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第八篇
系统维护
:SHS 070920)41
石油化工设备维护检修规程
第一节防爆仪表及基察统
1总则
1.1士题内容与适用范围
1.1.1主题内容
本节规定在石化企业爆炸和火炭危险场所中迹行防爆仪表及其系统防爆性能存面的继护检修准则：1.1.2钙用范
不节规程适用于在右化企业内爆炸和火灾危险场所（以下简称“危险场所中进行防爆仪表及其系统防爆性能方面的维护、检修。
1.2编导修订依据
中华人民共和国国家标准《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》（GBI58—83）
中华人民共和国国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装设规范(GB5005892
化工设计标准化下企业爆炸和火灾危险场所电力设计技术规定》（CD90A4——83）
中华人民共和国国家标准“爆炸性气体环境用电气设备(GB 3836.1—2000)
2防爆仪表及其系统维护，检修的有关技术要求2.1通用技术要求
2.1,1危险场所使用的仪表必须符合防爆类型及等级要求。
SHS 7009一24第入篇系统维护
危险场所假表的安装、配线必须符合防爆类型及等级的技术要求。
防爆仪表的明晟部位应有清晰的防爆标志：21.4
防爆仪表及其辅助设备，管件、连接件、密封件与应有合法的防爆合格证，其构成的系统应有合格的设计。2.1.5
数值。
防爆仪表的表面温度不得超过表8-1-1 中规定的表8-1-
允许展高率面温度表
温度组别
充许量高表面海激(max)/9:
防爆仪表应避免安装在高温、握动、有尘埃，有腐蚀性气体，有爆炸性介质集积的死角和尽可能避免安装在阳光直射的地方。
配线。
防爆仪表检修时不裤更零部件的结构、材质和在危险场所对原有的防爆仪表进行费新、政造时，必须审定仪表的防爆性能，不得随意降低防爆等级。防爆仪表专用技术要求
隔爆型仪表
当隔爆型仪表外壳损坏，影响到防爆性能时，应予更换，们不得降低其防爆等级。787
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2.2.1.2隔爆结合面（包括螺纹）成无锈蚀现象和明显的损伤，并注意保持原有的光洁程度。2.2.1.3螺纹的最小啮合扣数和最小拧入深度应符合表8－12的规定。
表8-1-2螺纹的量小啮合扣数表
外壳净容段/L
最小拧人深度/ru
最小嘴合扣数（不包括I类）
注;长中ⅡⅡ、耳的含义,见国标GB 3836.1一20DD爆炸性气许战合物的分级规定。
隔爆型杖表的密封衬垫不得随意更换：隔爆型仪表外壳紧固螺栓不得随意重换，更不充许用塑料或轻合金材质螺栓代替。2.2.1.6
随爆型仪表的电缆或导线弓人时应注意下处要求：
a、压盘式引入的必须有防松措施。b，压紧螺母玫引人的须把螺母拧繁，c，浇铸固在填料密封我引人的其提度不得小于引人口径的1.5倍，填料在95时不得软化，更不得对电缆或导线有腐蚀作用。
2.21.了隔爆型仪表经检修或更换后配线的技术要求：a，危险场所的表配线不谁明敷绝缘导线，确励采用钢管配线或电缆配线：
b，在钢管配线时，钢管，附件和仪表之间用螺纹连接788
SHS 0709--2004第八篇系统维护螺纹的有效啮合扣数不少于6扣，螺纹连接处应涂不下性锈油，但不得使用凹氟膜、麻丝等非导电性材料心，仪表本体接线盒与钢管问须用符合隔爆要求的性连接管进行连接。
在危险场所数设的电缆或导线一般不应有中间接头。e，配线进人仪裁戴等过建筑物肘时需要设置隔离密封盒，盒内需充填非燃性密封填料：险场所之间和危险场所与非危险场所之润的电缆沟、电缆槽以及钢管在线路敷设时均应有孔洞，以便采用充砂，填雕火堵料等措施，隔断危险介质的流动。
f.电力电缆与设表电缆必须分开敷设，否用同一电统，两著应相距50mm以上或以金属板隔离：2.2.2本安型表
2.2.2.1本安型仪表要求在正常运行和敌障状态下，电踏中产生的火花戴热效应均不能点燃危险场斯的危险介质：2.2.2.2宽装在危险场所的本安型仪表应通过安保器（或称雯全秘，与非防爆型仪装及有关的附件连接构成本安回路，2.2.2.3本安回路中的安保籍（安全栅）、电源必须安装在非荷险场所
2.2.2.4本安型仪表巾的元件在检修时不得随意更动。2.2.2.5本安型仪表的配线除按本节2.2.1.7e规定外还应遵守下列规定：
日：本安回路的配线必须有防正与其他线路发生混合的厝施，以免产生电磁感应。
h.本安与非本安回路不得其用一根电统惑保扩钢等，c，多个本安回路共用根电时应采用线忠分别屏蔽789
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式电缆。
1，两个或两个以上的本安回路用一根保扩钢管时导线或电缆应来用屏蔽式的，
e，本安回路与作本安回路共用一接线盒时，本安回路成有专用的端产板，两种回路的端板闻应设绝缘隔板或两若间有人于50m的安全距离：
f.本安回路及木安关联回路在非危险场所内配线应与月他回路分升捆扎、固定或用绝缘板加以隔离。多：本安型仪表配线引入装置应有防松或自锁机构。接线端子外的导电部分需穿绝篆管。h.本安回路及本安关联回路的电缆、端子极等应有蓝色标记或缠有蓝色胶带。
本安回路及本安关联回路所用导线或电其分布电感，电容量应在充许的范围内。在回路检修或电缆更新时求经核不得更改，其屏截结构和电缆【或导线的绞合度也不得随意更改：
不安回路所用的电缆或导线）其截面积应符合相关规定，不得髓意加粗惑减细，其芯线材质为铜质k.本安回路的配线要有防止爆炸性介质流动和保护唱魏或导线机械损伤的措施
1：本安回路中的安全栅接地时，应严按照其要求接地。
2.2.3正压防爆仪表
2.2.3.1正压防爆仅表的容器内成保持2001以上的正正压小当压小低丁100时，应自动发出报警信号：2.2.3.2来用止压仪表箱（柜)作为整套或多台仪表的防爆790
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施时，应有醒自的标志和开关门报警：2.2.33容器内不得有通风死角，以防止可燃性集积。
2.2.3.4容幕内（包括仪表箱（柜))所加的证压气源不允均采白危险场所。
控制室的防爆技术要求
2.2.4.1控制室一般应设置在非危险场所。如设置在危险场所，则控制室应来用正压防爆措施，当挠制室所有通道关时应能维待在30Pa的正压状态
2.2.4.2控制室内不允许带人火种、火源。不得使用高压中气设备，使用高频电气设备时必须注意与仪表设备保持有一定的距离间隔，
2.2.4.3控制室内的所有本安及非本安回路和电气设备必须按其技术要求进行正确连接
2.2.4.4控制室内的所有仪表及电气设备必须按其技术要求进行接地。
2.2.4.5高压电缆、危险介质、高温介质不得穿越自控室。
3防爆按表及其系统的维护与检傻3.1—-般规定
3.1.1仪表车间技术组和各维修班纽应配备各白工作范国内所有爆灶和火灾危险场所区域图。3.1.2确认仪表及其配线的防爆结构是否符合危险场所防爆等级要求
3.1.3在进人危险场所工作时所携带的仪表(或检测T其）791
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应为非金属外壳，并配有皮质外套，3.1.4安装在危险场所的两线制隔爆仪表，不允许开盖检查，如确实需要，必须停电或按用火制度执行。3.1.5安装在危险场所的木安仪表可以在通电的情况下打开壳盖进行检查调整。但如需拆线或更换元件时，则必须停电：
3.1.6维修非危险场所的本安关联设备时，除目测检查外，必须切断连接危险场所的本安回路配线。但停车检修或经测爆确认对应的危险均所内不存在危险介质（或爆炸极限以下)时，不受本条限制。
3.1.7内装电池的本安仪表其电池必须在非危险场所进行更换或充电：
3.1.B在本安回路上不准有任何临时性接线。3.2断爆仪表的日常维护
3.2.1仪表维修人员在每月定时对生产装置进行巡回俭查时，应特别注意检查防爆仪表及其系统是否存在异常现象。3.2.2
2对邀检中发现的异常现象应及时处理，对难度较大的应及时通知有关方面尽早处理。3.2.3对防爆仪表及回路的故障和处理情况均应记录存档。bZxz.net
3.2.4保持防爆仪表外壳清洁，及时清除其周围有碍安个运行的杂物和易燃性物品。
3.2.5检查防爆仪表外壳温升应符合本节2.1.5条的规定要求。
3.2.6检查防爆仪表外壳各部位的紧固件、案封件必需齐全，无松动。
SHS 07009 一2004 第八,篇系统维3.2.7检查防爆仪表外壳应无裂纹或有损防爆性能的机械变形和腐蚀现象：
检查防爆仪表的接合面部分不得有锈蚀现象。3.2.8
检查防爆仪表导线的人装置密封必需良好，性连接管，密封接头等必需完好无揽。3.2.10
防爆仪表附近不得有明显的物料泄漏现象。检查防爆仪表其防爆标志清晰可见：检查正压型防爆仪表及设备的气源压力是否正常，报警系统作是秀正常，
如控制室采用正压防爆结构，检查内容同3.2.12条。隔爆仪表及回路电缆的检查内穿接本节2.2.1.7规定行。
本安仪表及本安关联设备和回路的检查内容按本节2.2.1.7及2.2.2.5条规定过行。3.3防爆仪表的检修
防爆仪表及其关联设备、回路的检修做制订检修计划
3.3.2对H常无法处理的系统防爆问题应在大捡修期间进行处理。
3.3.3单台仪表防爆性能的检查可在仪表日常检惨时进行。
3.3.4防爆性能的检查项自如下：且检查防爆仪表外壳，接线盒的密封和完好情况说，消除缺陷更换先数部件。
h，清理隔爆型仪表的隔爆面，除锈，涂敷薄层防锈油：油脂垃采用导电性防锈油，姐磷化、二硫化纽等油脂，切793
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不可涂漆或其他非导性油脂：
心.隔爆型仪表的隔爆结合面如有明显的损伤和腐蚀应予要换，
d：更换或修理易损件和紧固件=隔爆型议表如需更换外亮须按本节2.211条规定进广
e，检查防爆仪表接地端子，接线端子有无松动、腐蚀用螺栓固的接线端子（包括接地端子），应在人检修期问松开后再重新紧固，以防松动或虚接，对腐蚀、生锈的螺格（端子励进行除锈鼓更换。
f.对不安回路中的安保器(安全栅)其接地装置及接地电阻，应在大检修期间检香谢试并要有记录。.对螺纹隔爆结构类的仪表在重新紧固螺纹时应按本节2.2.1.3条规定处理。
h.大修期问应调整和检修正压防爆仪表及设备的报警联锁装置：
i.格查防爆仪表的提性连接管和辫封接头的完好状况史换或修复其部件。
j：大修期间应对电源线、信号线的完好状况进行检查。发现同题及时处理：
3,3,5对防爆仪表及系统的检修，应有完整的记录。第二节联锁保护系统
1总则
1.1主题内容与适用范围
1.1.1主题内容
SHS (7009一2004第八篇系统维护本书规是了石化企业巾市联锁保护系统的维护、检修规则。
1.1.2适用范围
11.2.1本节规程适于石化企业中，为确保生产装置安全运行、减少事故，避免发生人身恢亡事故和设备损坏事故而设置的联锁保护系统。
1.1.2.2本节规程也适用丁石化企业生产装置中实现设备的正常开、停、运转的联锁保护系统。1.1.2.3石化企业中生产过程的信号报警系统，可参照本节中有关内容进行维扩检修。
1.1.2.4本节规程适用于以电信导为主体的联锁保却系统，刘于气信等其他种类的联锁保扩系统可参考本节中相应部分内容。
1.2编写修订依据
中国石油批工总公司（行业标雅石油化工企业信号报警，联锁系统设计规范》(SHI18一90)中国石神化集团公司自动控制设计技术中心站石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则》（SHB-Z061999）批工钟计标维信号报、联锁系统设计规定门50417-—84)
2联锁保护系统的要求与功能概述2.1联锁保护系统是按装置的工艺过程要求和设备要求，使相应的执行机构动作，或白动启动备用系统，或实现安全停车。
2.1.1联锁保护系统既能保护装置和设备的正常开、停、795
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运转，又能在艺过程出现异带情况时，按规定的程保证安全生产，实现紧急操作（切断或排放）、安全停车，紧急停车或自动投人备用系统。
2.1.2紧急停车及安全联锁系统装置通常由电气、电子设备组成：下简称联锁保护装置：2.1.3刘于非仪表专业的执热行器（机构），联锁保扩系统如以改变接点状态提供电信号，或改变电磁阀状态提供气、液信号或政变电磁铁妆态提供位移或机械力，2.2联锁保护装置原则上独立设置，检测元件、执行机构、逻轩运算器原则上也独立设置。2.3关键工艺参数的检测元件常按“三取二“联锁方案配置。
2.4联锁保护系统设置有手动复位开关，当联锁动作后，必须进行于动复位能重新投运，有时复莅开关还设置在现场或执行上。
2.4.1重要的执行机格具有安全播施，一且能源中断使执行机构趋向并进人的最终（惑所处）位置能确保工艺过程和设备处十安全状您：
2.4.2紧急停车的联锁保护系统具有手动停车功能，以确保在出现操作事故、设备事故，联锁尖录的异常状态时实现紧急停车。此手动紧急停车开关（按钮）是配有护胃的。2.5联锁保护系统动作时，同时伴有声光报警，2.5.1重要的T.艺参数，在联锁设定值前常设有报警点，以预告艺引起重视。
2.5.2联锁报警常马其他T艺变量共信号报著系统因此也能进行消声、确认和试验。796
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