SHS 05016-2004 合成气压缩机组维护检修规程 SHS05016-2004 标准下载解压密码：www.bzxz.net

16.合成气压缩机组
维护检修规程
SHS050162004
检修周期与内容
检修与质量标准
4试车与验收
维护与故障处理
.......
附录A机组主要技术特性参数（补充件）.HHKAoNiKAca-
1总则
SHS05016一2004合成气压缩机组维护检修规程1.1主题内容与适用范围
主题内容
本规程规定了大型化肥装置合成气压缩机组的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。健康、安全和环境（HSE）一体化管理系统，为本规程编制指南。
1.1.2适用范围
本规程适用于表1所列的机型。
化肥装置与机型对应表
美荷型（湖北、洞庭）
日I型（齐鲁二化）
法型（安庆、金陵）
日Ⅱ型(镇海)
渣油型（九江）
压缩机
2B92BF9-8
2BC92BF92BF8-6
463B5/5 RC10-9B
RB9BRB9-7B
2BF-92BF8-7
1.2编写修订依据
随机资料
汽轮机
GJMV-DCGJMV-DC改GJMV
5EH-7BD
T4MC8E2F5EH-6BD
大型化肥厂汽轮机离心式压缩机组运行规程，中石化总公司与化工部化肥司1988年编制2检修周期与内容
2.1检修周期
各单位可根据机组运行状况择机进行项目检修，原则上503
石油化工设备维护检修规程
在机组连续累计运行3～5年安排一次大修。2.2检修内容
2.2.1项目检修内容
HikAoNiKAca
根据机组运行状况、状态监测与故障诊断结论，参照大修部分内容择机进行修理。
2.2.2压缩机大修内容
复查并记录各有关数据。
解体检查径向轴承和止推轴承，调整轴承间隙与瓦背紧力，清扫修理轴承箱。
检查、测量转子各部位径向圆跳动与端面圆跳动、轴颈的圆度、圆柱度和表面粗糙度并作相应处理，必要时转子做动平衡或更换转子。
检香止推盘，测量端面圆跳动。检查、调整油封间隙或更换油封。检查或更换浮环密封。
测量转子窜量，必要时进行调整。清洗检查联轴节及其喷油嘴，对联接螺栓、螺帽、中间接筒、齿套和膜片进行渗透检查，对齿式联轴节检查啮合状况，对膜片式联轴节检查膜片情况。2.2.2.9检查与调整机组各轴系对中。2.2.2.10检查、调校所有联锁、报警及有关仪表和安全等保护装置，调校各测振探头、相位探头与轴位移探头。
2.2.2.11清洗检查主润滑油、密封油过滤网，更换过滤器芯子，清洗润滑油箱、集油槽、脱气槽、污油收集器、各油位计和油视镜、油冷却器等，解体检修主、辅润滑油泵、504
SHS05016一2004合成气压缩机组维护检修规程密封油泵及驱动汽轮机、相关联轴器并对中。2.2.2.12检查、紧固各联接螺栓。2.2.2.13
压缩机解体，清洗、检查、测量、调整内缸隔板组件、各级气封及平衡盘气封。2.2.2.14
检测。
检查叶轮铆钉的松动情况和叶片的焊缝情况。对转子及缸体内表面应力集中部位进行无损检查、清理滑销系统。
检查、调整管道支架和吊架。
清扫、检查密封油、润滑油高位槽、参比气管线与贮压器胶囊。
转子静电接地电刷检查或更换：检查处理干气密封系统缺陷：
汽轮机大修内容
复查并记录各有关数据。
解体检查径向轴承和止推轴承，调整轴承间隙与瓦背紧力，清扫、修理轴承箱，测量转子窜量，必要时进行调整。
检查止推盘，测量端面圆跳动。2.2.3.3
检查、调整油封间隙或更换油封。清洗检查联轴节及其喷油嘴，对联接螺栓、螺帽、中间接简、齿套和膜片进行渗透检查，对齿式联轴节检查啮合状况，对膜片式联轴节检查膜片情况。2.2.3.6检查、紧固各联接螺栓。2.2.3.7检查、调校所有联锁、报警及有关仪表和安全等保护装置，调校各测振探头、相位探头与轴位移探头。505
石油化工设备维护检修规程
坏件。
TKANKAca
调速器及其传动机构清洗、检查、修理或更换损2.2.3.9
检查超速遮断装置的动作情况。2.2.3.10
汽轮机做超速跳车试验。
检查、清扫蒸汽人口过滤网。
汽轮机解体，汽缸清扫、检查，隔板组件清锈除垢，隔板找正，通流部分间隔调整，隔板静叶片着色检查以及各级汽封清理、测量或更换。2.2.3.13转子清理除垢，各部测量检查，叶根、围带、铆钉等部位做无损检测，必要时做动平衡校验及叶片测频。2.2.3.14缸体应力集中部位及水平中分面螺栓做着色检查；汽缸疏水孔检查，安全阀、缸体报警阀重新整定。2.2.3.15
主汽阀、调节阀、跳闸油缸解体检修。2.2.3.16
解体检查危急保安遮断装置。
解体检查调速器、危急保安器、错油门、伺服马达蓄压器等。
检查调整。
调节系统做静态特性试验。
机组滑销系统、主要管道支、吊架弹簧清理、解体检修盘车器。
转子静电接地电刷检查或更换。解体检修冷凝液泵，检查联轴节状况。3检修与质量标准
3.1安全与质量保证注意事项
3.1.1检修前准备
SHS050162004合成气压缩机组维护检修规程根据机组运行情况、故障情况及诊断结论。进行3.1.1.1
危害识别、环境识别和风险评估，按照HSE管理体系要求，编写检修方案。
3.1.1.2备齐备足检修时所需的各类配件及材料，并附相应的合格证件或检验单
合格。
备好检修所需工器具及经检验合格的量具。起重设备、机具、具检验并经静、动负荷试验准备好专用放置设备
准备好检修记录及有关技术资料。做好安全、劳动保护各项准备工作。检修应具备的条件
80℃，
汽轮机汽缸温度低于是120℃方可拆除缸体保温。汽轮机停机后连续油循环，直至缸体温度低于回油温度低于40℃
机组与系统用育板隔离，氮气置换合格切除电
源，安全技术措施落实。
中国落耗法版社
拆卸时按程序进行。应使用专用工具，禁止采用3.1.3.1
生拉、硬拖、铲、打、割等野蛮方式施工。3.1.3.2
拆卸零部件时，记录好原始安装位置和标记，确保回装质量。
拆开的管道、孔口必须及时封好。吊装
必须掌握被吊物的重量，严禁超载。各主要部件507
石油化工设备维护检修规程
重量见附录A。
起吊部件必须绑牢，就位应保持水平。3.1.4.3
稳固。
TKANKAca
挂挂绳索要保护被吊物不受损伤，放置必须3.1.5
吹扫和清洗
采用压缩空气或蒸汽吹扫零部件，吹扫后应及时3.1.5.1
清除水分，并涂合格工作油防锈。精密零件不得用蒸汽直接吹扫。
3.1.5.2清洗零件时应用煤油。精密零件复装前用绸布措净，并涂上合格的工作油。
3.1.6零部件保管
3.1.6.1拆下的零部件，应采取适当防护措施，严防变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。组装
要求。
组装的零、部件必须清洗、风干并检查达到3.1.7.2机器扣盖前缸体内必须无异物，管口堵塞物已全取出，缸体内件已组装完全并固定牢靠。切检查无误并由技术负责人签字认可后方可扣盖。3.1.8油系统清洗
机组检修封闭后，应按照油系统循环清洗方案进行循环清洗。如入口管道检修过，应在轴承及调节系统前加过滤网。循环系统要避免死角，油温不低于40℃，回油口以200目过滤网检查肉眼可见污点不多于3个为合格。循环清洗结束后抽拆轴承检查。
3.1.9认真做好检修记录。
压缩机检修
SHS050162004合成气压缩机组维护检修规程压缩机拆卸程序
拆除有关管线，仪表及导线
拆联轴节罩、接简、复查对中、拆半联轴节测量推力间隙
检查轴承间隙、紧力、拆径向轴承、比推轴承拆浮环密封或干气密封
测量总审量和分审量
拆缸盖螺母、安装导向杆并起吊缸盖抽出内缸组件、起吊上半缸
起吊转子
拆卸隔板及迷宫密封
组装程序与拆卸程序相反。
回装时压缩机中分面、轴承箱外盖要求用丙酮清洗干净后均匀涂抹704硅橡胶密封。
径向轴承检修
石油化工设备维护检修规程
-r KAON KAca-
检查瓦块和油封、钨金层应无裂缝、夹渣、气孔、掉块、烧损、碾压和沟槽，无严重磨损和偏磨等缺陷。3.2.2.2用渗透法检查钨金层应无脱壳现象。3.2.2.3免费标准下载网bzxz
检查轴颈与钨金接触情况。要求接触均勾，不得有高点及片接触，接触面积大于80%。3.2.2.4
检查瓦块与瓦壳接触面应光滑无磨损。防转销钉和瓦块的销孔无磨损、整劲、顶起现象。销钉在销孔中的径向间隙为2mm。瓦块能自由摆动。同组瓦块厚度差不大于0.015mm。
3.2.2.5径向轴承间隙
a.轴承间隙的测量可采用压铅法、抬轴法、抬瓦法及测量计算法进行；
b.轴承间隙，挡油圈间隙符合表2要求。表2压缩机径向轴承及挡油圈间隙表（直径间隙）机
2BF9-8
2BC92BF92BF8-6
463B5/5
RC10-9B
RB9-7B
2BF-92BF8-7
轴承间隙
0.13~ 0.17
0.13~0.17
0.11~0.15
0.18~0.23
辅助轴承：0.10~0.15
缸盖侧：0.104~0.149
非缸盖侧：0.114~0.166
0.10~0.15
0.11~0.15
0.17~0.23
挡油圈间隙
0.43~0.57
0.42~0.53
0.41~0.46
0.46~0.60
非止推端；0.43~0.57
0.46~0.60
非止推端；0.37~0.57
0.46~0.60
非止推端；0.43~0.57
0.43-0.57
0.65~0.76
SHS05016—-2004合成气压缩机组维护检修规程3.2.2.6检查瓦壳。要求上下剖分面密合，定位销不旷动，瓦壳不错口。瓦壳在座孔内接合严密，两侧间隙不大于0.05mm，瓦壳防转销钉牢固可靠。3.2.2.7整体更换新轴承时，要检查轴承壳体与轴承座座孔的接触表面应没有划痕和毛刺，接触均匀，其接触面积不小于80%，装配紧力为0~0.02mm或按照制造厂要求执行。
3.2.2.8轴承盖定位销不错位，结合面密实无间隙。3.2.2.9检查轴承瓦座的供油孔与轴承体上的油孔应吻合并畅通。瓦块供油孔及喷油嘴应畅通无堵塞。3.2.3止推轴承检修
3.2.3.1米切尔式止推轴承
&.止推块钨金层无脱壳、严重磨损、烧伤、掉块、划痕、碾压等缺陷；同组止推块厚度差不大于0.01mm；止推块和止推盘接触面积应大于70%，且分布均匀；止推块背部承力面应光滑、平整、底盘无飘偏，止推块中间的定位螺钉与底板固定牢固且与止推块有足够的间隙，止推块摆动自由；
b.止推盘盘面光滑平整，表面粗糙度R充许值不大于0.4pm；键槽符合技术要求；止推盘内孔与装配轴颈无磨损及腐蚀缺陷，配合过盈为0.01~0.03mm；组装后止推盘端面圆跳动不大于0.015mm；
C.止推盘定距套表面光滑平整，无磨损，两端面平行度不大于0.01mm；
d.油封环的轴向密封面平整，内孔无磨损，裂纹等缺陷；油封环外径与外盖凹槽应有0.5mm以上的径向间隙：511
石油化工设备维护检修规程
e.轴承盖定位销不错位，密封面贴合严密；TKANKAca
f.甩油环内外径配合适宜不松旷，防转销固定牢靠、与销孔不错位；
g.轴承间隙及密封环间隙应符合表3要求。3.2.3.2金斯伯雷式止推轴承
a.止推块钨金层无脱壳、严重磨损、烧伤、掉块、划痕、碾压等缺陷；同组止推块厚度差不大于0.01mm；止推块和止推盘接触面积应大于70%，且分布均匀：止推块背部承力面应光滑、平整、底盘无熟偏，止推块中间的定位螺钉与底板固定牢固且与止推块有足够的间隙，止推块摆动自由；
b.均压块承力面应光滑、平整、无磨损、不卡涩且能灵活转动、前后摆动；止动销长度适宜固定牢固，均压块半圆底板与外壳轴向无压痕；
C.定位板光滑、平整、不飘偏，厚度差不大于0.01mm，调整垫片厚度最薄不小于3.00mm，最多片数为两片；
d.止推盘盘面光滑平整，表面粗糙度R。允许值不大于0.4μm；键槽符合技术要求；止推盘内孔与装配轴颈无磨损及腐蚀痕，配合过盈为0.01~0.03mm组装后止推盘端面圆跳动不大于0.01mm；
e.油封环的轴向密封面平整，内孔无磨损，裂纹等缺陷：油封环外径与外盖凹槽应有0.5mm以上的径向间隙；
f.轴承盖定位销不错位，密封面贴合严密；g.轴承间隙及密封环应符合表3要求。512
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