SY/T 5618-2009
基本信息
标准号： SY/T 5618-2009
中文名称：套管用浮箍、浮鞋
标准类别：石油天然气行业标准(SY)
标准状态：现行
发布日期：2009-12-31
出版语种：简体中文
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相关标签： 套管
标准分类号
关联标准
出版信息
出版社：石油工业出版社
标准价格：0.0 元
出版日期：2010-05-01
相关单位信息
发布部门：国家能源局
标准简介
SY/T 5618-2009 套管用浮箍、浮鞋 SY/T5618-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS 75.180.10
备案号：27464—2010
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5618--2009
代替SY/T5618-2000，SY/T5476—1992套管用浮箍、浮鞋
Float collar and float shoe for casing2009-12-01发布
国家能源局
2010-05-01实施
规范性引用文件
术语和定义
试验方法
检验规则
标志、包装、运输与贮存
SY/T5618--2009
SY/T5618—2009
本标准代替SY/T5618—2000《套管用浮箍、浮鞋》和SY/T5476—1992《内管法注水泥器》。本标准与SY/T5618—2000和SY/T5476—1992相比，主要变化如下：合并了SY/T5618—2000和SY/T54761992；修订了浮箍、浮鞋反向承压值：扩大了尺寸范围（增加了133/,in以上的规格）；-增加了舌板式浮箍、浮鞋。
本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。本标准负责起草单位：大庆油田（大庆石油管理局）钻探工程公司钻井生产技术服务一分公司。本标准参加起草单位：石油工业井下工具质量监督检验中心，中国石油化工股份有限公司德州石油钻井研究所。
本标准主要起草人：陈世维、柳鸿钧、吴姬昊、王晗阳、胡飞、陈亚娣、王长云、姜向东、陈拓霖。
本标准所代替标准的历次版本发布情况：-SY/T5618—1988，SY/T5618—1993，SY/T5618—2000-SY/T5476—1992。
1范围
套管用浮箍、浮鞋
SY/T5618-2009
本标准规定了套管用浮箍、浮鞋的类型、规格、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于石油、天然气井固并套管用浮箍、浮鞋。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T228
GB/T229
金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002，eqvISO6892:1998）金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2007，ISO148-1:2006，MOD）冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分：压缩弹簧（GB/T1239.2—2009）GB/T1239.2
GB/T9253.2
石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验（GB/T9253.2-1999，APISpec5B:1996，IDT)
GB/T19830
石油天然气工业油气井套管或油管用钢管（GB/T19830—2005，ISO11960:2001，GB/T22512.2石油天然气工业旋转钻井设备第2部分：旋转台肩式螺纹连接的加工与测量(GB/T22512.2—2008，ISO10424-2:2007，MOD)JB/T4730.3承压设备无损检测第3部分：超声检测3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
forwardpressurization
正向承压
浮箍、浮鞋所承受的由井口往井底方向的压力。3.2
Eupwardpressurization
反向承压
浮箍、浮鞋所承受的由井底往井口方向的压力。4
4.1浮箍、浮鞋按下井时钻井液进入方式分为自灌型和非自灌型。4.2浮箍、浮鞋按其回压装置的工作方式分为浮球式、弹簧式、插入式和舌板式。4.3
浮箍、浮鞋按其填充方式可分为水泥浇注和非水泥浇注。4.4
型号表示方法：
SY/T5618—2009
规格代号，mm
工作方式代号：Q为浮球式，T为弹簧式，C为插入式；S为舌板式
钻井液进入方式代号：Z为自灌型，非自灌省略压力等级代号：见表6
名称代号：FG为浮箍，FX为浮鞋标记示例：外径139.7mm（5/in）套管用I型弹簧自灌型浮鞋标记为FXI-ZT140。5规格
5.1浮球式浮箍、浮鞋。
5.1.1浮球式浮箍、浮鞋结构见图1。d.
图1浮球式浮箍、浮鞋示意图
浮球式浮箍、浮鞋尺寸应符合表1的规定。表1浮球式浮箍、浮鞋主要尺寸
规格代号
114 (4'/,in)
127 (5in)
140（5\/,in）
168(65/,in）
178(7in)
194 (75%in)
219(85%,in)
244（95/in）
273(10,in)
298 (113%,in）
340 (133%,in)
406（16in)
473(185/,in)
508(20in）
总长L
280～500
300～700
最大外径D
单位为毫米
水眼直径d
5.2弹簧式浮箍、浮鞋。
5.2.1弹簧式浮箍、浮鞋结构见图2。图2
弹簧式浮箍、浮鞋示意图
弹簧式浮箍、浮鞋尺寸应符合表2的规定。表2弹簧式浮箍、浮鞋主要尺寸
规格代号
114（4/,in）
127(5in)
140（5/,in）
168 (65%,in)
178 (7in)
194 (7%gin)
219(85/gin)
244 (95/in)
273(103/4in)
298(113/in）
340（133/in）
406 (16in)
473(185/gin)
508(20in)
总长L
300～550
300～650
350～700
400～700
5.3插入式浮箍、浮鞋及插入头。5.3.1插入式浮箍、浮鞋。
5.3.1.1插入式浮箍、浮鞋结构见图3。最大外径D
SY/T5618—-2009
单位为毫米
水眼直径d
60 70
SY/T 5618--2009
图3插入式浮箍、浮鞋示意图
5.3.1.2插人式浮箍、浮鞋尺寸应符合表3的规定。表3
规格代号
244(95/gin)
273 (103/,in)
298 (113/in）
340 (13%gin)
406(16in)
473 (185/gin)
508（20in）
总长L
400~700
450～700
注：L为插入头配合段长度。
5.3.2插人头。
5.3.2.1插入头结构见图4。
插入式浮箍、浮鞋主要尺寸
图4插入头示意图
主要参数应符合表4的规定。
最大外径D
单位为毫米
水眼直径d，
规格代号
244(95/,in)
273 (103/,in)
298（113/,in）
340(133/in）
406 (16in)
473 (185%,in)
508(20 in)
总长L
400~550
舌板式浮箍、浮鞋。
表4插入式浮箍、浮鞋配合插入头主要参数本体最大
外径D
156~165
舌板式浮箍、浮鞋结构见图5。
最小内径d
扶正翼
204~225
232~255
267～278
299~319
378~384
402~447
472～482
配合段
长度L
≥100
图5舌板式浮箍、浮鞋示意图
舌板式浮箍、浮鞋尺寸应符合表5的规定。表5舌板式浮箍、浮鞋主要尺寸
规格代号
114 (4,in)
127 (5 in)
140(5%,in)
168 (65/gin)
178 (7in)
194（75/in）
219(85/in)
244(95%gin）
273(10%,in)）bzxz.net
298 (113,in)
340(133%in)
406（16in）
473（185%,in）
508(20in）
总长L
200～500
300～600
最大外径D
密封圈
SY/T5618—2009
单位为毫米
插入头
单位为毫米
水眼直径d
46～60
SY/T5618—2009
浮箍、浮鞋内径d应与所选用套管的内径相匹配。5.5
5.6浮箍、浮鞋外径D的尺寸偏差为±1%，但不大于±3.18mm。6要求
6.1材质
6.1.1本体材料应符合GB/T19830中规定的力学性能要求。6.1.2弹簧性能应符合GB/T1239.2中规定的要求。6.1.3内部材料应采用可钻性好的铸铝、水泥和热固性塑料等，不应使用热塑性塑料。6.1.4内部使用水泥填充时，选用G级水泥混石英砂，水泥石抗压强度大于35MPa。6.2探伤
本体材料应进行无损探伤，不应有超过JB/T4730.3规定的Ⅱ级缺陷。6.3
密封元件
密封元件应具有耐温、耐碱、耐油、耐H,S性能，当浮箍、浮鞋的实际使用温度低于120℃时，选用的密封元件应在温度为120℃、pH值为9~12的钻井液中或同温度的20号机油中浸泡24h，体积膨胀率小于3%，表面应无腐蚀，无裂纹，密封性能应保持不变，当浮箍、浮鞋的实际使用温度高于120℃时，选用的密封元件应在温度为150℃~180℃、pH值为9~12的钻井液中或同温度的20号机油中浸泡24h，体积膨胀率小于3%，表面应无腐蚀，无裂纹，密封性能应保持不变。6.4螺纹
6.4.1浮箍、浮鞋两端螺纹应符合GB/T9253.2的有关要求，插入头接头螺纹应符合GB/T22512.2的有关要求。
6.4.2两端螺纹应进行防粘扣处理。6.5整机性能
6.5.1浮箍应进行正、反向承压能力试验，浮鞋应进行反向承压能力试验，应根据浮箍、浮鞋的实际使用情况，包括井的深度、井底压力等，选择相应压力等级的浮箍、浮鞋，试验压力应符合表6的规定，稳压时间不少于5min，压降不应大于0.5MPa。表6浮箍、浮鞋试验压力
规格代号
压力等级代号
正向承压，MPa
反向承压，MPa
≤340 (133/jin)
插入式浮箍、浮鞋性能指标应符合表7规定。25
插入式浮箍、浮鞋性能指标
规格代号
项目名称
插座承载能力，kN
插头与插座之间的密封能力，MPa244
(95/in)
(103in)
(113,in）
(133/in）
≥ 400
注：插座是指插人式浮箍、浮鞋中与插入头相配合的部分。6
(16in)
≥300
>340 (133/,in)
(185%,in)
(20 in)
≥150
SY/T5618—2009
6.5.3浮箍、浮鞋应进行寿命试验，浮箍、浮鞋尺寸小于Φ140mm（5/,in）时，在1.2m3/min排量下和浮箍、浮鞋尺寸不小于Φ140mm（5/in）时，在2m2/min排量下，用清水循环冲蚀24h，无任何损坏。
7试验方法
试验条件
所有测试设备均应附有证明其精度的合格证或检验报告。整机性能试验介质为清水。
试验项目
力学性能试验按GB/T228和GB/T229的规定进行。超声探伤应按JB/T4730.3的规定进行。密封元件密封性能试验按6.3的要求进行。浮箍、浮鞋正、反向承压能力试验应满足6.5.1的规定。插入式浮箍、浮鞋性能试验。
插座承载能力试验：将插人头安装到插座内后，固定插座，对插人头施加表7规定载荷，保持3min，卸载后检查，插入头与插座应无损伤变形。7.2.5.2
插人头与插座之间的密封能力试验：将插人头安装到插座内后，对插人头施加50kN～100kN载荷后，按照表7规定值进行密封能力试验，稳压5min，压降不应大于0.5MPa。浮箍、浮鞋寿命试验应符合6.5.3的规定。7.2.6
检验规则
出厂检验
8.1.1产品需经制造厂检验部门检验合格，并附有合格证书方能出厂。8.1.2
出厂检验项目：
a）外观。
b）本体无损探伤。
c)螺纹。
d)正、反向承压能力。
型式检验
8.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验，a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。c）正常生产三年后，应三年一周期进行一次检验。d）产品长期停产，恢复生产时。e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。8.2.2型式检验项目：
a)外观。
b)本体无损探伤。
c)螺纹。
d)正、反向承压能力。
e)主要零件力学性能。
f)密封元件密封性能。
SY/T5618—2009
g）插人式浮箍、浮鞋的插座承载能力。h）插人式浮箍、浮鞋的插入头与插座之间的密封能力。i）寿命试验。
8.3判定规则
8.3.1出厂检验：应逐件检验，如有一项指标不合格，则判定该产品不合格。8.3.2型式检验：随机抽取1套样品，按8.2.2规定的项目检验，如有一项指标不合格，则判定型式检验不通过。
标志、包装、运输与贮存
在产品外表面应标明：
a）产品名称、型号。
b）出厂编号和出厂日期。
c)厂名或商标。
d)螺纹代号。
9.2包装
9.2.1产品外表面应涂防护油漆，两端螺纹应涂螺纹脂，并戴螺纹保护器。9.2.2浮箍、浮鞋可装箱发运，或由制造厂与顾客协商采用其他包装。出厂随机文件应包括产品质量证明书、使用说明书和装箱单。9.2.3
9.3贮存和运输
9.3.1产品应放在清洁、干燥、通风的地方保管，避免雨淋、日晒，不应接触油、酸、碱腐蚀物质，运输过程中防止摔、碰、挤压。9.3.2有橡胶密封件的产品保质期为18个月。8
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备案号：27464—2010
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5618--2009
代替SY/T5618-2000，SY/T5476—1992套管用浮箍、浮鞋
Float collar and float shoe for casing2009-12-01发布
国家能源局
2010-05-01实施
规范性引用文件
术语和定义
试验方法
检验规则
标志、包装、运输与贮存
SY/T5618--2009
SY/T5618—2009
本标准代替SY/T5618—2000《套管用浮箍、浮鞋》和SY/T5476—1992《内管法注水泥器》。本标准与SY/T5618—2000和SY/T5476—1992相比，主要变化如下：合并了SY/T5618—2000和SY/T54761992；修订了浮箍、浮鞋反向承压值：扩大了尺寸范围（增加了133/,in以上的规格）；-增加了舌板式浮箍、浮鞋。
本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。本标准负责起草单位：大庆油田（大庆石油管理局）钻探工程公司钻井生产技术服务一分公司。本标准参加起草单位：石油工业井下工具质量监督检验中心，中国石油化工股份有限公司德州石油钻井研究所。
本标准主要起草人：陈世维、柳鸿钧、吴姬昊、王晗阳、胡飞、陈亚娣、王长云、姜向东、陈拓霖。
本标准所代替标准的历次版本发布情况：-SY/T5618—1988，SY/T5618—1993，SY/T5618—2000-SY/T5476—1992。
1范围
套管用浮箍、浮鞋
SY/T5618-2009
本标准规定了套管用浮箍、浮鞋的类型、规格、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于石油、天然气井固并套管用浮箍、浮鞋。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T228
GB/T229
金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002，eqvISO6892:1998）金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2007，ISO148-1:2006，MOD）冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分：压缩弹簧（GB/T1239.2—2009）GB/T1239.2
GB/T9253.2
石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验（GB/T9253.2-1999，APISpec5B:1996，IDT)
GB/T19830
石油天然气工业油气井套管或油管用钢管（GB/T19830—2005，ISO11960:2001，GB/T22512.2石油天然气工业旋转钻井设备第2部分：旋转台肩式螺纹连接的加工与测量(GB/T22512.2—2008，ISO10424-2:2007，MOD)JB/T4730.3承压设备无损检测第3部分：超声检测3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
forwardpressurization
正向承压
浮箍、浮鞋所承受的由井口往井底方向的压力。3.2
Eupwardpressurization
反向承压
浮箍、浮鞋所承受的由井底往井口方向的压力。4
4.1浮箍、浮鞋按下井时钻井液进入方式分为自灌型和非自灌型。4.2浮箍、浮鞋按其回压装置的工作方式分为浮球式、弹簧式、插入式和舌板式。4.3
浮箍、浮鞋按其填充方式可分为水泥浇注和非水泥浇注。4.4
型号表示方法：
SY/T5618—2009
规格代号，mm
工作方式代号：Q为浮球式，T为弹簧式，C为插入式；S为舌板式
钻井液进入方式代号：Z为自灌型，非自灌省略压力等级代号：见表6
名称代号：FG为浮箍，FX为浮鞋标记示例：外径139.7mm（5/in）套管用I型弹簧自灌型浮鞋标记为FXI-ZT140。5规格
5.1浮球式浮箍、浮鞋。
5.1.1浮球式浮箍、浮鞋结构见图1。d.
图1浮球式浮箍、浮鞋示意图
浮球式浮箍、浮鞋尺寸应符合表1的规定。表1浮球式浮箍、浮鞋主要尺寸
规格代号
114 (4'/,in)
127 (5in)
140（5\/,in）
168(65/,in）
178(7in)
194 (75%in)
219(85%,in)
244（95/in）
273(10,in)
298 (113%,in）
340 (133%,in)
406（16in)
473(185/,in)
508(20in）
总长L
280～500
300～700
最大外径D
单位为毫米
水眼直径d
5.2弹簧式浮箍、浮鞋。
5.2.1弹簧式浮箍、浮鞋结构见图2。图2
弹簧式浮箍、浮鞋示意图
弹簧式浮箍、浮鞋尺寸应符合表2的规定。表2弹簧式浮箍、浮鞋主要尺寸
规格代号
114（4/,in）
127(5in)
140（5/,in）
168 (65%,in)
178 (7in)
194 (7%gin)
219(85/gin)
244 (95/in)
273(103/4in)
298(113/in）
340（133/in）
406 (16in)
473(185/gin)
508(20in)
总长L
300～550
300～650
350～700
400～700
5.3插入式浮箍、浮鞋及插入头。5.3.1插入式浮箍、浮鞋。
5.3.1.1插入式浮箍、浮鞋结构见图3。最大外径D
SY/T5618—-2009
单位为毫米
水眼直径d
60 70
SY/T 5618--2009
图3插入式浮箍、浮鞋示意图
5.3.1.2插人式浮箍、浮鞋尺寸应符合表3的规定。表3
规格代号
244(95/gin)
273 (103/,in)
298 (113/in）
340 (13%gin)
406(16in)
473 (185/gin)
508（20in）
总长L
400~700
450～700
注：L为插入头配合段长度。
5.3.2插人头。
5.3.2.1插入头结构见图4。
插入式浮箍、浮鞋主要尺寸
图4插入头示意图
主要参数应符合表4的规定。
最大外径D
单位为毫米
水眼直径d，
规格代号
244(95/,in)
273 (103/,in)
298（113/,in）
340(133/in）
406 (16in)
473 (185%,in)
508(20 in)
总长L
400~550
舌板式浮箍、浮鞋。
表4插入式浮箍、浮鞋配合插入头主要参数本体最大
外径D
156~165
舌板式浮箍、浮鞋结构见图5。
最小内径d
扶正翼
204~225
232~255
267～278
299~319
378~384
402~447
472～482
配合段
长度L
≥100
图5舌板式浮箍、浮鞋示意图
舌板式浮箍、浮鞋尺寸应符合表5的规定。表5舌板式浮箍、浮鞋主要尺寸
规格代号
114 (4,in)
127 (5 in)
140(5%,in)
168 (65/gin)
178 (7in)
194（75/in）
219(85/in)
244(95%gin）
273(10%,in)）bzxz.net
298 (113,in)
340(133%in)
406（16in）
473（185%,in）
508(20in）
总长L
200～500
300～600
最大外径D
密封圈
SY/T5618—2009
单位为毫米
插入头
单位为毫米
水眼直径d
46～60
SY/T5618—2009
浮箍、浮鞋内径d应与所选用套管的内径相匹配。5.5
5.6浮箍、浮鞋外径D的尺寸偏差为±1%，但不大于±3.18mm。6要求
6.1材质
6.1.1本体材料应符合GB/T19830中规定的力学性能要求。6.1.2弹簧性能应符合GB/T1239.2中规定的要求。6.1.3内部材料应采用可钻性好的铸铝、水泥和热固性塑料等，不应使用热塑性塑料。6.1.4内部使用水泥填充时，选用G级水泥混石英砂，水泥石抗压强度大于35MPa。6.2探伤
本体材料应进行无损探伤，不应有超过JB/T4730.3规定的Ⅱ级缺陷。6.3
密封元件
密封元件应具有耐温、耐碱、耐油、耐H,S性能，当浮箍、浮鞋的实际使用温度低于120℃时，选用的密封元件应在温度为120℃、pH值为9~12的钻井液中或同温度的20号机油中浸泡24h，体积膨胀率小于3%，表面应无腐蚀，无裂纹，密封性能应保持不变，当浮箍、浮鞋的实际使用温度高于120℃时，选用的密封元件应在温度为150℃~180℃、pH值为9~12的钻井液中或同温度的20号机油中浸泡24h，体积膨胀率小于3%，表面应无腐蚀，无裂纹，密封性能应保持不变。6.4螺纹
6.4.1浮箍、浮鞋两端螺纹应符合GB/T9253.2的有关要求，插入头接头螺纹应符合GB/T22512.2的有关要求。
6.4.2两端螺纹应进行防粘扣处理。6.5整机性能
6.5.1浮箍应进行正、反向承压能力试验，浮鞋应进行反向承压能力试验，应根据浮箍、浮鞋的实际使用情况，包括井的深度、井底压力等，选择相应压力等级的浮箍、浮鞋，试验压力应符合表6的规定，稳压时间不少于5min，压降不应大于0.5MPa。表6浮箍、浮鞋试验压力
规格代号
压力等级代号
正向承压，MPa
反向承压，MPa
≤340 (133/jin)
插入式浮箍、浮鞋性能指标应符合表7规定。25
插入式浮箍、浮鞋性能指标
规格代号
项目名称
插座承载能力，kN
插头与插座之间的密封能力，MPa244
(95/in)
(103in)
(113,in）
(133/in）
≥ 400
注：插座是指插人式浮箍、浮鞋中与插入头相配合的部分。6
(16in)
≥300
>340 (133/,in)
(185%,in)
(20 in)
≥150
SY/T5618—2009
6.5.3浮箍、浮鞋应进行寿命试验，浮箍、浮鞋尺寸小于Φ140mm（5/,in）时，在1.2m3/min排量下和浮箍、浮鞋尺寸不小于Φ140mm（5/in）时，在2m2/min排量下，用清水循环冲蚀24h，无任何损坏。
7试验方法
试验条件
所有测试设备均应附有证明其精度的合格证或检验报告。整机性能试验介质为清水。
试验项目
力学性能试验按GB/T228和GB/T229的规定进行。超声探伤应按JB/T4730.3的规定进行。密封元件密封性能试验按6.3的要求进行。浮箍、浮鞋正、反向承压能力试验应满足6.5.1的规定。插入式浮箍、浮鞋性能试验。
插座承载能力试验：将插人头安装到插座内后，固定插座，对插人头施加表7规定载荷，保持3min，卸载后检查，插入头与插座应无损伤变形。7.2.5.2
插人头与插座之间的密封能力试验：将插人头安装到插座内后，对插人头施加50kN～100kN载荷后，按照表7规定值进行密封能力试验，稳压5min，压降不应大于0.5MPa。浮箍、浮鞋寿命试验应符合6.5.3的规定。7.2.6
检验规则
出厂检验
8.1.1产品需经制造厂检验部门检验合格，并附有合格证书方能出厂。8.1.2
出厂检验项目：
a）外观。
b）本体无损探伤。
c)螺纹。
d)正、反向承压能力。
型式检验
8.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验，a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。c）正常生产三年后，应三年一周期进行一次检验。d）产品长期停产，恢复生产时。e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。8.2.2型式检验项目：
a)外观。
b)本体无损探伤。
c)螺纹。
d)正、反向承压能力。
e)主要零件力学性能。
f)密封元件密封性能。
SY/T5618—2009
g）插人式浮箍、浮鞋的插座承载能力。h）插人式浮箍、浮鞋的插入头与插座之间的密封能力。i）寿命试验。
8.3判定规则
8.3.1出厂检验：应逐件检验，如有一项指标不合格，则判定该产品不合格。8.3.2型式检验：随机抽取1套样品，按8.2.2规定的项目检验，如有一项指标不合格，则判定型式检验不通过。
标志、包装、运输与贮存
在产品外表面应标明：
a）产品名称、型号。
b）出厂编号和出厂日期。
c)厂名或商标。
d)螺纹代号。
9.2包装
9.2.1产品外表面应涂防护油漆，两端螺纹应涂螺纹脂，并戴螺纹保护器。9.2.2浮箍、浮鞋可装箱发运，或由制造厂与顾客协商采用其他包装。出厂随机文件应包括产品质量证明书、使用说明书和装箱单。9.2.3
9.3贮存和运输
9.3.1产品应放在清洁、干燥、通风的地方保管，避免雨淋、日晒，不应接触油、酸、碱腐蚀物质，运输过程中防止摔、碰、挤压。9.3.2有橡胶密封件的产品保质期为18个月。8
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