SY/T 5069-2009 钻修井用打捞矛 SY/T5069-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS75.180.10
备案号：27440—2010
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5069-—2009
代替SY/T5069--2000
钻修并用打捞矛
Spear for drilling and servicing2009—12—01发布
国家能源局
2010-05-01实施
规范性引用文件
分类与命名
试验方法
检验规则
标志、包装、运输和贮存
SY/T5069—2009
SY/T5069—2009
前．言
本标准替代SY/T5069—2000《钻修并用打捞矛》。本标准与SY/T5069—2000相比，主要变化如下：修改了倒扣式打捞矛部分许用拉力要求；按照GB/T228一2002《金属材料室温拉伸试验方法》，修改了力学性能符号；删除了卡瓦、分瓣螺纹卡瓦的力学性能要求；-删除了橡胶件技术要求、试验方法及相关的引用标准；修改了探伤要求；
一删除了焊接技术要求；
增加了结构参数试验要求；
增加了力学性能取样方法；
-增加了外观检查内容。
本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。本标准负责起草单位：石油工业井下工具质量监督检验中心。本标准参加起草单位：贵州高峰石油机械有限责任公司、通化石油工具股份有限公司。本标准主要起草人：田晓艳、苏学斌、王丽梅、蒋世华、王海岩、刘晓晓。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：SY5069—1991，SY/T5069—2000;-SY/T5133—1993；
-SY/T5197—1995;
-SY 5284—1991;
-SY5438.2—1992。
1范围
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SY/T5069-2009
本标准规定了钻修并用打捞矛（以下简称打捞矛）的分类与命名、基本参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于石油钻井和修井作业用打捞矛的设计、制造、检验和使用。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002，eqvISO6892：1998）GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2007，ISO148-1：2006，MOD)GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）（GB/T230.1—2004，ISO6508-1：1999，MOD)GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1—2002，eqvISO6506-1：1999)
GB/T1804
2768-1:1989)
般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（GB/T1804—2000，eqVISOGB/T9253.2石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验GB/T22512.2石油天然气工业旋转钻井设备第2部分：旋转台肩式螺纹连接的加工与测量（GB/T22512.2-2008，ISO10424-2：2007，MOD)抽油杆（SY/T5029--2006，APISpec11B：1998，MOD)SY/T5029
SY/T5290石油钻杆接头
JB/T4730.3承压设备无损检测第3部分：超声检测JB/T4730.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测3分类与命名
3.1分类
打捞矛按用途分为倒扣式和非倒扣式；按使用特征分为可退式和不可退式；按打捞元件结构分为螺纹对扣式和卡瓦式。
3.2型号命名方法
□LM-□
口×口
被打捞管柱公称外径，mm；配多套卡瓦的打捞矛略打捞矛接头最大外径，mm
使用特征代号：可退式为T，不可退式略打捞矛名称代号
分类代号：倒扣式为D，螺纹对扣式为W，非倒扣式、卡瓦式略1
SY/T 5069—2009
示例：
DLM-T115×73表示接头最大外径为115mm，打捞公称外径为73mm管柱的可退式倒扣打捞矛。4要求
4.1螺纹对扣式打捞矛基本参数应符合表1的规定；倒扣式打捞矛的基本参数应符合表2的规定；非倒扣式打捞矛基本参数应符合表3的规定。最大外径公差应符合GB/T1804中粗糙级要求。表1
螺纹对扣式打捞矛基本参数
WLM-38×16
WLM-56×16
WLM-41×19
WLM-56×19
WLM- 46×22
WLM-65×22
WLM-56×25
WLM~65×25
WLM-60×29
WLM-80×48
WLM-85×60
WLM-92×73
WLM-95×89
WLM-108×102
WLM-121X114
WLM-152×114
WLM-159X127
WLM-178×140
WLM-203×168
WLM-229×194
DLM-86×48
DLM-95 × 48
DLM-100×60
DLM-105×73
DLM-105×89
DLM-115×73
DLM-115×89
打捞螺纹
、16抽油杆接箍螺纹
16抽油杆接箍螺纹
16，19抽油杆接箍螺纹
16，19抽油杆接箍螺纹
19，22抽油杆接箍螺纹
19，22抽油杆接箍螺纹
22，25抽油杆接箍螺纹
22，25抽油杆接箍螺纹
25，29抽油杆接箍螺纹
23/sTBG，NC26
21/gTBG，NC31，2 /sREG
31/2TBG，NC38
4TBG，NC46
41/2TBG，NC38
51/2FH
65/sREG
75/REG
许用拉力
倒扣式打捞矛基本参数
打捞管柱内径范围
39～42
39～42
75～91
许用拉力
接头螺纹
16抽油杆接箍螺纹
16抽油杆接箍螺纹
19抽油杆接箍螺纹
19抽油杆接箍螺纹
22抽油杆接箍螺纹
22抽油杆接箍螺纹
25抽油杆接箍螺纹
25抽油杆接箍螺纹
29抽油杆接箍螺纹
23/sTBG
23 /s TBG，NC26
2 /sTBG, NC31, 2° /sREG
27 /sTBG，NC31
NC31，NC38
NC31，NC46
倒扣拉力及许用扭矩
拉力，kN
扭矩，N·m
接头螺纹
2°/sREG，NC31
27 /aREG，NC31
2° /sREG，NC31
2'/sREG，NC31
2′ /sREG, NC31
2 /sREG，NC31
DLM-121×102
DLM-140×114
DLM-140×127
DLM-160×140
DLM-175×178
DLM-220×219
DLM-250×245
DLM-280×273
DLM-345×340
LM-60×
LM-73×
LM-80×
LM-□86×
LM-89×
LM-92×
LM-95×
LM-105×
LM-108×
LM-121×
LM-127×
LM-152×
LM-156×
LM-159×
LM-162×
LM-165×口
LM-178×
LM-184×
LM-197×
LM-219×
LM-224×
LM-245×
LM-340×
表２ (续)
打捞管柱内径范围
88~103
99~103
107~116
117~128
146～162
195~203
216~229
247~259
313~323
许用拉力
倒扣拉力及许用扭矩
拉力，kN
非倒扣式打捞矛基本参数
打捞管柱内径范围
62~128
62~135
75~180
75~180
75~180
108~127
108~180
108~180
150~180
170~206
170~323
190~323
216~323
216~486
216～486
许用拉力
SY/T5069—2009
接头螺纹
扭矩，N·m
NC31，NC38
NC38，41/2REG
NC38，41/2REG
5'/2FH
51/2FH
65/sREG
接头螺纹
23/sTBG
23/sTBG
2’ /sTBG, NC26
27 /sTBG
2° /TBG
27/sREG
51/2FH
65/sREG
NC50, 65 /sREG
65/sREG
65/sREG
65/REG
65/sREG
SY/T 5069—2009
4.2打捞矛上接头、矛杆等主要零件的力学性能应符合表4的规定。表4打捞矛主要零件力学性能
上接头、矛杆
抗拉强度Rm
≥1080
下屈服强度ReL
伸长率A
断面收缩率Z
冲击功Akv
4.3需调质热处理的零件，调质后硬度应不低于260HBW；卡瓦应进行表面热处理，处理层深度为0.5mm1.2mm，硬度为55HRC～62HRC；分瓣螺纹卡瓦表面硬度为45HRC~50HRC。4.4打捞矛上接头、矛杆等应进行无损探伤检查，超声波检测缺陷等级不应超过JB/T4730.3中的Ⅱ级；磁粉检测不应存在裂纹，缺陷等级不应超过JB/T4730.4中的Ⅱ级。4.5接头螺纹应符合GB/T22512.2，GB/T9253.2和SY/T5029的规定。4.6整机性能。
捞住落鱼后，打捞矛在承受表1、表2、表3规定的许用拉力时，应抓持可靠，不应有打滑现象。在承受1.5倍许用拉力时，各零件不应有损伤和塑性变形。可退式打捞矛退鱼时应灵活，无卡阻。倒扣式打捞矛在表2所规定的倒扣拉力下应能承受表2规定的许用扭矩，不应有打滑现象。在承受1.5倍许用扭矩时，各零件不应有损伤和塑性变形。可退式倒扣打捞矛退鱼时应灵活，无卡阻。4.7打捞矛组装后，活动件应动作灵活、可靠。4.8打捞矛外表面应进行防锈处理。5试验方法
5.1外观检查：按4.7，4.8的规定目测检查。5.2打捞矛主要零件的力学性能试验取样方法应符合SY/T5290的规定。试验按GB/T228和GB/T229的规定进行。
5.3调质处理零件按GB/T231.1的规定进行硬度检验，表面热处理零件按GB/T230.1的规定进行硬度检验。
5.4超声波探伤应按JB/T4370.3的规定进行，磁粉探伤应按JB/T4370.4的规定进行。5.5接头螺纹按GB/T22512.2，GB/T9253.2和SY/T5029的规定进行检验。5.6整机性能试验。
5.6.1试验设备：打捞矛整机性能试验应在示值精度不低于1%的模拟试验装置上进行。5.6.2试验准备：按打捞矛的规格选择相应规格的管柱作为被打捞落鱼，并将其固定在试验装置底座上。将打捞矛与试验装置拉头相接，缓慢进鱼并使打捞矛处于打捞状态。5.6.3许用拉力试验：完成5.6.2的操作后，逐渐施加轴向拉力至许用拉力值，保持3min后卸载，按4.6的要求检查打捞矛。
5.6.41.5倍许用拉力试验：继续5.6.3的操作，逐渐施加轴向拉力至1.5倍许用拉力，保持3min后卸载，退出落鱼，按4.6的要求检查打捞矛。5.6.5许用扭矩试验：重复5.6.2的操作，逐渐施加轴向拉力至倒扣拉力值，然后缓慢施加扭矩至许用扭矩值，保持3min后卸载，按4.6的要求检查打捞矛。5.6.61.5倍许用扭矩试验：继续5.6.5的操作，缓慢施加扭矩至1.5倍许用扭矩，保持3min后卸载，退出落鱼，按4.6的要求检查打捞矛。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1产品须经制造厂质量部门检验合格，并附有产品合格证后，方可出厂。4
6.1.2出厂检验项目：
a）外观；
b）结构参数；
c）接头螺纹；
d）主要零件无损探伤；
e）硬度。
6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验。a）新产品试制或老产品转型生产的定型鉴定；b）产品的结构、材料、工艺有较大改进，可能影响产品性能时；c）产品停产两年以上，又重新恢复生产时；d）逐年累计生产达300套以上时；e）国家和部门的质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时。6.2.2型式检验项目：
a）外观；
b）结构参数；
c）接头螺纹；
d）主要零件无损探伤；
e）材料力学性能；
f）硬度；
g）整机性能试验。
6.3判定规则
6.3.1出厂检验时逐件检验。如有一项指标不合格，则判定该产品不合格。SY/T5069-2009
6.3.2型式检验时，随机抽取1套样品，按6.2.2规定的项目检验，如有一项指标不合格，则判定型式检验不通过。
7标志、包装、运输和购存
7.1产品应做如下永久性标志：
a）商标或制造厂代号；
b）产品型号及接头螺纹代号；
c）产品编号或出厂日期；
d）卡瓦表面应标注被打捞管柱内径。7.2随机文件应包括：产品合格证、使用说明书、装箱单。7.3产品包装时，接头螺纹应涂防锈油脂并戴螺纹保护器。根据运输要求可采用简易包装或箱装。7.4包装件外表面应做如下标志：a）收货站及收货单位名称；
b）制造厂名称、地址和出厂日期；c）产品名称和型号；
d）毛重和净重。
7.5存放地点应干燥通风，以防生锈。在运输、贮存时，严禁摔、磁及接触腐蚀性物质。5
中华人民共和国
石油天然气行业标准
钻修井用打捞矛
SY/T5069—2009
石油工业出版社出版
（北京安定门外安华里二区一号楼）石油工业出版社印刷厂排版印刷新华书店北京发行所发行
880×1230毫米16开本0.75印张17千字印1-20002010年3月北京第1版2010年3月北京第1次印刷书号：155021·6395
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