本规程规定了立式圆筒形低温储罐施工技术要求。本规程适用于公称容积大于或等于10000 m3,设计温度不高于-45℃且不低于-168℃低温储罐的施工和验收。 SH/T 3537-2009 立式圆筒形低温储罐施工技术规程 SH/T3537-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS75.200
备案号：J1019-2010
中华人民共和国石油化工行业标准SH/T3537—2009
代替SH3537-2002
立式圆简形低温储罐施工技术规程Technical specification for construction ofvertical cylindrical lowtemperaturestoragetank
2009-12-04发布
2010-06-01
中华人民共和国工业和信息化部发布
规范性引用文件
一般规定：
施工准备
技术准备
现场准备
施工工艺流程·
预制加工·
一般要求
底板预制·
壁板预制·
拱顶预制
内悬挂顶预制
其他构件预制·
预制件出厂
基础、钢筋混凝土外罐复查
基础复查
钢筋混凝土外罐复查
罐底组装·
般要求·
搭接接头罐底板组装
对接接头罐底板组装·
双层低温储罐内罐底组装·
罐壁组装.·
般要求·
基准圆确定·
壁板组装
外罐为钢筋混凝土结构双层低温储罐防潮板安装罐顶组装
中心架法·
气升法
附件安装·
12.1罐体开孔接管安装，
12.2锚固件安装
12.3其他附件安装
13焊接
般规定
SH/T3537—2009
SH/T3537-—2009
焊接工艺评定
焊材管理
焊接要求
焊接顺序和方法
一般要求·
罐底保冷
罐壁保冷·
罐内管道保冷
内悬挂顶保冷
检查和试验·
焊接接头外观检查
焊接接头无损检测及严密性试验15.2
15.3罐体几何形状和尺寸检查…15.4罐体试验·
16施工过程技术文件和交工验收附录A（资料性附录）低温储罐几种典型结构附录B（资料性附录）施工工艺流程用词说明·
附：条文说明
SH/T3537—2009
本规程是根据国家发展和改革委员会办公厅《2006年行业标准项目计划》（发改办工业[2006]1093号），由中国石油化工集团公司组织中国石化集团第二建设公司对原SH/T3537一2002《立式圆筒形低温储罐施工技术规程》进行修订而成本规程共分16章和2个资料性附录本规程与SH/T3537一2002《立式圆筒形低温储罐施工技术规程》（上一版本）相比，主要变化如下：新增双层金属低温储罐倒装法施工工艺；新增外罐为钢筋混凝土结构低温储罐施工工艺；罐顶气升法中，新增沿外壁气升工艺；新增珍珠岩填充和振捣施工工艺。本规程以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行，本规程由中国石油化工集团公司施工技术南京站管理，由中国石化集团第二建设公司负责解释。本规程在实施过程中，如发现需要修改或补充之处，请将意见和有关资料提供给管理单位和主编单位，以便今后修订时参考。
管理单位：中国石油化工集团公司施工技术南京站通讯地址：江苏省南京市尧化门街100号邮政编码：210046
话：025-85662183
真：025-85561051
025-85662182
主编单位：中国石化集团第二建设公司通讯地址：江苏省南京市尧化门街100号邮政编码：210046
话：025-85662183
真：025-85561051
主要起草人：郑祥龙
主要审查人：汪庆华
杨卫海
霍瑞民
葛春玉
魏家斌
025-85662182
王树华
徐茂坤
张向东马纲李力松夏莉张沛王建新郑文仁向东门渤海
本规程2002年首次发布，本次为第1次修订。Ⅲ
1范围
立式圆简形低温储罐施工技术规程SH/T 3537—2009
本规程给出了立式圆筒形低温储罐（以下简称低温储罐）施工的工艺过程及施工方法，规定了预制、组装、焊接、保冷等过程控制、质量标准及检验、试验。本规程适用于公称容积大于或等于10000m，设计温度不高于-45℃且不低于-168℃低温储罐的施工和验收。公称容积小于10000m的低温储罐可参照使用。本规程适用于低合金钢、合金钢制低温储罐的施工，不锈钢制低温储罐可参照使用。本规程不适用于钢筋混凝土的外罐部分。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊接接头坡口的基本形式与尺寸GB986埋弧焊接接头坡口的基本形式与尺寸GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范钢制压力容器焊接工艺评定
JB4708
JB/T4730.2
JB/T4730.3
JB/T4730.4
JB/T4730.5
SH3503
SH3505
承压设备无损检测
承压设备无损检测
承压设备无损检测
承压设备无损检测
第2部分：射线检测
第3部分：超声检测
第4部分：磁粉检测
第5部分：渗透检测
石油化工工程建设交工技术文件规定石油化工施工安全技术规程
SH/T3507
SH/T3530
SH/T3543
石油化工钢结构工程施工及验收规范石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定国质检锅[2003]248号
国质检锅[2002109号
3一般规定
特种设备无损检测人员考核与监督管理规则锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则低温储罐的施工应执行设计文件和本规程的规定，其附属钢结构的施工应执行SH/T3507的规定。3.1
3.2凡涉及设计文件和材料的变更，应取得原设计单位的设计变更单或原设计单位的书面认可。3.3参加低温储罐施焊的焊工，可按GB50236的规定进行考试，取得资格后上岗施焊。已按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格的焊工，可免去按GB50236相应资格的考试。从事低温钢焊接的焊工上岗前宜进行技能考核。3.4从事低温储罐的无损检测人员，应按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》取得与其工作相适应的资格证书。
3.5低温储罐施工安全技术、劳动保护应按SH3505的规定执行。3.6单层低温储罐、钢制双层低温储罐、外罐为钢筋混凝土结构的双层低温储罐的典型结构参见附录A。4施工准备
SH/T3537-—2009
4.1技术准备
4.1.1低温储罐施工前应具备下列技术文件SRESS
设计文件；
材料及附件质量证明文值
施工技术文件；
d）焊接工艺评定报告
相关标准规范
进行图纸核
标准规范
总装配图
间的符
指导书：
设备结
可行性
构的施
工艺等专业图纸之间的衔接：
施等。
5材料
准，并
与土建
试验的要求。
江路事
温储罐
施工工艺、质量标准以及安
底，内容包括工程特点、进度安排、面布置图布置施工现场。水、电、道路畅通，并应符合下列要求：罐基础周围不得有低洼积水处；满足运输、吊装车辆行走要求；存设施应满足施工技术文件要求。足现场组装要求的施工机具、工装设施、计量器具、样板等。员经过安全教育和入场教
文件要求配置
全防护设施
动保护措
计量器具应在
用的钢材、附件、焊接材料、保冷材料等应有质量证明文件，其特性数合设计
低温冲击
文件的要求。
低温附件和低温焊接材料的质量证明文件应标明钢号、规格、化学厅韧性值
供货状态及材料的制造标准。
面的制造厂标志应清晰并与质量证明文件相对应。低温
a）钢板
用的钢板应逐张进行外观质量检查，并应符合下列规定：
表而不得有目视可见的裂纹、
钢板表面不得存在机械划伤。
b）低温锥
结疤、折叠
5.5钢板表面局部减薄量与钢板实际负偏差之和，应不大于相应钢板标准充诊
低温钢材、低温焊按材料、保冷材料应按设计文件规定进行复验。5.6
验收合格的银
带棱角的物件垫底
好标记，并按品种、材质、规格分类存放。VIH
氩气纯度应不低
施工工艺流程
钢制单层低温储罐的施工
钢制双层低温储罐正装法施工
按SH/T3530的规定执行
流程参见附录B图B
偏差值
期内。
相关标
性能、
生变形，不得用
钢制双层低温储罐罐壁正装、罐顶沿外罐壁气升法施工工艺流程参见附录B图B.2。SH/T3537--2009
6.4钢制双层低温储罐罐壁正装、罐顶沿内罐壁气升法施工工艺流程参见附录B图B.3。钢制双层低温储罐倒装法施工工艺流程参见附录B图B.4。6.5
6.6外罐采用钢筋混凝土的双层结构低温储罐的施工工艺参见附录B图B.5。BESs
7预制加工
7.1一般要求
样板制作后
样板宜用
并应符合下列规定：
的金属板制作，用扁铁或木板加固，长应不小于2000mm：
弧形样
满的长度应不小手1000mm：
用直线样板档
形机上进行
在钢板
角变形的样板，其弦长应不小于1000mm。光滑：
查钢板平面度，其间隙应不大于4mm：卷材应展平、矫正，矫正正直在多辊板材矫
核对钢板材质、规格，并使钢板处于平放位置。定出基准线，划出剪切线，并用记号笔做出标记。在剪切线内侧备位号、排板编号、规格、
材质与边缘加工等符号。钢板分割前，田
线或检查点，
记移植，并
低温钢板不得用钢印打标记，非剪切线不得用尖锐工具划线、不得打样冲眼口宜采用机械加工
坡口表面不得有夹杂
分层、裂纹及熔渣等缺陷
火焰切割加工
的坡口，切割后应磨除表面氧化层，且标准屈服强度大于应按JB/T4730.4进行磁粉检测或按JB/T4730.5进行渗透检测，网材不宜采用磁粉检测。
寸接接头厚度大于10mm的钢板和采用搭接接头厚度大于均以I级为
MPa的钢
接时易产
采用剪
16mm的钢板
HEMICA
计文件另有规定外，坡口形式和尺寸应符合GB985或GB986规定。件应经检验合格后出厂，并提供本规程7.7.3条规定的文件。构件的存放、
底板预制
运输应采取防变形措施。
罐底排板型式参见图1，大直径低温储罐宜采用图1b）的排板型式，R
力缘板：
2一中幅板：
灌底排板型式
7.2.2底板预制应按设计文件要求及钢板米科规格绘制排板图，并符合下列规定：3
SH/T3537-—2009
罐底的排板直径应按设计直径放大0.1%～0.2%；a）
规则中幅板的宽度应不小于1000mm，长度应不小于2000mm；b）
c）与边缘板连接的不规则中幅板小直边尺寸应不小于700mm；d）边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸应不小于700mm；底板任意相邻焊接接头之间距离应不小于200mm。e）
边缘板几何尺寸允许偏差应符合表1规定，其测量部位见图2。7.2.3
表1边缘板几何尺寸允许偏差
测量部位
AB、CD
AC、BD、EF
对角线之差
IAD-BCI
图2边缘板几何尺寸测量部位
允许偏差值
7.2.4边缘板预制宜预留调整板，调整板的一侧长度预留200mm余量。7.2.5中幅板几何尺寸和板边直线度允许偏差应符合表2规定，其测量部位见图3。表2中幅板几何尺寸和板边直线度允许偏差测量部位
宽度AC、BD、EF
长度AB、CD
对角线之差
1AD-BCI
直线度
AC、BD
AB、CD
搭接型式允许偏差值
对接型式允许偏差值
AB（CD）<10000
图3中幅板几何尺寸测量部位
7.2.6设计文件无规定时，采用搭接型式的中幅板的搭接宽度应符合下列规定：单位：mm
单位：mm
AB（CD）≥10000
a）中幅板与中幅板的搭接宽度应不小于5倍的中幅板厚度，且应不小于30mm；b）中幅板与边缘板的搭接宽度应不小于50mm。7.2.7
边缘板对接接头组对间隙应符合下列规定（见图4)：与罐壁焊接的带垫板边缘板，e宜为6mm～7mm，e2宜为8mm~12mm；a
第二层罐底带垫板边缘板，ei=e2，宜为3mm～4mm；b）
第二层罐底不带垫板的边缘板和采用双面焊的边缘板，ei=e2，宜为2mm～3mmc）
图4边缘板对接接头的间隙示意
SH/T3537—2009
7.2.8垫板应平直，宽度应不小于50mm7.2.9厚度大于或等于12mm的边缘板，应在边缘板两侧（图2中的AC、BD侧）100mm范围内按JB/T4730.3进行超声检测，合格级别应为钢板合格标准，且不低于IⅡI级。7.3壁板预制
7.3.1壁板排板应符合下列规定：a)
尺寸允许偏差
壁板宽度不宜小于1000mm，长度不宜小于2000mm；各圈壁板的纵向焊接接头宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且应不小于300mm；底圈壁板纵向焊接接头与罐底边缘板的对接焊接接头之间的距离应不小于300mm；罐壁开孔接管或开孔接管补强圈边缘与罐壁纵向焊接接头之间的距离应不小于150mm，与环向焊接接头之间的距离宜不小于75mm；包边角钢或承压环、加强圈的对接接头与壁板纵向焊接接头之间的距离应不小于200mm。壁板几何尺寸允许偏差和板边直线度应符合表3规定，其测量部位见图5。壁板几何尺寸允许偏差和板边直线度表3星
测量部位
宽度AC、BD、EF
长度AB、CD
对角线之差「AD-BCI
直线度
AC、BD
AB、CD
AB（CD）<10000
图5壁板几何尺寸测量部位
7.3.3壁板预制宜下净料，壁板的净料全周长应按公式（1）计算：L=Dm-ne+na+
式中：
壁板净料全周长，mm；
壁板所在位置罐壁中径，mm：
壁板数量；
对接接头间隙，mm；
每条纵向焊接接头收缩量，mm；单位：mm
AB（CD）≥10000
SH/T3537—2009
每块壁板切割后长度误差值，mm。7.3.4壁板卷制时，其长度方向应垂直于辊的轴线。卷制后直立于平台上，水平方向用内弧样板检查，其间隙应不大于4mm；垂直方向用直线样板检查，其间隙应不大于2mm。HSON
7.4拱顶预制
拱顶板可采用矩形板
并应符合下列规定：
邻厚接接头的间距应不小于200mm；拱顶板任意两条
当采用搭接
拱顶板采用
其几何尺寸参数见图6，其下料计算按下列EO
图6拱顶瓜瓣板的几何尺寸参数示意自度按公式
、公式（3）计算：
arcsin
来角，
在位置罐壁中径
率半径，mm
供顶中
心孔夹角，
直径，
径按公式（4）
5）计算
Ri-Rtai
上列式中：
一拱顶板）
径，mm；
-拱顶板展关
长接公
瓜瓣板内、
外侧弧
准和步聚进行：
PETROCHEMICAL
（3）
R2=Rtai
公式（7）、
（10）计算：
（ai-a2）
·（6)
（7）
A'B'=AB+i
ab'=ab+i
上列式中：
搭接宽度mm
SH/T3537—2009www.bzxz.net
-瓜瓣板的块数，取偶数。
d）将AABB弧内移作为实际瓜瓣板外边缘线，内移距离e)
为罐壁中心线至拱顶板外边缘的距离；瓜瓣板任意直径处的弧长可参照c)计算。多快板拼接的瓜瓣板，其排板型式见图7。拼接时可采用对接焊接接买或搭接焊接接头，对接ETROG
焊接接头宣采用双面焊接，焊后表面应平整。VINE
图7瓜瓣板拼接排板型式
型材制作的拱顶梁，宜用高频热煨成型，成型后用弧形样板检查，其间隙圭顶预制
挂顶铺板采用平板结构时，可按条形或人字形结构排板：采用波纹板结构工
2mm。
按中心辐
见图8）。
形排板
7.5.2铝合金板材或型材可采
b）人字形排板
图8内悬挂顶排板型式
采用机械关
7.5.3正装法施工的内悬挂顶骨架梁预制后宜进行预组装。7.6其他构件预制
等弧形构件的成型，宜采用冷加工。7.6.1抗风圈、加强圈
厚度减薄量应不大于1mm。
7.6.2弧形构件成形后，应用弧形样板检查，其间隙不得大不超过构件长度的0.1%，且不大于6.mm。7.6.3抗风圈、加强圈等预制，宜留有组装调整余量，7.6.4盘梯预制应符合SH/T3530、SH/T3507的规定7.6.5楼梯间的预制应符合SH/T3507的规定。mm
中心辐射式排板
放在平台上检查，翘曲变形量应
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