本规程规定了皮带运输及的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。本规程适用于石油化工常用皮带运输机 SHS 01029-2004 皮带运输机维护检修规程 SHS01029-2004 标准下载解压密码：www.bzxz.net

29.皮带运输机维护检修规程
SHS 01029—2004
检修周期与内容
检修与质量标准
试车与验收
维护与故障处理
目藍次
还维搜
石油化工设备维护检修规程
1　总则　
主题内容与适用范围
本规程规定了皮带运输机的检修周期与内容、检修1.1.1
与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。本规程适用于石油化工常用皮带运输机。1.1.2
编写修订依据
SY210013-73炼油厂皮带运输机维护检修规程HGJ1071--79化工皮带运输机维护检修规程HGI20383化工机器安装工程施工及验收规范检修周期与内容
检修周期（见表1）
检修周期
检修类别
检修周期
检修内容
加油。
小修项目
检查皮带接头。
不定期
检查滚筒和托辊。
12～18
检查三角皮带、齿轮、链条传动机构，并清扫、大修项目
包括小修项目。
解体检查各传动机构、滚筒及其轴承，并清洗、咨料色费下素
换油。
SHS 010292004皮带运输机维护检修规程检查皮带、侧面挡皮、三角皮带的磨损情况、调整皮带的张紧度。
检香查、调整皮带清理器。
检查下料斗。
解体检查减速机，更换润滑油。检查或更换皮带。
检查桁架并防腐涂漆。
更换调节螺栓，检查皮带张紧装置及各防护罩。校正传动滚筒、未端滚筒和托辊支承位置。3检修与质量标准
拆卸前准备
掌握皮带运输机运行状况，备齐必要的图纸资料。3.1.2
备齐检修工具、量具、配件及材料。切断电源，关闭进料口，清除皮带上物料，符合安全检修条件。
拆卸与检查
拆卸联轴器，检查联轴器对中。拆卸检查减速机
拆卸检查皮带清理器。
拆卸检查张紧装置，松开或断开皮带。拆卸检查传动滚筒和末端滚筒。拆卸检查全部托辊和挡辊。
检查修理架。
检查修理下料斗。
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3.3检修质量标准
3.3.1桁架
金属桁架裂纹焊补牢固。
桁架变形应矫正平真，保证皮带平直线运动。架防腐涂漆均匀、美观。
撕裂现象。
皮带磨损不得超对其厚度的50%，皮带应无严重小型皮带接头应根据皮带尺寸选用皮带卡子，装3.3.2.2
配应使其与皮带中心线垂直。
3.3.2.3大、中型皮带采用螺栓、盖板对口接合时，连接螺栓必须牢固，突出部分要去除，盖板应与皮带接触严密。3.3.2.4大、中型皮带采用阶梯搭接时，其搭接长度约为皮带宽度的1.5倍，割开角度为20°，每阶梯间距为200mm，搭接处硫化或固化处理牢固。
3.3.2.5大、中型皮带采用分层角接时，其搭接角度可取30°～45°，搭接线应分层交叉，搭接处硫化或固化处理牢固。3.3.3滚筒与托辊
金属滚筒和托辊表面应无裂纹、凹坑等严重缺陷。3.3.3.1
金属滚筒和托辊径向厚度磨损不得超过60%，橡胶或塑料滚筒、托辊径向厚度磨损不得超过50%。3.3.3.3
滚简的圆度公差值为直径的1%。3.3.3.4
滚简与托辊安装时，其轴线与机体纵向中心线垂直度公差值为：
小型皮带
大、中型皮带
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SHS01029-2004皮带运输机维护检修规程滚筒与托辑辊安装后必须转动灵活。轴表面应无损伤及裂纹。
轴颈表面粗造度为R.1.6。
轴的直线公差值为0.015mm/100mm。轴承
滚动轴承
a.轴承应无锈蚀、麻点和裂纹等缺陷。b.轴承游隙应符合标准。
c.轴承与轴的配合为H7/k6或H7/m6，轴承与轴承座的配合为J7/h6或H7/h6。
d.轴承与轴承座之间不允许放置垫片，如间隙超过标准可镶套或更换轴承座。
3.3.5.2滑动轴承
a.轴承合金表面应无气孔、夹渣、划痕、剥落和裂纹等缺陷，粗糙度为Ra1.6。
b.轴承间隙见表2。
表2滑动轴承间隙值要求
轴承直径
20 ~30
>30~50
>50 ～ 80
轴承间隙
0.07~0.12
0.08~0.15
0.10 ~0.18
轴承直径
>80 ~120
>120 ~ 180
> 180 ~ 200
轴承间隙
0.14 ~ 0.22
0. 16 ~ 0.26
0.18 ~0.30
C.轴承与轴接触角为60°～90°，接触点每平方厘米不少于2点。
三角皮带轮
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3.3.6.1皮带轮工作表面应光滑，粗糙度为R,3.2。3.3.6.2皮带轮与轴的同轴度要好，一般要求皮带轮安装后，径向圆跳动公差值为0.0005D，端面圆跳动公差值为0.001DD为皮带轮直径）。
两皮带轮的中间平面轴向偏移量应不大于0.005a（α为两皮带轮中心距）。
两皮带轮轴线平行度公差值为0.10mm/100mm。皮带轮与轴配合为H7/k6或H7/is6。皮带张紧力调整适度。
三角皮带应无撕裂和严重磨损。三角皮带轮槽，新三角皮带的内圆表面不得接近或接触轮槽内径表面。
两链轮轴线应平行，两链轮的中间平面应保持在同平面内，两链轮中心距小于500mm时，其轴向偏移量不大于1mm，中心距大于500mm时，其轴向偏移量不大于2mmo
安装后链轮的径向与端面圆跳动值见表3。表3链轮的径向与端面圆跳动值
链轮直径
≤100此内容来自标准下载网
> 100 ~ 200
> 200 ~ 300
> 300 ~ 400
径向圆跳动
端面圆跳动
SHS 01029—2004皮带运输机维护检修规程链轮齿厚磨损不得超过30%。
链条磨损其节距增大不得超过5%。链轮与轴配合为H7/k6或 H7/is6。齿轮（开式齿轮）
齿面接触沿齿宽方向为40%以上，沿齿高方向为30%以上。
轮模数）。
齿轮啮合时，齿顶间隙为0.20～0.30m（m为齿齿面磨损应不超过齿厚的25%。
齿轮齿面应光洁，无裂纹、剥落等缺陷。齿轮与轴的配合为 H7/k6或H7/m6。联轴器
拆卸联轴器须用专用工具，避免损伤，两半联轴器的外圆表面及端面要光洁。
联轴器对中找正值见表4。
表4联轴器对中找正值
弹簧片式
瓜式、齿式
径向圆跳动
端面圆跳动
弹性圈柱销联轴器的两半联轴器端面间隙值见表5。皮带清理器
调整清理刮板，使其紧紧地接触皮带表面，压力不得过大。
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表5联轴器端面间隙值
联轴器外径
120~140
140 ~220
220 ~ 260
端面间隙
联轴器外径
260~330
330~410
410~550
端面间隙
清理刮板的橡皮磨损：当其金属架与皮带表面距离为5～10mm时，调整翻板或更换橡皮。3.3.11
下料斗
橡胶挡板损坏或老化时应予以局部或全部更换。3.3.11.2
校形复原。
焊缝出现裂纹要进行焊补牢固，料斗变形进行3.3.12减速机
减速机检修见SHS01028一2004《变速机维护检修规程》。4试车与验收
试车前准备
检查检修记录，确认检修数据正确。各防护罩应齐全、牢固、皮带上无物料。按设备润滑规定对轴承、齿轮、链轮及减速机注润滑油(脂)。
手动盘车，皮带不跑偏，滚筒和托辊转动正常，各部无卡涩现象。
点动电动机，确认旋转方向正确。试车
按操作规程起动电机，进行空负荷试车。检查传动系统运行正常，无异常声响。602
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SHS010292004皮带运输机维护检修规程皮带不跑偏，紧度适宜，接头良好。桁架无摇晃现象。
轴承温度应符合：滚动轴承不大于70℃，滑动轴承不大于65℃。
试车。
空负荷试车1h后，如设备运行正常，进行负荷负荷试车中，设备运行平稳，各项技术指标应在规定范围内。
做好试车记录。
设备连续运行24h后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。
设备达到完好标准
检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。维护与故障处理
日常维护
定时巡检并做好记录。
严禁皮带运输机带负荷启动，启动前需检查、清除皮带上的物料。
注油。
检查传动系统，及时给减速机、轴承等润滑部位检查轴承振动及温度情况。
检查皮带是否出现跑偏、打滑和接头松动等现象，必要时要进行调整和修理。
检查滚筒及托辊转动是否灵活。603
石油化工设备维护检修规程
检查架及各连接部部位是否损坏或松动。常见故障与处理（见表6）
表6常见故障与处理
故障现象
皮带跑偏
皮带打滑
清理器卡涩
皮带破裂
轴承温度高
故障原因
滚筒位置偏斜
托辊与运输机纵向中心
线不垂直
机架不平或变形
皮带张紧度不够
滚筒外皮磨损严重
负荷过大或下料不均勾
皮带接头损坏，卡子或
螺栓松动
刮板对皮带的压力过大
挡板损坏，坚硬物料落
人皮带空边卡死皮带
滚简外皮磨损严重，螺
栓突出刺破皮带
清理器刮板胶皮磨损严
重，金属架划破皮带
下料斗变行、破损，划
破皮带
皮带严重跑偏，皮带被
衍架撕裂
轴承磨损间隙增大
润滑油量过多或过少
润滑油质不好或含杂质
轴承座松动
处理方法
调整滚简位置
调整托辊位置
找平或校正机架
调整皮带张紧度
修复或更换滚简外皮
控制负荷
修理或更换接头，紧固
调整刮板对皮带的压力
修理或更换挡板
更换滚筒简外皮
更换刮板胶皮
处理下料斗
处理皮带跑偏
调整或更换轴承
调整油量适度
更换合格油品
调整、把紧轴承座
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附加说明
SHS010292004皮带运输机维护检修规程1本规程由大连石油化王公司负责起草，起草人刘德好（1992）。
2本规程由广州分公司负责修订，，修订人钟伟明
(2004)。
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