SHS 03044-2004高速离心泵维护检修规程

38.高速离心泵维护检修规程
SHS030442004
检修周期与内容
检修与质量标准
试车与验收
维护与故障处理
（505）
1总则
SHS03044—2004高速离心泵维护检修规程主题内容与适用范围
主题内容
本规程规定了高速离心泵的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收和维护与故障处理。1.1.2适用范围
本规程适用于化工厂LMV/BMP311型、LMV--331型及LMV-322型高速泵的维护检修。1.2
编写修订依据
SHS01002—2004石油化工设备润滑管理制度SHS010032004石油化工旋转机械振动标准变速机维护检修规程
SHS010282004
SHS030592004
设备技术资料
化工设备通用部件检修与质量标准HGJ1023
化工厂高速泵维护检修规程
检修周期与内容
检修周期（见表1）
表1检修周期
检修类别
检修周期
注：根据设备的运行状况可适当进行项目检修。2.2
检修内容
石油化工设备维护检修规程
解体清洗，检查泵室，清理物料。检查清洗油路、冷却水管线、油冷却器封液（气）、旋流分离器密封冲洗系统。2.2.1.3
系统。
更换油过滤器并换油。
检查油封。
检查更换防腐蚀隔板及损坏零件。清洗并检查泵室、扩散器、旋流分离器密封冲洗检查叶轮、诱导轮冲蚀情况，检查叶轮、诱导轮有无裂纹变形，检修外供油泵。2.2.1.8
处理机械密封泄漏。
检查高速轴窜量。
检查清洗花键轴，并更换润滑脂。联轴器找正。
包括小修项目。
增速箱解体检查：检查高速轴窜量；检查复核高、中、低速轴轴径及轴瓦几何尺寸和齿轮齿的磨损；复核箱体上下孔定位尺寸；检查各零部件尺寸及精度；零部件及箱体清洗。
经修理或更换的叶轮、诱导轮或高速轴组件，做动平衡试验。
检查修理润滑油泵。
拆卸检查密封腔各部分零件的磨损情况，视磨损2.2.2.5
情况更换新的机械密封。
3检修与质量标准
SHS03044—2004高速离心泵维护检修规程拆卸前准备
检查设备的运行技术状况和监测记录，分析故障原3.1.1
制定详尽的检修方案
因和部位，告
熟悉装配图纸和技术资料。
检修需要的工、量、卡具和吊具齐全。检查核实备件储存情况，按要求复核备件尺寸。按规定进行断电、排料，置换等工艺，处理完毕，3.1.5
具备检修条件，办理检修作业票。按照Q/SHS00013—-2001《炼油化工企业安全、环3.1.6
境与健康（HSE）管理规范》（试行）中的规定，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关票证。
拆卸与检查
拆卸与泵连接的油路、封液、冷却系统等管线。3.2.1.1
3.2.12拆河盖螺母，吊泵版社
起扇泵时勿勿将护散器盖板带出。3.2.1.31
取下扩散器盖板，检查扩散器、泵体的各部位。拆卸叶轮锁母、诱导轮及密封箱固定螺母，检查叶轮、诱导轮及传动键有无损伤和变形。3.2.1.6
叶轮及诱导轮应无损伤和变形：叶轮径向圆跳动不大于0.38mm。
安装扩散器时，其上的0形环应涂润滑脂。叶轮、诱导轮及高速轴组件动平衡允差应小于507
石油化工设备维护检修规程
3.2.3增速箱
解体增速箱，取下低速轴、中速轴及轴承，同时取下齿轮油泵及限位弹簧，进行清洗检查。3.2.3.2取下高速轴、高速轴上下和中速轴下部轴瓦，检查轴颈、轴瓦的磨损情况。
3.2.3.3高速轴轴瓦间隙应符合规定见表2：轴瓦应无烧蚀、粘连、磨伤等缺陷；轴颈表面粗糙度应不低于R0.4，痕深度不应超过0.01mm，否则应修磨或更换。表2
上端轴瓦
LMV/BMP-311
下端轴瓦
LMV-322
LMV-331
上端轴瓦
下端轴瓦
上端轴瓦
下端轴瓦
高速轴轴瓦间際
正常间隙
0.07~0.11
0.07~0.11
0.055~0.09
0.07~0.11
0.07~0.11
0.07~0.11
允许最大磨损间隙
高低速轴轴线直线度允差值为0.01mm。高速轴与叶轮的配合采用K7/h6，磨损后的间隙不大于0.03mm
安装轴、齿轮、球轴承时、齿轮、轴承均应热装，轴颈应预冷，其温度应控制在表3规定范围之内。508
滚动轴承
泵型号
SHS03044—2004高速离心泵维护检修规程表3齿轮轴承热装温度
LMV/BMP-311、LMV-331及LMV-322190~205（并低于回火温度）
≤120
轴承外径与衬套采用H7/h6配合，磨损后衬套内径应不大于Φ0.068mm；滚动轴承径向间隙应不大于0.06mm，且应转动自如，无点蚀、疤坑、毛刺等缺陷。3.2.3.8
低速轴或中间轴上的深槽球轴承必须安装到位。3.2.3.9解体齿轮箱时，应仔细清洗内部油道及喷油嘴，但不允许扩大其孔径。
3.2.3.10齿轮箱组装完毕后，应检查油泵装配是否正确，其方法：是用手往下按低速轴时应具有弹性，否则销钉未到位；另外，还可以在低速轴联轴节处盘动，看油泵是否工作。
3.2.3.11高速轴轴向窜动量为0.33~0.43mm。3.2.3.12齿轮啮合表面应无明显点蚀、疤坑，过烧等缺陷，否则应更换；齿面啮合面沿齿宽方向应大于80%，沿齿高方向应55%，两齿啮合顶间隙为0.20~0.30m（m为齿轮模数），两齿轮轴平行度偏差应小于0.025mm。3.2.3.13检查推力盘、推力瓦的磨损情况，推力盘端面、径向圆跳动应小于或等于0.02mm，推力瓦磨损严重或出现缺陷应更换。
滚动轴承、齿轮、垫环等必须安装到位、靠实。3.2.3.15
增速箱低速轴电机侧轴封，安装时在轴封唇部509
石油化工设备维护检修规程
涂上润滑脂。
3.2.4机械密封
动、静环表面质量良好，不允许有缺损、裂纹、径向划痕等缺陷：周向划痕深度不应大于0.5um，表面粗糙度不低于R.0.2。
更换。
质量标准》。
各密封件应完好无缺，橡胶密封圈在每次拆卸时弹簧性能好，无明显变形。
执行SHS03059-2004《化工设备通用部件检修及联轴节
执行SHS03059-2004《化工设备通用部件检修及质量标准》，在找正时应符合表4规定。表4联轴节找正数据
找正项目
联轴节端面间隙
联轴节端面圆跳动允差值
联轴节径向圆跳动允差值
基脂。
花键轴
LMV/BMP-311
拆卸时应清洗。
LMV--322
检查磨损情况，修理或更换。
LMV—331
装配时应涂敷适量的掺有二硫化铝的I#极压钾检修质量标准
叶轮、诱导轮
SHS030442004高速离心泵维护检修规程径向圆跳动应小于或等于0.38mm，端面圆跳动应小于或等于0.15mm。
轴向窜动量为0.33~0.42mm。
叶轮、诱导轮及高速轴组件动平衡精度等级为CO.4，校正平面的许用不平衡力矩为：M = 1/2e· G(g·mm)
e一-许用偏心距，mm;
G——转子质量，g。
3.3.1.4叶轮与高速轴的配合采用K7/h6，磨损后的间隙应不大于0.03mm。
紧固螺栓
泵盖螺栓、叶轮与诱导轮连接螺栓、密封组件固定螺栓均采用力矩扳手拧紧，其力矩值见表5。表5紧固螺栓力矩值
泵型号
零件部位
泵盖安装螺母
叶轮螺母有诱导轮
密封箱固定螺栓
4试车与验收
试车前准备
LMV/BMP-311
120~135
LMV-322
45~137
LMV-331
120~135
确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合本规程第3条标准，并有试车方案。4.1.2
设备零部件完整无缺，螺栓紧固，具备试车条件。511
石油化工设备维护检修规程
仪表及联锁系统齐全、准确、灵敏可靠。4.1.3
齿轮箱注油：从加油口注入规定的润滑油至规定油位（LMV/BMP311型应从滤油器顶部丝堵处注油，以便排气）。
检查电源、静电连线和管道连接状况。打开油冷却器水阀，启动辅助油泵。全开泵人口阀，打开密封冲洗液及密封气阀（指采用串联密封形式）。
排尽。
打开泵出口管线的排气阀，将泵腔和密封腔内气体检查密封点有无泄漏，检查料液相对密度、粘度或温度是否符合规定。
4.2试车
点试检查电机转向。如点试未见异常，则正式起动运行。
2启动后立即调整出口阀，使压力、流量达到正常，4.2.2
检查电机电流是否正常。
之间。
调整油冷却器冷却水量，使油温保持在60~93℃正常运转时齿轮箱内置油泵将油压保持在0.2~0.3MPa之间，当油压低于0.2MPa时，齿轮箱切勿运转。4.2.5在试车2h内，检查油压、油温、泄漏、振动、噪音、电流无异常，泄漏量不大于1滴/min，方可投人正常运行。
4.3验收
检修质量符合标准，外观整洁，部件齐全。512
SHS030442004高速离心泵维护检修规程4.3.2扬程、流量稳定、正常，电流在额定值以内，电机温度正常，各指示仪表灵敏准确。4.3.3齿轮箱油压、油温稳定正常；油封及静密封点无泄漏，机械密封泄漏量不超过1滴/min。4.3.4
运转平稳，无异音，正常振动的速度振幅不大于2.8mm/s
检修记录齐全、准确，按规定验收交付生产。维护与故障处理
日常维护
检查流量、扬程、电流、油温、油压、增速箱振动、密封泄漏情况及有无异常现象，并认真填写记录。5.1.2
滤油器和润滑油每半年换一次，并严格执行SHS01002--2004《石油化工设备润滑管理制度》。5.1.3
油冷器每半年清洗一次水垢等杂质。按照工艺操作规程进行巡检维护，消除缺陷。常见故障与处理（见表6）
表6常见故障与处理
故障现象
无流量或流
量不足，无压
力或压力不足
故障原因
泵未充满
料液蒸发
人口管漏气
吸入压头低
电机反转
叶轮装配不当
吸人管线不畅
叶轮背间隙过大
处理方法
排尽泵内气体
充分冷却料液
处理管漏气，防止带人
挥发性料液
增大吸入压头
纠正电机接线
正确安装叶轮
清理吸人管线
调整叶轮背间隙
石油化工设备维护检修规程
故障现象
故障原因
流量过低
吸入压头低
压力波动大
电机过载
机械密封漏
料或漏油
油封漏油
增速箱油沫
增速箱油温
流量控制阀失灵
两台泵并联，同时运转时
旋液分离器严重腐蚀
料液粘度、比重增大或带
人固体颗粒
泵内表面严重腐蚀
扩散器喉部直径扩大
机械故障
电动机电路故障
机械密封损坏
密封液或料液带人固体颗
粒或杂质
输送低温料液时带入水分
油封损坏
油变质
油面过高
油温过低
油量过多
滤油器堵塞
油冷却器结垢或水量不足
处理方法
增大流量（必要时开旁
路阀）
增大吸入压力
检修控制阀
停止一台泵
修理或更换旋液分离器
改善料液状况，防止带
入固体颗粒
更换零件
解体检查并修理
解体检查并修理
排除电路故障
检修机械密封
换滤网，防止固体颗料
或杂质混人
防止带人水分：或起动
前在密封腔内灌注防浇
灌剂（如乙醇、丙酮等）
更换油封
减少油量
调整冷却水量
更换滤油器
除垢或调节水量