SHS 05032-2004 甲醇装置合成气压缩机组维护检修规程 SHS05032-2004 标准下载解压密码：www.bzxz.net

32甲醇装置合成气压缩机组
维护检修规程
SHS05032—2004
检修周期与内容
3检修与质量标准
4试车与验收
维护与故障处理
附录A机组主要技术特性表（补充件）.nikAoiKAca-
（938）
石油化工设备维护检修规程
1总则
1，1主题内容与适用范围
1.1.1主题内容
本规程规定了14万吨/年低压法甲醇生产装置合成气压缩机组的检修周期及内容、检修方法与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。安全、环境和健康（HSE）一体化管理系统，为本规程编制指南。
1.1.2适用范围
本规程适用于型号为4V-7/4V-8C的筒型离心式压缩机和型号为5BL-3的背压式汽轮机的维护与检修。其他类似机组可参照执行。
1.2编写修订依据
日本三菱重工4V-7、4V-8C、5BL-3型压缩机组随机资料
HGJ205一92离心式压缩机安装工程施工及验收规范，化工部1992年编制
2检修周期与内容
2.1检修周期
各单位可根据机组状态监测及运行状态择机进行项目检修，原则上在机组连续累计运行3～5年安排一次大修。2.2检修内容
2.2.1项目检修内容
根据机组运行状况、状态监测与故障诊断结论，参照大修部分内容择机进行修理。
KAoNiKAca
SHS05032一2004甲醇装置合成气压缩机组维护检修规程2.2.2压缩机大修内容
2.2.2.1复查并记录检修前各有关数据。2.2.2.2检查、清洗各径向轴承和推力轴承，测量轴承间隙，检查轴颈和推力盘磨损状况及跳动值，必要时进行调整、处理或更换
2.2.2.3检查、清洗浮环密封组件，更换老化、磨损、超标的密封件。
2.2.2.4拆卸压缩机，清洗、检查叶轮、隔板、迷宫密封及其他缸内零件。
2.2.2.5测量转子有关部位径向圆跳动和端面圆跳动。2.2.2.6检查调整叶轮轴向位置和密封间隙，更换老化、磨损或损伤的密封件。
2.2.2.7必要时对转子作动平衡、无损检测或更换2.2.2.8根据情况拆卸清洗部分或全部油管路2.2.2.9检查联轴器，调整机组轴系对中。2.2.2.10检查调校各仪表传感器、调节阀、联锁及报警系统。
2.2.2中检修主、辅油泵及其驱动机。2.2.2.12
检、清洗油箱、油过滤器、油分离器、储能器和脱气槽，清洗油冷却器并试压。2.2.2.13检查清洗压缩机各段人口滤网及管内垢物2.2.2.14检查调整与机组相连的工艺管道、膨胀节及支吊架，紧固各部连接螺栓。
2.2.3汽轮机大修内容www.bzxz.net
拆装化妆板和保温层，解体汽缸。2.2.3.2
检查清洗径向轴承和止推轴承，测量调整轴承间939
石油化工设备维护检修规程
隙和紧力：必要时更换零件。
2.2.3.3检查汽缸喷嘴、隔板、静叶有无裂纹、冲刷、损环等缺陷，必要时进行处理。
2.2.3.4检查转子轴、叶轮、叶片、推力盘、联轴节、测速齿轮、危急保安器等所有部件有无磨损、松动、裂纹、及损伤等缺陷，根据情况做必要处理。2.2.3.5测量转子轴、轴颈、推力盘、联轴节等部位的径向圆跳动和端面圆跳动，检查转子有无弯曲。必要时对转子做动平衡、无损检测或更换。
2.2.3.6测量调整喷嘴间隙和通流部分间隙，检查中分面间隙，测量汽缸水平和轴颈扬度。2.2.3.7检查清理汽封，测量调整汽封间隙，必要时更换部分汽封。
2.2.3.8检查调整滑销系统，检查主要管道支吊架做必要调整。
2.2.3.9清理检查汽缸螺栓、螺母，进行无损检测。2.2.3.10拆卸检查主汽门、调速汽门、错油门、油动机及危急保安装置，阀杆应进行无损检测。2.2.3.11检查调速系统，必要时予以调整和处理，并进行静态特性试验和调整。
2.2.3.12调校测速、轴振动、轴位移、轴承温度等传感器及其控制回路，调校DG505电子调速器。2.2.3.13检查抽气系统。
2.2.3.14调校蒸汽安全阀。
5消除管线、阀门泄漏，修补保温。2.2.3.15
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SHS050322004甲醇装置合成气压缩机组维护检修规程3检修与质量标准
3.1检修前准备工作
3.1.1检修前准备
a.按照HSE危害识别、环境识别和风险评估的要求，根据机组运行情况及状态监测结论编制检修方案；b.检修人员应熟悉设备图纸和资料，接受相关安全教育；
C.备齐检修所需的各类合格备件及材料；d.备好检修所用工器具及经检验合格的量具；e.按规定对起重机具和绳索进行静、动负荷试验并合格；
f.备好设备专用放置设施；
g.备好检修记录图表；
h，做好安全与劳动保护各项准备工作。3.1.2检修应具备的条件
a.停机后应继续油循环，直至缸体温度低于80℃，回油温度低于40℃为止；
b.机组与系统隔离，压缩机系统置换合格，安全技术措施落实；
C.办好作业票，做好机组检修与运行的交接工作。3.1.3拆卸
a.拆卸应严格按程序进行，严禁生拉硬拖和铲、打、割等野蛮方式施工；
b.拆卸部件时，做好原始安装位置标志并记录；C.拆开的管道、孔口必须及时封好，防止尘沙杂物941
石油化工设备维护检修规程
掉人。
3.1.4吊装
a.吊装作业应按SYB4112一80《起重操作规程》进行：b.挂绳索要保护被吊物不受损伤，放置必须稳固。3.1.5吹扫和清洗
a.零件用压缩空气或氮气吹扫后，应及时涂上干净的工作油；
b.用煤油清洗零件，精密零件洗后须用绸布拭净，并涂干净的工作油。
3.1.6零部件的保管
拆下的零部件应采取适当的防护措施，做好标记，按指定位置排放整齐，管理责任落实到人。3.1.7组装
a.组装的零部件必须清洗、风干并检查达到要求；b.各连接部位防松螺栓必须确认防松可靠：C.机组扣盖前必须确认缸内无异物，各孔口畅通。临时堵塞物已完全取出，缸内所有部件已全部组装完毕，固定可靠，经主修技术负责人认可后方能扣盖。3.1.8油系统清洗
机组检修封闭后，应按照油系统循环清洗方案进行分阶段循环清洗。如入口管道检修过，应在轴承及调节系统前加过滤网。循环系统要避免死角，油温不低于40℃，回油口以200自过滤网检查肉眼可见污点不多于3个为合格。循环清洗结束后抽拆轴承检查。
3.2压缩机检修
3.2.1主要拆卸程序（复装程序与此相反）942
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SHS05032-2004甲醇装置合成气压缩机组维护检修规程3.2.1.1拆除与压缩机检修相关的管线和仪表，并封好管口。
拆除联轴节护罩和中间接筒组件，复查对中。3.2.1.3拆卸缸体与座架的连接螺栓，吊离缸体到检修台架上并固定好。
拆卸内筒剪切环后拔出内筒。
拆卸内筒0形环、上半部螺栓和轴端封盖，吊出3.2.1.5
上半部隔板。
拆卸推力轴承和径向轴承。
拆卸浮环密封组件。
拆卸内简两端壳体，吊出转子置于检修台架上。拆解上、下半隔板。
3.2.2转子
3.2.2.1叶轮内外壁清洗干净，检查无冲蚀损坏、焊缝开裂、口环磨损及擦伤。
3.2.2.2检查转子叶轮、平衡盘、推力盘、联轴器等套装件，应无松动、偏装、磨损及损伤等缺陷。3.2.2.3测量转子有关部位的径向圆跳动和端面圆跳动与前次比较应一致，并符合表1规定。3.2.2.4轴颈应无裂纹、磨损及损伤，圆度和圆柱度偏差≤0.01mm，表面粗糙度Ra≤0.4um。3.2.2.5检查转子轴封部位应无严重磨损。3.2.2.6转子做无损检测及动平衡，其低速动平衡精度为IS019400.4级，高速动平衡应符合IS02372规定，其支承处振动速度小于1.12mm/s。必要时更换转子。
石油化工设备维护检修规程
压缩机转子跳动允许偏差表
径向圆跳动
0.0060.01
3.2.3隔板组件
端面圆跳动
清洗检查隔板、扩压器、导流体，应无结垢、冲蚀、裂纹、变形等缺陷。
隔板中分面平整，螺栓紧固牢靠。上下隔板组合后，中分面处间隙应不大于更换所有0形环，防止老化变形失效。3.2.42
径向轴承
瓦块钨金应无裂纹、气孔、夹渣、脱壳、烧灼、沟痕、过量磨损和偏磨等缺陷。3.2.4.2瓦块背部与轴承体呈线性接触，两者磨损量不应大于0.02mm。
3.2.4.3测量瓦块厚度应在19-0:0mm，同组瓦块厚度差不应大于0.015mm。
3.2.4.4瓦块限位销和销孔应无磨损，销子长度适宜，限位可靠，装配后瓦块能摆动自由，无受整或顶起现象。3.2.4.5用尺寸链法测量轴承径向间隙，并用抬轴法或压铅法复核。轴承间隙见表2。
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SHS05032--2004甲醇装置合成气压缩机组维护检修规程表2压缩机轴承间隙表
进气侧
排气侧
推力轴
承间隙
进气侧
排气侧
推力轴
承间隙
标准间隙
0.12~0.180.12~0.180.46~0.560.12~0.180.12~0.180.46~0.56出厂间隙
3.2.4.6轴承各部零件清洗洁净，油孔畅通，轴承测温探头固定可靠。
3.2.5止推轴承
3.2.5.1止推瓦块钨金应无裂纹、夹渣、气孔、脱壳、烧灼、沟痕、磨损等缺陷。
3.2.5.2止推瓦块、支承环承力面应平整光滑，无凹坑、压痕，止推瓦块厚度差≤0.01mm。3.2.5.3止推瓦块装配后应能摆动自由，各瓦块与推力盘接触均匀，接触面≥70%。
3.2.5.4止推轴承清洗洁净，油孔畅通；0形环完好无损不老化；测温探头固定可靠。
3.2.5.5推力盘表面光滑平整，无磨损沟痕，粗糙度值R.≤0.4μum。
3.2.5.6推力盘采用液压胀孔法装配，轴孔配合接触面应≥85%，装配后推力盘端面和径向跳动≤0.015mm。3.2.5.7推力轴承间隙0.46~0.56mm，平衡盘径向圆跳动≤0.05mm，平衡盘密封直径间隙0.5~0.7mm。3.2.6浮环密封
3.2.6.1浮环钨金应无沟槽、划痕、嵌入物、裂纹、磨损和脱胎等缺陷。
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3.2.6.2端面应与密封体贴合严密，表面粗糙度值Ra≤0.4μm。
仔细检查防转销应无磨损、变形和拐劲，固定3.2.6.3
可靠。
老化。
内环上的0形环应完好无损，弹性良好，无3.2.6.5
推动弹簧弹性良好不变形，各弹簧弹力一致。3.2.6.6
浮环密封各部间隙见表3（高、低压缸吸、排气端浮环密封间隙基本相同）。
表3压缩机浮环密封和轴端迷宫密封间隙（直径间陈）mm
靠缸内
LP吸气侧迷宫密封
LP排气侧及HP吸、排气侧迷宫密封内浮环密封
中间浮环密封
浮环密封
3.2.7梳齿密封
0.35~0.41
0.25~0.31
0.04 ~0.06
0.10~0.12
靠缸外
0.25~0.31
0.08~0.10
0.10~0.12
EP 0.21 ~0.23
HP0.14~0.16
3.2.7.1梳齿密封的梳齿片，应无扭曲变形、严重磨损和损坏，齿尖厚度0.2mm。
3.2.7.2梳齿密封清理干净，轴端密封的回油孔应畅通。3.2.7.3各部梳齿密封的间隙（直径间隙）为：叶轮人口0.5~0.7mm，级间轴封0.5~0.7mm，平衡盘密封0.5~946
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SHS050322004甲醇装置合成气压缩机组维护检修规程0.7mm（出厂时密封间隙基本在偏下限范围内）。3.2.8联轴节
3.2.8.1检查联轴节内孔配合面应光滑无毛刺，与轴颈接触面积应大于85%，0形环无变形损伤和老化。3.2.8.2
联轴节采用液压胀孔法套装，轮毂轴向推进深度：T-LP为4.75~4.99mm，LP-HP为3.96~4.20mm。3.2.8.3
联轴节装配后与轴的垂直度偏差≤0.02mm，外圆径向圆跳动应≤0.02mmc
检查机座水平度应在0.10mm/m内。检查地脚螺栓应紧固不松动。
3.2.10.1安装工艺管道不能强制对口，压缩机主管配对法兰平行度偏差≤0.1mm，径向位移≤0.2mm，一般法兰以
螺栓能自由穿过为准。管道与机组最终连接时，应打表检查，其对联轴节位移影响=0.02mm。3.2.10.2
管道支吊架完好，固定支架承力定位落实：弹簧支架弹性良好不变形，预压合格，滑动支架滑动自如，导向正确。
3.2.10.3管内垢物清除干净，管道进口过滤器应清洁无破损，安全阀校验合格并打铅封。3.2.11润滑油和密封油系统
油管道及附属设备内部清洗洁净、无锈垢、杂质及水分。
3.2.11.2#
油过滤器清洗洁净，过滤器精度为10um，油箱滤网精度120目。
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