SHS 05028-2004 往复式合成气压缩机组维护检修规程 SHS05028-2004 标准下载解压密码：www.bzxz.net

28.往复式合成气压缩机组
维护检修规程
SHS05028—2004
检修周期与内容
检修与质量标准
试车与验收
维护与故障处理
-KANiKAca
1总则
SHS05028-2004往复式合成气压缩机组维护检修规程1，1主题内容与适用范围
本规程规定了中型化肥厂往复式合成气压缩机检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收和维护与常见故障处理。本规程适用于8BDC-0F-16H3型往复式压缩机，158HHE一VL6型往复式压缩机。
健康、安全和环境（HSE）一体化管理系统，为本规程编制指南。
1.2编写依据
随机资料
FJ2001—79，FJ2037—79重点化肥企业设备检修规程
Q/NHO1--97设备维护检修规程，南京化学工业（集团）公司氮肥厂1997年企业标准2检修周期与内容
2.1检修周期
可根据机组状态监测及运行状态，择机进行项目检修。原则上在机组累计运行3年安排一次大修。根据机组运行及状态监测情况，可适当调整检修周期。2.2检修内容
2.2.1项目检修内容
根据机组缺陷状况，参照大修部分内容择机进行修理。2.2.2大修内容
2.2.2.1清理油冷器、油过滤器、检查修理四通换向阀，877
石油化工设备维护检修规程
更换油过滤器滤芯。
清理、修理或更换注油器及单阀。2.2.2.3
修理或更换压缩机组内部管道，阀门。2.2.2.4
清理一级进口分离器滤网。
间隙。
nikAoNiKAca
检查主轴瓦、曲轴销瓦、十字头销瓦并调整2.2.2.6
检查修换活塞杆、活塞环及导向环。2.2.2.7
检查测量气缸磨损情况并进行修复。2.2.2.8
清理气缸水夹套，检查机身与气缸连接螺栓紧固情况。
2.2.2.9检查、修理或更换气缸进、排气阀、余隙阀；清理、研磨阀口。
2.2.2.10检查曲柄销、十字头销的圆度、圆柱度和粗糙度修复表面缺陷。
2.2.2.11检查十字头有无松动，刮研十字头滑板，调整十字头与滑道间隙，调整活塞杆对中。2.2.2.12修理或更换主轴油泵、辅助油泵、链轮、链条及小飞轮。
2.2.2.13检查盘车器。
2.2.2.14检查主轴与机身中心线的垂直度、两机身中心线的平行度、滑道的水平度、圆柱度。2.2.2.15清理曲轴油箱、更换循环油。2.2.2.16对曲轴、连杆、中体、连杆螺栓、十字头销活塞杆、主轴颈、曲柄销进行无损检测。2.2.2.17检查基础及地脚螺栓情况。2.2.2.18测量曲轴拐臂差。
SHS05028——2004往复式合成气压缩机组维护检修规程2.2.2.19
测量曲轴、气缸、滑道、主轴领水平度。2.2.2.20
乙二醇气缸冷却水系统检查、清理。清理检查、二三四五六级水冷器。检查、修理并调校各级安全阀。检查、校验测量仪表、安全联锁装置。检验、修理电机等电气元件。
主轴与电机联轴器检查，连接螺栓做无损检测，机组轴系对中。
2.2.2.26管道及压力容器按《压力容器维护检修规程》进行检测。
2.2.2.27设备、管道进行全面防腐。3检修与质量标准
3.1拆卸前准备
3.1.1根据设备运行状况，确定检修重点，按照检修质量标准制定检修方案和检修计划网络图，备齐必要的图纸和资料，向检修人员进行技术交底。3.1.2检修前根据生产交出情况，确定断电、断水、断油和生产系统隔绝及置换情况、安全措施周密可靠，做好现场检修标记，向全体检修人员进行安全交底。并做好安全与劳动保护各项准备工作。
3.1.3备齐检修工器具和量具，做好检查和检验，确保安全检修。
3.1.4落实各种备品、备件和检修用料。3.1.5拆除机组相关电气、仪表元件。3.1.6确定检修现场物品的定置定位，绘出定置定位图。879
石油化工设备维护检修规程
3.2拆卸与检查
TKANKAca
3.2.1拆卸应按科学的程序进行，使用专用工具为主，严禁碰伤和损坏机件。
3.2.2拆卸的零、部件应放置在指定位置，保证“三不见天，三不落地”的文明检修。
拆开的管道、设备孔口应及时封好。3.2.4
锈蚀。
质量。
吊装作业产格执行起重操作有关规定。拆下或更换的零部件应认真清洗，除去油垢消除油孔、丝孔、销孔、轴孔、键槽内异物。组装的零部件必须检查合格后方可组装。组装前必须清洗吹扫干净。
组装中严格执行各相应的技术标准，保证组装3.2.10各连接件、紧固件，要保证预紧力和防松措施可靠。
3.3各部分检修与质量标准
3.3.1基础
基础出现裂纹及油浸蚀影响机身固定或运行时，必须凿掉缺陷部位环氧树脂及混凝土，仔细清理油脂污罗及松散碎料，通过喷砂或人工打磨等方式对准备灌浆的底板进行加工并见金属底板本色后，途环氧底漆重新使用调好的混凝土及环氧重新加固灌筑。
3.3.2机身与气缸的对中
3.3.2.1活塞杆径向最大跳动量为：8BDC型：水平0.08mm；垂直0.13mm。880
SHS05028—2004往复式合成气压缩机组维护检修规程8HHE型：水平0.057mm；垂直0.12mmc3.3.2.2中体上装一千分尺，指针对着活塞杆，曲轴转动一周跳动量，其值可用十字头滑道增减垫片来调整。3.3.2.3记录活塞杆下沉指示器读数，并做托瓦磨摄曲线图。更换托瓦后活塞杆下沉指示器读数应为0.50mm3.3.2.4机身纵、横向水平度不大于0.05mm/m3.3.2.5
气缸水平度偏差不大于0.05mm/m。机身与气缸连接螺栓紧固。
曲轴、主轴
0.025mm。
曲轴拐臂差8BDC0.04mm（最大），8HHE主轴的水平度不大于0.05mm/m。主轴颈与曲轴颈平行度允差≤0.02mm。3.3.43
主轴瓦
主轴瓦及推力瓦间隙
主轴瓦：8BDC型0.23~0.33mm；8HHE型0.28~0.43mm。
推力瓦：轴向间隙0.23~0.43mm。3.3.4.2曲轴瓦间隙
径向间隙：8BDC型0.23~0.33mm；8HHE型0.28~0.43mmo
轴向间隙≤0.60mm。
3.3.4.3独立瓦（电机轴瓦）平均间隙：8BDC型0.40mm；8HHE型0.23mm。
3.3.5十字头瓦及十字头销
十字头瓦径向间隙：8BDC型0.15~0.24mm；8HHE型881
石油化工设备维护检修规程
0.28~0.38mm；轴向间隙≤0.06mm3.3.6十字头体
HiikAoNikAca
3.3.6.1十字头销与十字头体两端衬套径向间隙0.15~0.24mm；轴向间隙0.76~3.71mm。3.3.6.2
十字头小轴销圆度0.05mm；圆柱度0.05mmc十字头连杆总间隙0.66~1.02mm。销弹簧卡子无裂纹。
十字头滑板与滑道间隙：8BDC型0.41~0.48mm；8HHE型0.51~0.64mm。
下滑板与滑道接触面积不少于60%，装配后3.3.6.6
复查。
3.3.6.7十字头体着色检查，巴氏合金应无松动和脱落。3.3.6.8活塞杆组装后，十字头与活塞杆螺母平面接触均匀，不变形。
3.3.6.9上下滑道进油孔畅通，无堵塞现象。3.3.7中体
中体与十字头滑道连接面平整，无划痕。两端面连接螺栓紧固无松动。
连杆拐轴瓦，十字头瓦中心平行度不大于0.01mm/mc
3.3.8.2连杆与曲轴瓦十字头瓦接触面均寸。3.3.8.3连杆中心油孔畅通。
3.3.9活塞杆
对活寒杆进行着色检香，活塞杆应无伤痕，无沟槽。
SHS050282004往复式合成气压缩机组维护检修规程活塞杆丝扣无裂纹，不变形，有效部位丝扣损坏不大于1/4圈。
活塞杆修正量超过1.5%时，应修改填料尺寸。经修复后的活塞杆，与填料接触部位表面，硬度不小于HRC50
活塞杆配合平面与活塞杆螺母平面接触均匀。活塞杆圆度、
第—～四级活塞杆
第五~六级活塞杆
圆柱度要求见表1。
活塞杆圆度、
圆柱度要求
3.3.10活塞与活塞环
3.3.10.1活塞环在气缸内开口间隙级气缸活塞环
二级气缸活塞环
三级气缸活塞环
四级气缸活塞环
五级气缸活塞环
六级气缸活塞环
圆柱度
0.18~0.20
0.14~0.16
8BDC型：22.6mm（最小）；
8HHE型：12.40~14.40mm
8BDC型：22.6mm（最小）
8HHE型：12.40M
14.40mm。
8BDC型：18BDC：4.4mm（最小）：8HHE型：7.85~9.25mm。
8BDC型：10.4mm（最小）：
8HHE型：3.13~6.05mm。
8BDC型：4.85~5.27mm；
8HHE型：3.25~3.84mm。
8BDC型：0.50~1.27mm；
8HHE型：2.57~3.02mm。
石油化工设备维护检修规程
3.3.10.2活塞环与活塞槽侧间隙：一级、二级气缸活塞环8BDC型：0.36mm；-r KAON KAca-
8HHE型：0.46~0.51mm。
三级气缸活塞环
四级气缸活塞环
五级气缸活塞环
六级气缸活塞环
8BDC型：0.36-0.46mm;
8HHE型：0.33~0.38mm。
8BDC型：0.23~0.33mm；
8HHE型:0.23~0.28mm。
8BDC型：0.13~0.18mm;
8HHE型：0.23~0.28mm
8BDC型：0.08~0.13mm；
8HHE型：0.23~0.28mmc
活塞环沉人活塞槽内，其厚度应不小于活塞槽深度，间隙值应符合表2要求。
表2活塞环与活塞间
活塞环在槽内高度间隙
0.36-0.66
0.36~0.66
0.10~0.20
2.90~3.20
0.58~0.97
0.56~0.81bzxZ.net
0.71~1.09
0.71~1.09
0.71 ~ 1.04
0.71~1.04
0.71~1.04
0.71~1.04
活塞环在缸内开口间隙
4.85~5.72
0.50~1.27
当活塞环磨损到原来一半时，活塞环必须更换。活塞与气缸
活塞与气缸端面轴向间隙按表3要求。气缸级数
SHS05028—2004往复式合成气压缩机组维护检修规程表3活塞与气缸端面轴向间隙
、二级气缸
三级气缸
四级气缸
五级气缸
六级气缸
轴端轴向间隙
1.32 ~ 2.34
3.937±8.29
1.32 ~2.34
3.175±8.25
1.32 ~ 2.34
3.175±82
1.32~2.34
3.175±8.28
1.32~2.34
3.175±8.24
3.3.11.2气缸的圆度与圆柱度
缸端轴向间隙
5.38~9.96
24.13±1.0
21.28~25.86
11.73~16.31
29.80 ~ 33.15
6.58~9.99
15.24±1:30
三、四级气缸圆度≤0.61mm；五级气缸圆度≤0.43mm；六级气缸圆度≤0.31mm；各及气缸圆柱度≤0.19mm。
3.3.12填料与填料盒
3.3.12.1填料盒平面刮研且与外圆垂直，两平面平行差小于0.02mm。
3.3.12.2五、六级填料的气封、油封、水封三种0形环若更换，必须同时更换。
填料与活塞杆接触面须均匀，接触面积在90%3.3.12.3
以上。
填料盒弹簧的预紧力大小适中，搭头要封死。填料函间隙为：
石油化工设备维护检修规程
轴向间隙0.46~0.56mm；径向间隙1.5mm；径向开口量12.7mm；切向开口量3.18mm。rKAONiKAca
3.3.12.6用作支撑聚四氟乙烯填料环的金属支撑环径向间隙为0.23~0.30mm。
3.3.12.7填料函安装以后，必须经过磨合，使其达到与活塞杆配合密封良好，方能正式投入带负荷操作。在磨合初期应对活塞杆磨合处采取手工浇油，制造充分润滑冷却条件，达到良好的磨合条件。
填料函磨合时间按表4要求进行。表4填料函磨合时间
气缸压力/MPa
3.3.13导向环
最小磨合时间/h
无负荷
无负荷
8h后逐步加压
检查导向环应无裂纹、缺损及过度磨损等缺陷。3.3.13.2
隙为：
导向环处于气缸底部时，活塞与气缸间一级气缸1.5~1.66mm；二级气缸1.5~1.68mm；三级气缸1.35~1.45mm：四级气缸1.22~1.37mm：五级气缸1.52~1.68mm；六级气缸0.71~0.86mm。3.3.13.3导向环最大磨损状况时，活塞与气缸最小间隙为：
一、二级气缸0.30mm；三、四级气缸0.33mm；五、六级气缸0.28mm。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。