SHS 05018-2004 汽提法二氧化碳压缩机组维护检修规程 SHS05018-2004 标准下载解压密码：www.bzxz.net

18.汽提法二氧化碳压缩机组
维护检修规程
SHS05018--2004
检修周期与内容
3检修与质量标准
4试车与验收
5维护与故障处理
附录A主要技术特性（补充件）·-iiAoNiikAca
石油化工设备维护检修规程
1总则
主题内容与适用范围
主题内容
本规程规定了汽提法大型尿素装置二氧化碳压缩机组的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与常见故障处理。
健康、安全和环境（HSE）一体化管理系统，为本规程编制指南。
1.1.2适用范围
本规程适用于汽提法大型尿素装置二氧化碳压缩机组，详见表1所列机型的离心式压缩机及汽轮机。表1适用机型
压缩机
2MCL607
2MCL527
2MCL456
2BCL306
2BCL306A
1.2编写修订依据
随机资料
汽轮机
ZUDEK1100
9095ECD68
ENK40/45/60
ENK32/36/48
增速箱
大型化肥厂汽轮机离心式压缩机组运行规程，中石化总公司与化工部化肥司1988年制订HG25782—98二氧化碳压缩机组（K101/DST101）维护检修规程，化工部1998年编制
HikAoNiKAca
SHS05018一2004汽提法二氧化碳压缩机组维护检修规程2检修周期与内容
2.1检修周期
各单位可根据机组运行状态择机进行项目检修，原则上在机组连续累计运行3～5年安排一次大修。2.2检修内容
2.2.1项目检修
根据机组运行状况和状态监测与故障诊断结论，参照大修部分内容择机进行修理。
2.2.2压缩机大修
a：复查并记录各有关数据：（增速箱及汽轮机同样）b.解体检查径向轴承和止推轴承，测量并调整轴承间隙及瓦背紧力；
c.检查止推盘，测量端面圆跳动：d.检查调整油封间隙；
e.检查、清扫轴承箱：
f.检查、清洗联轴节及其供油管线、喷油嘴，对连接螺栓、螺母及中间接筒做无损检测；g.检查、清洗干气密封系统；
h.检查转子窜量，调整并保证叶轮与隔板流道对中。检查轴颈圆度、圆柱度及粗糙度并做相应修理；i.解体压缩机，检查内件：
j.检查、测量转子各部位的径向圆跳动和端面圆跳动，做无损检测，必要时转子做动平衡校验或更换转子；k，检查、调整各迷宫密封间隙；1.检查转子静电接地电刷磨损情况，测量接地电阻；625
石油化工设备维护检修规程
m.高压螺栓无损检测：
n.检查、调整滑销系统；
0.检查、上紧各部紧固件；
P.调校各振动探头和轴位移探头，检查、调整联锁、报警信号和其他仪表装置；
q.检修、调校安全阀；
r.清洗、检查润滑油系统（包括油冷却器）；s.解体检修润滑油泵；
t.清扫、检查气体冷却器、人口过滤器和各止回阀；u.检查、调整管道、阀门及弹簧支（吊）架；v.壳体外防腐。
w.复查井调整机组各轴系对中。2.2.3增速箱大修
a.检查齿轮齿面的啮合及磨损情况，测量啮合间隙；b.轴颈及齿面无损检测：
C.检查轴承，测量并调整轴承间隙及瓦背紧力；d.检查止推盘磨损情况，测量端面跳动；e.检修油封；
f.检查测量轴承部位轴颈圆度、圆柱度、粗糙度，必要时对轴颈表面进行修整：
g.清扫增速箱体及油路；
h.紧固各连接螺栓；
i.检查联轴节同2.2.2.f.调整对中。2.2.4汽轮机大修
a.解体检查径向轴承和推力轴承，测量并调整轴承间隙及瓦背紧力；
iikAoNiKAca
SHS05018一2004汽提法二氧化碳压缩机组维护检修规程b.检查、测量轴承部位轴颈圆度、圆柱度和粗糙度，必要时对轴颈表面进行修整；
C.检查止推盘，测量端面圆跳动；d.检查调整油封间隙；
e.检查、清扫轴承箱：
检查、清洗联轴节同2.2.2.f，调整对中；检查转子窜量，调整并保证叶轮与喷嘴的最佳间隙：
解体检查内件，测量通流部分间隙：检修汽封，测h
量间隙：
i.转子轴颈、推力盘、喷嘴、叶片、叶根、拉金、围、带、铆钉着色检查，必要时转子做动平衡校验；检查转子静电接地电刷磨损情况，测量接地电阻：缸体应力集中部位着色检查，高压螺栓无损检测；检修、调试调速和保安系统，测量有关间隙及尺寸：m
检查、调整滑销系统；
n.检查、上紧各部紧固件
0.调校各振动探头和轴位移探头，检查、调整联锁、报警信号和其施仪表装置：代花公做社p.检修、调校安全阀；
q.检查、调整主轴至调速器的减速机构；I.清扫、检查高、中压调速汽门操作机构：S.清扫、检查危急遮断油门，测量轴位移凸台及危急保安器动作间；
t.检查主汽阀、注汽阀、抽汽逆止阀的动作情况；u.解体检修冷凝液泵；
石油化工设备维护检修规程
V.调速系统静态调校；
w.盘车器解体检查；
x.清扫、检查凝汽器、主、辅抽汽器及抽汽冷却器；y。检查、调整管道、管件及支、吊架；Z.完善保温。
3检修与质量标准
3.1修前准备
3.1.1据机组运行情况、状态监测及故障诊断结论，进行危害识别、环境识别和风险评估，按照HSE管理体系要求编制检修方案。
备齐所需的备件及材料，并附有质量合格证或检验单。
备好所需的工器具及校验合格的量具。起重机具及绳索按起重机械的有关规定检验，动、静负荷试验合格。
备好零部件的专用放置措施。
备好空白的检修记录表
做好安全与劳动保护各项准备工作。3检修应具备的条件
a.汽轮机缸体温度低于120℃方可拆除缸体保温；b.停机后连续油循环至缸体温度低于80℃，回油温度低于40%，停油泵，排空高位油槽；C.机组与系统隔离，符合安全要求，电源切除，安全措施落实；
d.办好工作票，做好交接工作。628
HiKAoNiKAca-
SHS05018—2004汽提法二氧化碳压缩机组维护检修规程拆卸与检查
拆卸严格按程序进行，使用专用工具，严禁生拉、硬拖及铲、打、割等野蛮方式施工。3.2.2
质量。
拆卸零件时，做好原始安装位置标记，确保回装拆开的管道和设备孔口要及时封闭。压缩机的拆卸程序
拆除有关管
线、仪表元件及
拆除缸体连接
螺栓及定位销
吊出上缸（抽
出内简）
拆除上部隔板
分解联轴
节，复查对中
测量转子总
测量转子各
部间隙及跳动
机内件清洗
汽轮机拆卸程序（见下页）
测量推力轴承
间隙、径向轴承
间隙、瓦背紧力
解体推力轴承
解体径
向轴承
吊出转子
拆除下部隔板
根据部件的重量和技术要求设计、准备好起重设备机具和索具，钢丝绳扣必须有塑料或橡胶保护套。主要部件吊装质量见表2。
起重设备、机具和索具要检验合格，严禁超载。629
石油化工设备维护检修规程
拆除保温、有关管线、仪
表元件及导线
拆除调速器及其
减速装置
测量推力间隙、
径向轴承间、瓦
背紧力
解体推力轴承
测量转子汽封间
隙、通流部分间隙
与跳动
解体径向轴承
吊出转子
分解联轴
节，复查对中
断开妨碍上
缸起吊的各
拆卸上汽封套
拆出下部汽封套
表2主要部件吊装质量
ZUD EK1110
ENK40/45/60
（内简）
拆除缸体连接螺
栓及定位销
拆卸各调节汽阀
及油动机
零部件清洗检查
9095BCD68
ENK32/36/
（内简）
HiikAoNikAca
SHS05018一2004汽提法二氧化碳压缩机组维护检修规程续表Www.bzxZ.net
2MCL607
2MCL456
2MCL527
2BCL306
2BCL306A
182（九江140)
（九江5000）
拴挂绳索时，应保护吊件不受损伤，放置稳固。3.2.6.4
拆下的零部件用煤油清洗、压缩空气吹扫，精密零件用绸布措净，涂上干净的工作油。3.2.6.5
对拆下的零部件加标记，定位摆放，采取适当防护措施，严防变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。3.2.7
组装前零部件经清洗、风干并检查达到要求。组装按上述拆卸相反的程序进行。机器扣盖前，须经技术负责人检查确认签字。缸内检修项目完成、符合质量标准、记录齐全准确、异物全部取出，方可扣盖。扣盖前，压缩机及轴承箱外盖中分面要求用丙酮清洗干净后均勾涂抹704硅橡胶密封：汽轮机中分面要求用丙酮清洗干净后，用精炼制配好的干净亚麻仁油、或铁锚604密封胶（中压机组用）、MF-I型汽缸密封脂均勾涂抹在中分面上。当气缸中分面自然扣合间隙超大时，可在亚麻仁油中添加石墨粉、铁粉等添加剂或采用MF一Ⅱ、Ⅱ增稠型汽缸密封脂。
3.2.8油系统清洗
机组检修封闭后，应按照油系统循环清洗方案循环清洗。如入口管道检修过，应在轴承及调节系统前加过滤网。631
石油化工设备维护检修规程
循环系统要避免死角，油温不低于40℃，回油口以200目过滤网检查肉眼可见污点不多于3个为合格。循环清洗结束后抽拆轴承检查。
3.3压缩机检修
3.3.1径向轴承
a.瓦块和巴氏合金层无脱壳、裂纹、夹渣、气孔、烧损、沟槽、碾压和偏磨等缺陷；b.瓦块与瓦壳接触面光滑、无严重磨损，防转销及销孔无磨损、整劲、顶起现象；
C.可倾瓦轴承，瓦块与轴承体的接触面光滑，瓦块摆动自如，同一组瓦块厚度差不大于0.015mm：轴承体和轴承压盖间的预紧力为0~0.02mm。
d.椭圆瓦轴承，瓦与轴颈接触均勾，接触角为60°～70°。e.轴承及油挡间隙见表3；
表3轴承及油挡间隙
2MCL607
轴承顶间隙
油档间隙
（直径）
0.14~0.177
0.20~0.30
(美、法）
0.42~0.65
（日）
2MCL527
2MCL456
0.16~0.2070.16 ~0.207
2BCL306
2BCL306A
0.12-0.1530.100-0.135
10.25~0.40
0.20~0.25
0.40~0.50
(南化）
0.30~0.35
f.部分面严密、无错口，瓦壳就位后，与座孔贴合严密，与轴承座的均匀接触，接触面积不小于80%，下瓦与瓦座的中分面平齐：
g.轴承盖定位销不错位，接合面密实无间隙；h.轴承体油孔吻合、干净畅通：632
TKANKAca
SHS05018一2004汽提法二氧化碳压缩机组维护检修规程i.油档无严重磨损、巴氏合金无脱落。3.3.2止推轴承
3.3.2.1瓦块
8.巴氏合金无脱落、烧损、裂纹、碾压等缺陷，无严重磨损及划痕：；
b.各瓦块与止推盘应均匀接触且接触面积应占瓦块面积的70%以上：
c.同组瓦块的厚度差不大于0.01mm；d.背部承力面光滑平整。
3.3.2.2水准块、基环
a。各接触部位光滑，无凹坑、压痕；b.基环中分面应密合，自由状态下间隙不大于0.03mm
C.支承销与相应的水准块销孔无磨损、卡涩现象，瓦块、水准块摆动自如。
3.3.2.3定位板光滑平整、不偏摆，厚度差不大于0.01mm，两平面平行度偏差不大于0.02mm。3.3.2.4止推盘
a.表面光滑无磨痕、沟槽，表面粗糙度R，的最大允许值为0.4pum；
b.端面圆跳动不大于0.015mm。
油挡无严重磨损、巴氏合金无脱落，防转销牢固可靠；
3.3.2.6瓦壳
a.无变形、扭曲、错口，水平面接合严密无间隙：b.外壳内表面无压痕；
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