SY/T 5733-2009 注水井偏心配水管柱分层测试调配规程 SY/T5733-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 75. 020
备案号：27469—2010
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5733—2009
代替SY/T5733—11095
注水井偏心配水管柱分层
测试调配规程
Procedures of stratified flow rate testing and adjustingon injection wells with eccentric water tube2009—12~-01 发布
国家能源局
2010—05—01实施
规范性引用文件
术语和定义
测试前准备
施工前捡查
流量测诚摄作
流量调配操作
8指示由线测试….
恢复注水
1资料整理、解释、上报婴求
11职业键康、安全、坏境控制耍求目
附录A（资料性附录）注水井分层测试现场施工记录格式SY/T5733—2009
SY/T5733—2009
本标准代替SY/T57331995“注水儿偏心配水管柱分层测试调配规程》本标准与SY/T57331995相比，主要修订内容如下：增加了中子式并下流升计的术语动定义（本版的3.2）：一删除了某此与电子式并下流量计不适应的技术要求（1995版的5.3，5.6.1，英9章：第10）童;
修收完善广测试前的并沉、设备、仪器检否等内容（195版的第5；本版的第4章、第5章)：
一增加了配备可节水嘴升的测调操作舰程（本版的7.2）；增加了资料性附录“注水升分层测试现场施工记录格式”（本版的附录A）：一增加广资将质道、资料存档要求（本版的第0章）；增示了职业健康、安全、坏境控制要求（木版的第1）章）。将下述引用标准：
SY/T5028—1991《录井丝》；
SY/T50791903≤试井车：
G（油）-《浮『式井流量。
收为：
SY/T5170—2008“行油天然气「业用钢丝绳》；SY/T5079—2018游井测试设备：SY/T6675—2007《并下流量计校准方法》。本标准的附录A为资料性附录。
本标准出采洲采专业标准化委员会提出并归口。标准起草单位：大庆油凹有限责任公司开发部。本标准参加起节单位：大庆洲正有限资任公司采油一厂、采油二厂、采油叫厂、采油业；、采油八厂、采油十厂，
木标淮主斐起节人：孙波、丁仁庆、邀长庆、梁卫东、金存植、张国校、主春庆，本标准所代替标准的历次版本发准情说为：-SY/r 5733-1995.
1范围
注水并偏心配水管柱分层测试调配规程SY/T5733—2009
本标准规定了注水并偏心配水管柱分层测试调配的测试前准备、施「前检查、流量测试操作、流量调配操作、指示也线测试、资料整理、解释上报及职业健康、安个、坏境控制要求：本标准证用于钢丝作业：采用电了式井下流量计（存储式），在配备常规偏心配水管柱的正常注水并中进行分层及全并注入量测试，2规范性引用文件
下例文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。儿是注H期的用文作，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于不称准，然市，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡君不注口期的引月文件：其最新版术适用丁本标准。SY/T50792018油井测试设备
SY/T517）-208天然业用钢丝绳
SY/TGG10-2005含硫化氧洲气井井下作业推荐作法SY/T66752007并下流量计校准方法3术语和定义
列术语和延义适用于本标推，
流量测试flamratelesting
月并下流量计对测试并的的层或全许进行流量测量，电子式井下流量计electricdownhnleIlowmctergauge将测量倍号转换为中信号用十测量井下液体流量的仪器。偏心配水管柱eccentric waterluhe水嘴设在配水器中心线侧的配水管杆，分层流量调配flowrateadjusting在止常注水状况下，通过更换或调节井下水嘴，使分层注水量达到分层配注量要求，4测试前准备
4.1资料准备
接到测试力案后，收集测试并的有关资料，如包活测试井的管杆结构、各层段深度、前次测试调配资料及测试川各层段隔器密过状况等，4.2井筒准备
4.2.测试井并筒要求
测试前应对并简进行清洗以利于提高测试效率及测试结果的准确性与测试资料的有效周期。对1
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测试并，应提前周进行井简准备，待注水稳定3天～5天后，11流策被动不人于地质方案要求的全井注人的「5%，方叮测试，
4.2.2下入可洗并封隔器并的井筒准备4.2.2.1清洗方式
采用反洗光方式洗开，
4.2.2.2洗井操作要求
洗升前，应关井降压30rnin以上，然后先放溢流10min以上，再控制排量洗开。4.2.2.3洗井排量及计盈要求
洗并时要平稳操作，控制进出口排量，进口排量应巾小到大按15m/h，20)m/h和25m2/h进行洗并。江入量小于3()/并采用柱塞泵、电泵增压准水的注水非，进门排量可根据实际情说调，使出口排宗人进口排量，洗并时，进、出山水量必须同时计量，可来用使携式水表计量：也川采用容积法计：
4.2.2.4洗井质量要求
采月毕源法观察：进、出口水的浊度未达到一致前，不应停止洗井，4.2.3下入不可洗并封隔器井的并筒准备4.2.3.1清洗方式
采川放溢流的方法清洗并筒。
4.2.3.2清洗操作要求
关升降压3lrmin以上，博控制溢流量消洗。4.2.3.3清洗排量及计量要求
放溢流量应出小到大，平稳操作，最大排悬应小于或等于10m/h，清洗时，溢流是可采用使携武水表计量，也可采用容积法计。4.2.3.清洗质量要求
采用比浊汰观察：与注人水进行对比，浊度接近注入水的浊度时。方可停止正清洗，恢复注水。4.2.4井筒准备过程中现场记录要求并筒消泌时，应将清洗时间、溢流量等数据记录在注水班报表上。4.2.5井筒清洗液排放要求
注水升消洗液排放应符合环境保护要求。4.3测试设备及工具、用具准备
4.3.1试升个应符合SY/T5079—2008的规定。4.3.2准备所需的1具、用具、最具，如防喷管、测试堵头、测试滑轮、测试阀门、测试密封段、投捞器、堵塞器、水嘴、密封胶件、管钳、扳手及报表等。4.3.3录升钢丝应符合SY/T5170一2008的规定，要求钢丝直径在2.1mm以上，无死、砂限，长度应比最深层段的下人深度长100m以1。4.3.4检查测深记录仪的变速断轮，要求啮合良好、转动灵活、轮尺小合格、槽内无洲汕污。4.3.5检查转数表，应转动灵活、不跳字、不卡字，4.4仪器准备
准备并下流量计、可放仪、储在卡及数据回放线：下入可调水嘴的并，要准备水量调节仪，4.4.1仪器精度要求
升下流计流质传感器、力传感器、温度传感器精度等级要求不低亏2.0级、1.门缴、2.（级，4.4.2仪器量程要求
仪器流、正力、温度最大测量值成高于测试升全并流量值、测试井最高压力值、测试并最高温度位。其比值成为3/2到4/3之间。2
4.4.3仪器其他要求
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流量分辨率小于或等下0.1m/d，零点漂移小十满量程的0.005%：压力分薛率小于或等J0.01MFa零点漂移小于满最程的0.05%。4.4.4仪器性能检定要求
仪器性能符合测试妥求，并下流量计应检定合格后方可下人并内进行流量测试，正常I作的并下流量计应每2个月校准次，流量计校准按SY/T6675一2007的规定执行，出现异常情况应随时校准。
5施工前检查
5.1并况检查
5.1.1并口设备齐伞完好，不渗不漏，各阀门启闭灵活。水表和压力表衍合质量标准。测试升应装有测试阀门。
5.1.2并内无物，保证仪器在升筒内起、下顺利。5.2仪器检查
5.2.1检查流兰计、川放仪电压值满足测试需要5.2.z检查仪器弯曲，各部分连接紧密、密封良好，上、下连接螺纹清洁、无损伤5.2.3检否流量计的测量探头要清洁，中心流速式探测段、流道必须十称、畅通，5.2.4将仪器加电自检，观察指示灯足否工作正常，5.2.5检查1、下扶正器，加重杆工作性能良灯，5.2.6器申组装，
5.2.6.1非集流式测试自上而下的组装顺序应为：上扶正器、流量计、加重杯、下扶正器。5.2.6.2集流式测试白上而下的组装顺序应为：加重杆、流量计、测试密时段，5.2.6.3流量户动调节仪自上前下的组装顺序应为：上扶正器、流量控制仪、调节挖制器。5.3测试密封段检查
5.3.1测试密封段碗应无损伤、无毛刺、无老化。5.3.2调整皮碗过盈量，控制在0.1mm~0.3mm，5.3.3定位爪收拢及张开灵活，收拢时钢体最大外径成小于偏心工作筒内径21I。5.3.4坐开式密封段应检查顶杆、锁块、坐并帽等部件，提挂式密封段应检否锁轮总成等部件，均应炎活正常。
5.4投捞器检查
5.4.1投捞器各部位螺钉应紧固，定位滑块应灵活灯用，收拢时最大外径应小」偏心工作筒内径2m。
5.4.2必开式投捞器应检查项杆、锁块、坐并帽；提挂式投捞器应检查锁轮总成，锁、开应灵活正常。
5.4.3投捞爪张开时角度要符合技术要求，收泷时最人外径应小于偏心工价：简内径2m，各部位弹簧性能良好，打捞头、压送头灵活完好，磁铁部位清洁。5.4.4将投捞幕主爪装上偏心打捞头，收找投捞爪和定向不。5.5固定绞车，安装井口测试装置5.5.1根据并场地形、风向，将试并车停放在上风方间距升「20m为立，并将试片绞车对准井口，5.5.2将录井钢丝绕测深仪量轮槽内：-周，调整压轮机构，使轮将钢丝紧密地压在量轮槽内，间时量轮转动自如：
5.5.3打绳结，
5.5.3.1将录升钢丝穿过测试堵头和仪器绳帽孔吸，并拉出1.5m3
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5.5.3.2将钢丝绕一个约7m直径的环，5.5.3.3由圆环根部起按下四圈、「三圈的要求，紧密排列缠绕，并打好绝结，5.5.3.4打好绳结后，剪掉多余的纲丝头，要求继结在仪绳幅内转动自如1。5.5.4卸下非口堵头，装好防喷管、测试操作平台和测试轮·并将滑轮对准绞车。5.5.5选择适当的位置摆放好安全警示牌，因好安全围栏。6流量测试操作
6.1仪器安装
6.1.1、将组装好的仪器良与绳帽连接。6.1.2并日岗人员平稳站在操作平台上，将连接好的仪器中平稳装人防喷管内，轻落在测试阀门的闸板上，用手拧紧测试储头后，再川管钳上紧。6.1.3将录并钢丝放入测试滑轮槽内，调整游轮：对准绞车。紧好测试堵头压幅，摇紧钢丝，6.1.4将转数表H零，核对钢丝记录：6.1.5探操作人员平稳走下热作平台、关闭防喷管放喷阀门，缓慢稍开测诚闹门，待防喷管内压力与开筒压力平衡后再全部打开。慢松测试堵头压幅：达到仪器顺利起下，不渗漏为宜。养2下仪器
6.2.1松开刹车，中中间岗人员于拉钢丝将仪器缓慢下放过总闸门后，以不超过150rm/min的速度稳下放。Ⅱ集流式流量测试时、将仪器在距并口50m处位置停留3rmin～5min，测量全并流量及力值：
6.2.2在仪器下放过程中，绞车岗人员应随时注意转数：衣计数器的变化，中间岗应随时注总观察钢丝运行情况，及时排除出现的异常问题。6.2.3当仪器下至距上部=1作筒50m时，应减速平稳下放，下放速度不超过50m/min。6.2.4当仪器下过最下级配水器以下3m~5m时停止仪需下放，测量3min~~5rrinl，第-次测试流并时需要验证挡球密封性。
6.3分层流量测试
6.3.1非集流式流量测试：上起仪器至最下级配水器以1：3m～5m处（上、下层段卡路较小时，可适当逃择测点位置）测量分层流量，停留3min5rmin1后，依次上起仪器至上一层段，测量其他层段皮全流量，
6.3.2集流式流量测试：当仪器下过最下~级配水器后，再上提至T作筒以上.2m3m，打开定位瓜，再下放坐人测试层位的工作篇内测试层段流量，用坐并式密封段时，应下到撞击头处，坐开定位加，上提至测试层位工作筒以上2m～3m，然后下放坐人测试层位工作筒内测试层段水量，停留3rnin~～5min后，依次上起仪器至上一层段，测量其他层段及全并流量。(,4起仪器操作
6.4.1挂上滚简离合器，松开刹车，将液压绞车操纵杆扳到提升位置，调整液儿阀，以不超过15im/min的速度平稳上起。上提过程中过封隔器时，以不超过5(lm/inin的速度通过，6.4.2仪器起至范井口15m时减速上起，速度不超过50m/min，并注意检查钢丝记录，6.4.3当仪器起至所井12(0)m时，打开液压阀至绞车能够上起为止，使仪器缀慢起人防喷管，绞车停小工作。
6.4.4核对计数器出零，关闭测试阀门总圈数的2/3，探闸板确认仪器进入防喷管后，关闭测试搁门
6.4.5打开防喷管波空阀门，放掉余床，6.4.6井1[岗人员上操作平台，松开熔头压帽，御下堵头：6.4.7顺衍轮拉钢丝，将仪器顶部拉出防喷管，用手抓往仪器，然后放倒滑轮，将仪器提出防喷管，4
并口岗人员川到地面。
6.5数据回放与分析
6.5.1卸下仪器绳帽：将仪器擦拭下净，SY/T5733—2009
6.5.2数据线将仪器与回放仪相连，打州间放仪，输入井号、测试期等数诺，回放测试数据。6.5.3根据距片口50m处的流量及压力测示值，结合最上层视流量及压方值，核实片[1水表及压力表数据：要求压力误差不超过=(.2MPa，流量误差不超过+8%6.5.4权据流量测试诚曲线，确定各层位视注水量：选点应在较平的线段1选取，用递减法计算出各层段实际注水最，为做好记求。与配注方案逃行对比，用其差值和嘴损曲綫或解释软件：确延带调整的层段及其水嘴大小
6.5.5关闭可放仪，拔下数据线，取下存储下，将回放仪恢复原位放好，准备下步操作。7流量调配操作
7.1常规水嘴调配操作
7.1.1打捞偏心堵塞器
7.1.1.1将投捞器按照凸上而下顺序连接为：绳帽，加重杆、振荡器、教捞器。7.1.1.2使用双作用投捞器时，在投爪旋紧式压送头上安装调整选配好的堵塞器，旋转锁紧螺母夹住堵塞器，收拢投捞示，使偏心堵塞器收拢在投捞器并口槽内。7.1.1.3将投捞器与绳帽连接，按6.1.2将投捞器装人防喷管，7.1.1.4打开测试阀门、按6.2.1~~6.2.3下投捞器，7.1.1.5将提挂式投捞器下到的层工作筒以下3m~51n时刹住刹车（坐开式投捞器下至撞山头处，坐开主、副投捞爪和定向爪），慢速上起至目的层1作简以上3m~5m（上、下层段卡距较小时，可适当选择.上起位置），打升投爪和定向瓜，再下放打捞。使用双作用投捞器时，将双作用投捞器下过的层工作倚以下3m～5m时刹任刹乍，慢速上起至的层以L3m～5m，打开投携不，下效投捞打捞堵牵器
7.1.1.6托L离合器，松开车：波压绞车操纵杆板到提升位置逐渐关闭液阀上起，观察油压变化。若负荷加人：液压表压力升高，则证明打捞成功，然后仰，刹任刹年，摘掉离含器，缓慢松开刹车，使振荡器收缩恢复原位，刹住刹车。将液压钢关死，挂上离合器、松升刹车，将操纵杆扳到提升位置，H急速F起振荡，将堵塞器拨内工作筒，按6.4.1-~6.4.7起投捞器。7.1.2检查、调整堵塞器，更换水嘴7.1.2.1将捞启的偏心堵塞器取下，卸下堵塞器扩网，检查水嘴。7.1.2.2选择水嘴，选择符个配注量要求的水嘴格，或根抵止常注人压力下，考虑嘴损与管损的注人量与水嘴规格关系曲线计算来选择水嘴大小。若在接近地层破裂压力注水悄况下，部分层段无法满足地质方案的配注要求，则可选择光管（无水嘴）注人，7.1.2.3安装史换水嘴。检查凸轮、弹簧、打捞杆，更换调试堵寒器密封胶件，便之符合下井技术要求，并涂少许黄油。
7.1.3投送偏心堵塞器
7.1.3.1卸下投捞器上爪上的打捞头、装上偏心压送头。7.1.3.2将调整好的并下堵本器安装在旋紧式压送头上，旋紧螺帽夹住堵寒器（老式压送头，用销钉悬挂在压送头工），收拢投捞瓜和定向，使偏心堵塞器收拢在投捞器川樽内，7.1.3.3下投势器，按6.2.1~-6.2.3执行，7.1.3.4将提持式投捞器下到且的层工作简以下3m~5m时刹件刹车（坐开式投捞器下至撞小头处，坐开上，刷投捞爪和定向尔），慢速上起至H的层工作筒以上3m～511，打刀投捞爪利定向瓜.冉下放投捞器压送。
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7.1.3.5挂上离含器，松开刹车，液压绞车操纵杆板到提升位置，逐渐关闭液压阀上起，观察液压变化：片液压人」正常上起液压（普通绞车川于摇上提感觉到沉重），则证明堵塞器已投人偏孔，然厉停车，刹住刹车，摘掉离合器，慢松开刹车，使振荡器收缩恢复原位，刹征刹车，7.1.3.6将液！阀关死，挂上离合器，松开刹车，将操纵杆扳到提升位置，用急速上起振荡，使投捞器与堵塞器脱离后（若使用普通绞车时：用手摇上提剪断销钉，感觉到先沉重，后突然变轻）提出工作筛，上提2m~3m反复下放轻投两次，保证堵塞器压送到位。7.1.3.7使用双作川投捞器时，将液压阀关死，挂工离合器，松元刹个，将操纵杆扳到提升位置用您速1起搬荡，将堵塞器叛出工作简，然届再次下放投捞器，投送堵涨器。7.1.3.8起出投捞器，按6.4.1~6.4.7执行：7.2可调水嘴调配操作
7.2.1调节方法选择
7.2.1.1川通讯电缆连接好测调联动调节仪和地面回放仪，打开地面回放仪电源，7.2.1.2在回放仪显示屏提示下，选择期望值调节法或水嘴孔径调节法。7.2.1.3选择期望值调节法：若目的层的调节是缩小水嘴趋势，则期挚值成设定为该层配注量的120岁，荞水嘴直径足3.0mm以下水嘴，则期望值应设置为配注量的130%；若目的层的调节是放大水嘴趋势，则期望值应设定为该层配注录的80%，格水嘴点径是3.0mm以下水嘴，则期望值应设置为配注量的70%，并设置下并操作时间。7.2.1.4选择水嘴孔径调节法：在需要调节的层位十设置调前水嘴人小和欲调的水嘴大小，并设置下开操作时间。
7.2.1.5对水端堵寒的层位，可采放人水嘴解堵方法，应先把Ⅱ的层的水嘴放大，通常调到直径8.0mm~9.0mm，解堵后，再调间到原来的大小。7.2.1.6打印出各层调节方法及对应的操作时间。7.2.2调节操作
根据7.2.1.6打印的规定操作顺序，按6.2.1～6.2.3将调节仪下到11的层，完成与可调水嘴的对接、调节、测试等操作。上提仪器，依次完成其他11的层的流量调节后，按照6.4.1(.4.7起i仪器。
7.3调整后流量测试
调修片下水嘴后，再次测量各层段及全井注水量，检食各层段流量是否满足配注方案要求：格不能满足要求，H水嘴还有可调余地，对不合格水嘴进行重新调整或更换，直到各层段流量达到配注方案要求。8指示曲线测试
8.！以低-1正常井1[注人压力的0.5MPa～1.0MPa为步长，用降压法测分层注水量指示曲线，8.2在改变压力点达到注水压力稳定后，按6.3.1或6.3.2连续测得各层及全并在不同注人压力下的注入量，-般测3个～4个压力点。8.3按6.4.1~-6.4.7上起仪器，按6.5.1~（.5.5回放、记录流量资料，域7分层水量测试现场施工记录（参见附录A）。
9恢复注水
卸下滑轮及支架、并防喷管和测试阀门，倒好井！1流程：使注水井处」止常注水状态。10资料整理、解释、上报要求
10.！原始资料质量要求
回放流量计数据应按设计安求执行，图头上注明测试升开号、井别、测试期、仪器编号等基6
础数据。
10.2曲线质量要求
SY/T 5733—2009
流量。正力与时间曲线应连续光间断，图形光滑适中，无异常现象，停测段应平滑，曲线异常或漏测井段应复测验证。
10.3流量资料解释要求
解释人员应按递减法，计算不间注人斥力下各层吸水量及全并吸水量，并对流量资料进行综合分析评价，异常并要有总体说明。10.4解释成果审核上报要求
结台测试井的地质及生产情况，对测试井分层流置资料解释成果的止确性逆行市核、上报10.5资料存档要求
解释成果审核通过后，应将原始图表及解释成果整埋打印、存档，并在五个工作日内仔人油开发测试数据库。
II职业健康、安全、环境控制要求11.1职业健康要求
作业时应避免疲劳上岗、中署、中毒。It.2安全要求
11.2.1不应将车停在高压电线下方。11.2.2现场施工前要结合施工过程中可能接触到的水、电、气、火等危险源，制定安全措施预防及处理应急预案，准备好消防器材、报警装置及安全警示牌。11.2.3口防喷管体上应有一个操作价，工作人员应穿好工作服、戴好安全帽、系好安全带，平毯上、下操作平台。站在平台上进行操作时，应将安全带挂在防喷管环工。11.2.4按并口压力级别选择防喷装置，防喷装置安装后，应逐步打开测试闸门，观察压力无变化及盘根连接处儿流休渗漏，方可施工.11.2.5操作机动绞车挂离合器前，应将绞车摇把拉出，以免伤人。11.2.6高空作业时，操作人员成裁安全防护用具，并在并旁设有监扩人大雾、大雨或六级以上大风，不应进行高密作业。11. 2.77
11.2.8试车进入井场后，不应携带火种；施工过程巾，不应撞击出火花；不应在测试井场内使无线通讯工具Www.bzxZ.net
11.2.9测试过程中，如需外接电源，按有关规定执行。11.2.10在上起仪器或投捞过程中，若出现遇卡现象，不应强行上提：应关升停注，上下多次活动或调换方向解卡
11.2.11遇含硫化氢等有毒、有害气体井施工时：参照SY/T6610～2U5有关规定配备相应的监测报警仪及防护装置，并来用与之相适应的监测仪。11.3环境控制要求
施工过程中开内流体不得任意排放。SY/T5733—2009
测试类型：
绿压．MPa
保存部门：
附录A
(资料性附录）
注水井分层测试现场施工记录格式跑工H划：
油压，MPa
促器下人深度
仪器型号
4产数错
下仪器时刻
h:tnin
记录人：
起仪器刻
仪器缩号
注人t，m/d
停解时间
保存期限：
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