SY/T 6300-2009 采油用清、防蜡剂技术条件 SY/T6300-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS75.020
备案号：24788—2010
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T63002009
代替SY/T6300—1997
采油用清、防蜡剂技术条件
Specifications of paraffin removers and paraffin inhibitors appliedin oil production
2009-12-01发布
国家能源局
2010-05-01实施
规范性引用文件
术语和定义
分类及技术要求
检验方法
检验规则
标志、包装、运输和贮存
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（规范性附录）
采油用防蜡剂防蜡率、降黏率的测定方法采油用清蜡剂溶蜡速率测定方法采油用清蜡剂中有机氯含量测定方法（氧瓶燃烧法）采油用清蜡剂中二硫化碳含量测定方法（碘量法）SY/T6300--2009
SY/T6300—2009
本标准代替SY/T6300--1997《采油用清防蜡剂通用技术条件》。本标准与SY/T6300--1997相比，主要变化如下：一标准名称由《采油用清防蜡剂通用技术条件》改为《采油用清、防蜡剂技术条件》，修改了标准适用范围，把原标准适用于采油用清防蜡剂修改为适用于采油用液体化学清蜡剂、防蜡剂；
增加了清、防蜡剂的分类（本版的4.1）；删除了原标准检测项目中溶解性--项（1997年版的4.3）；删除了原标准检测项目中pH值--项（1997年版的4.4）；增加了清蜡剂、防蜡剂检测项目中闪点一项（本版的4.1和5.3）；增加了防蜡剂检测项目中降黏率--项（本版的4.2.2和5.5）；修改了防蜡率的检测方法（1997年版的附录A；本版的附录A）。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D均为规范性附录。本标准由采油采气专业标准化委员会提出并归口。本标准主要起草单位：大庆油田工程有限公司。本标准主要起草人：潘广平、杨学军、邢志青、李敬波、彭博。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：SY/T6300—1997。
1范围
采油用清、防蜡剂技术条件
SY/T6300—2009
本标准规定了采油用液体化学清蜡剂、防蜡剂的技术要求、检验方法、检验规则、判定规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于采油用液体化学清蜡剂、防蜡剂的实验室评价和质量检验。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB190危险货物包装标志
GB/T261
GB/T510
GB/T601
GB/T6678
GB/T6680
GB13690
闪点的测定宾斯基－马丁闭口杯法石油产品凝点测定法
化学试剂标准滴定溶液的制备
化工产品采样总则
液体化工产品采样通则
化学品分类和危险性公示通则
GB15603
常用化学危险品贮存通则
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
清蜡剂paraffinremover
能清除蜡沉积物的化学剂。
防蜡剂paraffininhibitor
能抑制原油中蜡晶析出、长大、聚集和（或）在固体表面上沉积的化学剂。3.3
蜡晶改性剂型防蜡剂paraffincrystalmodifiertypeparaffininhibitor通过改变蜡晶形态而起防蜡作用的化学剂。3.4
表面活性剂型防蜡剂surfactanttypeparaffininhibitor通过表面活性剂在蜡晶表面或结蜡表面上吸附而起防蜡作用的化学剂。3.5
reverseemulsiontypeparaffinremover乳液型清蜡剂
SY/T6300—2009
清蜡剂与水形成的反相乳液。
分类及技术要求
采油用清蜡剂、防蜡剂的凝点和闪点按表1进行分类，油田用户可根据清蜡剂、防蜡剂应用过程中的环境温度选择适宜的药剂类型。表1采油用清蜡剂、防蜡剂的凝点和闪点的分类单位为摄氏度（C）
4.2技术要求
清蜡剂技术要求见表2。
溶蜡速率
有机氯含量
“硫化碳含量
防蜡剂技术要求见表3。
防蜡率
降黏率
表2清蜡剂技术要求
表3防蜡剂技术要求
质量指标
≤-35
> -35 ~ -21
> -21 ~ -11
> -11 ~ 10
> 28 ~ 45
>10 ~ 28
质量指标
均匀液体
质量指标
蜡晶改性剂型
≥ 30
均匀液体
表面活性剂型
5检验方法
5.1外观的测定
在非直射自然光线下用肉眼观察。5.2
凝点的测定
按GB/T510的规定测定。
5.3闪点的测定
按GB/T261的规定测定。
5.4防蜡率的测定
按附录A的规定测定。
5.5降黏率的测定
按附录A的规定测定。
5.6溶蜡速率的测定
按附录B的规定测定。
5.7有机氯含量的测定
按附录C的规定测定。
5.8二硫化碳含量的测定
按附录D的规定测定。
6检验规则
6.1检验
SY/T6300—2009
6.1.1清、防蜡剂由质量检验部门按本标准进行全项目检验，保证所有出厂的产品都符合本标准要求并附有产品合格证和检验报告单，检验报告单中应给出产品闪点和凝点的实测值。6.1.2清、防蜡剂按批检验。每3t为一批，不足3t按-一批计。6.2采样方法
6.2.1按GB/T6678和GB/T6680的规定采取清、防蜡剂样品。采样总量不应少于1000mL。6.2.2将采集的样品充分混合后，等量分装于两个清洁、干燥的瓶中，密封并贴上标签。标签上应注明生产厂名称、产品名称、产品规格、批号和采样日期。一瓶作检验用，另一瓶保留备查，保留期为1个月。
6.3判定规则
6.3.1清蜡剂产品的检验结果应符合表2的技术要求，各项均合格，判定该批产品合格。若有不合格项，则判定该批产品不合格。
6.3.2防蜡剂产品的检验结果中外观、防蜡率符合表3的技术要求，判定该批产品合格。若其中有不合格项，则判定该批产品不合格。6.3.3当供需双方对产品质量发生异议时，由仲裁单位按照本标准规定的检验方法进行仲裁检验。7标志、包装、运输和贮存
7.1包装桶壁上应有明显牢固的标志，其内容包括产品名称、产品规格（凝点、闪点的类别）、产品型号、注册商标、生产厂名称、厂址、生产日期、保质期并应有符合GB190和GB13690中要求的标志。
7.2产品装卸运输过程中，应小心轻放，严禁撞击，以免泄漏。7.3贮存时放于阴凉通风处，远离火源并应符合GB15603的要求。3
SY/T6300—2009
A.1原理
附录A
（规范性附录）
采油用防蜡剂防蜡率、降黏率的测定方法将含水或不含水的原油样品在不锈钢杯中搅拌降温，油样降温过程中油样和不锈钢杯内壁之间存在温度梯度，从而产生石蜡沉积，通过测定加药和未加药情况下不锈钢内壁上沉积的石蜡量差异来评价防蜡剂的防蜡效果。通过测定加药和未加药情况下转子扭矩值的改变来评价防蜡剂的降黏效果。A.2试剂和材料
A.2.1二甲苯：分析纯。
无水乙醇：分析纯。
A.3仪器
A.3.1清防蜡测试仪：扭矩测量范围为0Nm～5N·m，测量精度为1%。测试杯高8cm～8.2cm，直径7cm；搅拌转子长度为12cm～12.5cm，浆叶倾斜15°。清防蜡测试仪示意图如图A.1所示。1一测试传感器；2一测试杯；3一测试浆；4一底座；5—恒温水浴；6一控制器图A.1清防蜡测试仪示意图
A.3.2恒温水浴：控温范围为-25℃～100℃，控温精度为±0.1℃。A.3.3电子天平：感量为0.01g。A.3.4具盖玻璃配方瓶：容量为150mL。A.3.5
温度计：量程为-30℃100℃，分度值为0.1℃。A.3.6离心机：转速为Or/min～3000r/min。A.3.7电动往复振荡机：频率为240minl～300minl，振幅为36mm±1mm。A.4检验介质
A.4.1基准介质
A.4.1.1蜡晶改性剂型防蜡剂检验使用的基准介质采用各油田基准原油。SY/T6300--2009
A.4.1.2表面活性剂型防蜡剂检验使用的基准介质采用各油田基准原油加基准盐水配成含水率为50%的乳状液。
A.4.2实际介质
A.4.2.1蜡晶改性剂型防蜡剂检验使用含水率小于10%的油样，该油样应为现场未加药的油井采出液。A.4.2.2表面活性剂型防蜡剂检验使用含水率为50%～60%的油样，该油样应为未加药的油井采出液。若油样的含水率大于60%，应将油样加热至45℃，用离心机脱水至含水率为50%～60%；若油样的含水率低于50%，应用从油样中分离出的水样将油样的含水率配至50%。A.5样品的稀释
蜡晶改性剂型防蜡剂用二甲苯稀释成浓度为质量分数10%的溶液，A.5.2表面活性剂型防蜡剂用无水乙醇稀释成浓度为质量分数1%的溶液。A.6分析步骤
A.6.1蜡晶改性剂型防蜡剂的防蜡降黏效果测定A.6.1.1取四个配方瓶分别加入100g土1g油样，分为两组，每组两个，其中一组作为空白组，每个配方瓶中分别加人2.50g土0.01g二甲苯，另一组的每个配方瓶中分别加人2.50g±0.01g药样溶液，将配方瓶置于温度为油样析蜡点以上25℃的恒温水浴中恒温60min，将配方瓶取出后在电动往复振荡机振荡10min后，移至温度为油样析蜡点以上5℃～7℃的水浴中恒温60min。A.6.1.2将清防蜡测试仪水浴的温度设定为油样析蜡点以上5℃～7℃。A.6.1.3当清防蜡测试仪水浴的温度达到油样析蜡点以上5℃～7℃时，将清防蜡测试杯放到测试仪上后将搅拌浆落入测试杯中，使其下端距测试杯底20mm，同时在清防蜡测试仪的控制面板上设定终冷温度为纯油样的国标凝点以上1℃～3℃。A.6.1.45min后将同组的两个配方瓶中经热处理后的油样倒入清防蜡测试仪中的测试杯中，同时开启搅拌器以200r/min±10r/min的转速进行搅拌，测试过程降温速率为1.0℃/min。A.6.1.5当测试仪水浴温度降低至终冷温度时，恒温5min，记录最后20s的扭矩稳定值。停止搅拌，升起搅拌浆，快速将测试杯取出，放人旋转倒杯仪中，旋转倒杯仪应放置在与终冷温度相同的恒温箱中，开启按钮，旋转倒杯仪将测试杯中的油样边旋转边缓慢均匀倒出，将测试杯倒空5min后称重，再减去空测试杯的质量得出结蜡量。A.6.2表面活性剂型防蜡剂的防蜡降黏效果测定A.6.2.1取四个配方瓶分别加入100g土1g油样，分为两组，每组两个，其中一组作为空白组，另一组的每个配方瓶中分别加入1.00g土0.01g药样溶液，将配方瓶置于温度为油样析蜡点以上5℃～7℃的水浴中恒温30min，将配方瓶取出后在电动往复振荡机振荡10min，再放回到水浴中恒温60min。空白样应形成稳定的W/O型原油乳状液。A.6.2.2将清防蜡测试仪水浴的温度设定为油样析蜡点以上5℃～7℃。A.6.2.3当清防蜡测试仪水浴的温度达到油样析蜡点以上5℃～7℃时，将清防蜡测试杯放到测试仪上后将搅拌浆落入测试杯中，使其下端距测试杯底20mm，同时在清防蜡测试仪的控制面板上设定终5
SY/T6300—2009
冷温度为纯油样的国标凝点以上1℃～3℃。A.6.2.45min后将同组的两个配方瓶中的油样倒人测试杯中，同时开启搅拌器以600r/min土10r/min的转速进行搅拌，记录第100s～120s扭矩稳定值，测试过程降温速率为1.0℃/min。A.6.2.5当测试仪水浴温度降至终冷温度时，恒温2min，停止搅拌，升起搅拌浆，快速将测试杯取出，放人旋转倒杯仪中，旋转倒杯仪应放置在与终冷温度相同的恒温箱中，开启按钮，旋转倒杯仪将测试杯中的油样边旋转边缓慢均匀倒出，将测试杯倒空5min后称重，再减去空测试杯的质量得出结蜡量。A.7
结果计算
A.7.1防蜡率的计算
防蜡率计算见式（A.1)：
E=\o-㎡x100
式中：
防蜡率，用百分数表示；
未加防蜡剂油样的结蜡量，单位为克（g)；m-加防蜡剂油样的结蜡量，单位为克（g)。A.7.2降黏率的计算
降黏率计算见式（A.2)：
R= T-T、Www.bzxZ.net
式中：
R—降黏率，用百分数表示；
T。—未加防蜡剂油样的扭矩值，单位为牛【顿】米(N·m)；T-—加防蜡剂油样的扭矩值，单位为牛【顿】米（N·m)。A.8允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的相对偏差不大于8%。6
B.1原理
附录B
（规范性附录）
采油用清蜡剂溶蜡速率测定方法SY/T6300--2009
在本方法规定的条件下，测定蜡球在清蜡剂中溶解的时间，计算得到清蜡剂的溶蜡速率，以克每分（g/min）表示。
B.2试剂和材料
石蜡：医用高效切片石蜡，熔点：56℃～58℃。B.3仪器
B.3.1天平：感量为0.01g。
B.3.2恒温水浴：温度范围0℃～100℃，控温精度±1℃。B.3.3溶蜡测试装置示意图如图B.1所示。B.3.4温度计：0℃～100℃，分度值为1℃。B.3.5蜡球模具：内径为14mm球形金属模具，制得蜡球质量为1g土0.02g。B.4
分析步骤
B.4.1将石蜡溶化后倒入蜡球模具中，将蜡球模具合为一体压紧，待蜡完全冷却后，轻轻转动蜡球模具，取出蜡球称量，精确到0.01g。B.4.2将恒温水浴温度控制在45℃±1℃，在溶蜡测试装置中加入15mL清蜡剂，放入水浴，待溶蜡测试装置中的清蜡剂恒温后，将制得的蜡球固定在溶蜡测试装置的蜡球支撑杆上，浸入清蜡剂中，观察并记录蜡球溶完所用的时间t，精确到1min。B.4.3对乳液型清蜡剂，取适量乳液型清蜡剂放人45℃±1℃水浴中，恒温2h后，取上层液体15mL加到溶蜡测试装置中，将制得的蜡球固定在溶蜡测试装置的蜡球支撑杆上，放人清蜡剂中，观察并记录蜡球溶完所用的时间t，精确到1min。B.5结果计算
溶蜡速率计算见式(B.1)：
式中：
r一溶蜡速率，单位为克每分（g/min）；m，—蜡球质量，单位为克（g)；t一蜡球溶完所用的时间，单位为分（min)。B.6允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对偏差不大于0.003g/min。7
SY/T6300-2009
1一高度调节钮，2—密封盖，3-玻璃容器；4一支撑杆；5—样品液位，6—蜡球；7底座图B.1
溶蜡测试装置示意图
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