SHS 09014-2004 沉淀池机械搅拌机维护检修规程 SHS09014-2004 标准下载解压密码：www.bzxz.net

13.沉淀池机械搅拌机维护检修规程SHS 09014—2004
检修周期与内容
检修与质量标准
试车与验收
维护与故障处理
(109）
1总则
SHS09014一2004沉淀池机械搅拌机维护检修规程1.1
本规程适用于石油化工厂沉淀池机械搅拌机的维护和检修，其他类似搅拌机可参照执行。各单位在具体检修时，根据本规程结合实际情况编制相应检修方案。1.2编写修订依据
给排水手册中国建筑出版社出版2检修周期与内容
2.1检修周期
检修周期见表1。
表 1检修周期
检修类别
检修周期
检修内容
小修项目
检查、紧固各部连接螺栓。
检查更换润滑油。
检查密封圈。
检查、疏通冷却水管。
检查水下轴承。
检查桨叶。
大修项目
包括小修内容。
清洗油路，检查油泵。
24 ~ 36
石油化工设备维护检修规程
2.2.2.3行星摆线针轮减速机解体检查，清洗机内油垢及杂物，清洗机件。
检查更换轴承及密封件。
检查更换行星摆线针轮减速机针齿套、针齿销、销套、销轴。
检查或更换轴、紧固环、偏心套等部件。更换全部桨板。
更换水下轴承。
更换损坏桨叶。
联轴器找正。
防腐喷漆。
3检修与质量标准
拆前准备
工艺、安全等方面必须具备检修条件。备件、材料、工器具齐全。
电气部分检修按电气检修规程进行。仪表、联锁等同时按规定进行检修。拆卸步骤
放尽润滑油。
拆除油泵电机。
拆除油泵及其部件。
拆除减速机电机。
拆除减速机（拆除摆线齿轮时应注意记好标记，以便安装正确)。
拆下连接套筒。
SHS 090142004沉淀池机械搅拌机维护检修规程拆下桨板。
拆下桨板架。
拆下联轴器件。
拆下传动轴。
拆下桨板轴。
拆下水下轴承盖。
拆下水下轴承。
检修冷却水管。
检修方法与质量标准
主机为行星摆线针轮减速机参照SHS01028--2004《变速机维护检修规程》执行。3.3.2
相同。www.bzxz.net
拆摆线齿轮应注意标记，安装时必须与拆除前输出轴
轴与轴颈不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷。与滚动轴承配合的轴颈表面粗糙度不大于R,1.6，配合公差为H7/k6。
橡胶密封圈：不应有裂纹、老化等缺陷，内外圆密封面平滑光洁。
滚动轴承
应转动自如，无杂音，滚珠或滚柱及内外圆的表3.3.5.1
面上应无麻点黑斑、锈痕及分层现象。3.3.5.2
敲打。
轴承的拆卸与安装须用专用工具，严禁直接轴承与轴座之间不允许放置垫片。联轴器
石油化工设备维护检修规程
拆卸联轴器必须使用专用工具，严禁直接敲打。联轴器的找正应符合表2的规定。表2联轴器找正跳动值
联轴器型式
径向跳动/mm
联轴器两端面间隙应符合表3规定。表3联轴器端面间隙
联轴器直径/mm
90 ~ 140
140 ~ 260
260 ~ 500
润滑系统
平行。
保持油路畅通。
端面跳动/mm
联轴器两端面间隙/mm
安装油泵时注意滚子中心线与输出轴中心线组装后立即加人润滑油。
搅拌轴
轴的直线度要求见表4。
轴封部位允许偏差量按表5规定。搅拌轴安装后的摆动量允许误差见表6。立式夹壳联轴器
夹壳最高圆周线速度为5m/s。
当对旋转偏摆量要求严格时，应根据具体情况进行平衡试验。
SHS09014--20I4沉淀池机械搅拌机维护检修规程相邻两螺栓孔中心距允许偏差为±0.6mm，任意两螺栓孔中心距偏差为±1mm。表4搅拌轴直线度要求
立式搅拌轴
密封形式
填料密封
机械密封
转速/(r/min）
100 ~ 400
一般段
填料箱段
表5轴封允许编差
允许误差/mm
1/1000 ~ 2/1000
0.15/1000以下
0.10/1000 以下
0.08/1000以下
允许偏差量/mm
0.08 ~ 0.13
0.04 ~ 0.08
表6搅拌轴振动量允许误差
摆动量/mm
水下轴承
滚动轴承座和滚动轴承内空间须填满润滑脂，滚动轴承座必须严格密封，以防泥沙和易沉物质进人。3.3.11.2
滑动轴承中轴衬和护套的材料，应选择两种不会咬合的材料。可选材料见表7。113
石油化工设备维护检修规程
表 7 轴衬和护套选用材料
轴衬材料
磷青铜夹布胶木、氟塑料、石墨、尼龙硬木
硬橡胶
护套材料
铸铁、碳钢、不锈钢
碳钢、不锈钢
潮湿场合
下用长期浸
在液体中
桨叶可用松木板、无毒塑料和金属，其尺寸必须符合原图纸要求。
木质桨叶必须平真、无腐朽、无虫眼、无死节。对立式搅拌机：安装时桨叶顶端应于水面下0.3m处，桨叶下端应距池底0.5m，桨叶外缘与池侧壁间距不小于0.25m；对卧式搅拌机：桨叶上部在水面下0.3m，桨叶下部离池底不小于0.25m。
3.3.12.4塑料桨叶采用无毒；且强度高的硬质塑料。3.3.12.5金属桨叶可用A3钢等，但必须进行防腐处理或采用不锈钢。
3.3.13设备防腐、用于给水工程时一般涂刷饮用水容器内壁环氧涂料底漆、面漆各两遍，用于排水一般涂刷环氧底漆与面漆两遍。若搅拌腐蚀性大的介质，可采用环氧玻璃钢防腐、橡胶防腐和化工塘瓷防腐等。3.4装配
装配顺序同拆卸顺序相反，要做到以下几点：3.4.1
必须在安装前复验搅拌设备的零部件，其制造质量SHS090142004沉淀池机械搅拌机维护检修规程要符合图纸或规范要求。
条件。
装配前，将全部零件清洗干净。对滚动轴承及滑动面涂润滑油，以形成初步润滑注意检查橡胶油封中弹簧的松紧，并涂抹油脂。清理水下轴承座，检查冷却水。对更换浆叶后的框体，应作平衡试验。注人润滑油，达到油标中心。
各种密封件安装后，
不得有润滑剂泄漏现象
手动桨叶，
试车与验收
试车前准备
检查油位
部件完整
无故障可开车。
油质，必须符合要求。
各部螺栓无松动。
防腐良好，符合要求。
盘车灵活
注人冷却水。
低车品必须表满容积的2生上社
试运转中设备应运行平稳，无异常振动和噪音。试车时间不少于4h。
示油器油位正常。
根据运行声音判断工作情况，摆线针轮减速机振幅应小于0.01mm。
机体温度不得超过70℃。
石油化工设备维护检修规程
轴承在正常工作情况下温升不得大于40℃，最高不4.2.4
得超过70℃。
各部位不得漏油、漏水。
电机电流不得超过规定值。
做好详细检修记录。
试车合格，交付生产。
维护与故障处理
日常维护
维护内容
检查各部位温度、震动和密封，如发现超过规定应停车处理。
检查油位，定期加油，换油时间为2～6个月，用油符合规定。
检查冷却水，不可断水。
检查桨叶，发现损坏停车更换。检查、紧固各部位连接螺栓。
维护时间
运行人员每班1次。
检修人员每天1次。
技术人员每天1次。
常见故障与处理
常见故障与处理见表8。
故障现象
桨叶损坏
SHS 09014--2004沉淀池机械搅拌机维护检修规程表8常见故障与处理
故障原因
紧固螺栓松动
轴承损坏
池内有异物
机体温度过高
附加说明：
零部件损坏
密封圈老化变形
壳体部分损坏或紧固件
轴表面磨损或变形
处理方法
紧螺栓
更换轴承
除去异物
更换桨叶
更换损坏部件
更换密封圈
更换或拧紧
更换轴或修理
1本规程由扬子石油化工公司水厂负责起草，起草人邓晓康（1992)。
2本规程由金陵石化公司负责修订，修订人徐庆轶(2004)。
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