本规范规定了石油化工用离心式压缩机组安装工程施工要求及质量标准。本规范适用于石油化工新建、扩建、改造工程中的离心式压缩机组的施工及验收。检修工程可参照执行。本规范适用于驱动机为电动机、汽轮机及烟气轮机的离心式压缩机组，其驱动型式可为一种或为多种同时存在，不适用于轴流式压缩机组的施工及验收。 SH/T 3539-2007 石油化工离心式压缩机组施工及验收规范 SH/T3539-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS75.180
备案号：
中华人民共和国石油化工行业标准SH/T35392007
石油化工离心式压缩机组
施工及验收规范
Specification for construction and acceptance of petrochemicalcentifugal compressor unit
2007-01-25发布
2007-07-01
中华人民共和国国家发展和改革委员会实施
范围·
规范性引用文件
安装准备
技术准备
开箱检验·
施工现场
基础检查复测及表面处理
通用要求…
机组总体安装
底座安装
机组安装
机组定轴端距
机组对中
机组灌浆·
压缩机安装
水平剖分式压缩机下机体安装…水平部分式压缩机轴承和油封安装·水平剖分式压缩机干气密封安装·水平部分式压缩机转子安装
水平剖分式压缩机闭合
垂直剖分式压缩机筒体安装
垂直剖分式压缩机隔板组件安装垂直剖分式压缩机密封安装·
垂直剖分式压缩机端盖和轴承安装齿轮箱安装
一般规定
轴承组装·
齿轮副检查·
汽轮机安装
下机体安装：
轴承和轴封安装
隔板安装
转子安装·
上、下机体闭合·
调节机构：
保护装置·
烟气轮机安装·
电动机安装
SH/T3539—2007
SH/T3539—2007
11附属设备及管道安装
附属设备安装·
管道安装·
11.3油系统的油冲洗
12机组试运转
试运转前准备
油系统试运转
电动机单机试运转.
齿轮箱试运转
汽轮机单机试运转.
电动机驱动的离心压缩机机械试运转汽轮机驱动的离心压缩机机械试运转：烟气轮机机械试运转
工程验收：
附录A
附录B
附录C
附录D
附录E
附录F
附录G
（规范性附录）有垫铁压浆安装法（规范性附录）支承板座浆安装法，（规范性附录）联轴器组装
（资料性附录）常用密封胶：
无键联轴器的液压装卸
（资料性附录）
（资料性附录）可倾瓦块径向间隙值的测量（资料性附录）几种常用化学除锈方法用词说明
附：条文说明
SH/T35392007
本规范是按照国家发展改革委办公厅“关于下达2004年行业标准项目计划的通知”（发改办工业20041872号），由中国石化集团第二建设公司编制而成本规范共分13章和8个附录，其中附录A、附录B、附录为规范性附录，附录D、附录E、附录F、附录G为资料性附录。
本规范主要包括以下内容：
本规范的适用范围和规范性引用文件；安装准备工作；
通用的安装要求和机组总体安装：各种类型驱动机的安装：
压缩机本体安装；
附属设备和管道的安装：
机组试运转和交工验收。
本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由中国石油化工集团公司施工技术淄博站管理，由中国石化集团第二建设公司负责解释。本规范在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给管理单位和主编单位，以便今后修订时参考。
管理单位：中国石油化工集团公司施工技术淄博站通讯地址：山东省淄博市132号信箱邮政编码：255438
话：0533-6295840
传真：0533-7508106
主编单位：中国石化集团第二建设公司通讯地址：江苏省南京市4601号信箱邮政编码：210046
主要起草人：王树华
郑祥龙
高小伍
本规范为首次发布。
1范围
SH/T3539——2007
石油化工离心式压缩机组施工及验收规范1.1本规范规定了石油化工用离心式压缩机组安装工程施工要求及质量标准。1.2本规范适用于石油化工新建、扩建、改造工程中的离心式压缩机组的施工及验收。检修工程可参照执行。
1.3本规范适用于驱动机为电动机、汽轮机及烟气轮机的离心式压缩机组，其驱动型式可为一种或为多种同时存在，不适用于轴流式压缩机组的施工及验收2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而构成本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用手本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB50235工业金属管道工程施工及验收规范JB/T4730.1～4730.6承压设备无损检测SH3503石油化工工程建设交工技术文件规定SH3505石油化工施工安全技术规程SH3510石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范SH/T3538石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范3安装准备
3.1技术准备
3.1.1安装前应具备下列技术文件：设计文件，包括平面布置图、安装图、机器基础图及相关专业的施工图：a)
产品技术文件，包括出厂合格证书、材料质量证明文件、质量检查记录、机组试验报告及使用b)
说明书、机组总装配图、主要部件图、易损件图及装箱清单等；c)
施工技术文件。
3.1.2施工技术文件应经有关单位、部门审查批准。3.2开箱检验
3.2.1开箱检验应由建设/监理单位组织，有关单位参加，按装箱清单进行下列项目检查并作记录：箱号、箱数及包装状况：
名称、型号、规格、数量：此内容来自标准下载网
外观质量：
产品技术文件；
备品备件及专用工具；
其他需要记录的情况。
检验后应对零部件、备品、备件采取适当的防护措施，并妥善保管。与压缩机组配套的电气、仪表等设备及配件应由相应专业人员检验。3.2.3
压缩机吊运作业应符合本规范4.6条的规定。3.2.4
SH/T3539—2007
施工现场
机组安装前，现场应具备下列条件：基础具备安装条件，与机组安装相关的土建主体工程已完工；场地平整，道路畅通；
施工用水、电、汽、气等具备使用条件；吊装设施具备使用条件；
备有零部件、工具等的贮存设施；有相应的防火、防风、防水、防冻和防尘设施。压缩机厂房安装应与机组吊装就位统筹安排。3.4基础检查复测及表面处理
基础质量应符合SH3510的规定，外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。基础上应明显标出标高基准线、中心线，建筑物上应标有坐标轴线和标高线。按基础的设计文件复测基础位置和几何尺寸，其允许偏差应符合表1规定。表1基础尺寸及位置允许偏差
项目名称
坐标位置
不同平面的标高
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
平面水平度（包括地坪
上需安装设备的部分）
垂直度
预埋地脚螺栓
预留地脚螺栓孔
带锚板的活动地脚螺栓
标高（顶端）
中心距（在根部和顶部两处测量）中心位置
孔壁垂直度每米
中心位置
水平度（带槽的锚板）每米
水平度（带孔的锚板）每米
沉降观测点设置应符合设计文件规定，并应提供沉降观测的测量记录。3.4.4
基础表面应做如下处理：
允许偏差值
单位：mm
二次灌浆的部分应铲掉蔬松层，并凿成麻面，且每平方分米应有不少于3点的麻点，其深度不小于10mm；
放置垫铁的周边50mm范围内的基础表面应铲平，b)
c）地脚螺栓孔内的碎石、泥土、杂物和积水等应清除干净。3.4.6支承板的水平度允许偏差为2mm/m，标高允许偏差为土5mm3.4.7地脚螺栓表面应清理干净，并妥善保护。4通用要求
SH/T3539—2007
4.1本规范是对石油化工用离心式压缩机组施工及验收的规范性要求，若产品技术文件或设计文件另有规定，应执行产品技术文件或设计文件规定。4.2机组施工的安全技术和劳动保护应执行SH3505的规定。4.3机组有垫铁安装、无垫铁安装及地脚螺栓施工应按SH/T3538规定执行。4.4垫铁压浆安装法见附录A，支承板座浆安装法见附录B。4.5地脚螺栓的拧紧力和拧紧力矩计算应按SH/T3538规定执行。4.6底座、机器及零部件的吊装应符合下列要求：零部件吊装索具宜采用尼龙吊带；当采用钢索具时，钢索具不得直接绑扎在加工面上，绑扎部a)
位应垫以软质衬垫或将索具用软材料包裹：吊装底座时应防止变形：
吊装转子时，宜使用专用工具，吊装过程应保持轴向水平c
4.7拆卸的零部件应摆放有序，并不应直接放在地面上。4.8零部件的清洗除应符合SH/T3538的规定外，还应符合下列要求a）不得使用汽油清洗；
精密零件及滚动轴承不得用蒸汽吹洗：b）
机组的转动和滑动部件在防锈油脂未清理前不得转动和滑动：c）
采用低压蒸汽吹洗的零部件，吹洗后应进行干燥处理，并应涂防锈油或润滑脂；d
清洗干净的零部件应妥善放置，不得堆压。e）
4.9转子组装前应在轴颈上浇注润滑油。机组的监测元件应校验合格后装入。4.10
4.11工作温度在250℃及以上部件的联接螺栓应涂防咬合剂。常用防咬合剂按SH/T3538选用。机体闭合前应进行隐蔽检查，并应由建设/监理单位签字确认。4.12
机组组装后，各法兰或接头处均应封闭。4.13
5机组总体安装
5.1底座安装
底座就位应具备下列条件：
凝汽式汽轮机驱动的压缩机组，其表面式凝汽器已就位支承板的座浆混凝土强度已达到75%以上；底座底面的砂土、铁锈、氧化皮和油污等已清除干净；基准面无损伤、无变形；
底座上各调整螺钉不得有锈死或松动现象。底座找正找平应符合下列要求：底座纵横中心线与基础表面基准中心线位置允许偏差为5mm：a)
底座标高允许偏差为土5mm；
底座纵向水平度偏差应符合冷态对中曲线要求，且偏差的方向应与转子扬度一致：横向水平度c
SH/T35392007
允许偏差为0.10mm/m，无方向要求；水平度应在底座基准面上用水平仪检查；标高和水平度调整后，底座的下表面与基础上表面之间应有50mm～70mm的间隙（见图1）：d)
共用底座的水平度检测应在共用底座上安放平尺，在平尺上用水平仪检测；e
f）汽轮机下机壳与共用底座整体供货时，应以下机壳的轴承座孔为基准进行找平，其纵、横向水平度的要求符合本条c）项的规定；g）压缩机组若由两个或两个以上底座构成，应以冷态对中曲线中要求保持水平的底座为基准调整其他底座。
1一调整螺钉：2一底座：3一支承板：4一座浆混凝土层：5一基础图1底座与基础相对位置示意
5.2机组安装
5.2.1机组就位应符合下列要求：a）机器与底座接触面间的局部间隙，用0.05mm的塞尺检查，塞入深度应不超过接触面宽度的1/4;
机器与底座间的调整垫片宜选用整条不锈钢垫片，总厚度宜为1mm~5mmb）
机器的横向水平度偏差应不大于0.10mm/m，纵向水平度应满足冷态对中曲线要求c）
5.2.2汽轮机直接驱动压缩机的机组应以汽轮机作为找正找平的基准机器；带齿轮箱的压缩机组应以齿轮箱作为找正找平的基准机器。各机器水平测点位置及安装基准部位的选择应符合下列规定：5.2.3
纵向水平测点可选在轴承座孔、轴颈或制造厂给定的专门加工面上；横向水平测点可选在机体中分面、轴承座中分面或制造厂给定的专门加工面上：b)
宜选择基准机器的轴颈为机组的安装基准部位。5.3机组定轴端距
5.3.1机组定轴端距应以基准机器轴端面为基准。5.3.2定轴端距应在半联轴器组装后进行，半联轴器组装见附录C。5.3.3机组定轴端距时各轴的轴向位置应符合下列要求：a）齿轮箱：
1）齿型为斜齿的低速轴止推盘应紧贴副止推瓦块：2）齿型为其他齿的低速轴止推盘应放在中间位置3）高速轴端面与箱体加工面间距离应符合产品技术文件的要求：b)
压缩机、烟气轮机及汽轮机的止推盘应紧贴主止推瓦块；c)
电动机的转子应处于磁力中心线位置。5.3.4轴端距允许偏差应符合下列要求：齿式联轴器为0mm~0.3mm；
膜片联轴器应符合表2规定。
表2膜片联轴器轴端距允许偏差
膜片联轴器
四螺栓
六螺栓
八螺栓及以上
5.4机组对中
机组对中应按技术文件提供的冷态对中曲线进行。SH/T35392007
单位：mm
允许偏差值
冷态对中测量可采用表测法和激光找正法。表测法的表架应有足够的刚度，表架挠度值应标在5.4.2
表架明显部位。双表法和激光找正法参见SH/T3538。5.4.3
次对中（初对中）应在机体闭合状态下进行。汽轮机单独驱动的压缩机组对中应符合下列规定单缸压缩机组应以汽轮机为基准，进行压缩机与汽轮机的对中；多缸压缩机组应按产品技术文件中规定，确定各缸对中次序，依次将各缸逐一进行对中调整，由汽轮机和烟气轮机共同驱动的压缩机组应以压缩机为基准对中。由电动机单独驱动的以及由电动机和烟气轮机共同驱动的压缩机组应以齿轮箱为基准对中。次对中结束后应核对轴端距，并按本规范5.5.1条进行地脚螺栓孔灌浆（一次灌浆）地脚螺栓孔灌浆强度达到75%以后拧紧地脚螺栓，复测机组水平度和同轴度。复测结束后应按本规范5.5.2条及时进行二次灌浆，二次对中应利用机体支座下部的调整垫片进行垂直方向的最终微量调整；利用支座处横向调整螺钉进行水平方向的最终调整。5.4.11
二次对中应调整径向位移、轴向倾斜，其允许偏差见表3。表3二次对中允许偏差
联轴器型式
径向位移
齿式联轴器
膜片式联轴器
允许偏差值
轴向倾斜
单位：mm
表中轴向倾斜允许值是指半径为200mm处的允许偏差值，实际测得的数值应按公式（1）换算，并满足公式（1）要求。
式中：
实测处的轴向倾斜值；
实测处圆半径：
一轴向倾斜允许偏差值（见表3）。· (1)
SH/T3539—2007
5.5机组灌浆
地脚螺栓孔灌浆应符合下列要求：5.5.1
地脚螺栓预留孔的灌浆，应在初对中后进行；预留孔在灌浆前应进行清理，并用水润湿12h后清除积水及异物，并不得有油污；地脚螺栓埋入混凝土中的部位不得有锈蚀、油漆及油渍带锚板的地脚螺栓，其预留孔的上、下各100mm处灌浆采用水泥砂浆，中间部位应填充干砂，螺杆与干砂接触部位应涂刷防锈漆：地脚螺栓孔内灌浆的混凝土，终凝后4h内开始养护。e)
二次灌浆应符合下列要求：
机组二次灌浆应在机组对中后24h内进行，若超过24h应复测对中：二次灌浆应一次完成，不得分层浇注，不得留有施工缝；在机器底座的内、外侧支好模板，底座如有调整螺钉，在调整螺钉上涂油，并用塑料薄膜或牛c
皮纸包扎：
灌浆部位用水冲洗干净，保持12h以上的湿润时间，并吹扫干净；?
二次灌浆宜采用无收缩灌浆料：f）二次灌浆层的施工应符合灌浆材料产品技术文件要求，其高度应高于底座下表面10mm二次灌浆养护期满后，在底座地脚螺栓附近及各联轴器上放置百分表，松开底座上的调整螺钉并g）
拧紧地脚螺栓，底座处百分表变化不得超过0.05mm，联轴器处百分表变化不得超过0.03mm6压缩机安装
6.1水平剖分式压缩机下机体安装6.1.1下机体安装前，应按本规范5.1.2条的要求，对压缩机底座的水平度进行复测6.1.2将下机体就位（下机体支座结构示意见图2），初步拧紧下机体与底座的连接螺栓，调整好与其他机器之间的相对位置，将水平仪放在下机体水平剖分面的四角处，测量下机体横向水平度。横向水平度的允许偏差为0.10mm/m。
1一底座板：2一横向调整螺钉：3一固定支架：4一调整垫片；5纵向调整螺钉6支座螺栓：7一支座调整螺钉：8挠性支架：9一调整垫片：10一底座图2压缩机支座结构示意
6.1.3上、下机体连接的双头螺栓和螺母的螺纹应光洁无毛刺，螺母支承面应平整、光洁、无毛刺：用手能将螺母自由拧到底。有匹配标志的双头螺栓与螺母不得任意调换6
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