SHS 01015-2004 电动往复泵维护检修规程 SHS01015-2004 标准下载解压密码：www.bzxz.net

15.电动往复泵维护检修规程
SHS 01015—2004
检修周期与内容
检修与质量标准
试车与验收
维护与故障处理
石油化工设备维护检修规程
1总则
1.1主题内容与适应范围
1.1，1本规程规定了电动往复泵的检修周期与内容、检修与质量标推、试车与验收、维护与故障处理。1.1.2本规程适应于石油化工用DB、DS、WB等型电动往复泵。
1.2编写修订依据
HGJ102779化工厂柱塞泵维护检修规程《化工厂机械手册》化学工业出版社1989SHS010012004石油化工设备完好标准2
检修周期与内容
2.1检修周期
检修周期见表1。根据日常状态监测结果、设备实际运行状况，有无备用设备等情况，可适当进行调整。表 1 检修周期
检修类别
检修周期
检修内容
小修项目
更换密封填料。
检查、清洗泵入口和油系统过滤器。检查、紧固各部螺栓。
检查、修理或更换进、出口阀组零部件。月
SHIS 01015-2004电动往复泵维护检修现程检查各部轴承磨损情况。
检查、调整泵的对中情况、史换联轴器零部件。检套、调整齿轮油泵压力。
检套计量、调节机构，校验压力表、安全阀。大修项目
包括小修项目
泵解体、清洗、检查、测量各零部件以及磨损情况。机体找水乎，曲轴及缸重新找正。检查减速机、更换调整各轴承。检查机身、地脚螺栓紧固情况。检弯清洗油箱、过滤器和油泵。3检修与质量标准
3.1拆卸前准备
3.1.1掌握泵的运行状况，备齐必要的图纸资料和相关检修记录。
3.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。3.1.3切断与泵和连的水、电源，关闭泵管线上的进、出口阀，泵体内部介质置换、扫干净，符合安全检修条件。3.2
拆卸与检查
拆检联轴器，检查泵对中情况。3.2.1
拆卸附件及附属管线。
3.2.3拆卸十字头组件，检查十字头、十字头销轴、十字头与滑板的配合与磨损。
3.2.4拆卸曲轴箱，检查曲轴、连杆及各部轴承。3.2.5拆卸泵体上的进、出口阀，检查各部件及密封。377
石油化工设备维护检修规程
拆卸工作缸、柱塞，检查缸与柱塞的磨损情况与缺陷。拆卸减速机盖，检查轴承磨损与齿轮啮合痕迹。拆卸齿轮油泵，检查齿轮啮合情况。检查地脚螺栓。
检修质量标准
缸体用放大镜或着色检查，应无伤痕、沟槽或裂纹，发现裂纹应更换。
缸体内径的圆度、圆柱度公差值为0.04mm。缸体内有轻微拉毛和擦伤时，应研磨修复处理。表面粗糙度为R,1.6。
3.3.1.4必要时对缸体进行水压试验，试验压力为操作压力的1.25倍。
3.3.2曲轴
3.3.2.1曲轴安装水平度公差值为0.05mm/m。3.3.2.2
清洗、检查曲轴不得有裂纹等缺陷，必要时进行无损探伤。
3.3.2.3曲轴的主轴颈、曲轴颈的圆柱度公差值见表2、其表面粗糙度为 R,0.8。
表2主轴颈、曲轴颈圆柱度公差表轴颈直径
80~180
主轴颈、曲轴颈圆柱度
公差值
极限值
SHS01015—-2004电动往复泵维护检修规程3.3.2.4主轴颈圆跳动为0.04mm，主轴颈与曲轴颈的中心线平行度公差值为0.02mm/m
曲轴中心线与缸体中心线垂直度公差值为3.3.2.5
0.15mm/mc
3.3.2.6曲轴轴向窜量见表3。
表3曲轴轴向窜量
主轴颈真径
轴向窜量
0.20 ~ 0.40
0.40~0.80
3.3.2.7主轴颈、曲轴颈擦伤凹痕面积不大于轴颈面积的2%，轴颈上的沟痕不大于0.10mm，轴颈磨损减少值不大于原轴径的3%。
3.3.3连杆
3.3.3.1连杆两孔及装瓦后的中心线平行度公差值为0.02mm/m。
3.3.3.2连杆小头为球面，圆度公差值为0.03mm，表面粗糙度为R。1.6。
3.3.3.3检查连杆螺栓孔，螺栓孔若损坏，用铰刀、铰孔修理，并配制新的连杆螺栓。
3.3.3.4连杆和连杆螺栓不得有裂纹等缺陷，必要时应进行无损探伤。
3.3.3.5连杆螺栓紧时的伸长不应超过原长度2%o，否则更换。
3.3.4十字头、滑板
3.3.4.1十字头体用放大镜或着色检查，不得有裂纹等379
石油化工设备维护检修规程
缺陷。
3.3.4.2十字头销轴的圆柱度公差值为0.02mm，表面粗糙度为R.0.8。
3.3.4.3十字头销轴与十字头两端销轴孔用着色法检查，接触良好。
3.3.4.4当连杆小头为球面时，球面垫的球面应光滑无凸痕，球面垫与连杆小头的间隙值为H8/e7。3.3.4.5十字头滑板与导轨的间隙值为卡字头直径的1%c~2%o，最大磨损间隙为0.50mm。+学头滑板与导轨接触均匀，用着色法检查，接触点不少于2点/cm2。3.3.4.6滑板螺栓在紧固时应有防松措施或涂厌氧胶防止松动。
3.3.4.7导轨水平度不大于0.05mm。3.3.5柱塞
3.3.5.1柱塞不应有弯曲变形，表面应无裂纹、沟痕、毛刺等缺陷，表面粗糙度为R.0.8。柱塞的圆柱度公差值为0.05mml
柱塞与导向套配合间隙为H9/9。导向套的内孔、外径的圆柱度公差值为0.10mm。3.3.5.4
3.3.5.5导向套内孔轴承合金不允许有脱壳现象，局部缺陷用同样材料补焊修复。导向套内孔表面粗糙度为 R.1.6。3.3.6进、出口阀
3.3.6.1进、出口阀的阀座与阀芯密封工作面不得有沟痕、腐蚀、麻点等缺陷，阀芯与阀座成对研磨，环向接触线不间断，组装后用煤油试5min不渗漏。3.3.6.2检查弹簧，若有折断或弹力降低时，应更换。380
SHS01015一2004电动往复泵维护检修规程3.3.6.3
阀芯（片）的升程应符合技术要求。3.3.6.4
阀装在缸体工必须牢固、紧密，不得有松动和泄漏现象。
3.3.7轴承
3.3.7.1滑动轴承
a.轴承合金应与瓦壳结合良好，不得有裂纹、气孔和脱壳现象。
b.轴与轴衬的接触面在轴颈正下方60°～90°，连杆瓦在受力方向60°～75°，用涂色法检查，接触点不少于2 点/cm2。
C。轴衬衬背应与轴承座、连杆瓦座均匀贴合，用涂色法检查，接触面不小于总面积的70%。d。各部滑动轴承配合径向间隙见表4。表4滑动轴承径向间隙
部位名称
主轴轴衬
曲轴轴衬
连杆小头轴衬
注：d为轴颈直径。
3.3.7.2滚动轴承
径向间隙
(1 ~ 2)d/1000
(1 ~ 1.5)d/1000
0.05~0.10
a.滚动轴承的滚子与滚道表面应无坑痕和斑点，转动自如无杂音。
b.轴与轴承的配合为H7/k6，轴承与轴承座的配合为Js7/h6。
c．滚动轴承在热装时严禁直接用火焰加热。3.3.8填料密封
油化工设备维护检修规程
3.3.8.1填料函有密封液系统的，密封液管道必须畅通，液封环位置正确。
压盖紧固螺栓的松紧程度要均匀一致。压盖压入填料箱深度一般为一圈的高度，但最小不能小于5mm。
填料的切口应平行、整齐，安装时切口应错开120°～180°。
填料压人填料函时必须一圈圈压人，严禁多圈同时压人。
3.3.8.6对于可拆卸填料函，在安装时须保证填料函、柱塞、十字头三者的同心度。
电机与减速机、减速机与泵的同心度公差值见表5。表5同心度公差值
联轴器名称
弹性柱销
联轴器
联轴器
联轴器外径
100~190
>190 ~ 260
>260 ~350
> 350 ~ 500
150~ 300
> 300 ~ 600
径向圆跳动
端面圆跳动
端面间隙
3.3.10减速机质量标准见SHS01028一2004《石油化工变速机维护检修规程》。
3.3.11齿轮油泵质量标准见SHS01017—2004《齿轮泵维护检修规程》。
4试车与验收
4.1试车前准备
检查检修记录
SHS 01015一2004电动往复泵维护检修规程检查电器、仪表和安全自保系统应灵敏好用。检查润滑油、油位、油压和油温机组盘车二周后，检查应无卡涩及异常响声。零附件齐全好用，设备符合完好标准。4.2试车
空负荷试车
按操作规程，启动主机空运1h，检查应无撞击和异常现象。
检查各部轴承及滑道润滑情况。确认空试没有问题后，进行负荷试车。负荷试车bzxZ.net
逐渐升高压力到额定压力，如遇不正常情况，应4.2.2.1
立即停车处理。
检查顶针、单向阀应无卡、漏现象。缸内应无冲击、碰撞等异常响声。4.2.2.4
检查密封填料泄漏情况，泄漏量不大于20滴min，对计量泵泄漏量不大于3滴/min，各连接处密封面不应有渗漏现象。
4.2.2.5电流及泵出口压力稳定，单向阀工作正常，符合设计要求或满足生产要求。
4.2.2.6各部润滑、冷却系统正常、温度和压力符合要求，滑动轴承温度不大于65℃，滚动轴承温度不大于70℃。383
石油化工设备维护检修规程
机体振动情况见表6。
表6机体振动
转速八r/min）
200 ~ 400
最大振幅值/mm
4.2.2.8设备负荷运行24h合格后交付生产。5 维护与故障处理
定时检查各部轴承温度。
定时检查各出口阀压力、温度。定时检查润滑油压力。定期检验润滑油油质。检查填料密封泄漏情况，适当调整填料压盖螺栓松紧。检查各传动部件应无松动和异常声音。检查各连接部件紧固情况，防止松动。泵在正常运行中不得有异常振动声响，各密封部位无滴漏，压力表、安全阀灵活好用。5.2
故障与处理（见表7)
表 7常见故障与处理
故障现象
流量不足
或输出压力
故障原因
吸人管道阀门稍有关闭
或阻塞，过滤器堵塞
阀接触面损坏或阀面上
有杂物使阀面密合不严
柱塞填料泄漏
处理方法
打开阀门、检查吸人管和
过滤器
捡查阀的严密性，必要时
更换阀门
更换填料或拧紧填料压盖
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