本标准规定了薄壁不锈钢内插卡压式管材及管件及管件的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存及运输。 CJ/T 232-2006 薄壁不锈钢内插卡压式管材及管件 CJ/T232-2006 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS91.140.60
中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T232—2006
薄壁不锈钢内插卡压式管材及管件Light gauge stainless steel pipes and inpress-fittings2006-07-25发布
中华人民共和国建设部发布
2006-12-01实施
2规范性引用文件
3术语定义
4要求，
5试验方法.
6检验...
7标志..
8包装、贮存及运输
附录A（规范性附录）
：（规范性附录）
管件的规格和尺寸
薄壁不锈钢内插卡压式管件用硅橡胶密封圈CJ/T232—2006
CJ/T232—2006
本标准根据GB/T12771-2000《流体输送用不锈钢焊接钢管》和CJ/T151-2001《薄壁不锈钢水管》编制，并参照了英国BS4127-1994《主要输送水用薄壁不锈钢管》和欧洲标准DINEN10312-1999《液体（包括饮用水）输送用不锈钢管及管件》而制定。本标准为国内首次提出的城镇建设行业标准。本标准附录A、附录B为规范性附录。本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。本标准由苏州市卡莱拇不锈钢直饮水管道有限公司起草。本标准主要起草人：吴鑫、李经宇、赵会生、李跃辉、王涛、姜作山。I
1范围
薄壁不锈钢内插卡压式管材及管件CJ/T232—2006
本标准规定了薄壁不锈钢内插卡压式管材（以下简称钢管）、及管件的要求、试验方法、检验、标志、包装、贮存及运输。
本标准适用于公称直径不大于DN50、工作压力不大于1.6MPa的生活饮用水、饮用净水、热水（温度≤100℃）等不锈钢管路系统管材及管件的设计和制造2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。www.bz
GB/T191
GB/T223
GB/T228
GB/T241
GB/T242
GB/T246
GB/T528
GB/T531
GB/T1685
GB/T1690
GB/T3512
GB/T4239
GB/T5721
包装储运图示标志
钢铁及合金化学分析方法
金属材料室温拉伸试验方法
金属管液压试验方法
金属管扩口试验方法
金属管压扁试验方法
硫化橡胶或热塑橡胶拉伸应力应变性能的测定橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法硫化橡胶在常温和高温下压缩应力松弛的测定硫化橡胶耐液体试验方法
硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验不锈钢和耐热钢冷轧钢带
橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定GB/T7306.1
55°密封管螺纹第一部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T7735-2004
GB/T7759
GB/T7762
钢管涡流探伤检验方法
硫化橡胶或热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验法GB/T12771-2000
GB/T12829
GB/T17219
流体输送用不锈钢焊接钢管
硫化橡胶小试样（德尔夫特试样）撕裂强度的测定生活饮用水输配水设备及防护材料的安全评价标准GB/T19228.1-2003
GB/T19228.2-2003
YB/T5090
3术语定义
内插insert
不锈钢卡压式管件
不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈钢管不锈钢热轧钢带
以带有密封圈的管件插入钢管内部的连接方式。1
卡压式连接pressconnection
CJ/T232—2006
用能够保证卡压统一性的带有限位锁压、自动卸压的卡压工具进行卡压连接，依靠压缩密封圈进行密封的一种连接方式。
4要求
4.1材料
4.1.1钢管及管件材料牌号见表1。表1钢管及管件的材料牌号
OCr18Ni9(304)
OCr17Ni12Mo2(316)
00Cr17Ni14Mo2(316L)
4.1.2化学成分
生活饮用水、饮用净水、空气、医用气体、冷水、热水等管道用耐腐蚀性比0Cr18Ni9更高的场合燃气、海水或高氯介质www.bzxz.net
钢管及管件的化学成分应符合表2的规定。表2钢管及管件的化学成分
OCr18Ni9(304)
OCr17Ni12Mo2(316)
00Cr17Ni14Mo2(316L)
4.1.3力学性能
钢管的抗拉强度和延伸率应符合表3的规定。P
表3钢管的抗拉强度和延伸率
0Cr18Ni9(304)
OCr17Ni12Mo2(316)
00Cr17Ni14Mo2(316L)
4.2外观
抗拉强度，MPa
≥520
≥480
8～11
10～14
16～18
延伸率，%
4.2.1钢管焊缝表面应无裂缝、气孔、咬边、夹渣，内外面应加工良好，不应有超出钢管壁厚负公差的划伤、凹坑和矫直痕迹等缺陷。端口应无毛刺。其余应符合GB/T12771-2000中5.7的要求。4.2.2管件的外观应光滑，不应有裂纹、气孔、咬边等缺陷，其外表面允许有轻微的模痕，但不应有明显的凹凸不平和超出壁厚负偏差的划痕，纵向划痕深度不应大于名义壁厚的10%。4.3分类及尺寸
4.3.1钢管代号：SG-N。
钢管的基本尺寸应符合表4的规定。表4钢管的基本尺寸
公称直径
钢管内径
内径允
许偏差
0Cr18Ni9(304)
注：加厚管壁厚应比表中对应壁厚增加至少0.2mm。4.3.3
钢管的壁厚允许偏差为名义壁厚的土10%。0.2302
重量（kg/m）
CJ/T232—2006
OCr17Ni12Mo2(316)
00Cr17Ni14Mo2(316L)
钢管的长度为定尺长度，一般为2900mm～6000mm，其允许偏差为0～+20mm，也可根据供需双方协议提供其它定尺长度。
钢管的弯曲度为任意3000mm不超过12mm。钢管的端部应锯切平整，水管端部的切斜应符合表5的规定表5钢管端部的切斜
公称直径，DN
管件种类及代号按表6的规定。
表6管件的种类及代号
45°弯头
切斜，≤
90°弯头
45°弯头
直管式活接
4.3.8管件的规格和尺寸按附录A的规定。4.4产品标记
4.4.1钢管产品的标记
内螺纹转换
外螺纹转换
螺母移动转换
内螺纹转换
外螺纹转换
内螺纹转换
外螺纹转换
内螺纹转换
外螺纹转换
钢管产品的标记由产品代号、公称直径、壁厚、材料代号和标准号组成。标准号
材料代号
公称直径×壁厚
产品代号
CJ/T232—2006
公称直径为DN25，壁厚为0.8mm，材料为0Cr18Ni9(304)的薄壁不锈钢内插卡压式管材标记为：SG-N-DN25x0.8-304-CJ/T232—2006此例若材料为0Cr17Ni12Mo2(316)，则应标记为：SG-N-DN25×0.8-316-CJ/T232—20064.4.2管件产品的标记
管件产品标记由产品代号、规格、材料代号、标准号所组成口
标准号
材料代号
公称直径X公称直径或公称直径X螺纹代号产品代号
公称直径为25，材料为0Cr18Ni9(304)的不锈钢等径直接头标记为：DS25X25-304-CJ/T232—2006
公称直径为20，材料为0Cr18Ni9(304)的不锈钢等径90°弯头标记为：L90ES20×20-304-CJ/T232—2006公称直径为25，材料为0Cr18Ni9(304)的不锈钢Rp%\内螺纹转换直接头标记为：ZND25XRp4\-304-CJ/T232—20064
4.5钢管的压扁性能
CJ/T232—2006
钢管进行压扁试验时，将钢管压至压板间的距离为钢管外径的2/3，压扁后不应出现皱纹或破损。4.6钢管的扩口性能
公称直径不大于DN50的钢管进行扩口试验时，采用60°的圆锥，其扩口率应为25%，扩口后管壁不应出现裂纹或破损。
4.7水压性能、气密性能
应根据钢管输送的介质和承受的压力等工况选择水压性能试验或气密性能试验或涡流探伤检验。4.7.1钢管进行水压性能试验时，其试验压力为2.5MPa，在该压力下，持续15s后，钢管应无渗漏和永久变形
管件的水压性能试验压力为2.5MPa，保压15s，管件应无渗漏和永久变形。4.7.2钢管用于气体介质或型式检验时应进行气密性能试验，用于液体介质的试验压力为0.6MPa，用于气体介质的试验压力为1.7MPa。使该压力的空气保持在钢管中，将钢管完全浸入水中持续10s后，钢管应无气泡出现。
管件的气密性能试验压力为：用于液体介质的试验压力为0.6MPa，用于气体介质的试验压力为1.7MPa。试验介质为洁净的压缩空气，并完全浸入水中持续10s后，管件应无泄漏，4.8涡流探伤检验
钢管进行涡流探伤检验时，其人工标准缺陷（钻孔直径）应符合GB/T7735中的A级。4.9连接性能
型式检验时应进行连接性能试验。连接性能试验包括耐压试验、拉拔试验、振动试验、压力波动试验。
进行耐压试验、振动试验和压力波动试验时，管件与钢管的连接部位都应无渗漏和脱落现象。进行拉拔试验时，拉伸力应大于连接的最小抗拉阻力，最小抗拉阻力见表7。表7管件的最小抗拉阻力
公称直径
4.10卫生要求
最小抗拉阻力
用户有要求时或进行型式试验时用于饮用净水和生活饮用水的钢管及管件，浸泡水的水质卫生要求应符合GB/T17219的规定。
5检验方法
5.1钢管及管件的材料的化学成分应按材质单验收，如有特殊要求时可按本标准或GB/T4239.YB/T5090要求进行复检。其仲裁分析方法按GB/T223的规定进行。5.2钢管的抗拉强度和延伸率试验方法按GB/T228的规定进行。5.3钢管及管件的外观检验按照本标准4.2的要求，在日光或灯光照明下用目测法检验（可用5倍放大镜）。
5.4钢管及管件的尺寸用精度符合规定极限偏差要求的通用量具进行尺寸检验，5
5.5钢管的压扁试验方法按GB/T246的规定进行。5.6钢管的扩口试验方法按GB/T242的规定进行。5.7钢管的水压试验按GB241进行。5.8管件的水压试验按GB/T19228.1-2003中7.1的规定进行。5.9钢管的气密试验按如下规定进行：CJ/T232—2006
使钢管与具有压力的气源保持连接，让具有一定压力的空气保持在钢管内，用于液体介质的试验压力为0.6MPa，用于气体介质的试验压力为1.7MPa，将钢管完全浸入水槽中，持续10s后，检查水槽中是否有气泡出现。
5.10管件的气密试验按GB/T19228.1-2003中7.2的规定进行。钢管的涡流探伤检验方法按GB/T7735的规定进行。5.114
5.12耐压试验按GB/T19228.1-2003中7.3的规定进行。拉拔试验按GB/T19228.1-2003中7.5的规定进行。5.13
振动试验按GB/T19228.1-2003中7.8的规定进行。5.14
压力波动试验按GB/T19228.1-2003中7.9的规定进行。5.15
钢管及管件卫生要求的试验方法按GB/T17219的规定进行。6检验规则
6.1出厂检验
出厂检验项目应符合表8中的规定。表8出厂检验项目
检验项目
外观检验
尺寸检验
水压试验或气密试验或涡流探伤试验（用于液体介质）气密性能（用于气体介质）
检验方法
5.7或5.8或5.9或5.10或5.11
5.9或5.10
钢管应成批提交验收，每批应由同一牌号、同一尺寸、同一工艺制造的钢管组成，各批钢管的数量不应超过以下规定：
公称直径不大于DN25的为400根，公称直径大于DN25的为200根钢管应按照表8中1一4项逐根检验，不合格的钢管不得出厂。管件应按照表8中的1、2项逐只检验，检验结果如有一项不合格时，该产品不得出厂。每批管件应抽样5%（不少于5只），检验表8中的3、4项，检验结果如有一项不合格时，应用两倍数量的产品对该项进行复检，若再不合格，则该批产品不得出厂。6.2型式检验
一般情况下，每两年进行一次型式检验，若有下列情况之一应进行型式检验a）工厂首次制造或产品转产生产的试制定型鉴定；正式生产后结构、材料、工艺有较大改变，影响产品性能：b)
产品停产半年后恢复生产时；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d)
国家质量监督机构要求型式检验。6
产品型式检验项目应符合本标准产品检验的所有要求。CJ/T232—2006
钢管型式检验应在同一批钢管中任取2根进行检验，若有一项不合格，应用2倍数量的产品对该项进行复检，如仍不合格，则认为型式检验不合格、管件型式检验的样品应在出厂检验合格的产品中抽取，样品数量为1/400，且不少于5只。如有一项不合格，应从该批产品中抽取加倍数量的产品对不合格项目进行复检，如仍有一件以上不合格，即认为型式检验不合格。
7标志
产品的标志由产品代号、规格、材料牌号、标准号组成或由供需双方约定、8包装、购存及运输
8.1包装
8.1.1钢管应采用捆扎包装形式，可分大捆、小捆，每捆应是同一批号的钢管，钢管两端应加封盖保护，大捆每捆应不超过500kg，数量不应超过400根，小捆每捆不应超过40kg。也可根据供需双方约定进行包装。大捆包装应用钢带或钢丝捆扎牢固，捆扎前每根应先用透明塑料袋包装，钢管至少一端应摆放平齐。包装前应清除管道内的杂质。8.1.2经检验合格后的管件可放入洁净的塑料袋内并封口，也可装进纸质包装箱或者木质包装箱内。在包装箱内应附有合格证。在包装箱上应有产品名称、数量、制造厂名等字样或符合GB191中的有关规定。
8.2贮存及运输
8.2.1包装后的钢管及管件应贮存在无腐蚀性气体、干燥、通风的干净环境内，避免杂乱堆放或与其他有毒的、腐蚀性的物件混放在一起。8.2.2包装后的钢管及管件，在保证不会受挤压、碰撞、雨雪直接淋袭及不会与其他有毒物质一起运输时，可用任何运输工具运输。8.2.3钢管及管件在搬运过程中不得剧烈碰撞、抛、摔、滚、拖。8.2.4混装包装及成批运输应有捆扎明细单并编号，注明包装日期。。8.2.5每批钢管及管件应附有产品质量证明书，钢管质量证明书内容包括：客户名称、客户代号、产品名称、产品规格、材料牌号、标准号、批号、数量、供方质检印记及包装日期。1
附录A
（规范性附录）
管件的规格和尺寸
A.1等径直接结构型式和基本尺寸按图A.1和表A.1的规定。图A.1
公称直径DV
插口段外径D
等径直接
等径直接的基本尺寸
异径直接结构型式和基本尺寸按图A.2和表A.2的规定。图A.2
异径直接
CJ/T232—2006
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