标准号：CJ/T 203-2016
标准名称：无堵塞泵行业标准
英文名称：Non clogging pumps
标准格式：PDF
发布时间：2016-06-14
实施时间：2016-12-01
标准大小：691K
标准介绍：本标准规定了无堵塞泵(以下简称“泵”")的术语和定义、型式、型号和基本参数、工作条件、材料、要求、试验方法、检验规则标志、包装、运输和贮存
本标准适用于城销污水处理工程中无堵塞泵的制造和检验
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件GB/T191包装储运图示标志
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标
GB/T699-2015优质碳素结构钢
GB/T1348-2009球墨铸铁件
GB/T1569圆柱形轴伸
GB/T3216-2005回转动力泵水力性能验收试验1级和2GB/T49421旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)分级GB/T6391滚动轴承额定动载荷和额定寿命
T8263-2010抗磨自口铸铁件
GB/T9239.1机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验
GB/T9439-2010灰铸铁件
GB/T13306标牌
GB/T13384机电产品包装通用技术条件
GB/T14211机械密封试验方法
GB/T17241.6警体铸铁法兰
GB/T20878-2007不锈钢和耐热钢牌号及化学成分
GB/T23262非金属密封填料试验方法
GB/T29529-2013泵的噪声测量与评价方法
B/T29531-2013泵的振动测量与评价方法
JB/T1472泵用机械密封
IB/T4297泵产品涂漆技术条件

中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T203—2016
代替CI/T203-2000
无堵塞泵
Noncloggingpumps
2016-06-14发布
中华人民共和国住房和城乡建设部2016-12-01实施
CJ/T203—2016
规范性引用文件
术语和定义
型式、型号和基本参数
工作条件
试验方法
检验规则
10标志、包装、运输和贮存
附录A（资料性附录）
基本参数
1范围
堵塞泵
CJ/T203—2016
本标准规定了无堵塞泵（以下简称“泵”）的术语和定义、型式、型号和基本参数、工作条件、材料、要求、试验方法、检验规则、标志，包装，运输和贮存。本标准适用于城镇污水处理工程中无堵塞泵的制造和检验。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仗注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用手本文件。包装储运图示标志
GB/T191
金第1部分试验方法CA、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验尺
GB/T699-2015
优质碳素结构钢
GB/T1348-2009球墨铸铁件
GB/T1569
圆柱形轴伸
GB/T3216—2005回转动力泵
水力性能验收试验
1级和2级
GB/T 4942.1
GB/T6391
旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级
滚动轴承额定动载荷和额定寿命GB/T8263-—2010抗磨白口特铁件GB/T 9239.1
机械振动恒态刚性）转子平衡品质要求GB/T9439-2010灰铸铁件
GB/T13306
GB/T13384
GB/T14211
机电产品包装通用技术条件
机械密封试验方法
GB/T17241.6
整体铸铁法兰
GB/T20878-2007不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB/T23262
非金属密封填料试验方法
GB/T29529—2013泵的噪声测量与评价方法GB/T29531-2013泵的振动测量与评价方法JB/T1472
JB/T4297
JB/T5936
JB/T5943
JB/T6881
JB/T7557
JC/T2053
泵用机械密封
泵产品涂漆技术条件
工程机械机械加工件通用技术条件工程机械焊接件通用技术条件
泵可靠性测定试验
同轴度误差检测
非金属密封填料
第1部分：规范与平衡允差的检验1
CJ/T203—2016
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1wwW.bzxz.Net
规定流量
specified capacity
合同单上所规定的泵流量。
specified pump head
规定扬程
对应于合同单上规定流量的扬程。3.3
规定点specified point
性能曲线上由规定流量和规定扬程所确定的点。3.4
过流断面最小尺寸minimum sizeofflowpassage section过流零部件所构成的流道中，影响固体通流的最小断面尺寸。4
型式、型号和基本参数
4.1型式
泵应为单级、单吸。
泵的旋转方向：从吸人口方向看叶轮按逆时针方向旋转。4.1.2
泵分为干式和潜水式，其中干式分为立式和卧式。泵按叶轮结构型式分为：
单流道式：
多流道式：
旋流式：
螺旋心式。
型号表示方法
额定功率，kw
扬程，m
流量，m/h
叶轮结构型式
单流道式（不标）
多流道式（D）
旋流式(X)
一螺旋离心式（L）
排出口公称尺寸，mm立式（L）
聚结构
无堵塞泵（W）
图式（w)
潜水式（Q)
4.2.2型号示例
示例1：
CJ/T203—2016
系结构为立式，排出口公称尽寸为50mm，叶轮结构型式为单流道式，流量为8m/h，扬程为12m，额定功率为1.1kW的无堵塞系+标记为：WL—50—8—12—1.1，示例2：
泵结构为立式，排出口公称尺寸为50mm，叶轮结构型式为旋流式，流量为8m/h，扬程为12m，额定功率为1.1kW的无堵塞泵，标记为：WL—50—X—8—12—1.1。4.3
基本参数
泵在频率为50Hz、额定电压、额定转速时.规定点参数参见附录A中表A.1。4.3.2当叶轮结构型式为施流式时泵效率可比附录A中表A.1的数值降低3%～5%。4.3.3泵的机组效率应按式（1）和式（2)确定：可=：7-1.5%
式中，
泵的机组效率；
泵额定功率下的电动机效率：
规定点的泵效率。
注：式（1）适用于额定功率45kW及以下的泵，式（2）适用于额定功率45kW以上的泵。4.3.4泵配电动机的外壳防护等级应符合GB/T4942.1的规定。工作条件
正常工作条件如下：
海拨：≤1000m
输送介质温度：0.6℃~55℃；
-输送介质pH值：4~10：
-输送介质中固相物的容积比：<4%：-输送介质的运动精度：7×10-5m2/s~23×10-m2/s；一输送介质的密度：<1.2×10kg/m：-输送介质中的固体颗粒和纤维应符合表2的规定。6材料
6.1泵主要零部件材料不应低于表1的规定。表1
泵主要零部件材料
泵体，系盖、短管或弯管
灰铸铁
球墨铁
不锈钢
牌号/名称
QT400-15
06Cr19Ni10
..（2)
GB/T9439—2010
GB/T1348-2009
GB/T20878—2007
CJ/T203—2016
密封环、轴套
轴承体、托架体
外露紧固件
表1（续）
抗磨白口铸铁
不锈钢
球墨静铁
不锈钢
灰铸铁
球墨铸快
碳素钢
不锈钢
不锈钢
牌号/名称
BTMCr12-DT
06Cr19Ni10
QT400-15
06Cr19Ni10
QT400-15
20Cr13
06Cr19Ni10
022Cr17Ni12Mo2
GB/T 8263—2010
GB/T 20878—2007
GB/T1348-2009
GB/T 2087.8—2007
GB/T9439—2010
GB/T1348—2009
GB/T 699—2015
GB/T 20878—2007
GB/T 20878—2007
机械密封材料的性能应符合JB/T1472的规定，填料密封材料的性能应符合JC/T2053的规定。6.2
7要求
外观及性能
7.1.1泵表面不应有污损碰伤、裂痕等缺陷。7.1.2泵应转动平稳自如，无卡阻停滞等现象。7.1.3票应有明显的红色旋转方向标记，7.1.4泵的额定功率在100kW及以下时，额定功率应大于规定点轴功率的1.2倍：额定功率在100kW以上时，额定功率应大于规定点轴功率的1倍7.1.5在0.7借～1.3倍规定流量范围内，轴功率不大于额定功率且泵效率高于本标准规定值时，可降低泵配电动机的功率档次。
7.1.6泵在规定流量下，扬程可在94%～110%规定扬程内变化。7.1.7泵在规定流量下.泵效率可参见附录A中表A.1，效率偏差应符合GB/T3216—2005中2级的规定。
7.1.8制造厂商应确定泵的允许工作范围，并提供性能曲线（扬程、轴功率、效率、必需汽蚀余量与流量的关系曲线》。
7.1.9泵允许通过的最大固体颗粒直径和纤维长度应符合表2的规定。表2充许通过的最大固体颗粒直径和纤维长度排出口
公称限寸
通过颗粒
最大直径
通过纤维
最大长度
排出口
公称尺寸
通过颗粒
最大直径
单位为毫米
通过纤维
最大长度
7.1.10在工作条件下，泵平均无故障工作时间应不小于8000h7.2平衡、振动和噪声
7.2.1平衡
7.2.1.1叶轮静平衡试验的不平衡力矩应小于计算值，不平衡力矩的计算见8.2.1.1CJ/T203—2016
7.2.1.2当泵为单流道、流量大于100m*/h且叶轮直径大于200mm时，叶轮应作动平衡试验。动平衡试验的不平衡力矩应小于计算值，不平衡力矩的计算见8.2.1.2。7.2.1.3在叶轮盖板上光滑去除不平衡质量时·去除厚度不应大于盖板壁厚的1/3。7.2.2振动和噪声
7.2.2.1泵在允许工作范围内的振动烈度应符合GB/T295312013中C级的规定，对于采用单流道式叶轮的泵，其振动烈度可降低一个等级。7.2.2.2泵的赚声应符合GB/T29529—2013中C级的规定。7.3承压件
7.3.1泵的承压件应能承受水压或气压试验压力，在试验过程中不应有渗漏现象。7.3.2泵吸入口、排出口法兰应能承受水压或气压试验压力，法兰尺寸应符合GB/T17241.6的规定。7.4
防锈和涂漆
7.4.1对零部件材料易于胶合的配合部位应涂润滑剂。7.4.2对装配后外露的加工表面应涂防锈油。7.4.3试验完成后，应去除泵内积水，内壁应干燥。7.4.4泵的表面预处理及涂漆应符合JB/T4297的规定。加工质量与装配
7.5.1泵主要零件的加工表面不应有裂纹、压痕及影响产品质量的夹杂物，其质量及技术要求应符合JB/T5936的规定。
7.5.2碳钢和低合金钢零件的焊接应符合JB/T5943的规定。7.5.3转子部件组装后，与轴封件配合的轴颈或轴套外圆表面的跳动以及叶轮密封环处外圆表面的圆跳动公差值均不应大于表3的规定。表3轴颈或轴套外圆表面和叶轮密封环处外圆表面的圆跳动公差值轴颈或轴套基本尺寸
>50~120
>120~260
>260~500
叶轮密封环基本尺市
>50~120
>120~260
>260~500
圆跳动公差值
7.5.4联轴器组装后，两半联轴器的同轴度误差和端面间隙值均不应大于表4的规定。单位为毫米
CJ/T203—2016
7.5.5轴、轴套和轴承
表4两半联轴器的同轴度误差和端面间隐值同轴度误差
7.5.5.1的轴伸尺寸应符合GB/T1569的规定。端面间隙值
泵轴与填料之间设置轴套时.辑套应耐磨，轴套外圆表面的硬度应不低于50HRC.轴套应可7.5.5.2
靠地固定在轴上，轴和轴套之间液体不应泄漏。7.5.5.3按泵规定点受力计算的轴承设计计算寿命不应小于50000h，轴承宜选用滚动轴承，并宜采用稀油或润滑脂润滑。轴承温升应不大于40℃.轴承温度应不大于75℃。7.5.6密封环
当采用径向密封型式时，密封环与叶轮直径方向的间隙值不应大于表5的规定。表5密封环与叶轮直径方向的间隙值直径基本尽寸
>90120
>120~180
>180~250
>250~500
当采用轴向密封型式时，密封环与叶轮的间隙值应为0.25mm~0.51mm。7.5.6.2
7.5.7轴封
单位为毫米
7.5.7.1潜水式结构的泵，轴封应采用机械密封：干式结构的泵，轴封可采用机械密封和填料密封。当采用软填料密封时，应配有集液装置收集泄漏液体。7.5.7.2
机械密封的性能应符合JB/T1472的规定，填料密封的性能应符合JC/T2053的规定。轴封采用机械密封时，密封处24h内的泄漏水量应小于12mL-8试验方法
性能及外观
8.1.1外观质量采用目测检查。
8.1.2运行状态采用目测检查。
8.1.3旋转方向标记采用目测检查。8.1.4泵的流量、扬程，功率和必需汽蚀余量的检测应按GB/T3216的规定进行，泵效率应按式（3)计算。
式中：
泵效率：
-输送介质的密度，单位为千克每立方米（kg/m）：g
一重力加速度，单位为米每二次方秒（m/s）：一泵流量，单位为立方米每秒（m/s)：总扬程，单位为米（m）：
泵轴功率，单位为千瓦（kW)。
8.1.5允许通过的最大固体颗粒直径和纤维长度允许通过的最大固体颗粒直径的检测可按下列方法进行：8.1.5.1
检查过流部件过流断面最小尺寸能否大于其规定通过的最大固体颗粒直径：CJ/T203—2016
b）票在一定容积的清水内运行，加人定数量相应题粒直径的模拟球进行试验，模拟球应能从泵出口排出：
允许通过的最大纤维长度的检测可按下列方法进行：泵在一定容积的清水内运行，加人相应长度的麻布条等类似杂物进行模拟试验，杂物应能从泵出口排出。
8.1.6平均无故障工作时间的检测应按JB/T6881的规定进行。8.2平衡、振动和噪声
8.2.1平衡
8.2.1.1叶轮的静平衡试验应按GB/T9239.1的规定进行，不平衡力矩应按式（4）计算。当计算的叶轮不平衡力矩小于0.03R（N+m）时，则按0.03R(N*m）计算，其中R为叶轮去重部位的半径，单位以米计。
式中：
允许的不平衡力矩，单位为牛顿·米（N+m）；允许偏心距，单位为米（m）：
同步转速为3000/min时.e-2.0×10-m同步转速为1500r/min时，e=4.2×10-5m同步转速为1000r/min时+e=5.5X10-5m同步转速为750r/min时e=8.2×10-5m；同步转速为600r/mim时e=10.5×10-5m；同步转速为500r/mim时=12.0×10-5ms同步转速为428r/min时e=16.0×10-5m：G一单个叶轮的重力单位为牛顿（N)。（4)
8.2.1.2叶轮的动平衡试验应按GB/T9239.1的规定进行，在叶轮两端，每端的动平衡允许不平衡力矩应按式（5）计算。当计算的不平衡力矩小于0.015R（N·m）时，则按0.015R（N·m）计算，其中R为叶轮去重部位的半径，单位以米计。M
去除厚度的检测采用游标卡尺进行测量。8.2.1.3
CJ/T203—2016
8.2.2振动和噪声
8.2.2.1的振动试验应按GB/T29531的规定进行。当测定泵转速小于600t/min的振动时，所选用的测定仪器（包括传感器）频率响应范围的下限不应大于2Hz。8.2.2.2票的噪声测量应按GB/T29529的规定进行。8.3承压件
承压件水压气压试验的试验步骤如下：a)
水压试验的试验介质为清洁冷水，气压试验的试验介质为干媒的空气或氮气b
封闭承压件进出各端口：
向承压件施加水压或气压到1.5倍工作压力，历时5min.然后检查承压件各处的情况，8.3.2法兰承压试验应按8.3.1的规定进行.尺寸采用游标卡尽进行测量。8.4
防锈和涂漆
零部件材料易于胶合部位润清剂的涂装采用自测检查。8.4.2装配后外露加工表面防锈油的涂装采用目测检查。试验完成后，去除积水后，用手感确认内壁是否干燥。8.4.3
8.4.4表面预处理和涂漆质量的检测应按JB/T4297的规定进行。8.5
加工质量与装配
泵主要零件加工表面质量采用目测检查，加工尺寸采用钢尺、游标卡尺、塞尺和半径样板进行8.5.1
测量。
8.5.2焊接质量的检查应按JB/T5943的规定进行。8.5.3圆跳动检测的步骤如下
将被测工件装在心轴上，并安装在跳动检查仪的两测头之间，见图1圆跳动测量示意图：a
b）调节千分表，使测头与被测工件右端面接触并有1～2圈的压缩量，且测杆与端面基本垂直：将被测工件回转一周，千分表的最大读数与最小读数之差即为所测直径上的端面圆跳动公差值。
说明：
被测工件：
千分表；
一心轴：
跳动检查议。
图1圆跳动测量示意图
CJ/T203—2016
8.5.4联轴器组装后.两半联轴器同轴度误差的检测应按JB/T7557的规定进行，端面间隙值采用塞尺或游标卡尺进行测量。
8.5.5轴、轴套和轴承
轴伸尺寸采用游标卡尺进行测量。8.5.5.1
轴套硬度的检测应按GB/T230.1的规定进行8.5.5.3轴承寿命的计算应按GB/T6391的规定进行.轴承温度和环境温度采用温度计进行测量。8.5.6密封环
密封环与叶轮的间隙值采用塞尺或游标卡尺进行测量。8.5.7轴封
轴封方式采用目测进行检查。
进行。
机械密封的检测应按GB/T14211的规定进行，填料密封的检测应按GB/T23262的规定机械密封泄漏量采用量简进行测量。9检验规则
9.1检验分类
泵的检验分出厂检验和型式检验，检验项目见表6。9
CJ/T203—2016
检验项目
运行状态
转向标志
规定流量下轴功率
规定流量下扬程
规定流量下泵效率
表6检验项目
出厂检验
水力特性曲线（包括：扬程-流量曲线。轴功率-流量画线，效率-流量曲线，必需汽蚀余量-流量画线）泵充许通过的最大固体颗粒直径和纤维长度平均无故障工作时间
振动和噪声
承压件
防锈和涂漆
加工质量与装配
注：”“为检验项目，\—”为非检验项目，出厂检验
出厂检验项目见表6。
型式检验
7.1.4.7.1.5
设备应逐台进行出厂检验，在出厂检验中，若出现不合格项目，可返修直至合格。型式检验
型式检验项目见表6。
符合下列情况之一时应作型式检验：a)
新产品试制或定型产品转厂生产时：因定型产品在结构，材料工艺有较大改变可能影响产品性能时正常生产的产品周期性检验时（定期抽查每3年至少进行一次）产品停产两年后，再次恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。型式检验样机抽样应从出厂检验合格产品中任选一台。试验方法
9.3.4产品在型式检验中，如有一项不合格或出现故障，应加倍抽样对不合格项目进行检验，若加倍抽样全部合格，则判定型式检验合格.若检验仍出现不合格项目，则判定该产品为不合格品。10
标志、包装、运输和贮存
铭牌应固定在泵体上，铭牌的型式，尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。铭牌应至少注明下列内容：
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