SHS 01026-2004 转鼓真空过滤机维护检修规程 SHS01026-2004 标准下载解压密码：www.bzxz.net

26.转鼓真空过滤机维护检修规程SHS01026—2004
检修周期与内容
检修与质量标准
试车与验收
维护与故障处理
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石油化工设备维护检修规程
1总则
1.1主题内容与适用范围　
本规程规定了转鼓真空过滤机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1.1.2本规程适用于石油化工GM50系列、EIMCO系列转鼓真空过滤机。
编写修订依据
SY—-21012—73
炼油厂真空过滤机维护检修规程HGJ---1048—79
SH 2000--91
化工厂真空回转过滤机维护检修规程脱蜡转鼓真空过滤机技术条件
SH/T 2001-91
检查细则
检修周期与内容
脱蜡转鼓真空过滤机质量等级评定及检修周期（见表1）
表1检修周期
检修类别
检修周期
根据状态监测结果和设备实际运行情况，可适当调整检修周期。
2.2检修内容
小修项目
修补滤布、调紧绕线。
检查紧固密封垫片。
加润滑脂。
SHS010262004转鼓真空过滤机维护检修规程检查填料密封。
检查清洗注油器，清洗、疏通注油管路，轴承补调整反吹位置。
检查转鼓照明系统。
检查联轴节。
检查测量主轴瓦间。
大修项目
包括小修项目。
检查清洗溶剂管及喷嘴。
调节修理刮刀。
更换滤布。
检查分配头及各部件。
检查螺旋输蜡器及轴承。
检香转鼓同轴度和水平度，
检查转鼓分格槽和滤网（尼龙格栅）。转鼓试压。
滤机槽体试漏。
检查转鼓主轴瓦和调心轴承。
拆卸检查减速机和传动机构。
检修与质量标准
拆卸前准备
掌握过滤机运行状况，备齐必要的图纸和资料。做好检修施工方案和网络图。
备齐专用工具、量具、起重机具、配件及材料。545
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3.1.4切断电源，设备与系统断升，排放净设备内介质，达到安全检修条件。
3.2拆卸与检查
间隙。
拆卸上盖检香溶剂管、滴管及喷嘴。拆卸检查刮刀及其调节组件，测量刮刀与绕线的拆卸检查螺旋输蜡器和轴承，校核其同轴度。拆卸抽吸管及分配头，检查润滑油管路、密封、抗磨板及隔桥块。
拆御绕线和滤布，检查转鼓的滤网、分格槽和格栅。拆御检查转鼓轴承，测量转鼓同轴度、水平度。拆卸检查密封及密封件。
拆卸检查联轴器，校核对中。
起吊转鼓，检查壳体。
拆卸检查各传动机构。
检查绝热层和防腐。
拆卸检查注油器及其管路。
检修质量标准
清洗溶剂管和喷嘴，管内及喷嘴内不得有杂物，喷嘴应见金属光泽。清洗后管路进行水压试验，压力为0.3MPa，各接合处不得渗漏，各喷嘴不堵塞，喷淋呈均匀细雨状。
3.3.2分配头
3.3.2.1分配头的抽吸管和溶剂管应完整无损，管与分配头法兰装配时，其中心偏差不大于3mm，管线的重量和应力不允许作用在分配头上。
下准：
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SHS010262004转鼓真空过滤机维护检修规程EIMCO系列110m?滤机的旋转接头密封面应环形接触，不得间断，其密封圈应无损伤和老化，弹簧无裂纹，弹性良好。
抗磨板和隔桥块的接触面，其磨损沟槽宽度和深度应不大于1mm，接触点不应少于2点/cm3.3.2.4
组装后桥块与耐磨板配合面之间间隙不大于分配头桥块密封面与中心孔中心线垂直度≤0.1mm分配头桥块密封面表面粗糙度达到R.0.8抗磨板密封端面和倒角表面粗糙度达到R.0.8。分配头转鼓端面与壳体内壁间距离为282.5mm。分配头端耳轴外圆表面粗糙度达到R.3.23.3.2.10
抗磨板磨损值不超过其原厚度的1/3。3.3.2.11
分配头芯柱及套筒表面粗糙度为R.1.6，套筒外
径与分配头壳体配合为H7/m6或H8/n7，芯柱与套筒配合间隙应符合表2要求。
表2分配头芯柱与套筒配合间隙
直径/mm
间隙/mm
图石化机型版社
0.40~0.70
EIMCO、GM50
0.30~0.75
分配头压紧弹簧应无裂纹、弹性良好，与螺栓装配时，分配头隔桥块与抗磨板贴紧后弹簧压缩量为：GM50型比自由长度压缩20~30mm；EIMCO型压紧弹簧安装长度见图1；EIMCO系列110m?型压紧弹簧安装长度见图2。547
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弹簧长度
A、B55mm
C、D60.5mm
水平线
EIMCO系列压紧弹簧安装长度示意图A，B149mm
C、D150mm
弹簧安装
图2EIMCO系列110mm2型压紧弹簧安装长度示意图转鼓
鼓直径)。
转鼓简体外圆径向圆跳动公差值为1%D（D为转GM5O、EIMCO型驱动端耳轴径向圆跳动公差值分配头端耳轴径向圆跳动公差值为0.20mm。为0.10mm，
抗磨板组装后其端面圆跳动公差值为0.10mmc咨料色费下素
SHS01026-2004转鼓真空过滤机维护检修规程3.3.3.4
转鼓壳体内集合管若经过修理后，应对转鼓进行气压试验，试验压力0.035MPa，恒压30min不得渗漏。3.3.3.5清洗集合管，管内不得有污物。3.3.3.6转鼓分格槽和端环槽应清洁无异物、无尖角和毛刺，形体不得有严重变形。
3.3.3.7尼龙格栅或金属丝网不得有断裂和凸起现象，安装尼龙格栅时，应放在70℃左右的温水中浸20min，尼龙格栅之间间隙3～4mm，尼龙格栅与分格条间隙3～4mm。
3.3.3.8装配后转鼓轴向窜量不大于0.5mm。3.3.4安装滤布
3.3.4.1滤布铺平不得有皱纹，滤布搭接接头要超出分格条40～60mm（见图3），滤布搭接方向要正确。滤布搭接
图3滤布安装示意图
1—滤布；2—滤布条；3—压条；4—分格槽3.3.4.2不搭接的中间分格槽内应加衬35～50mm宽的滤布条，同压条--起压人槽内，压条之间留3mm的间距，压条离端环槽距离为6mm。
3.3.4.3转鼓端环槽采用铅条衬滤布条方法来压紧滤布，铅条砸实后应低于分格条外表面3mm（见图4）。549
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图4端环铅条安装示意图
1衬滤布；2—铅条；3-端环槽；4—滤布3.3.4.4所有压条不允许高出转鼓表面。3.3.4.5滤布安装完后，要将转鼓表面分格槽及转鼓端环槽处因搭接或衬布而余出的滤布剪掉，直至与转鼓表面平齐。
钢丝绕线选材应合理，绕线拉紧力为980～1176N（100～120kgf），缠绕时应一次缠完，不应中途停车和改变转速。
3.3.5转鼓轴承
3.3.5.1滑动轴承
a.轴承合金不得有裂纹、气孔、夹渣和脱壳等缺陷。b油线槽深与宽应符合要求，油孔畅通。c.转鼓轴承间距允差±2mm，其同轴度在瓦面长度内允差0.05mm；转鼓水平度公差值为0.20mm/md.轴颈与轴承接触角为60°～90°，接触应均匀，接触点不少于2点/cm2。
e.轴承间隙为轴径的1%～3%。
f.止推间为0.50～1.50mm。
滚动轴承
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SHS01026一2004转鼓真空过滤机维护检修规程a.轴承应清洗十净，无缺陷，转动灵敏，无杂音，轴承径向游隙不应超过0.30mm。
b.轴承热装时温度不得超过120℃，严禁直接用火焰加热。
c.具有推力作用的滚动轴承，其轴承外圈与端盖间应留0.02～0.06mm间隙。
d.轴承内圈与轴颈的配合为H6/k6或H7/k6。e.轴承外圈与轴承座孔的配合为H6/h6。f.推力轴承轴向间隙为0.20~0.50mmc3.3.6螺旋输蜡器
3.3.6.1螺旋输蜡器的叶片不得有裂纹，其径向圆跳动公差值为4mm，两端短轴的径向圆跳动公差值为0.06mm，其法兰端面圆跳动公差值为0.06mm。3.3.6.2螺旋输蜡器中间支撑轴承与两端轴承的同轴度为1.50mmo
3.3.6.3滑动轴承配合如下：
a.轴承衬套与轴承座孔的配合为H7/p6。b.轴承衬套与轴颈的间隙为轴径的2%o～3%oc．中间支撑轴承背过盈量为0.02~0.04mm。3.3.6.4滚动轴承配合如下：
a.内圈与轴颈的配合为H7/is6或H7/k6。b．外圈与轴承座孔的配合为H7/h6或Js7/h6。3.3.6.5螺旋输蜡器装配后盘动应灵活，螺旋叶片不得与输蜡槽摩擦。
3.3.7刮刀
3.3.7.1刮刀刀板应平直，刀刃不得有裂纹、卷边及毛551
下准：
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石油化工设备维护检修规程
刺，铆钉或螺钉应牢固，刀板刃面不得有严重沟槽。3.3.7.2每一段刮刀间隔不小于0.80mm。3.3.7.3刮刀调节组件应无锈蚀，刮刀摆动应灵活，刀刃与滤鼓绕线间隙为0.10~0.50mmo3.3.8传动装置
3.3.8.1110m过滤机蜗轮传动轴与其套筒配合间隙为轴颈的1.5%o～2%o，套筒与座孔配合为H7/n6或H6/n5。3.3.8.2
规程》。
减速机检修见SHS01028一-2004《变速机维护检修填料密封
填料压盖与填料箱配合为D9/d9，油环与轴颈配合间隙、填料压盖与轴颈配合间隙均为轴径的6%c～8%α。3.3.9.2
120°。
填料搭接面切口为45°，相邻填料搭接口相错填料压盖应均匀压紧，并留有2/3压紧余量。填料密封波纹管应无损伤，其两端密封面不得有严重径向划痕。
现象。
过滤机内壳防爆衬里应平整，不得有缺陷和脱落只要过滤机壳体拆装或修补，检修工作完成后，应对壳体进行气密试验，试验压0.01MPa，恒压30min，所有焊缝、螺纹、法兰、观察窗、填料密封等处不得渗漏。3.3.12联轴器
3.3.12.1联轴器表面应无毛刺和裂纹等缺陷，其装配精度如下：
a.联轴器与轴颈配合推荐H7/m6或H7/n6。552
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SHS01026—2004转鼓真空过滤机维护检修规程b.联轴器与轴装配后其径向允许偏差值为0.05mm。联轴器的端面间隙值应符合表3。3.3.12.2
联轴器外径
90 ~140
> 140 ~ 260bzxz.net
对中检查值应符合表4。
表3联轴器端面间隙
联轴器端面间隙
联轴器外径
≥ 260 ~500
联轴器对中检查值
联轴器
弹性圆柱销式
4试车与验收
试车前准备
径向允许偏差
联轴器端面间隙
端面允许偏差
检查检修记录，确认检修数据正确。将惰性气体引人过滤机内，检查机内氧含量，应符合安全条件。
检查真空表、压力表、液面显示计等应齐全好用。向各润滑部位加人规定牌号、规定用量的润滑油。检查电机转向，具备开车条件。启动注油器15min以上，向各注油点注油。试车
按操作规程启动输蜡器和转鼓，使其转动2~4转，检查减速机、各轴承及传动部件，均应正常。4.2.2
按操作规程启动过滤机，进行负荷试车，过滤机的553
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