TB/T 1632的本部分规定了钢轨气压焊接的要求、试验方法和检验规则。本部分适用于50kg/m～75kg/m钢轨的气压焊接。 TB/T 1632.4-2005 钢轨焊接 第4部分:气压焊接 TB/T1632.4-2005 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS45.120
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T1632.4—2005
部分代替TB/1[632—[941,T/T1632.2—J00钢轨焊接
第4部分：气压焊接
Wclding of rails
Part4:Gaspressurewelding
2005 0627发布
2005-06-27实施
中华人民共和国铁道部发布
规范性引用文件
接用钢轨要求
设备要求
人员要求
工艺要求
成量要求
试验方法
外现检验
超声波探伤检验
落锤试验
静序试验
费薄试验
拉伸试验
冲击武验
硬所试验
微组织及晶粒度检验
断比检
5检验规则
成品棉验
5.2型式检验
5.3生产检验
附录A（资料性附录）
钢撕气压焊接工艺卡
TB/T 1632.4—2006
TB/T632.4—2005
T/132钊轨焊接初确定分四~部分：第1部分净用技术案件：
常2部分：闪光烁接：
第？部分：销热焊接：
第4部分：气压煤接
本部分为TB/T1632的第4部分，
本部分代替TB1G32—1991钢机焊接接头技术条件>利TB/T1632.21997钢轨接接头技不条件提处理银勤中关十气压报关收穿本部分态等了洲标准节集快路轨道一一跳悍报第！部分移动式闪焊现场娱接220和260效新钢轨CEN/1256/S1WG4/222002年12月英国铁道线路期范内光焊焊接制机（RTFA01)的有关内容
本部分与H/\1632—1991和1BT1632.2—1991相比，费变化如下：地加了钢轨气压煜接的设备，人页及工艺恶求；加！751kg/m凯气焊接的内容；
修改了部分焊接接头性能指标；静改了部分焊按液头试验方法：整收，验收规则：
删除了“附录钢轨据接记录格式（整考件本部尔的附录A为资料性附录
部分目缺部标准计量研究所提出开业。本部分白道科学和究院金属及化学研充所、钛道标群计量研究所惠单。部分主要起草人：丁书，尚文会朱概，黎许格，杨来顺，本部分所代替标雅的历次版本发布情为：TB/T1632—1991:
1T1632.21997.
1范固
钢轨焊接
第4部分：气压焊接
[B\1632的机部规定了钢新气压焊接的要求式验左法和检验划则平部分站用于铭m5k/销轨的气未炼接。2规范性引用文件
TB/T1632.4—2006
下列文作巾的条款道放TBT1632本部分的引用而成为不部分的条款，凡是注H期的引用文件、其随后所有的能政单（不包括谢谈的内穿)或修效均不适用于本部分，然低，鼓顾根据本部分达惑协设的各方研究是件可使用这些文件的最新版本。凡居不注日期的叫月文件，其最新版本产人部。
GB/1230—199」金属落氏庭试验法B/T231.1—2002金底布氏融度签第1部分：试验方法G[/T4340.11y金维现硬试验第1部分：试验方送(/」6.394金厚平均晶粒度测定方法GR/T13298金属显微组织验方法
TT1632.1钢轨焊接适用欠条件
T3/T2622.1稀动式钢款气压性设备压接机技术条件TB/T2622.2移动式钢轨气正焊设备5规器投不条件移动式制的气生燃设新气体控制箱技代杀件TL/T 2522.3
T3/T2622.4移动式钢薪气压炼设路使术条件润轨端面度F机技条件3要求
3.1焊接用钢轨要求
月十气压得接的钢轨尚将个1B/T1632.1的现定3.2设备要求
月于载气性接的设备成符台T/T2622.11T2622.2T/T2622.3和[H/2622.4的规定。
3.8人员要求
焊妄格业人员应持有国家就略实管部认可的技术执快频发的\制独好接工摔作许可证”3.4工艺要求
3.4.1焊接环境的要求施焊场所无耐，一温点不低手0区力成不大5级。8.4.2频前对钢热端面选行打照，端面料许请整为0.20，见图13.4.3当正接机夹紧销之后，应检否轨项血、轨头期面工作边的平直度和接头错边。3.4.4加热器火摘面市与制数端面平行。3.4.6焊后推凸余商：执头和统底前分0rur:～1mm，执感0ml~2mn。推凹失败后，充诈使用除瓶制除上恒接接头涂尚，但应物皮钢教比构：3.4.6许接押凸后、未经打磨处情况下.应使用检测直尺[[,=1m)和宰尺检查接头错边，在焊链中心签两阅各15地的位置期量非算提错达车，见图2和图3。接头题书不证择过表感定值，对过按头错边量大允评值的焊接接头，应含焊凝质侧齐100证图位置切掉针批焊接接头：1
TB/T 1632.4—200E
接义错边的位置
执项配然向中心然的垂立力制
B方面
图1轨端打磨后端面斜度要求
表1接头错边量避大允许值
上作制佰机便面下16mm趾的应方向热脚边的水平方向
按头端边
图2拨头错边示意
.5 sma
15 then
快头带认试量大充评估
检测直片
工作面
投测高定
LLALLA
职领T作
煤速中心映
格头临动量x-[mni
图3接头错边谢量
饲转正作面
单立为事*
9..7焊后感对焊按按头进行热处理。焊后热处理包括正火，以及任何增加或降低焊接接头冷却速度面采取的工艺措筛，热处理工应在焊接萝头型式检监期间确定3.4.8炬后热处理应在焊接接温度下降到s它以下时开始.加热宽度60mm土10mm，加热温度2
H50.-95焊接热处理轨时.轨头冷邮宜采用风冷或冷。3.4.日应采用矫直的方法纠正焊接接头平直度差，1B/T1632.4—2005
3.4.10相电应保证焊热挖头的表面扭整度能够满足探伤扫查的需要。应沿钢软纵向打磨，制轨打磨表面不虚出现打磨灼恢、焊接接头非工作面的垂直、水平方向错边成进行织向打磨过被。3.4.11应使用价型打磨机对焊姿接头的验质面及款以测面上作边进行外形精带：外形精整应保持轨头轮魔形状。外形精整的长度小应超过焊缝中心线两刨各45Imm限度：外形梢整不应使焊接接头或钢轨产生任何机诚损快减整抛伤不应使用外形精整的方法纠正超标的平直度偏差和超你的接头销迟使用称动式气压焊机进行无线路长衔轨期定焊接时，应与无键线路铺设下艺配合作业，应使3.4.12
用其有保压推功缩的接机，媒接接头冷却到300以下左可去除牵拉小批量生产应在型式检验台格后且应来月与式检验妥检试件相同的生产工艺。3.4.13
应对每个钢缺帮技按头（成品）逊行标识，标识应清晰、端正，至少5年（或·个大偿周期）内可标识方式成保证每个钢软焊接接头（滤品)触依工艺卡实现追溯以识别
焊接店应将下列信总填人钢就气压焊接工艺卡：钢轨标志、铺俊位置和煤接接头标议：环境气流：
焊机（压接视）壶号：
炼等改正火工艺（包括焊要压力、氧气和艺炔流量，加热时同、圳点器摆动频牢和宽度）：焊接后质量检查及探伤结果：
短接作业组：
烊工和检命人员姓名：
h，样接日期。
3.5质量要求
钳暂气压源焊接接头质里要求见表2：表2焖轨气压焊焊接换头质量要求海
平点典
表面质醚
赶声波课坊
款久受压
禁义受控
i拉伸
5n lsk-m
b= 4.2 t,1 状不断
或=2.5 m1,2次不断
12m,不断
1不断
I'm,= 7 kN, Fmx= 345 kN
60 kg/t
按1/T1632.1的规定
拉TL/T1632.1拍规定
恼J1VT1632.1的规定
F5.2m,1次不断
或内=3,1m,2次不渐
P1450N,不断
F130U，不臣
支比：1.0TL快书错环次数：2×10%，不渐75kg/c
h=6,4,1次不断
吨1=3.3m,2次不断
F=85(0k>,不断
F6N,不断
·470kN-m
热教：8MM理RMP88UMP级.R8M：A6%燃处理钙软，按原相应牌号热乳铜轨焊控接头的联求执行Aa6.5J
速度不大F200k的战路，素测式能应满足H0.9H，H20.8HWs20m度大于200kmVh的线路：u条测试续应满见1.(SHH0.95Hg.Hm20.8HgW20mm
TE/T1632.4---2005
品谢印织品粒压
注：H
试验方法
50 kz/m
表2（缤）
6U kg/m
坏满，热断响区：珠你，可出现少正缺基体，不应有氏林、贝民体利氏必识，炉维及装取向区晶粒接座不小士6露
未好合过烧、变快：可少显光然单个面么十8m子，光块总面号不人十[ So ute
每材要度平均值，4
4.1外观检骑
辉接接义顾度平均值：H
平方度和表面质量检验法按TB/T1632.1的规定进行。4.2超声波探伤检验
超山波探伤H法长1H/1[6321的规定进行。4.8落垂试验
法件要求及试验力法接TB/T1G32.1的定进行，4.4静弯试验
式计费求及试验方法按TB/T1632.1的规定进行，4.5瘦劳试验
试件要求及试验方法按1/1[6.32.1的规定进行4.6拉伸试验
试伴实求受试验力法接TB/T1G32,1的现完进行。4.7冲击试验
试件要求及试验方法获1上/1632.1的规亲进行，4.9硬度试验
4.日.1轨顶面硬度
焊接接头款点顾变值
软化区克
输两面阅试件联样位及测点分布见图4，慢链试件长中心，在炽接接头执顶面一旁掉1m后，检视布15硬度：5硬度试验行法按（R/T23.12002视定进行试验系件为1RW10/3000：4.日.2纵断面硬度
数面砸要试计取样位见率5.焊链忙！试件长逻中心测试缺断面上动头测试线【！中和轴（副试线2）轨底（测试线3）一条线的硬度值，测点以焊缝为中心间左右两焦对称非列，测点间距5mr焊接接头数所内轮测洛民度或维出触度。格度验法股T2一191规定出行，采用1：标尺：缩长硬变试监方达接《H/434.119规定进行，或验力值294.2N4.8.3数据处理
测试后用5%码酸必精没独试件测试表面，使测试表面出晚肉眼工也的焊经改焊超两侧热影响区与母材交界线，以交界线必茎准技4、零5所示确室乃,℃两条缓，让算AB和CT>间测点项度的平均值，为母材的硬度平均值，记为Hr计算BC间测点（含B心线上的测点)谢度的半均值，作为焊接接头的碘度半均值，记为H：将以C简小于0.9H的泌点独度值取与，作为款点的硬电下与伯，记火利用测式线！上的各测点硬应值车坐标图上绘制成硬退曲，将硬受值低」.9H设计遮庭大卡20km/h的线路取办.SH)的觅度作为软化区觅度，记为W，4.9显微组织及晶粒度检验
4..1归接接头显微组织检验政样位置见系6.箭头指向面为观家面，航头1处，轨底2处。品粒瘦检4
验利用压微望织检验证，观案面与显微组织检验相同。源点
图4轨项面硬度试验取样图
图5纵断面硬度试险取样图
显微组织试取群围
TB/11632.4—2005
单位为率米
单位为意米
到线3
（州轴）
单位为老米
TR/T 1632.4-2005
4.9.2显缴组织应验按GB/T13298现定的力法进行。晶粒度检验接GT/T6394规定的方法进行。4.10断口检验
利用落短试件.补加趣击击断，肉眼或谐助效人镜检查折断的焊接接头断口，记录断「缺陷细节，5检验规则
5.1成品验
5.1.1J成对每个牌接接头（成品)进行成品检验，5.1.2成品检验的项H括外观和超产波操伤、5.1.8外观和声波换恢检验应符含表2的要求。6.2翌式检验
6.2.1出现下列情况之一皮进行型式检验：）焊轨组织韧欲生产：
h）正案生产片,改变炽接1.艺,可能影响炽接接头质盘：更换十要焊接操作人员；
山）铜牛产厂，或钢轨型号、或轨牌号或翎轨交货状态改变.首欣焊技时；生产检验销果不合格；
停产一,伴后,恢复生产前。
型式检验的项耳及学隐试件数量必表3，表 3型式检验的项目及试件数量外观
轨义受下·头变
注：覆度试件2个，血括测试压而页度【个利测就纵断面硬皮【个冲云
单位为个
（利用西度
试性）
（利川落
链试件！
5.2.3型式检验受试件用轨的生产！、型受，牌号、交货状态应与焊接坐产用钢软相同，受检成件应相同1.艺炽接的接头。
524不同途号敏轨之间的煤接，燃接接头的质量要求按照强度级别较低的锯轨救行；热轧钢转与整处理讯轨之间的焊接，煤接接义的质每要求接照热转轴执行5.2.5型式检验结果符合第3章规定的试件为合格试件。静实受检10个试件应连续试融合陷：落懂受检15个试件应续试整合情；一次型式性整中，应在齐检验资目全萨格后，为可判案本改型式检验合格。型式检验会势后可批量生产5.2.6重式检验告中应项示以下内容：焊轨组织名称、焊机型号，主要焊接操作人员姓弃及操作许可证编号、钳生产」钊轨型号、轨牌号、钊轨交货状态，检验设备、详纫的检验结果等。5.3生产检验
6.3.1出现下列情况之时庐进行生产拾验：a）每连续炼接200个接头或停焊1个月没以1.；6）更换加热器或压将机.费气，乙块生产厂家变更时：）调整焊捷丁艺参数。
6.3.2生产检验均目改试件数量池表4，6.3.3#
生产检验使用随机加烊的试件，生产检验结果盛符合第？单柜关规定，检验合格方可继续牛产。G
生产检验的项目及试件数量
超被探伤
注1：硬度减件2个，包括训试新项面慢度1个和酬试欲断面度1个。注2：外观和翻声波操坊检合格后的试伴作为举随和硬因试件。5.9.4牛产检验有1个及以上试件不个格时应于复验：度
TR/T1632.4—2005
单位为个
（利用终净试件）
第以复验：对.合格试件加倍取样复验，经检整合格支示尘产检骏结果介格；&试件中有1个及以上不合格，应再验。
第二次高验：对不合格或件加伤取样食验.经检验个格表求生产检验结果合格，若试件中有1个及以上不合格，应判生产验结果不合格。TE/T 1632.4—2005
钢热标言
接接头标识
地质百度信
第-阶段
搜动幅度
热面平直度
附景A
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钢轨气压焊接工艺卡
表4.1铜轨气压焊接工艺卡
朔过位置
环境溢度
轨义侧面三点度该
编面料货（A向）
第阶段
拯战战率
机实制面工作功平百座
表面两片
焊然字
极动顿砖
快动频卒
焊接接头测蛋及探步
探价工签车
提效恒度
娱阶画
恰产人员签
快动频率
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