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SHS 10008-2004

基本信息

标准号: SHS 10008-2004

中文名称:切换板翅式换热器维护检修规程

标准类别:石油化工行业标准(SH)

标准状态:现行

发布日期:2004-06-21

实施日期:2004-06-21

出版语种:简体中文

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相关标签: 切换 板翅式 换热器 维护 检修 规程

标准分类号

标准ICS号:石油及相关技术>>石油和天然气工业设备>>75.180.20加工设备

中标分类号:化工>>化工机械与设备>>G93化工设备

关联标准

替代情况:SHS 10008-1992

出版信息

页数:6页

标准价格:20.0 元

相关单位信息

标准简介

SHS 10008-2004 切换板翅式换热器维护检修规程 SHS10008-2004 标准下载解压密码:www.bzxz.net

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标准内容

8.切换板翅式换热器维护检修规程SHS10008—2004
检修周期与内容
检修与质量标准
试验与验收
维护与故障处理
目藍次
(252)
石油化工设备维护检修规程
1总则
1.1主题内容与适用范围
1.1.1主题内容
本规程规定了切换板翅式换热器的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。1.1.2适用范围
本规程适用于空分装置铝制切换板翅式换热器的维护和检修。
1.2编写修订依据
国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》(质技监局锅发[1999]154号】
劳动部《在用压力容器检验规程》JB/T7261—1994
JB/T 9071—1999
焊接工艺评定
JB/T 4734-2002
GB 50236—1998
验收规范
GB 50231—1998
JB/T 6896—1993
2检修周期与内容
铝制板翅式换热器技术条件
铝制空气分离设备氩弧焊工艺规程及铝制焊接容器
现场设备、工业管道焊接工程施工及机械设备安装工程施工及验收通用空气分离设备表面清洁度
2.1检修周期(见表1)
检修类别
检修周期
SHS 10008一2004切换板翅式换热器维护检修规程表1检修周期
24 ~ 48
72 ~120
根据日常状态监测结果及实际运行情况,可适当调整检修周期。
2.2检修内容下载标准就来标准下载网
小修项目
焊缝;
检查热端板束、封头、接管及其他开孔处的所有对设备进行定点测厚,特别是空气进集气管的切2.2.1.2>
换阀后管段;
2.2.1.3必要时在封头或接管上开小孔,用内窥镜检查板束端部的隔板、导流片、封头接管内部及积液槽的腐蚀、冲刷等情况;
2.2.1.4视情况对切换通道热端上的封头、连通管、集气管间连接焊缝进行着色检查。
2.2.1.5检查设备基础下沉、倾斜及开裂等现象,视情况采取加固措施;
2.2.1.6检查活动支座、基础螺栓有无松动、锈蚀,支座导向垫是否完好,视情况进行预紧或更换:2.2.1.7对设备所属切换阀、均压阀、自动阀箱、安全阀及仪表指示、控制系统等应按有关规程进行检查、修复和校验,必要时予以更换;
消除运行中存在的缺陷及漏点:随系统-一起对自动阀箱及冷箱底部的切换阀、均253
石油化工设备维护检修规程
压阀等进行气密查漏。
2.2.2大修项目
包括小修项具:
对设备进行内外部检验:
检冷箱内设备接管及工艺配管等有无弯曲、压癌等缺陷,设备、管道相邻构件之间有无擦碰痕迹;2.2.2.4对运行中存在缺陷的板束单元进行处理,板束单元损坏严重,难以修复时予以更换。2.2.2.5根据有关规范进行耐压试验和气密性试验。3检修与质量标准
3.1检修前准备
根据检修类别,编写检修施工方案;准备好有关的检修资料,并做好技术交底工作;准备好工器具、材料、施工机械等;排尽积液槽中液体;
系统泄压后,加热吹扫至常温,必要时置换合格;办好检修施工作业许可证。
拆卸与检查
打开冷箱人孔;
扒除、清理保冷材料:
用盲板隔断与其相连接的设备和管道,并有明显的隔离标记,并作详细记录:
物进人。
开口的管口应及时进行封闭保护,以防潮气或异3.2.2检查
SH1S10008一2004切换板翅式换热器维护检修规程3.2.2.1试压、查漏并标出泄漏部位,必要时对各通道充压,检查设备内漏情况;
对设备进行外观检查;
视情况进行无损检测:
检查工艺配管变形情况:
检查设备的基础、支座、支架、垫块及螺栓。3.3检修
根据《在用压力容器检验规程》对设备进行内外部检验,对检验中发现的超标缺陷进行处理。3.3.2缺陷打磨部位的剩余壁厚小子原设计计算厚度时,必须进行补焊处理。
3.3.3根据内部检查情况和测厚结果,判定壁厚减薄情况,对于强度不足的封头、连通管、集气管应采取堆焊、挖补等补强措施,堆焊表面不得高出母材表面2mm,否则高出部份应磨去,严重时予以更换。3.3.4设备接管及工艺配管变形严重时应予以矫正,修复困难则更换管。
3.3.5经检查发现板束外漏可用局部补焊的方法处理。3.3.6对运行中存在内漏的板束单元进行处理。板束的内漏一般是由隔板损坏或封头内的封条与隔板间的焊缝质量不好产生,当泄漏由隔板损坏引起时可将泄漏的那层通道堵掉,当损坏的那层通道较靠近强度层时也可采用局部挖补堵焊处理,对封头内的封条部位的泄可用局部补焊的方法处理。如堵掉那层通道是从相邻的切换通道泄漏过来,若结构分允许则应在堵掉该通道前在这二个相邻通道间的隔板底部打255
石油化工设备维护检修规程
孔连通。
3.3.7外部管道与设备连接前应进行脱脂处理,并用于燥、无油、洁净空气或氮气进行吹扫,确认含格后方可与设备连接。当用氮气吹扫时,应采取防室息措施。3.4质量标准
氩孤焊焊接和焊缝探伤要求应符合JB/T7261、JB/T4734及GB50236标准中的有关规定。3.4.2
钎焊缝的补焊长度不应超过该面封条总长度的1%。打磨后未补焊部位应圆滑过渡,不得有沟槽或棱角,侧面斜度应不大于1/4。
3.4.4设备表面机械损伤深度不超过壁厚的8%且不大于2mm,对切换通道上的表面损伤还须打磨至圆滑过渡。3.4.5处理内漏时,堵掉的每种流体通道层数不应超过该流体通道总层数的10%,当设备换热面积裕量较大时,可适当超过上述比例;如切换通道间泄漏层数较多,应尽量保证二切换通道堵掉的通道层数相近。3.4.6设备安装中心距允差为±5mm,垂直度允差为高度的1%o
3.4.7脱脂后的表面清洁度应符合JB/T6896一1993《空气分离设备表面灌洁度》的有关规定。3.4.8内漏设备修复后,复位前应按JB/T7261一1994《铝制板翅式换热器技术条件》的有关条款进行试验和验收。4 试验与验收
4.1试验
4.1.1试验前的准备
SHS 10008-2004切换板翅式换热器维护检修规程4.1.1.1试验前必须确认设备检修已全部结束,并经检查合格;
4.1.1.2试验现场应划定安全防护区,要有明显的安全标志和可靠的安全防护措施;
4.1.1.3试验用压力源装置应放在安全可靠、便于操纵的地点,试验介质应采用洁净、于燥、无油的空气或氮气;4.1.1.4不参与气压试验部分必须用盲板隔断;试验单位的安全部门应进行现场监督。4.1.1.5
2压力试验
4.1.2.1气密性试验压力为各通道相应的设计压力,耐压试验压力为各通道设计压力的1.15倍。4.1.2.2新设备安装前应进行耐压试验和气密性试验,如在制造厂已进行耐压试验并有合格证的可不再进行耐压试验,但须进行气密性试验;当发现设备有损伤或在现场作过局部改装时,仍应进行耐压试验;安装后再与系统一起进行气密性试验。
4.1.2.3检修后的设备应作耐压试验及气密性试验。如果现场条件不允许进行耐压试验,经使用单位技术总负责人批推,允许以工作压力下的泄漏性试验代替。4.1.3裸冷
4.1.3.1设备大修后应进行裸冷试验,并按设备技术文件的规定或裸冷方案进行。
4.1.3.2裸冷试验时检查设备、配管、阀门等低温变形及补偿性能,根据结霜的情况判断有无泄漏,并将泄漏部位作上标记。在裸冷试验后化霜前,应将冷箱内所有法兰及阀门连接螺栓紧固一遍。裸冷试验后,如又进行补焊、密封面处257
石油化工设备维护检修规程
理等,必要时应再进行裸冷试验。4.2验收
4.2.1设备检修结束后作全面的检套验收。4.2.2
所有检修项目应有完整的检修记录,工程交工验收时,施工单位应根据检修内容提供完整的交工资料。4.2.3
检修现场应清理干净,做到工完料尽场地清。4.2.4设备所属各附件应安装齐全、完整无缺,仪表切换控制系统运行完好,切换阀动作灵活、可靠,合平工艺要求。
4.2.5负荷试车,各项指标达到工艺要求。5维护与故障处理
5.1常维护
5.1.1检查设备有无异常振动或响声,设备与管道及相邻构件之间有无摩擦或碰撞。
5.1.2检查设备的安全附件是否齐全、灵敏、可靠。有关管件、附件是否齐全完好,切换系统运行是否正常。5.1.3检查冷箱的保冷效果是否良好,外壁有无结冰、结霜或凝水等现象,冷箱内的氮封压力是否正常。检查冷箱顶部珠光砂下沉情况,如有下沉及时补充。5.1.4从冷箱底部检查板束单元两侧强度层排气孔有无冷气逸出(或排气管外是否凝水或结霜),必要时分析各通道进出口气体或冷箱逸出气体以及冷凝水捕集器排出液的成分,进行查漏。
5.1.5检查换热器阻力、端面温差、中抽温度、冷箱氮封压力等参数是否正常。
SHS10008—2004切换板翅式换热器维护检修规程5.1.6检查设备、自动阀箱及工艺配管等有无泄漏,对运行中无法处理的异常情况作好详细记录,便于停车检修时安排处理。如泄漏部位位于冷箱内,且用珠光砂作为保冷材料时,须尽快安排处理。
维护时间
操作人员每2h检查一次。
仪表人员每天检查一次(节假日除外)。主要工艺指标每小时记录一次。设备员每月检查一次并作好记录。常见故障与处理(见表2)
表2常见故障与处理
故障现象
换热器压
差增大
短期停车
切换阀冻往
产品纯
故障原因
工艺空气带水
切换阀、均压阀、
自动阀箱漏气
板束堵
停车后通道内冷
气下沉
板束单元有内漏
处理方法
调节工艺参数,严重时停
车解冻;如由设备系统引起,
应检查修复系统设备
停车时消除阀泄漏部位
调整切换周期,加大返流
氮气量
外部用低压蒸汽加热
停车处理内漏通道;如为
维持生产,也可通过带压开
孔将来自泄漏通道的低纯度
气引出
石油化工设备维护检修规程
附加说明:
1本规程由镇海石化总厂、天津石化公司负责起草,起草人华海平、房国起(1992)。2本规程由镇海炼化股份公司负责修订,修订人华海平、吴庆洋(2004)。
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