SHS 05005-2004 刺刀式废热锅炉维护检修规程 SHS05005-2004 标准下载解压密码：www.bzxz.net

5.刺刀式废热锅炉维护检修规程SHS05005--2004
检修周期与内容
检修与质量标准
试验与验收
维护与故障处理
附录A
附录 B
附录C
附录D
附录E
附录F
工艺参数（补充件）
设备参数（补充件）
设备材料规范及规格（补充件）第一废热锅炉管束热处理曲线（补充件）.焊条和焊接方法的选择（补充件）CLO纯铝酸钙水泥轻质耐火混凝士（补充件）
附录G
第一废热锅炉内衬烘炉曲线（补充件）·-KAONi KAca-
（108）
（123）
（125）
石油化工设备维护检修规程
1总则
1.1主题内容与适用范围
1.1.1主题内容
本规程规定了大型化肥厂合成氨装置的第一废热锅炉的检修周期与内容、检修与质量标准，试验与验收及维护与故障处理。安全、环境和健康（HSE）-体化管理系统，为本规程编制指南。
1.1.2适用范围
本规程适用于大型化肥厂合成氨装置美荷型第一废热锅炉的维护和检修。
1.2编写修订依据
国务院第373号令《特种设备安全监察条例》质技监局锅发［1999]154号《压力容器安全技术监察规程》
劳锅字[1990]3号《在用压力容器检验规程》GB150一1998钢制压力容器
GB151-1999
管壳式换热器
SH35342001石油化工筑炉施工及验收规范2检修周期与内容
2.1检修周期
2.1.1项修
根据对设备状态监测及设备实际运行状况决定项修内容，项修时间视设备运行情况确定。108
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SHS05005--2004刺刀式废热锅炉维护检修规程2.1.2大修周期为2~5年。
2.2检修内容
清理管、壳程的污垢。
检验。
检查管箱管束，必要时修复或更换管束，检修隔热衬单层和气体分布器。更换全部垫片（除小管板垫）。设备外壳防腐，修补设备保温层。检查热电偶、液位计。
拆装水夹套，检修承压壳体。
按《在用压力容器检验规程》进行外部检查和内外部螺栓应力松弛后的紧固及设备升温后的热把紧。3检修与质量标准
3.1拆卸前准备
3.1.1检修前根据设备运行情况，熟悉图纸、技术档案，按HSE危害识别、环境识别、风险评估的要求，编制检修方案。
备品备件及施工机具准备就绪，安全劳动保护措施到位。
3.1.3备用管束在安装前进行认真检查，并进行化学钝化处理。
3.2拆卸与检查
3.2.1拆管程法兰螺栓，吊封头。拆承压壳体螺栓，吊管束（吊装应有详细的吊装方案）。109
石油化工设备维护检修规程
3.2.2仪表检修
检查校核热电偶。
检查校核锅炉给水下降管密度计。3.2.2.3
检查校核水夹套液位报警值。
检查清洗水夹套液位计是否完好。3.2.2.4
3.2.3设备内外部检查
3.2.3.1水夹套检查
a.检查外表面有无涂层脱落、腐蚀、变形和渗漏等缺陷；
b.检查焊接接头有无裂纹等缺陷；c.检查排放阀。
3.2.3.2管箱与封头检查
a.检查外表面有无涂层脱落、腐蚀和变形；b.检查全部焊接接头有无裂纹：C.检查内表面有无腐蚀、密封面是否完好；d.检查内件有无松动、腐蚀等。3.2.3.3管束检查
8.检查管板焊接接头有无裂纹，套管有无泄漏、腐蚀、结垢、变形、过热等缺陷，采用超声波测厚仪至少测量10根套管，每根测量10点，并抽检10%的管帽厚度和硬度；
b.抽查刺刀管有无腐蚀、变形和冲蚀等，检查定距钉有无损坏和脱落；
c.通过裸露耐热衬里处和更换衬板时，检查隔板、定距杆有无松动和损坏。
3.2.3.4衬里检查（含二段转化炉至废锅的输气管）110
HiikAoNikAca
SHS05005-2004刺刀式废热锅炉维护检修规程a.检查衬板有无裂纹、移位、变形和腐蚀等缺陷：b.检查伸缩节处有无脱开，支撑焊接接头和衬板焊接接头有无裂纹、腐蚀等缺陷；
C.检查耐热混凝土有无脱落和空洞。3.2.3.5检查气体分布器有无变形。孔桥有无断裂，孔径有无扩大。
3.2.3.6检查全部法兰密封面是否完好。3.2.3.7检查管程法兰螺栓、螺帽有无裂纹、塑性变形等，并按JB4730一94《压力容器无损检测》进行100%磁粉检查，测量其长度和直径。
3.2.4对管束、大管板进行渗透检查，检查方法可任选下列之一：
随管束水压试验时进行。
3.2.4.2氨渗透法检查，壳侧压力为0.2~0.3MPac3.3修理
3.3.1焊接
焊接按附录E进行，坡口型式应根据图纸和具体情况确定。无损检测项目的确定根据实际情况选择，质量标准参照3.4条执行。
3.3.2套管更换
3.3.2.1套管有裂纹、严重腐蚀、壁厚减薄、变形及渗漏等缺陷，应予以更换。
3.3.2.2拆卸刺刀管时，应将刺刀管编号、划印后再拆下；回装时，按编号回装刺刀管，并将刺刀管的安装位置按原位置旋转15°角。
3.3.2.3采用机械加工方法将套管从大管板上取下，并按111
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图纸将大管板坡口加工成型。套管材料应符合图纸或附录C要求。
3.3.2.4套管和大管板的连接采用先贴胀后强度焊加贴胀的方法。
3.3.2.5套管插人管板的一端要进行退火处理，退火长度不小于200mm，两端要进行渗透检测。3.3.2.6套管与管帽的焊接按附录E进行，焊后100%渗透检测（I级合格）和100%射线检测（Ⅱ级合格）。合格后，应按17.3MPa的试验压力进行水压试验。3.3.2.7胀管长度及要求按图纸执行，胀接后的管子扩大部分及过渡部分应光滑、无裂纹和沟槽，胀口应进行渗透检查。下载标准就来标准下载网
3.3.2.8套管与管板的焊接按附录E进行，焊后100%渗透检测。
3.3.2.9套管与管板焊接前进行150~200℃预热，焊后进行消除应力的热处理（热处理的方法根据套管更换的数量和位置而定，可采用局部或整体热处理），热处理工艺曲线参照附录D进行。
3.3.2.10套管更换完毕后，对管束进行渗透检测。3.3.2.11回装刺刀管时，应测量套管与刺刀管的底部间隙，并进行调整，使底部间隙为38 omm。3.3.3壳体内衬板有鼓包、变形、裂纹、移位、过热等影响管束吊装的缺陷时，须进行修理。其方法可采用局部修理整环或整体更换厚度为6mm的310S板。3.3.3.1内衬板有上述缺陷，其损坏面积不大于整环的三分之一者，采用局部修理。
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SHS05005一2004刺刀式废热锅炉维护检修规程a，将损坏部分采用碳弧气刨或其他方法取下检查标热衬里有无损坏，如损坏，按3.3.4条进行修理；b.按图纸要求预制开口内衬筒节或将简节分成三片，背贴9.6～10mm厚的纸板，采用适当的方法将简节固定好，按附录E进行焊接。焊后将筒节内表面焊接接头打磨平整，并进行渗透检测。
3.3.3.2衬里板损坏严重的，应进行整体更换，耐热衬里也应一起进行更换。
a.拆除衬板时，需保护好锥形拉筋，以避免承压壳体的多次焊接；
b.耐热衬里拆除后，应对承压壳体进行内外部检查，如锥形拉筋损坏，应进行修理；c.按图纸要求预制好内衬套（包括衬管）：d.安装内衬套和浇注耐热混凝土，应相互配合，交叉进行。焊接按附录E进行，焊接接头内表面应打磨平整，焊后进行渗透检测。
3.3.4耐热衬里修复，根据损坏情况采用整体浇注或局部修理。
3.3.4.1整体浇注耐热衬里
a，浇注前的准备
壳体和接管内表面均需喷砂处理，以清除表面的油污、铁锈及杂物，喷砂后用压缩空气将灰尘吹干净。在内衬套（包括衬管）外表面包厚纸，厚纸板的厚度和层数按图纸要求，纸板外面必须用牛皮纸缠紧，纸带之间要重叠50%，纸带外表面要涂一层虫胶。耐火混凝土浇注料应符合附录F的技术要求。113
石油化工设备维护检修规程
施工前，耐火浇注料应按规定的配合比做110℃C烘干耐压强度试验和110C烘干容重试验，并测定耐火混凝十的初凝时间，以便确定一一次浇注料的有效时间，一次调配的量不得大于出现固化前20分钟内可以浇注的量；bCLO耐火混凝土的浇
耐火浇注料按重量比配料时，胶结料和粉料称量的允许误差为1%，耐火骨料称量的允许误差为3%，水的称量允许误差为0.5%。禁止在搅拌好的耐火浇注料中任意加水或胶结料。
搅拌纯铝酸钙水泥浇注料的水温和出罐温度均应为10～25℃，配料时先加三分之二的水量与耐火骨料、粉料搅拌湿润，再加水泥和剩余的水量，拌至颜色均匀一致为止，加水后的搅拌时间不得超过2min。浇注料应在20min内浇注完，已初凝的耐火浇注料不得浇注。
浇注的顺序，先浇注接管和温度计接管的耐热衬里，壳体衬里耐热混凝土的浇注自下而上，分次逐筒浇注。输送混凝土要用串简送料，防止骨料与水泥分开，浇注速度应快，送料尽可能送到最终位置上，每节不得中途停浇。浇注时，应采用人工捣固，并敲打内衬板使其紧密，不得使用机械捣固，以防止颗粒分离和增大容重。浇注温度5~32℃之间，如果在浇注后至烘干前养护这段时间内，温度低于5℃时，应采取保温猎施，可用热空气或夹套加调温水进行保温；
c.耐热混凝土的养护和烘炉
浇注完毕后，耐火混凝土需要在15～25℃环境下，自114
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SHS050052004刺刀式废热锅炉维护检修规程然养护3～7d，使其自然固化。
耐火浇注料应在养护完毕后进行外观检查，表面不应有起砂、剥落和空洞等缺陷。
养护完毕后，应进行烘炉，烘炉曲线如附录G所示。3.3.4.2局部修理
经检查发现衬里有缺陷，应将缺陷部分的整个耐热衬里层除掉，露出壳体钢板，并凿成楔口形（里大外小）。修补前将新旧耐热混凝土接触面喷水湿润，配料时加水量适当减少，在混凝土衬里收口处留出9mm伸缩间隙，然后焊接内衬板。
受压壳体的修理按《压力容器安全技术监察规程》制订详尽方案进行
质量标准
受压元件的修理应符合《压力容器安全技术监察规程》要求
无损检测应符合下列标准要求。3.4.2.1
级合格。
级合格。
级合格。
级合格。
射线检测按JB4730一94压力容器无损检测》，Ⅱ開石味版社
超声检测按JB4730一94《压力容器无损检测》，I磁粉检测按JB4730一94《压力容器无损检测》，I渗透检测按JB4730一94压力容器无损检测》，I耐热衬里的修理应符合HGI227一84《化工用炉砌筑3.4.3
工程施工及验收规范》。
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4试验与验收
4.1试压（管程）
4.1.1水压试验的过程和要求须符合《压力容器安全技术监察规程》的规定。
4.1.2水压试验压力为17.3MPac
4.1.3水压试验后又进行承压部件修理及退火热处理的，必须重新进行水压试验。
4.1.4水压试验后，管箱和管束内的水应排出干净，并使用压缩空气将管箱和管束内的水吹干。若管束处于备用状态时，要充氮气保护，并保持氮气压力不小于0.1MPa。4.2验收
4.2.1设备经检修、检验后，检修质量达到本规程规定的质量要求。
施工单位提供下列资料：
内外部检查记录；
无损检测报告；
气密性试验报告：
水压试验报告；
混凝土浇注料的各种试验报告；检修方案和施工记录；
仪表校验记录。
设备经开车验证，达到完好标准。设备运行一周，各项指标达到技术要求，满足生产需要，予以验收。
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SHS050052004刺刀式废热锅炉维护检修规程5维护与故障处理
5.1日常维护内容
5.1.1严格控制各项公益指标，严禁超温、超压、超负荷运行。
严格执行岗位巡检制度，进行岗位巡回检查。5.1.2.1
定期检查设备、相连阀门、管道有无泄漏。定期检查水夹套水位。
检查设备涂层、保温是否完好。检查安全附件是否完好。
5.2故障处理
密封面泄漏处理
检查螺栓松紧程度，紧固螺栓。5.2.1.2带压堵漏。
爆管处理
5.2.2.1工艺系统紧急停车，各排放阀排水：5.2.2.2辅锅紧急停车，汽包降压到与工艺侧相近。尽量保持液位，防止103-D、104DA触媒泡水。117
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