SHS 07005-2004 执行器 SHS07005-2004 标准下载解压密码：www.bzxz.net

第四篇
执行器
(SFS 07(005-2(M4)
石油化工设备维护检修规程
第一节气动薄膜调节阀
1总则
1.1生题内容与适压范围
TTTKANI KAca
小节规程是气动薄膜调节阀的继护、检修通用规定。适用丁右化企业中用丁生产过程自动控制的由气劲薄膜热行机松和阀体组成的气动调节阀，包括一般的单座阀、双座阀角型阀、套筒阀、一通阀等。以下简称调节阀：1.2编写修订依据
中华人民共和国国家标准CB/T42I3-92《气动调节阀”：调节阀使用说明书：现场运行技术资料。2概述
调节阀是自控系统中的终端现场调节仪表，它安装在工艺管道上，调节被调介质的流鼠、按设定要求控制工艺参数。调节阀直接接触高温，高压，深冷、强腐蚀，高粘度，易结焦结晶、有毒等I.艺流体介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀，汽蚀、老化、损坏的仪表，往往给生过程的控制造成困难。内此，在自接系统设计时止确选用之后，筑充分重视调节阀的现场安装、运行维护和检修工竹。3技术标准
3.1外观
零部件齐全，装配正确，紧固件不得有松动，损伤等现象，整体洁净。
3.2气源压力
SHS07005-—2004
最人值为500kFa，额定值为250kPa。3.3输人信号范围
第四篇执行器
3.3.1标雅压力信号范围为20～100kPa或40~200kFa3.3.2带有电/气阀门定位器时，标谁电信号范用为0~10mA DC 或4-20mA DC:
3.3.3两位式控制时，可在气源压力额定值内任意选取。3.4执行机构气室的密封性
将设计规定的额定压力的气源通入密封气室巾，切断气源，5min时间内薄膜气室中的压力下降不得超过2.5kla3.5基本误差
不应超过表4－1－1的规定。它用调节的额定行程的白分数表示。
表 4 -1- 1
基本识差/%
四差/%
始终点偏差／娩
3.6回差
各类气动薄膜调节阀基本参数
不带定位器
带定位器
不应超过表4-1一1的规定。它用调节的额定行程的百分数表示。
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3.7始终点偏差
TTKANIKA
马输人气动溥膜执行机构中的后号为上，下限值时，调节阀的始终点偏差应不超过表4一1一1的规定。它用调节阀的额定行程的自分数表示：
3.8死区
用调节阀输人信号量程的百分数装示，它虚不超过3%。
3.9耐压强度
调节阀应以1.5倍公称压力进行不少于3min的耐压试验，不应有肉娘可此的渗漏，
3.10填料函及其他连接处的密封件应保证在1.1格公称士力下无渗漏现象3.11泄漏量
谢节阀在规定试整条件下的泄湘量虚符合国家标涯T4213-一92气动调节阀》舰定的要求：4检查与棱验
4.1外观检查
按本节3,1条要求，用肉服观察的方法进行检查：4.2执行机构气室的密封性试验
节3.4条要求将额定卡力（一般为140ka或250kPa）的气源输人薄膜室中，切断气源，4.3基本误差校验
按本节3.5条将规定的输入信号平稳地按增大和减小方向输人薄膜室（或定莅器），测量各点所对应的行程值，按下式计算实际“信号一行程”关系与理论关系之间的各点误326
SHS 07005一2004第四篇抗行器
差。其最人值即为基本误差。
式中一第 点的误差;
×100%
L一第1点的实际行程：
L——第 i点的理论行程;
…一调节阀的额定行
(4-1-1)
试验点为输人信号范围的0%、25%、50%、75%、100%五个点。
4.4回差校验
按本节3.6条要求，较验方熟同第4.3条，在同一输人倍号点所测得的正反行程的最大差值即为回差。4.5始终点偏差校验
按本节3.7条要求，将输人信号的上、下限值分别加人薄膜气室【或定位器，测革树成的行程值，接4一1一1式计算始终点偏差。要特别注意到保证开式调节阀的始点、气关式调节阀的终点在阀关位置上：4.6死区校验
按木节3.8条要求，在输入信号量程的25%，50%巧宠三点进行校骑，其方法为缓慢改变（增大和破小输人信号，直到观察出个可察觉的行程变化（0.1mm），此点上正，反两方向的输人信号差值即为死区。STFZI4.7耐压强度试验
接本节3.9系要求，用「.5倍公称正力的室湿水，在语节阅的人门方问输人阀体内，另一端封闭，使所有在运行中受卡的阅腔同时年受5i的试验压力试验期间、调节阀327
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应处丁全开位置。
4.8填料函及其他连接处的密封性试验TTKANrKAa
按本节3.10条要求，用1.1倍公称压力的室温水，按规守的人口方向输人调节阀的阀体，导一端封，同时使阀杆作1～3次往复动作，持续时问不应少于5min，观察调节阀的填料函及上，下阔盖与阀体的连接处。4.9泄涌量试验
按本节3.11条要求，在薄膜气室中按不同作用方式输人一定的操作气压，使调节阀美闭：将温度对宰温的相对恒定的水压，按规是的人口向输人调节阀，另一端放空，匝，秒表和最杯测量具1min的泄漏最4.9.1操作气压　
4.9.1.1气开式调节阀其操作气压为0kPac4.9.12气关式调节悔
：弹簧范围为20～100kPa的调节阀，其探作气压大120kPa;
h，弹嘴范围为40-200k的调节阀，其操作气压为240kPa.
4.9.2 试验水压 1
4.9.2.1当调节阀允许压差大于0.35MPa时，诚验压力为0.35MPa.
4.9.2.2当调节阀允许压盖小于0.35MPa时，试验压力用设计规定的允许压差。
4.9.3泄漏量的计算公式按国家标准GB/T4213-92《气调阀的规进行，
5运行维护
SHS (7005-2004第四篇热行器
5.1调节阀在投入运行前应做系统联校，5.2调节阀工作时，前后的切断阀应全开，副线阀应全关，整个管路系统中的其他阀门应尽量开天，通带调节阀应在止常开度范用围20%~80%内工作，
5.3使用带手轮的调节阀应注节手轮位置指小标记。5.3.1在侧面案装的，应在中叫或“自动”位置，5,3.2在顶部安装的，吨在最高位置：5,3.3、作限位用的，应在预定位置。5.4调节阀在运行严禁调整闯杆和压缩弹簧的位置，55经常检查调节阀及定位器等附属设备：5.5.1气源及输入、输出信号是否正常。5.5.2阀杠运动是否平稳，行程与输出信号是否基本对应。5.5.3连接管路是否严密不漏，
5.5.4填料函及法兰连接处有允介质外漏；检弯中发现的问题要及时作技术性处理，以保证调节阀正常运行，56定期清扫，保持整洁、特别是阀杆、定位器的反馈杆等活动部位；需润滑油的填料，一艘罚星期加油1次，并使注油器内有足够的存油，润滑油的品种不得随意变更，5.7需在生产现场对调节阀进行解体检查时，必领先将调节阀两边的截止阀关闭，如截止阀有泄润，应如装育极，待树内介质降温，放究降压后方可进行。6检修
6.1停工检修时，在调节阀离线前，应将放空阀打开，降329
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温降压，经生产装置有关人员确认，方可离线检修。6.2检修的般程序
打标记→（下线）→清洗→解体→冬部件检修→研磨—→装配→调校与试验→（1线)→动作检查→回路联试→开车保运：
6.3打标记
为保证调节钢离线检后能正确复，成重视打标记拉序。其手段可用与调节阀不同颜色的油漆画出，应能清晰地标明以小方位：
6.3.1调节阀阀体法兰与管道法兰的连接方位；6,32阀体与二、下阀盖及其热行机构的连接方位（此项可在检惨工场内，在解体前进行）6.4清洗
滞留在阀体腔内的某些工艺介质是县有腐蚀或放射性的，在进人解体工序前必须以水洗或蒸汽吹扫的方法：将调节阀被工艺介展浸渍的部件清洗十净。6.5解14
6.5.1对各连接部位喷洒松锈剂，使解休T作省力省时。652气开式调节阀须往薄膜室加人适当的气压信号使阀芯与阀座脱离接触后，方能旋转阀杆，便之与热行机构的推杆分离。
6.5.3波纹管密封阀应首光将阀体与上阀盖分离后片可进行其他零部件的解体工作，古则将可能使波纹管受扭曲而遭损。
6.5.4必要时，须将执行机构组件完全分解，对薄膜，弹黄等易损件进行检查：
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6.5.5每一台调节阀分解后所得的零部件应集中存放，以防蔽尖或碰伤。
6.6零部件检修
6.6.1生锈惑脏污的零部件要以合适的手段进行去锈和清洗，要注意消洁好机加面，特别要保护好阀杆、阀芯和阀座的密封面
6.6.2：量点价杏部
6.6.2:1阀体：闷体的内壁和连接座的内螺纹处易受流体介质的腐蚀和冲蚀：
6.6.2.2阀座：密封面和与阈体连接的外螺纹处易受到瘾蚀和汽蚀，
6.6.2.3阀芯/阀杆组件：阀芯的密封面和调节曲面以及导向橱托面处均是易受腐蚀和磨揭的：阀什工部与密封填料接触部位亦是易受腐蚀和磨损的还成注意检查阀芯与阀计连接不得松动，阀代不得弯曲（同心度要求0.05mm）。6.6.2.4上阀盖的块料函处的腐蚀。6.6.2.5：阀体、上阀盖、下阅盖各法兰密封面的腐蚀程度。
6.6.2.6.执行机构中薄膜片和0形密封圈老化、裂损程度。
根据零部件损伤情况各异，决定采用更新或修复6.6.3
处理，
6.6.3.1每一次检修，不论损伤与否：必须更新的零件有密封填料、法兰垫圈、“”形密封圈。6.6.3.2经检查发现损伤而又不能保证下一运行周期工作的零件应了更换，如薄膜片、弹簧：331
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6.6.3.3其余的各式零部件如损伤严重时，应予更新；轻度揽伤时，可采用焊补、机加工，钳「等各种手段予以修复
6，7研磨：调节阀的阀芯与阀座上各有60斜面处，作为阀关闭时防止内泄漏的密封面，检修时常通过车削加工后经研磨而修复。
6.7.1车削60°密封面时，应保证它与该零件的装配定位面的同心度在0.02mm之内，粗糙度为。一般不宜加T扩大阀座肉孔
6,7.2阀芯与装配于阀体内的阀座需配对研磨，并应在保证二者的间心度条件下方叫逃行，673先粗磨、后细磨，直至阀芯与阀座的密封面为连绣线度触，研磨剂应从阀内件上清洗卡净。6.8装配
6.8.1在装配的全过程中要特别重视各零件相互间的对中性。
682闽体与上、下阀盖组装时，底亲取对角线“十-*字逐次旋紧法。螺栓上应涂抹润滑剂：6.8.3密封填料装配时需法意以下几点：683.1使用开口填料时，应使相邻两填料的升口相错180或90°。
6.8.3.2在般情况下，\V\形填料的并口向下，即为“A伯在克空阀中使用时，成使它的元口向上，即为“，6.8.3.3对简定期向填料加注润滑油的调节阀，应使填料函中的填料套（尔称灯笼环）处于适中位置，与注油口对：6.8.3.4按填料的材质选用合适的润滑密过油自：332
SHS 07005一2004 第 四篇执行 器6.84执行机构与阀两大部件组装时，要注意解体前所作的标记，确保相对方位恢复原位：6.9调校与试验：按第4条进行
6.10动作检查：用便魔式信导发牛器加信号至调节阀的薄膜气室（定位器），调节阀的阀杆动作成平稳、到位（参见第4条）。
6.11回路联校：由控制室的调节器输出信号至调节阀的薄膜气【位器，调节阀的阀杆虚正确动作。6.12开车保运
6.2.1清扫臂线时，调节阀应为全开位置：对新安装的管线，成在管线清扫以后（以特定短誉代调节阀），再安装调节阀：
6.12.2生产装置开下前的加温，试压、消漏、投料试运行的开车全过程中，检修人员虚驻守现场，邀回检查，及时发现升解决客种故障。
6.12.3在刊温、试压、消痛时，如需对1.阀盖法兰螺栓避行“熬紧”，调节阀不虚处于全关算第二节电动执行机构
1总则
1.1主题内穿与适用范压
1.1.1不规程规定电动执行机构的目带维护，检修和调校标准。
1.1.2本规程适用于右化企业中角行程(1J)、直行程DZ中动热行机构的维护、检修及调校。其他奖型的拟行333
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机构可参照执行。
1.2编写修订依据
本规程根据产品使用说明书编写2电动执行机构技术指标
2.1概述wwW.bzxz.Net
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IDKJ、DKZ系列电动执行器是以220V单相交流电源作为控制信号的执行器。电动机（M)采用交流叫逆电机，驱动量的反馈检测采用高性能的导电塑料电位器（PT），开度借号4-20mAC输出或1.0k2电纽输出两种：它把来白调节仪表的标准信号或电动于操器发出的手控信号转换成输出轴的角位移（或直线位移）以控制阀门内截流件的位置和其他调节机构，使被控介质按系统规定的状态工作。2.2技术性能和参数
2.2.1+要技术性能
·输入信号：220VAC开关信号
?并度信号：4～20mA1C或0～1.0K2。·控制限位开关：元侧，闭侧，·开度检测：精密导电塑料电位器.?电源：220VACt设，50Hz。
·驱动电机：交流可逆单相齿轮减速电机：2.2.2要技术鑫数
输出力矩：250Nm2（DKJ-3100）：600Nm（DKJ4100)。
·输出轴每转时间：40～100s（DKI)。·输出轴有效转角：90°（DKJ)：334
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