本规范规定石油化工泵组安装工程施工要求及质量标准。本规范适用于石油化工用离心泵、往复泵、柱塞泵、螺杆泵、齿轮泵、计量泵等安装工程的施工及验收。 SH/T 3541-2007 石油化工泵组施工及验收规范 SH/T3541-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS75.180
备案号：J681—2007
中华人民共和国石油化工行业标准SH/T3541—2007
石油化工泵组施工及验收规范
Specificationforconstruction and acceptance ofpump unitinstallation in petrochemical industry2007-01-25
2007-07-01
中华人民共和国国家发展和改革委员会实施
规范性引用文件
术语和定
安装前的准备
安装技术准备
开箱检验
施工现场
泵组安装通用票
泵组的安
蒸汽往
组的试运转
般规定
附属系统的单机试运转
驱动机的单机试运转
7.4泵组的试运转
8交工技术文件
附录A（资料性附录）地脚螺栓的控紧力矩及轴向拉力值附录B（资料性附录）滚动轴承的径向配合用词说明·
条文说明
SH/T3541--2007
SH/T 3541—2007
本规范是按照原国家经贸委“关于下达2003年行业标准项目计划的通知”（国经贸厅行业[2003]22号），由中国石化集团第十建设公司编制而成。本规范共分8章和2个附录，附录A、B均为资料性附录本规范主要包括以下内容：
本规范的适用范围和规范性引用文件；施工前准备工作；
一泵组安装的通用要求；
-泵的拆检；
-泵组的试运转：
交工技术文件。
本规范由中国石油化工集团公司施工技术中心站淄博站管理，由中国石化集团第十建设公司负责解释。
本规范在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给管理单位和主编单位，以便今后修订时参考。
管理单位：中国石油化工集团公司施工技术淄博站通讯地址：山东省淄博市132号信箱邮政编码：255438
电话：0533-6295840
真：0533-7501126
主编单位：中国石化集团第十建设公司通讯地址：山东省淄博市132号信箱邮政编码：255438
主要起草人：杜宗岚
吴忠宪张桂红
本规范为首次发布。
1范围
石油化工泵组施工及验收规范
本规范规定了石油化工泵组安装工程施工要求及质量标准。SH/T3541--2007
本规范适用于石油化工用离心泵、往复泵、柱塞泵、螺杆泵、齿轮泵、计量泵等安装工程的施工及验收。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本规范，GB50235工业金属管道工程施工及验收规范SH/T3538石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH3503石油化工工程建设交工技术文件规定SH3505石油化工施工安全技术规程SH/T3536石油化工起重施工技术规范3术语和定义
泵组pump unit
泵组系指石油化工用泵及其驱动机、底座、附属设备、管道的总成。3.2
水平度levelness
某一平面相对于水平面（静止的水平面）的倾斜程度3.3
轴对中alignment
又称联轴器找正，指调整轴线相对于基准轴线的径向位移和轴向倾斜符合规定的要求。3.4
二次灌浆second grouting
泵组找正合格后，对泵组底座、泵组底座与基础之间的灌浆。安装前的准备
4.1安装技术准备
4.1.1泵组安装前，应具备下列技术文件：设计文件，包括泵组安装平面布置图、泵组基础图及相关专业的施工图；a
b）产品技术文件，包括泵组出厂合格证书、装箱清单、质量证明文件和质量检查记录、泵组试验报告及使用说明书、泵组总装配图、主要部件图、易损件图等；c）应执行的相关技术标准、规范。4.1.2安装前应编制安装技术文件。4.2开箱检验
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泵组开箱检验应有采购单位、建设单位/监理单位参加，按照装箱清单进行下列项目检查，并应RESS
有记录：
箱号、箱数及包装状况
名称、型号、规格、
c）外观质量；
d）产品技术文件
备品备件及此内容来自标准下载网
其他需要
4.2.2开箱检验
后应对零部件、
4.3施工现场
泵组安装前，
具备宴
现场应
具备下列条件
菱条件，
道路畅通
并妥善保管
的防护带
与泵组安装相关的地下工程已完成具备使用条件；
工具等贮存设施；
相应的随护设施。
作业应按制造厂指定的吊点标识系挂吊索具，泵组吊装
泵组施
泵组安
基础移
照物坐
偏差应
起重施工应执行SH/T3536的规定。的安全技术未
和劳动保护应热行SH3505的有关规定有效检定期内。
装中使用的计量和检测器具，其精度等级应高于被检对象的精度等级，并在复测及表面处理
交时，土建单
应提供基础质量合格证明文件。基础上应标出标高基准线高基准点。应有基础测量记录并办理中间交接手续和标
得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋
出进进行外观检查，
出的设计文件未
按照基础
混凝土基础不
等缺陷。
EMIGAL
和泵组的产品技术文件，复测基础位置和几何尺寸，其混漆
规定，钢结构
基础的允许偏差值应符合表2规定表1
许偏差
础尺寸及位置允许
自名称
标位置
纵横轴线）
不同平面的标高
平面外肉
形尺寸
凸台上平面外形店
四穴尺
平面水平度
上需安装设备
垂直度
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
中心距（在根部和项部两处测量）20
表1（续）
基础尺寸及位置允许偏差
项自名称
中心位置
预留地脚螺栓孔
带错板的预理活动地
脚螺栓
NEHOOE
式支撑梁式基码
式支座式基础
梁的长度：为上
注：L
基础应做如不处理
铲出麻面
污或疏松层：
放置垫铁或文
孔壁垂直度每米
中心位置
SH/T3541—2007
单位：mm
允许偏差值
水平度（带槽的锚板）每米
水平度（带螺纹升的错板）每米表2
质量标准
钢结构基础质
基础坐标位置（纵、横轴线）
基础上平面的标高
基础上平面的水平度
中心距
中心我垂首度
支座坐标位
（纵、横轴线）
平面的标高
平面的
水平度
下两地脚螺栓孔间的距离
支座的长度：
单位：mm
TROCHEMIO
内支座高度。
深度宜不小于10mm，密度以每平方分米内有3个持调整钉用的支撑板处（至周边约50mm）于5
大于5
直为宜，
表面不应有油
）的基础表面应铲平；
地脚螺栓孔内的碎石、
等杂物和积水，必须清除于净
预埋地脚螺栓的螺纹和螺母表
面的灌浆料应清理干净对螺检进行妥善保护。泵组安装通用要求
泵组的安装
SH/T3541--2007
5.1.1泵组安装施工的通用技术规定，应按 SH/T3538的要求执行。5.1.2泵组安装施工除执行本规范外，产品技术文件另有要求时，应按产品技术文件的要求安装和验收。
泵组可采用有垫铁或无垫铁安装。垫铁设置应符合SH/T3538的规定。5.1.4泵组就位找正找平应符合下列要求：a）中心线允许偏差为5mm；
b）标高允许偏差为土5mm，与其他设备相联结的其标高允许偏差为土2mm；c）水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m、横向为0.10mm/m。5.1.5泵组初找正合格后，宜在24h内进行地脚螺栓孔的灌浆。灌浆时，地脚螺栓垂直度应不大于0.15/1000mm。灌浆料应比泵组基础混凝土标号高一等级，且应连续进行。地脚螺栓孔灌浆混凝土强度达到设计强度75%以上时，方可进行地脚螺栓的紧固。5.1.6
安装基准测量点应在下列部位中选择：a)
整体安装的泵，应以进出口法兰面或其他水平加工基准面为基准；解体安装的泵，以泵体加工面为基准；立式泵，以联轴器或电机座为基准往复泵，以机身滑道、轴承座、轴外露部分或其他加工面为基准。泵组找正找平合格后紧固地脚螺栓，地脚螺栓的拧紧力矩及轴向拉力可按附录A选取。泵组用垫铁找正找平后，对垫铁组应做如下检查：用0.25kg或0.5kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象；b）
用0.05mm的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不应超过垫铁长（宽）度的1/3；9
合格后及时进行垫铁组层间定位焊。轴对中时，两轴应同时转动，对中偏差应符合下列要求：5.1.10
凸缘联轴器装配时，两半联轴器端面应紧密接触，两轴的对中偏差：a）
1）径向位移应小于0.03mm；
2）轴向倾斜应小于0.05/1000；b)
弹性套柱销联轴器装配时，两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合表3的规定；叠片挠性联轴器装配时，应符合表4的规定。5.1.11弹性支座的泵组安装应符合产品技术文件的规定表3弹性套柱销联轴器对中允许偏差及端面间隙对中偏差值
联轴器外径D
130~190
224~250
315~400
径向位移
轴向倾斜
单位：mm
端面间隙S
叠片孔数
联轴器外径
5.2二次灌浆
表4叠片挠性联轴器对中充许偏差对中允许偏差值
轴向倾斜
径向位移
叠片孔数
联轴器外径
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对中允许偏差值
轴向倾斜
径向位移
5.2.1二次灌浆应在泵组的最终找正找平后24h内进行，如不能在24h内进行二次灌浆，在灌浆前应对泵的找正找平数据进行复测核对。5.2.2泵组底座底面与基础之间的二次灌浆层的高度宜为30mm～70mm。5.2.3二次灌浆可采用碎石混凝土或专用灌浆料。二次灌浆层的标号应比基础混凝土标号高一等级。5.2.4二次灌浆前应将基础表面清理干净，并用水浸润后方可进行二次灌浆。5.2.5二次灌浆前应敷设模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm，模板拆除后应进行抹面处理。
5.2.6二次灌浆应连续进行，不得分次浇灌。5.2.7二次灌浆抹面层外表面应平整，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支座外缘上表面。5.3与泵组连接的管道
5.3.1管道安装前应逐件清除管道组成件内部的砂土铁屑熔渣及其他杂物，设计文件有特殊要求的管道应按设计文件要求进行处理。5.3.2管道上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应5
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清除于净。
5.3.3与泵组连接的管道，应从泵组侧开始安装，并应先安装管支架，管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在泵组上。
5.3.4与泵组连接的管道及其
应能在螺栓孔中顺利通过。
集装完毕后，应卸下接管上的法螺栓，在自由状态下所有螺栓密萄面间的平行度允许偏差、同轴度允偏差当设计文件或产品技术文件定值。
未规定时不应超过表5
≤3000
000视位移
隙应符
配对法兰面在自由状态下的间距，以能顺利法兰密封面平行度允许偏差、同轴度允许偏平行度允许偏差
组连接后，应复检泵的原找
精度，
应对管道与泵组的连接
兰进行最约
垫片的最小距离为宜。
解度允车偏差
全都螺栓
现管道连接引起偏差时，
连接检查。检查时在联轴器
开和拧紧法兰连接螺栓进行戏测，其位移应立符合下列规定
大于6000/min时位移值应小于0.02mm；小于或等于6
6000/min时位移值应小于0.05mm。入
分表监
ROCHEMIQ
密封并将填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准或值使填料环稍向夕
要求。
组装件名称
填料理
与轴封
与填料箱
盖与轴套
填料店
填料压
盖与填料箱
封的装配应符
机械器
机械密封零件不得损
泵组的轴
窜量不大
装配过程中应
物、灰尘；
下列规-定
填料密封径向间隙要求
径向间隙
0.15~0.20
变开乡
密封面不
密衬处
径向跳动不大于士0.02mm；
青洁，
机械密封的压缩量文
不得有锈蚀，主轴密封装置动，品技术文件的规定：
装配后，用手盘动转子应转动灵活5.4.3千气密封（图1）应符合下列规定：a)
件无规定时，轴
密封圈表面等应无异
清洗进气管路及机壳上进出气孔，清洁安装干气密封的整个区域，不得有粘附物和划痕，与静密封形圈相配合的部位不得有划痕，必要时修整，并将其安装密封的有关部分均匀地涂上一薄层润滑脂；6
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泵组的轴窜量、密封处的径向跳动应符合泵组产品技术文件的规定，当产品技术文件无规定时，轴窜量不大于土0.5mm、径向跳动不大于土0.02mm第密封不短路：
水平中分面与干气密封相近部位应涂满密封胶，确保毒千气密封经过的导同边已倒，必要时修整：的旋转方向与实际的主轴旋转方向相同，千气密封上标东
动环组件：3一轴套：4一定位
泵组的解
体检查与组装
前的准备工作
寸木得将轴倒转
TROCHEMICA
套：6-0型圈；7-推环：8-
弹簧座
封结构简图
泵组产品技术文件，了解泵组的结构、工作原理及旋转方向；与系统隔离；
处手断电状态
泵中存有介质
泵组本体仪表
①检过程中，及时
滑油及密封冷却水：
轴承箱的润
辅属设
进行零部
备及管送
的标示
购心泵的安装应符合5.1条的
拆卸自的
零件应
摆放整齐
离心泵的典型结构见图2、
并妥善保管
图3。
1—泵壳：2—密封环，3—叶轮；4—叶轮螺母；5—密封盖；6—机密封：泵轴：10轴承；11一联轴器
7一轴承盖：8一轴承，9
图2卧式单级离心泵
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1一止推轴承；2一排出侧密封函体；3—平衡盘；4一压盖；5一末导叶：6一中段；7一壳体；8一导叶；9—密封环；10—转子：11吸入函体；12—吸入侧密封函体：13—机械密封；14一轴承图3多级离心泵
离心泵解体与组装步骤如下：
拆卸联轴器防护罩；
在联轴器上作好标记，拆卸联轴器中间短节；松开密封压盖螺栓，拆卸泵体连接螺栓，吊出泵体及端盖；拆卸各级密封，吊出泵转子；
检查和清洗各零件，测量各级配合间隙；组装应按解体的相反步骤进行。离心泵解体检查应符合以下要求：各部件无锈蚀、污物；
轴、叶轮、密封环、平键、轴套无裂纹及严重磨损；检查叶轮流道、盖板应完整光滑、口环处完好，各泵壳结合面应平整光滑；检查转子各部件与主轴配合均无松动现象；测量转子叶轮、轴套、密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，应符合产品技术文件的要求，并记录；
测量泵体内各部位配合间隙，应符合产品技术文件要求，并记录；测量滑动轴承的径向间隙，应符合产品技术文件的要求；检查滑动轴承紧力，其值应在0.02mm~0.04mm范围内，并记录；h）
检查滚动轴承滚珠、滚架无裂纹、麻点、转动灵活，不松动；滚动轴承的组装，应符合制造厂产品技术文件的规定，无规定时，应符合SH/T3538的要求；轴承和轴的配合及轴承外圈在轴承座内的径向配合应符合产品技术文件的规定，如无规定，可参照本规范附录B的规定执行；
j）装配后，用手盘车灵活，无松紧不均勾现象；的
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