SHS 01027-2004 板框过滤机维护检修规程 SHS01027-2004 标准下载解压密码：www.bzxz.net

27.板框过滤机维护检修规程
SHS01027-2004
检修周期与内容bZxz.net
检修与质量标准
4试车与验收
5维护与故障处理
附录A滤布规格（参考件）..·
附录B
滤纸规格（参考件）
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石油化工设备维护检修规程
1　总则　
1.1主题内容与适用范围
本规程规定了板框过滤机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1.1.2本规程分别适用于石油化工DE1000-70AKA－C1/60、BA70/900等型号的板框过滤机。1.2
编写修订依据
JB/T503一64板框压滤机技术条件标准板框压滤机维护检修规程
HG 26180—-91
检修周期与内容
2.1检修周期
板框过滤机的检修周期见表1。
表1板框过滤机检修周期
检修类别
检修周期
根据过滤机运行状况和状态监测结果可适当调整检修周期。
2.2检修项目
小修项目
对已损坏的板框、把手等进行修理或更新。检查备连接螺栓的紧固状况。
检查修理液压系统、滤机人口等处是否漏油，检查阀门、管件、压力表的完好情况。560
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SHS 01027--2004板框过滤机维护检修规程检查机械拉爪的动作情况，并加油。检香减速齿轮的磨损及工作情况，检查各部位轴承润滑情况。
检查并调整各动作部位的连接件。检查清理驱动链轮与链条。
清洗液压油箱及过滤网，更换润滑油。检查电器设备及防护装置的完好情况。处理运行中出现的问题。
大修项目
包括小修项目
解体检查过滤机活动头、滚轮等滑动部件。检查滤板移动器和驱动装置。
检查清洗液压系统。
检查更换液压软管。
解体检查修理液压装置的活塞推杆。整修机架、底座及基础。
检查大梁和滤板。
检查修理滴液盘。
解体检查修理压紧装置的压紧丝杠、丝杆螺母、导向架、止退螺母及止退架。
1整机防腐刷漆。
3检修与质量标准
拆卸前准备
3.1.1掌握过滤机运行情况，备齐必要的图纸和资料。3.1.2
2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。561
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3.1.3将过滤机吹扫干净，切断液压泵电源、关闭过滤机进出料阀门，符合安全检修条件。3.2拆卸与检查
拆卸过滤机活动头部分。
磨损。
线度。
向阀。
检查活动头支撑滚轮轴承磨损。检查测量油缸、活塞、活塞杆及活塞密封圈的检查油缸密封。
检查大梁和滤板
检查大梁和滤板的接触情况。
测量大梁导轨的纵、横方向水平度、平行度和直检查大梁的固定螺栓。
检查滤板、滤框并测量其平面度。检查滤板支耳滑块。
检查滤板丝网固定螺钉情况。
拆卸液压系统
检查、清洗液压油泵，测量各部位间隙。检查、清洗组合阀、止回阀、泄压阀、电磁换检查、清洗、顶紧活塞油压缸。清洗过滤器及油箱。
检查液压软管。
拆卸滴液盘部分
检查、清洗手摇器。
检查蜗轮、蜗杆的磨损。
下准：
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情况。
SHS01027—2004板框过滤机维护检修规程检查、清洗各部位轴承。
检查滴液盘销轴、轴套、垫片、螺钉等磨损检查滴液盘表面腐蚀、磨损、变形情况。检香滤板移动器和驱动装置
检查滤板移动器弹簧、拉爪、导向块的磨损。检查滤板移动器轴承、销轴磨损情况。检查驱动齿轮磨损情况，并测量各部间隙。、测量蜗轮、蜗杆啮合间隙
检查花键轴、六方轴磨损，测量直线度检查驱动链条、链轮及轴承的磨损情况检查六方轴与绕鼓的六方孔配合间隙。检查六方轴与减速齿轮轴的对中。检修质量标准
滤板、滤框表面需平整、光滑，不准有气孔、毛刺、裂纹及其他缺陷
滤板与滤框密封面接触良好，无明显缝隙，最大3.3.1
间隙为0.15mm，滤板平面度公差为0.10m。工3.3.1.3
滤板、压紧板和止推板的压紧表面粗糙度R0.8（铸铁板框两面表面粗糙度R.6.3）。3.3.1.4
铸铁板框允许变形范围为0.5~1.5mm。活动板活动小轮应转动灵活，磨损或腐蚀大于3mm时需更换。
机架、基础
机架与底座严重腐蚀造成整机晃动、扭斜变形563
示准相
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时，应予以校正或更换。
3.3.2.2整机安装水平度公差为1mm/m3.3.2.3用对角线法校正扭斜变形，使机架中心孔在整机中心线上，误差<2mm。
3.3.2.4基础和地脚螺栓严重腐蚀后应重新浇灌，并在四周做好防腐层。
3.3.3主梁
主梁腐蚀或磨损超过3mm时，需补强或调向使用，超过5mm时必须更换。
主梁导轨纵向和横向水平度为0.2mm/mo两个主梁相对侧面的平行度在总长度上≤2mm。两个主梁导轨在总长度上的直线度≤3mm。3.3.4
机械传动压紧装置
纹等缺陷。
更换。
丝杠直线度公差为2mm，螺纹工作部位不准有裂螺纹旋转灵活，当磨损或腐蚀导致松动过大时需止退架腐蚀变形严重时应予以更换。丝杠中心线和压紧板中心线同轴度公差为Φ2mm。3.3.5
液压压紧装置
拆洗油缸，更换O型密封环。
液压缸装配后，以1.25倍的工作压力进行试压，保持5min以上，压力不得下降，无任何泄漏现象。3.3.5.3油缸内表面光滑，无沟痕和裂纹等缺陷。其粗糙度R0.4。活塞在油缸内活动自如。油缸内径圆度和圆柱度公差值见表2。
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油缸内径
≤100
> 101 ~ 150
>151 ~ 300
> 301 ~ 400
SHS01027---2004板框过滤机维护检修规程表2油缸内径圆度和圆柱度公差
组装公差
圆柱度
磨损极限
圆柱度
活塞推杆无裂纹和沟痕等缺陷，杆的圆度和圆柱度公差见表3。表面粗糙度R.0.4。表3活塞杆圆度、圆柱度公差
活塞杆直径
>80 ~ 160
160~320
组装公差
圆柱度
磨损极限
活塞圆度和圆柱度公差见表4。
活塞直径
> 200 ~ 400
活塞圆度、圆柱度公差
组装公差
圆柱度
圆柱度
磨损极限
圆柱度
柱塞、缸的表面无划痕，其粗糙度R,0.4，圆柱度公差值为0.005mmc
≤1.5mmo
柱塞泵的柱塞与缸的配合间隙为0.02~0.05mm。活塞杆的轴线和压紧板中心吻合，允许偏差565
示准控
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滴液盘系统
滴液盘表面无腐蚀、磨损现象，防腐漆完好。滴液盘表面不扭曲、变形。
滴液盘关闭时接触面良好，无明显缝隙。蜗轮、蜗杆啮合顶间隙为0.2～0.3m（m为模数），侧隙见表5。
表5蜗轮、蜗杆齿啮合侧隙
中心距
最大侧隙
精度等级
沿齿高/%
沿齿宽/%
80 ~ 160
160 ~ 320
320~630
蜗轮、蜗杆的啮合接触面积见表6。表6蜗轮、蜗杆的啮合接触面积
630 ~ 1250
滚动轴承如有滚道剥落、裂纹，滚动体磨损、点蚀等缺陷，必须更换，轴承的游隙应符合标准。3.3.7过桥传动齿轮
圆柱齿轮齿面无点蚀、咬合、烧伤、断齿现象，齿轮啮合的齿顶间隙c=（0.2~0.3）m（m为法向模数）齿侧间隙见表7。
齿轮啮合齿侧间隙
中心距
最大侧间隙
50~ 80
80~120
120 ~ 200 200 ~ 300/3
300~500
500~800
接触面积
SHS 01027-2004板框过滤机维护检修规程齿轮啮合接触面应均匀，接触面积见表8。表8齿轮啮合接触面积
沿尺高/%
沿尺宽/%
精度等级
齿轮节圆齿厚最大允许磨损值见表9。表9齿轮节圆齿厚最大允许磨损值圆周线速度/（m/s）
最大磨损值
（m为齿轮模数）/mm
3.3.7.4矩形花键轴和花键套应配合良好，无堆边现象，滑动灵活，无卡涩，花键配合标准见GB1144一87。3.3.7.5六方轴直线度为0.3mm，六方轴与减速机齿轮轴同轴度为0.15mm。
3.3.7.6检查各滚子链条、链轮有无咬链、疲劳点蚀、疲劳裂纹等缺陷，链子的垂度为f≤0.02A（A为中心距mm）。3.3.7.7滑动轴承套与轴的配合间隙为（0.8%o～~0.12%o）d（d为轴径)。
试车与验收
试车前的准备
检查检修记录。
单试电机合格，确认转向正确。567
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石油化工设备维护检修规程
各控制开关齐全好用。
检查机械状态是否达到开机要求。4.2试车
手动控制
打开、关闭滴液盘触及限位位置正确（适用于DE4.2.1.1
1000 - 70A KA - C1/60) .
滴液盘及手摇器工作正常（适用于BA70/900）4.2.1.3启动液压泵，检查活动头推动并顶紧滤板，油压符合要求，达到规定值后，液压泵自动停止（BA70/900需手动停泵），在单位时间内观察压降是否符合要求，活动头油缸各密封无泄漏。
4.2.1.4松开机架，检查活动头返回触及限位开关时，停止位置正确且液压泵自动停（适用于DE1000－70AKA－C1/60)。4.2.1.5启动滤板移动器，拉爪的动作应准确可靠，驱动链条松紧适度。
悬挂部件的动作确。
测试各联锁情况正常。
各工作状态指示与实际操作一致。滤布装机压紧后做强度和紧密性实验5～10min，要求压紧面间无连续漏水现象。4.2.2
运行。
自动控制
手动控制试车确认一切正常，可投人自动进料过滤机自动控制的时间程序应准确。过滤过程中应无泄漏。
4.3验收
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SHS01027--2004板框过滤机维护检修规程4.3.1过滤机满负荷连续8次过滤无泄漏，各项技术指标达到设计要求或能满足生产需要。过滤机达到完好标准。
检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。4.3.3
5维护与故障处理
日常维护
定时巡检，做好记录。
定时检查润滑情况，及时做好润滑油（脂）的补充或更换T作。
定时检查滤板压紧时的油压。
定时检查各轴承温度。
定时检查驱动装置传动部件的啮合与润滑情况，机械爪工作情况。
松动。
畅通。
记录。
定时检查各密封部位有无泄漏，各连接部件有无定时检查液压泵的运行情况。
检查滤布有无破损和折叠现象，各条管路是否定时检查过滤器是否完好。
定时检查滤板，活动头支撑轮转动是否正常。每班定期做好设备的清扫、保养、润滑。及时做好设备的运行记录和缺陷、隐患、维修定时检查压滤机运行中出现的问题，发现异常要立即采取措施处理。
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