SHS 03009-2004 超高压管式反应器维护检修规程 SHS03009-2004 标准下载解压密码：www.bzxz.net

8.超高压管式反应器维护检修规程SHS 03009--2004
检修周期与内容
检修与质量标准
试验与验收
维护与故障处理
附录A
超高压工艺管道的安装步骤与方法(补充件）
附录B
安装记录（补充件）·
附录C
液压试验介质（补充件）
（169)
SHS 03009—2004超高压管式反应器维护检修规程主题内容与适用范围
主题内容
本规程规定了高压聚乙烯装置的超高压管式反应器检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。1.1.2适用范围　
本规程适用于设计压力为100~350MPa，设计温度为0~350℃，以乙烯气为主要单体进行聚合反应的超高压套管式反应器。
1.2编写修订依据
中石化总公司颁发的《超高压容器及管道安全技术规程》《超高压管道及管式反应器检修规程》上海石油化工总厂塑料厂，1987年
《化工厂机械手册》、《超高压套管反应器》化学工业出版社，1989年
《超高压反应器维护与检修规程》大庆石油化工总厂塑料厂，1991 年
设备技术资料
检修周期与内容
检修周期（见表1）
表1检修周期
检修类别
检修周期
6 ~ 12
石油化工设备维护检修规程
2.2检修内容
2.2.1小修
对超高压反应器进行外观检查。2.2.1.1
检查夹套进、出蒸汽和水管道与阀门的泄漏；检查透镜垫和紧固件；
检查更换损坏的测温、测压元件：检查机架、支撑、管卡、基础及其紧固螺栓，并进行相应的调整、修复：
检查补偿器；
裸露或破损部位的腐蚀检查，保温层修复。大修
包括小修内容；
根据设备状况，必要时抽取部分管段进行检查：a：用内窥镜检查管壁状况；
b．检查密封面及透镜垫；
C，对管端螺纹及螺栓进行无损探伤：d．必要时对内管进行无损探伤及其他检验；e.必要时对内管进行耐压试验。2.2.2.3超高压爆破片更换。
3检修与质量标准
3.1拆卸前推备
3.1.1各项推备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，如按照Q/SHS0001.3一2001《炼油化工企业安全、环境与健康(HSE)管理规范》(试行)中的规定，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相158
关票证；
SHS 03009-—2004超高压管式反应器维护检修规程3.1.2根据设备运行情况，制订检修方案；3.1.3拆卸前必须按照工艺操作要求降至常温、常压，并用氮气置换合格；
3.1.4各项工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后方可施工。
3.2拆卸与检查
拆卸顺序
脚手架→信号导线一→引发剂导管-→保温层→气体泄漏检测集箱夹套联络管及其紧固件一→测温、测压元件一→超高压密封紧固件一→反应管与机架连接紧固件一→反应管吊起与移出机架。
3.2.1.2拆卸注意事项
a：拆卸前应将各连接螺栓部位喷上渗透剂：b.反应管在从机架上吊移和搬运时，不允许与他物相碰，管端密封面妥善保护；
c.拆下的管段应妥善保管。
3.2.2检查
3.2.2.1至少抽取一根管段进行全面检查，建议在以下区段抽取：
a.频发或严重分解反应区段；
b.严重腐蚀区段；
c.受力复杂区段。
3.2.2.2检查内容：夹套及夹套管上补偿器，超高压管内、外表面（必要时可拆除局部夹套管），管端密封面，管端159
石油化工设备维护检修规程
螺纹和法兰螺纹，紧固件和透镜垫等；3.2.2.3检查方法：应以目视（VT)检查为主，必要时可采用测厚、内窥镜和无损探伤等方法。3.3检修质量标准
3.3.1检修
对夹套的检修、修复允许不拆开高压密封连接部位，而在故障位置上按设计要求进行补强复贴或局部更新，但不允许损伤超高压管；
3.3.1.1检修过程中反应器管段及部件的拆卸，按本规程3.2.1规定执行；
3.3.1.2清洗
a.对接头的密封面、螺纹、透镜垫、超高压螺栓等部件进行清洗；
b.清洗可使用煤油或其他同类溶剂，但不允许使用含水的溶液；
c.清洗完毕后要对部件进行妥善保护。3.3.1.3研磨
a.如果发现管端密封面或透镜垫有轻微损伤或划痕，可以对密封面进行必要的研磨；b.研磨应采用专用研磨工具；
c.根据密封面的情况可先选合适的研磨料；d.研磨完毕后要进行检查，达到要求的光洁度，并涂上白凡士林等润滑脂对所研磨的密封面进行妥善保护，防止生锈或碰伤。
3.3.1.4反应器管段的安装
a.安装前对所有的部件进行检查、确认；160
SHS03009一2004超高压管式反应器维护检修规程b.将要安装的管段吊装于安装位置的机架或支承上；c.除去管端密封面上的保护层，在管端螺纹部位涂上防咬剂：并旋人法兰，使管端凸出法兰面不少于1扣：d.法兰入时应轻松、均匀，不可强行拧入；e.用白布擦净管端密封面，并涂上白凡士林：f.测量两法兰之间的距离、平行度、同轴度，并进行必要的调整，使两法兰间距要略大于透镜垫的最大高度，平行度和同轴度按设计要求：
g.检查螺栓，测量每个螺栓的长度，并在螺纹部位涂上防咬剂；
h.检查透镜垫并在其密封表面涂上白凡士林，然后将透镜垫正确装入两法兰中，用测隙规（或游标卡尺）测量透镜垫与法兰的平行度，并进行必要的调整；i.穿人的螺栓并带上螺母，用手均勾拧紧螺母，拧紧时注意螺栓之间要平行和均：
i.使用专用扳手对螺母进行预紧，预紧力按设备技术资料要求选取，螺栓按对称进行紧固；k.对法兰与透镜垫的外圈进行测量，要保证透镜垫与法兰的平行度，需要调整时，在间隙较大的位置对螺栓进行适当紧固；
1.安装液压扳手（拉伸器），按紧固力矩的30%进行紧固，松开液压扳手的压力，再次测量间隙并加以调整；m.按紧固力矩的60%和100%重复1项内容，使螺栓达到设计紧固力矩；
n.记录反应器管段安装时的紧固力矩、螺栓伸长量、法兰与透镜垫的乎行度、管道间的同轴度；161
石油化工设备维护检修规程
0.安装管卡垫和管卡，对管道的管卡、基础等紧固件进行紧固。
反应器管段安装，也可以参考附录A进行。另外，反应器直管端与弯管端的安装，要注意两法兰间隙应控制在设计规范范围内、弯管两侧密封面连接应同时安装。
3.3.1.5反应器夹套联络管的安装a.检查法兰密封面、密封垫片、螺栓和螺母等有无缺陷和异物；
b.螺栓与螺母的螺纹上应涂上防咬剂；C.法兰密封连接应对称均匀紧固，严禁单边紧固后再校正等不良作业；
d.支撑与机架的安装，按设计规定进行。3.3.2
质量标准
超高压管内外表面质量的检验按有关规定执行；3.3.2.2
安装质量按照设备技术资料要求，若无设备技术资料可参考以下标准：
a.超高压管端应凸出法兰面不少于一扣；b，超高压两法兰上、下、左、右的同轴度偏差应小于0.5mm;
c.超高压两法兰平行度偏差应小于0.6mm;d.超高压法兰螺栓紧固力矩达到原设计规定：e.测温、测压元件和引发剂注人接管等的紧固力矩按原设计规定；
f.各支座与机架的安装按原设计规定；g.每一施工工序完毕,应即时做好原始记录，见附录 B。162
SHS 03009一2004 超高压管式反应器维护检修规程试验与验收
超高压管式反应器在检修或更换零部件后应进行压力试验，压力试验可以用液压试验，也可以采用系统气密试验。4.1试验前的准备
4.1.1确认各项检修工作已完成，检修记录齐全；4.1.2：编写液压试验或气密试验方案；4.1.3：仪表及连锁装置齐全、准确、灵敏、可靠；4.1.4各项工艺处理完华，具备试验条件。4.2
液压试验
4.2.1按液压试验方案进行：
4.2.2”试压介质的确定
a试压介质可以按设计要求配备或参考附录B；b！!试压介质对超高压管无腐蚀作用；c↓试压液不参与任何化学反应。4.2.3试验压力的确定
按设备技术资料规定或选最高工作压力的1.1~1.25低意国的是化志版
4.2.4试验温度的确定
液压试验介质温度应低于15℃。4.2.5＇试压方法与要求、检查内容与标准4.2.5.1试压方法与要求
a.在管式反应器出人口各安装1块经过计量单位校验的压力表，量程为试验压力的2倍，精度为1.5级；h.安装临时导压管，并将系统用透镜盲垫隔离；c.将系统中灌满试压液，排尽系统中的空气；163
石油化工设备维护检修规程
d.升开压为50MPa一档逐级进行，保压5~10min进行检查，无异常继续升压；达到设计压力后升压为30MPa一档，保压15min，达到试验压力后保压30min。4.2.5.2试验中检查内容与标准
a.试压中每档保压应检查压力表有无降压，各密封点有无泄漏；
b.达到设计压力及最终压力时检查各处密封及稳压情况；
c.开压过程中若发现异常情况：应立即停止开压，对.系统进行检查、确认，根据情况及时处理后才能继续升压；d.升压至规定试验压力后，保压30min内应无泄漏等异常情况，则降压至设计压力对系统进行全面检查；e。检查结束，系统要缓慢地降压；f.系统压力退出后，要用空气将系统吹干，恢复试压所拆卸的零件、部件；
多如试压后较长时间放置，则须用干氮保压防锈。4.2.5.3夹套管的试验按照设备技术资料或参照GB50235一97工业金属管道工程施工及验收规范》。4.3综合气密试验
4.3.1气密试验方法与要求、检查内容与标准4.3.1.1气密试验方法与要求
a.气密试验应制定详尽的试压方案；b.试验介质应为合格的原料乙烯；C.综合气密试验压力应为实际工艺生产的最高操作压力。
检查内容与标准
SHS 03009—2004 超高压管式反应器维护检修规程a.综合气密试验压力达到正常操作压力1/3时，则应对全系统密封部位进行检查，检查方法用肥皂水或不干胶纸带查漏；
b.在上述情况下，无异常则继续分3次升压至最高操作压力，每次升压后均进行上述检查，无异常则为合格。4.4验收
检修质量符合本规程规定，试验合格，达到完好标准，办理验收手续。验收技术资料应包括：a.检修质量及缺陷记录；
b.耐压、气密试验记录；
c，更换零、部件记录；
d.结构、尺寸、材质变更的审批文件；e.更换零、部件的材料证书，产品质量检验合格证；f.超高压管、管端螺纹及管件无损探伤报告。5
维护与故障处理
日常维护
松动；
维护内容
检查反应器的操作压力和温度是否正常；检查反应器振动是否异常；bzxZ.net
检查气体泄漏报警系统是否失灵：检查与处理超高压阀的泄漏；
检查反应器进出口管接箱及阀门的固定螺栓是否检查与处理蒸汽、水管道的泄漏。维护时间
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