SHS 05031-2004 甲醇装置废热锅炉维护检修规程 SHS05031-2004 标准下载解压密码：www.bzxz.net

31.甲醇装置废热锅炉
维护检修规程
SHS05031—2004
检修周期与内容
检修与质量标准
试验与验收
维护与故障处理
附录A转化气挠性薄管板废热锅炉技术特性表（补充件）
HKAoiKAca-
石油化工设备维护检修规程
1总则
1.1主题内容与适用范围
1.1.1主题内容
本规程规定了年产10万吨甲醇装置卧式转化气挠性管板废热锅炉的检修周期及内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。安全、环境和健康（HSE）-体化管理系统，为本规程编制指南。
1.1.2适用范围
本规程适用于10万吨甲醇卧式转化气挠性管板废热锅炉。
1.2编写修订依据
设备随机资料
国务院令第373号《特种设备安全监察条例》质技监局锅发［1999]154号《压力容安全技术监察规程》劳锅字199013号《在用压力容器检验规程》GB150—1998钢制压力容器
GB151一1999管壳式换热器
HG25784、25786、25787、25788、25789983尿素高
压设备维护检修规程
SH3534-2001石油化工筑炉施工及验收规范2检修周期与内容
2.1检修周期
检修周期为2～5年，根据各厂的设备状况及状态监测情况而定。
2.2检修内容
KAoiKAca
SHS05031--2004甲醇装置废热锅炉维护检修规程耐热、保温材料及防腐层、高温银粉漆、基础换热管和内件
中心管出口调节阀
壳体焊缝检香查和理化检测
密封结构
安全附件
3检修与质量标准
3.1检修前的准备工作
3.1.1备齐图纸、技术资料，按照HSE危害识别、环境识别和风险评估的要求，编制检修方案，履行审批手续，并进行检修技术交底。
3.1.2备齐检修材料、备件、机具和劳动保护用品。3.1.3工艺管线加盲板隔离，内部置换合格，符合进容器的有关安全规定，办理相关作业票。3.2检查内容
以宏观检查为主，必要时进行测厚和无损检测等。3.2.1
保温层、防腐层是否完好。
螺栓、垫片等密封元件是否严密、齐全。设备内外壁、接管法兰有无机械损伤、腐蚀及局部变形。气体人口侧、热防护装置是否有开裂、脱落现象。检查耐热衬里是否完好。
对传热列管进行全面检查。
3.3检修质量标准
质量检查执行《压力容器安全技术监察规程》和《在用压929
石油化工设备维护检修规程
力容器检验规程》，耐火层衬里执行HGJ227一84《化工用炉础筑工程施工及验收规程》
3.3.1管箱及承压壳体
3.3.1.1壳体和焊缝不充许有裂纹、变形或其他影响强度的缺陷。
3.3.1.2表面裂纹的打磨深度不超过原设计壁厚的7%且不超过3mm时，可不补焊，但缺陷消除后的表面不得有沟槽或棱角，并圆滑过渡，侧面斜度小于1：4，同时应进行表面探伤，确认缺陷消除为台格。3.3.1.3消除缺陷后的打磨深度超过上述规定时，如剩余厚度仍大于原设计所需要厚度（包括腐蚀余量），则可不补焊，同时应进行表面探伤确认。若需要进行补焊，应表面探伤确认裂纹消除后再进行，且补焊长度不小于100mm，补焊完成后还应做表面探伤复查。
3.3.2密封结构
3.3.2.1法兰密封面不允许有机械损伤、径向划痕、腐蚀凹坑等缺陷。
3.3.2.2所用密封垫应符合设计图纸要求。3.3.2.3法兰紧固螺栓应逐个进行外观检查，必要时进行表面探伤和测量长度，并涂高温润滑脂保护螺纹。3.3.3中心管出口调节阀进行调校。3.3.4管板及换热管
3.3.4.1堵管
换热管出现泄漏或损伤后不能补焊（胀）时，其数量少于总管数量的10%，可采取堵管的方法处理。确定所堵换热管的最小内径，管堵材料硬度应低于或等930
-KAONiKAca
SHS050312004甲醇装置废热锅炉维护检修规程于管材硬度，管堵锥度在3°~5°之间。3.3.4.2换管
a.若因破裂而泄漏的换热管数量大于规定的可堵管数，则必须采用换管的方式进行处理；b.按设备图纸要求、《压力容器安全技术监察规程》和CB151《管壳式换热器》标准进行换管和检验。3.3.4.3胀（焊）管：换热管胀（焊）后应对管板与换热管连接部位作100%的表面探伤检查。3.3.4.4管板和换热管连接焊缝的检验、处理按在用压力容器检验规程》执行，发现裂纹应作表面探伤及打磨消除，并按预定的焊接返修方案处理。出口管板若出现裂纹，裂纹处理参照本条执行
耐热衬里的检修
3.3.5.1耐热衬里若有局部脱落、空洞或裂纹宽度大于3mm而引起壳体局部超温，应进行修复。3.3.5.2
若衬里出现大面积裂纹、大片脱落或衬里厚度减薄到原厚度的1/3，引起壳体严重超温，则更换全部衬里。3.3.5.3
衬里材料的要求，衬里的施工验收，烘干等按84《化工用炉砌筑工程施工及验收规范》要求照HGJ227—8
进行。
耐热材料配比（质量比）见表1。表1
隔热衬里VSL-50
耐热衬里 CC-94
耐热衬里C28C
耐热材料配比
骨料/kg
电熔水泥/kg
添加剂/kg
石油化工设备维护检修规程
3.3.6耐热保护套管
对Incoloy800H耐热保护套管进行检查，当有损坏时，应进行更换或修复。
3.3.7系统安全附件
3.3.7.1安全阀应定期校验，检验合格的安全阀应加铅封。
3.3.7.2压力表精度不低于1.5级，量程为最高工作压力的2倍左右，定期校验合格，有铅封，刻度盘上应有指示最高工作压力的红线。
3.3.7.3现场水位计应清晰、可靠，水位调节系统定期校验。
3.3.8化学清洗
根据壳体内部结垢情况和工艺要求，对壳程进行化学清洗。4试验与验收
4.1试验
4.1.1水压试验压力为工作压力的1.25倍，稳压时间为30min。
4.1.2水压试验用水应洁净，氢离子含量应小于10mg/L，水温不低于15℃，环境温度不低于5℃。4.1.3水压试验无渗漏、无异常变形、无异常声响为合格。
4.2验收
4.2.1确认检验、检修项目全部完成，现场清理干净。4.2.2严格按工艺操作规程进行升温升压，运转一周，满足生产要求，达到各项技术指标。932
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SHS05031--2004甲醇装置废热锅炉维护检修规程4.2.3检修单位应提供齐全、准确的检验、检修报告及技术资料。
检验、检修记录及报告。
总结。
检修方案（焊接方案）、实际检修情况记录、4.2.3.3技术改造方案、图样、材料材质证明书、施工质量检验报告等有关资料。
4.2.4经检验、检修后，设备达到完好标准，办理正式移交手续，交付生产部门使用。
5维护与故障处理
5.1维护
5.1.1操作人员必须严格执行工艺操作法，严禁超温、超压、超负荷运行。
5.1.2严格执行岗位巡检制度，进行巡回检查。5.1.2.1
排污系统是否畅通，有无泄漏现象。5.1.2.2
人孔密封面有无泄漏。
前后管箱外壁有无超温现象。
对锅炉水按规定进行取样分析，确保各项控制指标正常。
5容器管道有无异常振动和声响，设备热位移是否正常。
5.2常见故障与处理
常见故障与处理见表2。
石油化工设备维护检修规程
表2常见故障与处理
故障现象
工艺气出口
温度超高或
前后管箱、
人孔密封面、
壳程检查孔发
生泄漏
排污阀填料
蒸汽带水
故障原因
工艺气生产负荷增加或降低
工艺气人口温度升高或降低
气侧堵塞，积灰、传热效率下降水侧结垢、传热效率下降
密封垫安装不到位，或有缺陷
人孔或检查孔密封面有缺陷
填料未压紧
蒸汽负荷波动较大
汽包的汽水分离器失效
处理方法
调整负荷
调整温度
修复密封面
压紧或更换下载标准就来标准下载网
调整工艺负荷
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SHS05031-2004甲醇装置废热锅炉维护检修规程附录A
转化气挠性薄管板废热锅炉技术特性表（补充件）
设计压力/MPa
工作压力/MPa
设计温度/℃
工作温度/℃
物料名称
热负荷/(GJ/h）
产气量/(Vh）
传热面积/m
焊缝系数
容器类别
附加说明：
饱和水、饱和蒸汽
865/300
转化气
三类压力容器
1本规程由齐鲁石化公司、四川维尼纶厂负责起草，起草人潘荣根、孙国超（1992）。2本规程由四川维尼纶厂负责修订，修订人宝德杰、管林贤（2004）。
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