB/汀1632的客部分：3.1
固定式闪光焊接
slationaryflash-hottwelding
闪光焊机在战地或车间烊轴作业线的焊接工位焊按钢数，焊按电须山电力网经配电变压器供电，注，匹定式内光单接又称为回定式接趣烨。3.2
移动式闪光焊接、mohlkenash-battwelding闪光焊机在铁略轨道1焊接钢轨，焊机及其配套设备的动力派是独立的车载式发电机组，法：移动文刃光性接叉移步移动式据3.3
气压焊接gaspressurewekling
用气体火始加热焊件，在乐力作日下状评牢固接头的焊接方法，3.4
铝热焊接Iherdtwelding
以氧化嵌为氧化剂，以钾粉为逐原剂的一种热剂解。3.5
焊接接头wldeliminl
TB/T1632.1—2005
用烘接方法连接的钢新对按头烘举拨头山炉链和热影区构成：3.6
推凸Irimmime
用与钢载横裁外形轮剂向的力尺沿书钢新表面纵向推进，时除焊接凸出年。3.7
电极灼伤ekocink:bunus
钢轨与烊机电吸因接触不良产午的灼伤3.8
打廉灼伤erindingburs
砂轮打腾表面产生的灼伤：
灰斑FLatSpt
存在于闪光炽好避断口中的局都光相区域，与闹边金涡有明显界限。8.10
光斑white at sp
面积型缺陷，存在于气乐焊焊缝断口中的局部光萨区域，与周过金两有明量界限，光册义标对门斑
过境iverbnr
晶啦边界熔化，是积塑缺陷，存在工焊或热影响区。轻度过烧垦细小需灰块点，重度过烧黑色蜂离状，
未焊合Inckufmnul
母对工母村之间未能完企结合的部分：3.13
接头错边steps acrusy tThe vuid焊接时两根钢暂由丁没有对正，使焊链两侧钢轨表而之间出现的平行差。3.14
软化区snttenedzone
获影高区硬度值低」末受彬均的钢轨材要平均值的区减。4焊接用钢轨要求
版接用热乳网轨成荷台TB/T2344--2003现定；焊接用热起理制热应合7111263520U4的就定；焊接用客运专综以及国外生产的数成符合相关计贷按代条付的规定。5超声淡深伤要求
6.1探伤人员资质要求
探伤人则应持有缺道部门尤拉检测人员技本资格鉴定专核委员会航发的Ⅱ级或以！级别的技不咨证书，并经过钢轨焊链探伤鼓术序训能独证1.岗作业。5.2焊按接头探伤要求
5.2.1销轨焊接日均应对焊接接头选行超声过探伤，并垃了操伤记录。识录应包括仪带、探头，焊接技头编号、试效扰、操伤结果及处理益见5.2.2换伤时炉接接头的温度不成高于40七。当焊接按头温度高下40℃川，可说水龄却，说水冷却时2
的热头表面温应低于效
TH/T1632.1-2005
5.2.超声波探仪和探头技术要水见第A，1竞。铝热焊焊接接头操伤月操头回波锁率人+等士2.5MHz:闪光焊、气压焊焊接接头探伤用操头国波频率人十等十4MHz、国波锁率误差应小于等于10%
5.2.4探伤前应对授谢系统教准，试块及探伤灵激度权准见第人.2章和第A.5章。5.2.5扫台前检探测所表面粗趋度，成无锈他和焊渣，打磨面应半底、光带，打离范用成需满足探恼端
5.2.6使用双探头或单操头对轨头、软腰、轨底分别过行探规。5.2.7探伤时，可点换伤灵度基上再高4-6d进行扫否：5.2.8焊接接义中的陷当以大于操份灵敏度规定值时，应判定焊接接头不合格（判度），即焊接接头中发现划下缺陷时应判废：
）双探头探伤时：底角能轨底角20mm范固）大等于—6d（比7平孔射被低起）平底当量；其他部位人十等于3平底孔当量：横被单探头伤时：轨买轨腰大于等于3长横孔当量；轨大丁等丁4竖孔当量机底bi
（距轨底单20范国人每于4—6比紧妥射装低6坚托当每铝热版探头探伤时：大于等于长横几当至：；山）缺陷当基比换伤灵数度规定的缺陷低3d，但延伸长度大上6m时，5.2.9缺陷的测定：缺将当量直径的测定利相对3止延伸度的测定见第人.6章和免A.7单。5.2.10韧内波探份的其他要求见附录A、特殊载路或特殊区段上的判废标准接相关规定处弹。6焊接接头平直度和表面质量要求6.1平直度要求
轨头上作面1m长度平直度允许的最大偏差成卷合表1规定：表 1平直度允许的量大偏差
规许设计速度T
120201
缺风面垂点方向最大偏差
内光灯接：0.3
箔独焊接、
庆炼接：0.1
执头侧面工作边水平点后量大偏若a
比1：R42分别代表测量长度泌用出，低十情较每材机页基准而总大允许编差。注2：力，，分代滤洲量长宽范用预义内整工竹面叫进凸出拓载再材掌准最大充竹关6.2表面质盘要求
6.2.1焊接接头的轨头T作m经外形精整后的表面不平度成满足：在缝中心线两侧各100mmm范两内，衣面不平不尺于0.2tmm。轨顶面及轨买侧面T作逆母材行磨探度不应超过0.5ma6.2.2焊按接头及其附近钢轨表面不应有裂效，明见正液、划价、谨伤、电摄的伤打磨灼伤等伤损7焊头平直度和表面质量检验方法7.1平直度检验方法
7.1.1点在钢轨焊按接头温座低了50七时测量平直度。即量长度1，焊续店甲。3
TB/T1632.1—2005
7.1.2如果测射直使时焊接技头处J热查，考虑却过握的影尚，焊接接头热态下测得的平直度调若允许高F表1的规定，但焊接接头在环境温度卜量的平直度偏差应符衍合表1的规定7.1.3半直度偏差的测量位置分别在：轨项血级同中心线载头例回7作染上距熟班面16加归处的部南线；测量应以归链中心线两测务5DD位低的循针表面作为并准点，7.1.4用检测育尺（L1m）测带平直度的法示意见国1，押缝中心
图1测量平宜度方法示章图
7.1.5在钢轨固定式闪光洋接生产就上，应快用非接触式传感器自动检测尺测量焊婆接头平直逆，其显示快口直接求示半直度偏差，其他情况下可以使用便换式银数平直度检润直尺。7.1.6自动检领尺和检测占心的测虽误益不减大于0.05m。7.2囊面质量检验方法
7.2.1内检查表而质量
7.2.2丧面不平度检查：将200mm的度的首尺效在经过外形精带的焊接接头上，焊链促丁直尺中心，测单直尺一钢轨捞面闻的摄大吨离，单结果为表面不平度：日落等试验方落
日.1.1试件外观质量要求：平直虑和本围质显hi符合本部分第6幸的规定自，1.2底件点进行超声波探伤，便用操伤应查合格的试件迷行落锤试验，4
TB/T 1632.1—2006
B.1.3试件长度1.2-1.6m，焊经中心位于试件中央.阅端锯切加工，成性的轨头向上，平放在试验机的两固定支座工，文距【.焊避居中。8.2试验温度
试件温遇-：当试验环境温低！时试件温度应接近上限8.3落锤试验机
落懂试验机要求成符合附录B的规定：8.4试险记录
每个成件按络锤试监次序纳母，缴号应与焊接序号对应，记录链击2次后的挠度9静事试验方法
9.1试件
9.1.1运件外减质量要求：平直度和表质量应符合个部分第6章的规定。9.1.2试件应进行缸产减探伤，使用深伤检查合格的试件进行静弯试验。9.1.9试件长度.2m~-[.3m.探链中心应位于试件中央.两端锅切圳工，试性胃于支距[m的支率上，焊马中，焊缝中心承受典中藏荷。9.2试验温度
试件温度10心-40它，试验在充温条件下进行。9.3静弯试验机
落弯法验现应符合谢求的规定，9.4加载速度
头移边控度成不大于1.0mm/s或加载速率成小大于8kN/）：9.6试验记录
9.5.1每个此件接办变试验次序编号，缩号应与接序号对应，9.5.2记录裁何和支顾中间的对应尧度。10疲劳试验方法
10.1.1试件外观质量要求：焊接接头平直度和表面质单成符合本部分第6章的规定、10.1.2试件成进行超声波探伤，使用操伤检查合陷的试性进行症劳试验。10.1.3焊链中心应位试件中夹分许偏差110me试件长度不应题过支即外1(0um：最短长度成超过支距外5mm：
10.1.4试验在室温条件下进行。试付简支于试验机网支库」.，头向1.支距十史轨头谋避中心处序受集中载花，
10.2载再及载再循环次数
采用脉动弯曲疲芳试验。据钢轨型号翻定裁尚，最人载齿记为最心载荷记为F。载荷锁率5三门5[，费佰比火业2，戴尚荷环欢款应以达到需求截荷时筛起扣.3疲劳试验机及藏荷计期
10.3.1瘦劳试验机应符合附求D的规定。拍.3.2受验设备限制可改变试件支距最人女距1.51，小同支所时的最人载荷按下式计算：+=Smx×4W
式中：
施加在轨1的载荷，单位为牛（>：5
TH/T1632.1—2005
展大疫劳应,,单立为兆物(MF).问,光悍接、气压焊接疑大疲劳成力。:nm为29TMTe,铝热好最大症劳i力为217MP
试件支所，单依为意米mn)：
钢款下部断血系数，单位为立方学米（m)11 拉伸试验方法
11.1焊按接头拉控信试验取样位置比图2.拉钟试样圾样数量为9个，编号如图2所示。单位源米
热礼制轨：=15
围2拉伸试验取样位置
11.2拉伸试样采用直径d。一10um.f。=5，的比例试样。试样如1尺寸及试验方做GB/T2651—1989和G/T22R2002拍热定执行，11.3分别记录抗拉疆度和断后伸长率，特0个试样前按强度平均值R~断后信长率平均值A毕划试验结果。
12冲击试验方法
12.1焊接接头冲击试验取样位留见图8，冲击试样取样数世为12个，编号如图3所示。12.2冲击试样划工尺寸及试验法按GF/T26501989和GR/T2291994的规定执行，U形缺口应在辑整中心位置。
12.3试验在常带温下进行，将12个试样的冲击吸功平均值Ak作为试验结果。热式制统：=15
然外理制统：=9
中和轴
图日冲击试验取样位置
甲港中心
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且件为意米
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A.1探伤仪和探头
A.1.1探伤位
附录人
【规范性附录】
钢轨焊继超声波探伤技术规程
超户波探伤仪应符合JR/T1061一1999的规定，并满足下述条件：度减据总量净H在1作概股内，每12说差不超过1：a)
】放大器作宽不小于1MHz～6MH;度余量55（2.5MH纵波）
分矫262.5MTz激被
动恋范用26业：
f）线性误差≤4%：水平线性误差（或测量识差）≤2%。A.1.2超声波探头bZxz.net
超声波探头应符台1B/\［2h34一1995的规定，并满是下述条件：a）无双利波形料动现案，探头朋沿长度应能满足探伤扫变范国的需要：折射角误差小于等丁1.5（当折射角大于等于60时，误差小十等于2°）b
）单探头（横效)始脉冲占宽小等于25m（R100例弧面塔益4）：d）4MH以上（横波）探头分辨力大于等于22B：相对灵敏度大：等于仙dE（R[00囱弧面））2.5Hz（黄波>探头分辨力大等于20B；相对灵敏度大于等于65（100圆弧）组含探头或降列探头敏遵相对偏差小于等寸4d：入射点错对偏差小于等十2mmcA.2试块
A.2.1标准试块
标带式块应出有资质的专业生产厂制造，产给测试合格士可使用，与要用于实内检测探测系灵版，标准试款有心S-1-5试块和CSK-1A试块。A.2.2对比试块
对比试缺用60kg/1新轨制作试块尺可及人工缺陷孔：a）双操头探伤用H1-1试快长度不小于450mm人工缺陷1#13*为3mm平底孔，分布见图4.1，平底孔深不小于40mm.孔底平面度（、021ru铅热谋缝0速头探伤用GHT2试块长度不小于260mm人一缺陷1\-7F为5nm横孔，分布见图A.2
c）单深头（横波)长伤轨头和就腰用心HT-3式块长度不小于250mm,人工缺陷1F~8#为m横孔，分见图A.3。
）单探头（横波）探伤轨底用（-4块长度不小于1mm人1.缺陷1*-2#为4mm通孔，同心至试缺侧懈面4)m，分布见图A,4。A.3扫查装管
A.3.1装置应具备刘钊焊链逆行双探头扫查的功能：浓可伸用阵列或组合探头对钢轨焊继进行分段起，扫告间隔成不大于15mm8
TB/T16a2.1—2006
4.3.2装置应适用十对焊接钢轨作业绿和线路焊接的钢新焊接接中的焊接敏陷进行扫合，A.4扫查方法
4.4.1双探头扫查
宜用折射角=37-·45\探义从轨项面对统头、轨照焊赖部位及其轨腰伸部位进行串列式扫：从轴义如而对轨头进行K塑扫：从轨底两例面对轨底进行K型扫或从轨需上料面逆行申列式扫查。也可以从轨顽面、轨底而对闪光焊，气正焊焊缝的教腰改伸部位进行K型扫查。A.4.2单探头扫查
宜用折射角=37-43横波保头从轨头预面对轴叉轨腰首至轨底进行扫含也折射角360°横波探头从轨呕例面，轨底上料面分别对热照、执底进行扫查，宜用折射角0面深头从膜与轨底面斜技之间的现行打
宜用操头从钢轨顾面对销热炬热头，就腰直至轨底焊链（矫合区）进行扫查。单择买扫食时，授前后移孕的同时可问两侧确较一定角，A.5探伤录量度校准
4.6.t双探头
探伤前应用G证HT-对比试决见图A.1)较准探恢灵敏度：抗腰部位双探头用6\半底孔反射被，轨头州侧型扫在用7平底孔反射波；新项面中刻式扫查10#平呢孔反射波；轨底两割面K型归低用6*平底孔反射被：一教底和轨底上斜面申列式扫查用8平底孔反乐谈：单的为米
1月~13平底孔直径4.3
图4.1GHI-1对比试块
调整反射被退到度的必，即为相成部位的探伤灵教度，在轨底位探伤灵敏度基例上提高6d即为轨角帮位（所轨底角20mm范国）探伤灵频度。A.5.2单探头
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