SHS 05023-2004 全循环法二氧化碳压缩机组维护检修规程 SHS05023-2004 标准下载解压密码：www.bzxz.net

23.全循环法二氧化碳压缩机组
维护检修规程
SHS050232004
第一篇
检修周期与内容
3检修与质量标准
4试车与验收
维护与故障处理
第二篇
检修周期与内容
检修与质量标准
4试车与验收
5维护与故障处理
二氧化碳离心式压缩机
二氧化碳往复式压缩机
附录A特性参数（补充件）
附录B主要部件质量（补充件）
附录C二氧化碳往复式压缩机主要螺栓螺母上紧力矩值（补充件）
-iKAoNiKAca
(774）
（798）
（818)
石油化工设备维护检修规程
1总则
1.1主题内容与适用范围
1.1.1主题内容
本规程规定了日I型厂年产48万吨尿素装置二氧化碳离心式压缩机组及往复式压缩机检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。健康、安全和环境（HSE）一体化管理系统，为本规程编制指南。
1.1.2适用范围
本规程适用于日工型厂二氧化碳离心式压缩机组及往复式压缩机的维护与检修。
1.2编写修订依据
二氧化碳离心式压缩机组与往复式压缩机说明书大型化肥厂汽轮机离心式压缩机组运行规程，中国石化总公司与化工部化肥司1988年编制HGJ1018一79化工厂活塞式压缩机维护检修规程，化工部1979年编制
第一篇二氧化碳离心式压缩机
2检修周期与内容
2.1检修周期
各单位可根据机组状态监测及运行状态择机进行项目检修，原则上在机组连续累计运行3~5年安排一次大修。2.2检修内容
KAONiKAca-
SHS050232004全循环法二氧化碳压缩机组维护检修规程2.2.1项目检修内容
根据机组运行状况和状态监测与故障诊断结论，参照大修部分内容择机进行修理。
2.2.2压缩机大修内容
a。复查并记录检修前各有关数据：b.清洗检查径向轴承、止推轴承，必要时予以调整或更换；
C.检查轴颈及止推盘情况，并测量其径向、端面圆跳动值；
d.检查调整油封；
e.测定转子窜量，必要时予以调整；f.联轴器清洗检查，内外齿套、中间接筒及联接螺栓、螺母渗透检查；
g.检查调整机组轴系对中；
h.检查各机座滑销间隙；
检查调校所有报管联锁及其他仪表和安全阀等保护装置；
j.检查紧固地脚螺栓及其他联接螺栓；k.解体检修润滑油泵；
1检查清洗润滑油箱、高位油槽、油过滤器、油冷器蓄压器胶囊及油管线：
m，转子各部测量、检查，整体做无损检测，必要时做动平衡校验或更换转子；
n.压缩机隔板组件，各级气封及平衡盘气封等检查清洗、测量与调整或更换；
o.检查气缸中分面水平；
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p.气缸中分面联接螺栓无损检测。2.2.3汽轮机大修内容
a.解体清洗检查径向、止推轴承及轴承箱，测量瓦量及瓦背紧力：
b.检查轴颈及止推盘，测量其径向、端面圆跳动；C.检查调整轴封间隙或更换轴封；d测定转子止推间隙，必要时予以调整：e.检查调校所有报警及有关仪表和安全阀保护装置；f.检查轴位移探头、轴振动探头及温度指示；g.检查调整调速油泵各部间隙及齿轮与轴承磨损情况；
h检查主汽阀、调节阀及抽汽调节阀杆磨损及密封情况；
i.检查调节阀、抽汽调节阀与油动机联接轴销磨损情况；
j.检查紧固地脚螺栓及其他联接螺栓；k，检查机座各部滑销间隙：
1.汽轮机解体：汽缸清洗检查，隔板组件除垢、找正通流部分间隙调整，隔板静叶片着色检查以及各级汽封清洗检查、测量或更换：
m.转子清洗除垢，各部测量检查，整体做无损检测，必要时转子动平衡校验：
n.缸体应力集中部位及中分面螺栓做着色检查（抽查）。汽缸疏水孔清扫检查；
0.主汽阀调节阀与抽汽调节阀解体检修，阀杆应做无损检测；
-iKAONiKAca
SHS05023一2004全循环法二氧化碳压缩机组维护检修规程p.调速器、油动机、危急保安器解体检修；q.调速系统静态整定；
I.盘车器解体检修；保温层修复。3检修与质量标准
3.1准备工作
3.1.1根据机组运行状况及状态监测与故障诊断结果，进行危害识别，环境识别和风险评估，按照HSE管理体系要求编写检修方案。
3.1.2备齐检修中所需配件及材料，且附有相应的质量合格证件。
备好检修所需工器具及经检验台格的量具。3.1.4
起重机具及绳索，按规定检验或静、动负荷试验合格。
架等。
备好零部件的专用放置设施，如放置转子支备好检修记录。
认真办好设备交接手续。
做好安全与劳动保护各项准备工作。3.1.8
3.2拆卸
3.2.1拆卸时使用专用工具，严格按程序进行。禁止采用强拉硬拖、铲、割等野蛮方式检修。3.2.2拆卸零部件时，记好原始安装位置或标志，确保回装质量。
3.2.3拆开的管道及设备孔口必须及时封好，严防异物落人。
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3.3吊装
3.3.1必须熟知被吊物件重量，严禁超载使用。拴挂绳索应保护吊物不受损伤且放置稳妥。3.4吹扫和清洗
3.4.1对拆下或新更换的零部件，应予吹扫或清扫，零部件表面保持清洁无锈垢：无杂物粘附。3.4.2清洗零部件时，应用防锈清洗剂清洗并措净，涂以合格的工作油防护。
3.5零部件保管
3.5.1拆卸的零部件，应记好标志并整齐合理摆放以防变形、损坏和锈蚀，管理责任落实到人。3.6组装
3.6.1零部件在组装前必须清洗风干，检查应符合要求。
3.6.2转子回装和扣盖前必须仔细检查缸体及各管口内件是否组装牢固，是否存有异物，经检修技术负责人认可方可扣盖。
3.7油系统清洗
每次系统停机检修后，必须按油系统清洗方案认真彻底地清洗，避免死角，油温不低于40℃，回油口加装200自金属滤网，目测污点每平方厘米不多于3点为合格，清洗结束抽检轴承。如人口管道检修过，应在轴承及调节系统前加过滤网。
3.8压缩机检修
3.8.1主要拆装程序
iiKAoiKAca
SHS05023一2004全循环法二氧化碳压缩机组维护检修规程拆除有关管线、仪表及导线
拆卸联轴器罩及接简复查对中
金查轴承间隙，测量转子审量，拆卸径问、止推轴承拆卸体联接螺栓，起吊上缸体
测量转子各部间及其跳动量
吊出转子拆卸下半轴承
拆除上下隔板气封等件
清扫检查缸体
机内各部件清洗检
中国化出版社
组装程序与之相
回装时压缩机及轴承箱外盖中分面要求用丙酮清洗干净后均匀涂株704硅橡胶密封
3.8.2联轴器
a.联轴器齿套与中间节筒轴向窜量为3~4mm；b拆装中间节简时，应注意该节简齿与外齿的配合位置或标志。联轴器齿面啮合接触面积按高度不小于50%，按长度不小于70%，齿面不得有严重点蚀、剥落、拉毛和779
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裂纹等缺陷，内外齿套间应能自由滑动，无过紧与卡涩现象；
c.联轴器轴孔与主轴颈的接触面积应大于80%；d.联轴器更新时应成对更新，新加工的联轴器组件应进行动平衡试验合格，联轴器联接螺栓应着色检查，要求完好无损；螺母防松自锁性能良好，各联接螺栓更换时应成套（包括螺母）更换，各套件质量差小于0.2ge.主轴键槽轴线与主轴中心线位移不大于0.0lmm，键与键槽接合紧密，键宽紧力为0.01~0.02mm；f.联轴器装配后，其径向圆跳动不大于0.02mm；g.喷油管清洁畅通，油嘴位置正确。3.8.3径向轴承
3.8.3.1不揭缸体检修轴承时，应使用轴工具，招轴高度应控制在0.10~0.15mm范围内。取下瓦后，将轴承座油孔及轴颈保护好。
3.8.3.2检查瓦块钨金应无裂纹、气托、划伤、偏磨等缺陷。用着色法检查钨金与瓦块接触情况。3.8.3.3检查轴颈与瓦块接触均匀，不得有高点及片接触，接触面积大于80%。
3.8.3.4瓦块与瓦壳接触面应光滑无磨损，固定螺钉与瓦快的钉孔无磨损、整劲、顶起现象，螺钉在钉托中的径向间原不小于2mm，瓦块能自由摆动。瓦块相互厚度差不大于0.015mm。
3.8.3.5径向轴承间隙
a.轴承间隙测量可采用压铅法（铅丝直径为轴承项间隙的1.5倍）或“拾轴法“进行：780
THTKANni KAca
SHS050232004全循环法二氧化碳压缩机组维护检修规程b.轴承间隙如表1所示。
表1径向轴承间陈表
低压缸
轴承顶间隙
高压缸
0.13~0.23
3.8.3.6检查瓦壳，上下部分面应密合，定位销不晃动，瓦壳无错口现象。瓦壳在座孔内贴合严密，两侧间隙不大于0.05mm。瓦壳防转销钉牢靠，不高出瓦座平面。瓦壳就位后，下瓦中分面两侧与瓦座中分面平齐。3.8.3.7轴承壳体与轴承座孔接触面应无划痕和毛刺，均匀接触，其接触面积应小于80%。瓦背紧力应为0~0.02mmo
3.8.3.8轴承盖定位销孔不错位，结合面严密无间隙。3.8.3.9轴承瓦座与轴承体油孔应吻合并畅通。3.8.4止推轴承（金斯伯雷型）检修3.8.4.1止推瓦块要求
a.钨金无脱落、裂纹、气孔、划痕等缺陷；b.单件止推瓦块与止推盘应接触均匀，其接触面积大于70%；
c.同组瓦块厚度差不大于0.01mm；d.背部承力面光滑平整。
3.8.4.2水准块与基环要求
a.各接触处光滑、无凹痕、压痕；b.定位销钉长度适宜，固定牢靠：C.支承销与相应的水准块销孔无磨损卡涩现象，装配781
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后止推瓦块与水准块应能活动自如：d.基环中分面应严密，自由状态下间隙不大于0.03mm.
3.8.4.3止推轴承调整垫要求
a.光滑、平整，两半厚度差不大于0.01mm；b.两半对接后外径至少小于瓦壳内径1mm，垫片厚度按实际要求确定，但一般不小于2.5mm。3.8.4.4止推盘要求
a，工作表面光滑无磨痕、沟槽：b.端面圆跳动值不大于0.01mm；C，与轴颈固定牢固。
3.8.4.5瓦壳要求见3.8.3.6。
3.8.4.6油封
油封环应无磨损、脱落。在外壳槽中可自由转动无卡涩现象，防转销固定牢靠。
3.8.4.7止推轴承与油封间隙如表2。表2
止推轴承与油封直径间隙表
低压缸
轴承间
油封间隙
3.8.4.8轴承盖检查
0.20~0.36
0.23~0.43
a.定位销不松动、整劲；
高压缸
0.20~0.30
0.30~0.47
b。水平结合面贴合严密，轴承压盖不错口；C.测油温孔应与瓦盖孔对准。
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SHS05023一2004全循环法二氧化碳压缩机组维护检修规程3.8.5压缩机转子检修
3.8.5.1转子宏观检查
8.叶轮无结垢、冲蚀、磨损或擦伤等缺陷；b.叶轮轮盖口环无磨损或擦伤；c.与轴配合固定件不松动：
d.焊缝无裂纹等缺陷：
e.转子清洗干净。
3.8.5.2转子形位状态检查
a.转轴直线度不大于0.02mm
b.轴承处轴颈圆度及圆柱度不大于0.02mm；c.轴封及平衡鼓外圆的径向圆跳动值不大于0.05mmd.轴承处轴颈及止推盘表面粗糙度R。的最大允许值为0.4μm
e.各级轴封处轴颈、叶轮口环径向圆跳动值不大于0.05mm;
f.叶轮轮缘端面圆跳动值不大于0.10mm；g.叶轮外圆径向圆跳动值不大于0.07mm。3.8.5.3转子整体无损检测合格。3.8.5.4转子有明显的磨损、损坏或修复后以及出现质量偏心等导致振动超标现象，应做动平衡试验，其低速动平衡应达到IS01940G0.4级，高速动平衡应符合IS02372规定，其支承处振动速度不大于1.12mm/s。3.8.5.5气封检修bzxz.net
a，气封齿应无卷边、折断、缺口与变形等缺陷；b.气封块在隔板槽中配合适度：气封块水平中分面与隔板水平中分面平齐：
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