SY/T 6367-2009 钻井设备的检验、维护、修理和修复程序 SY/T6367-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS75.180.10
备案号：27490—2010
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T6367—2009
代替SY/T6367-1998
钻并设备的检验、维护、
修理和修复程序
Procedures for inspection, maintenance, repair andremanufacture of drilling equipment(APIRP7L:1995，MOD)
2009—12—01发布
国家能源局
2010—05—01实施
1范围
1.1目的
1.2程序
1.3人员资格
1.4文件
2规范性引用文件
3术语和定义
4检验
检验等级
检验结果
5.2方法
5.4记录
6修理
表面缺陷
更换零件
7.1程序
7.2验证
7.3记录
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
附录C（规范性附录）
本标准章条编号与APIRP7L：1995章条编号对照·本标准与APIRP7L：1995技术性差异及其原因·SY/T6367—2009
水泥软管、钻井泥浆减振和跨接软管及钻井水龙带的工作极限、检验、维护及使用的推荐作法·
附录D（规范性附录）
钻井泵术语和维护推荐作法·
附录E（规范性附录）防喷器（BOP）安装系统用户指南参考文献
SY/T 63672009
本标准修改采用APIRP7L：1995《钻井设备的检验、维护、修理和修复程序》（第1版，英文版）及2006年增补1《防喷器安装系统用户指南》和增补2《水泥软管，钻井泥浆减振和跨接软管及钻井水龙带的工作极限、检验、维护及使用的推荐作法》。本标准根据APIRP7L：1995及2006年增补1和增补2重新起草。在附录A中列出了本标准章条编号与APIRP7L：1995章条编号的对照一览表。对于APIRP7L：1995（第1版）及2006年增补1和增补2中引用的其他国外标准中有被等同或修改采用为我国标准的，本标准引用我国的这些标准代替对应的国外标准，其余未等同或修改采用为我国标准的国外标准，在本标准中均被直接引用。考虑到我国国情，在采用APIRP7L：1995及2006年增补1和增补2时：本标准做了一些修改。有关技术性差异已编人正文中并在它们所涉及的页边空白处用垂直单线标志。在附录B中给出了这些技术性差异及其原因的一览表以供参考。为便于使用，本标准还做了下列编辑性修改：a）“本推荐作法”一词改为“本标准”：b）用小数点“”代替作为小数点的逗号“，”：C）删除了APIRP7L：1995的前言和引言：d）增加了附录A；
e）增加了附录B
本标准代替SY/T6367-1998《钻井设备的检验、维护、修理和修复程序》。本标准与SY/T6367—1998相比：主要变化如下将术语“危险区域”修改为“临界区域”（见3.1)：将术语“物主”修改为“业主”（见3.8）：用APIRP7L2006年增补2的内容代替SY/T6367—1998的附录A（见附录C）：删除SY/T6367-1998的附录B中有关双缸双作用泵的内容（见附录D）：增加APIRP7L2006年增补1的内容（见附录E）删除了SY/T6367-—1998的附录C和附录D。本标准的附录C、附录D、附录E为规范性附录，附录A，附录B为资料性附录。本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。本标准负责起草单位：宝鸡石油机械有限责任公司。本标准参加起草单位：中国石化集团江汉石油管理局第四机械厂，南阳二机石油装备（集团）有限公司、兰州兰石国民油井石油工程有限公司。本标准主要起草人：郝玉英、范亚民、危峰、余利军、董辉。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：SY/T6367-1998
1范围
1.1目的
钻井设备的检验、维护、修理和修复程序SY/T6367—2009
本标准的目的是为下面所列设备的业主和用户提供检验，维护、修理和修复程序指南，以保持这些设备的使用性能
本标准适用于以下钻井设备
a）转盘；
b）转盘补心：
e）转盘卡瓦：
d）钻井水龙带（其工作极限、检验、维护及使用见附录C)；e）钻井泵零部件（其术语和维护见附录D)D绞车零部件：
g）不能用做吊卡的卡盘：
h）手动吊钳：
1）不能用做提升装置的安全卡瓦；j）防喷器（BOP）安装系统（其用户指南见附录E)。1.2程序免费标准下载网bzxz
由于新技术的应用、设备运行状态、生产工艺的改进、新的维护技术的出现以及使用条件的变化，会使设备的使用、承载、工作环境以及其他的操作条件不断改变，业主或用户宜与制造厂商一起，共同制定和改进检验、维护、修理和修复程序1.3人员资格
执行检验、维护和修理的人员应经过专门培训和掌握所需通用标准知识，并取得专业机构资格鉴定。1.4文件
1.4.1记录
业主或用户应保存有关设备记录的资料。其中包括：a）制造厂商提供的资料；
b）检验记录；
c）维护记录；
d）修理记录：
e修复记录
1.4.2标记
设备上应有制造厂商提供的零件号和标记。零件号和标记应记载在设备记录中。对需要维护而文无标记的设备可由业主或用户进行标记。1.4.3历史档案
当设备状态的改变影响到设备使用性能和维护时，应在设备记录中记载，1.4.4记录确认
设备的检验、维护、修理和修复的记录应由有关人员签名并注明日期。1
SY/T6367-2009
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T9253.2石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验（GB/T9253.21999, idt API Spec 5B: 1996)GB/T17744-2008石油天然气工业钻井和修井设备（ISO14693：2003，MOD）GB/T19190石油天然气工业钻井和采油提升设备规范（GB/T19190—2003，ISO13535：2000)，IDT）SY/T5112钻井和采油提升设备规范（SY/T5112—2008：APISpec8A：1997，MOD）SY/T6228油气井钻并及修并作业职业安全的推荐作法（SY/T6228—1996、eqVAPIRP54:1992）SY/T6666石油天然气工业用钢丝绳的选用和维护的推荐作法（SY/T66662006，APIRP9B:2002.MOD
SY/T10003海上平台起重机规范（APISpec2C：1988，IDT）APIRP2D海上平台起重机的操作和维修的推荐作法APIRP17B/ISO13628-11挠性管的推荐作法ASTMA106高温用无缝碳素钢管
国际钻井承包商协会（LADC）《钻井手册”3术语和定义
GB/T177442008确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
临界区域critical area
主承载件上的高应力区域。
设备性能equipmentperformance与设备给定参数和标准有关的操作性能。3.3
易损件expendableparts
在使用中易损耗的零部件，如密封圈、垫片、滤纸、盘根，阀盖、护罩、透气器、排出阀、离合器摩擦片、传动链、牙板、各种附件和紧固件。3.4
检验inspection
按规定的标准对设备进行检查。3.5
载荷试验load test
施加载荷，以验证设备服役能力的过程。3.6
维护maintenance
保持设备使用性能所必需的措施，包括检查、调整、清洗、润滑、试验、易损件的更换等，3.7
制造厂商manufacturer
按照我国有关钻井设备标准或有关等效采用API规范生产设备、部件的个体或公司。2
业主owner
对设备拥有所有权的公司或个体。主载荷primaryload
在正常运转情况下，高应力区域形成的载荷。3.10
主承载件primaryload carrying components设备中承受主载荷的零部件。
修复remanufacture
包括特殊工艺或机械加工的过程。3.12
repair
包括更换零件（除易损件），不包括修复3.13
serviceability
服役能力
设备在任何运转情况下，执行其功能的情况3.14
特殊工艺special process
可改变或影响设备所用材料力学性能的工艺。3.15
试验testing
确认设备能达到其服役能力所采用的措施。3.16
用户users
使用设备或材料，或实施本标准的个体或公司。4检验
4.1检验等级
4.1.11级
观察设备运转时是否有异常现象。4.1.2Ⅱ级
SY/T6367—2009
在级的基础上进一步检查，包括锈蚀、变形、零件松动或丢失、损坏、润滑、可见的外部裂纹和调整的情况。
4.1.3直级
在Ⅱ级的基础上进一步检查：其中包括裸露临界区域的无损检测，一些特殊零件的拆卸检查和检验零部件的磨损是否超过制造厂商的允许公差。4.1.4N级
在Ⅲ级的基础上进一步检查。对所有由制造厂商确定的主承载件，拆卸后进行必要的无损检测。4.2周期
用户应根据经验和制造厂商的建议，建立一个检查时间表。时间表中应考虑环境，载荷周期，管理要求、操作时间，试验修理和修复。3
SY/T6367—2009
4.3检验结果
4.3.1验收准则
验收准则建立在经验和制造厂商建议的基础上，对不符合验收准则的磨损设备不应在降低载荷的情况下验收。除非经过分析，认为它符合我国相应的钻井设备标准，如果没有相应的钻井设备标准，应参考制造厂商的分析。
4.3.2拒收的设备
拒收的设备应做标记后移出现场，以待进一步的评估或排除故障。4.4记录
设备记录应包括血级、IV级检验的记录及设备承载能力试验的记录。5维护
5.1程序
除了按照1.2的程序外，制造厂商应对所有专用工具、材料、检测设备和维护人员资格做出规定和要求。制造厂商还宜规定那些完全由代理机构执行的程序和由其他资格的机构执行的程序。5.2方法
维护工作包括检查、调整、清洗、润滑，试验和更换零部件。5.3准则
维护应建立在（但不仅限于）下列一条或多条准则基础上：时间间隔、磨损极限、累积载荷周期、设备故障、环境、时间变化、管理方法和其他可测的限定值。5.4记录
主要承载部件的更换和维护及设备承载能力试验应记录在设备记录中。6修理
6.1程序
制造厂商应提供检验标准，以便用户确定需要哪种类别的修理。如果修理不由制造厂商负责，用户应按1.2要求进行修理。
6.2表面缺陷
制造厂商应根据无损检测查出的缺陷大小，形状和位置，判定缺陷是否充许存在6.2.1充许的表面缺陷
不需要去除的有一定大小，形状和位置的表面缺陷。6.2.2不允许的表面缺陷
不充许的表面缺陷分以下两种
a）次要表面缺陷：在制造厂商规定的范围之内，通过一定程序的链削或磨削可以除去的表面缺陷。在锉削或磨前中应防止温度过高，以免影响包括设备材料韧性在内的力学性能。b）主要表面缺陷：超出次要表面缺陷范围的需要去除的表面缺陷：应通过修复来弥补。6.3轴承
轴承是设备的重要部件，更换轴承的原因主要有锈蚀、磨损、润滑不足、疲劳开裂、保持架松动或变形等。因调整或装配不当，使轴承间隙超出制造厂商的允许值时，应进行调整。滚动轴承不应由现场人员修理。对于无法解释或反复出现的轴承故障，建议与设备制造厂商联系解决。6.4更换零件
更换的零件应符合或优于原设备制造厂商的标准。6.5记录
除6.2.1和6.2.2a）外，所有修理记录应包括在设备记录中，4
7.1程序
设备的修复应按1.2进行，认为经修复也不能使设备恢复其工作能力的应报废7.2验证
为验证设备的工作能力：修复后可进行承载试验或无损检测7.3
3记录
所有修复记录应包括在设备记录中，SY/T6367-2009
SY/T6367-2009
附录A
(资料性附录）
本标准章条编号与APIRP7L：1995章条编号对照表A.1给出了本标准章条编号与APIRP7L：1995章条编号对照的一览表。表A.1本标准章条编号与APIRP7L：1995章条编号的对照本标准章条编号
附录A
附录B
耐录C
附录D
附录E
对座的APTRP7L：1995章条编号
附录A
附录B
注：表中的章条编号以外的本标准其他章条编号与APIRP7L：1995其他章条编号均相同且内容相对应6
附录B
【资料性附录】
本标准与APIRP7L：1995技术性差异及其原因表B.1给出了本标准与APIRP7L：1995技术性差异及其原因的一览表。表B.1本标准与APIRP7L：1995技术性差异及其原因本标准的章条编号
瞬录C
技术性差异
增加引用标准GB/T9253.2.GB/T17744-2008，GB/T 19190. SY/T 6228, SY/T 6666, SY/T 10003.API RP 2D. API RP 17B/ISO 13628 - 11: ASTM A106用GB/T17744—2008确立的以及下列术语和定义适用于本标准”代督“本标准采用以下术语和定义”增加附录C并代替APIRP7L：1995的附录A用\GB/T17744—2008中的表9\代替“APISpec7K中的表7和C1\
用“见GB/T17744-2008中的9.10.4”代替*见APL Sper 7K 中的 >. 10. 5
用“见GB/T17744-2008中的9.10.3和9.10.4代替*见APISpec7K中的9 10.4和9. TC,5\用\GB/T17744—2008中的9.10.5.2\代替“APISpee7K中的9.10.6.2*
用“GB/T9253.2代替“APISpec5B\用“GB/T17744-2008中的表9”代替*APISpec7K中的表7和C.1\
用“见SY/T5112或GB/T19190”代替“见APISpee8A第7章、7.2.1的图2或API Spec8C的9.9.4.1和图5”
用“GB/T17744—-2008中的表9\代替“APISpec7K中的表7和C.1\
SY/T 63672009
将条文中的引用标准列人到规范性引用文件中
GB/T 17744—21MB中的术语和定义中包含了APIRP7L:1995的2006
年增补丨和增补2的术语和定义
附录C与APIRP7L.1995的
2006年增补2相同，按照20K26年增补2的要求，应代替APIRP
711995的附录^
因为GB/T17744-2008在修改采
用ISO146932003的同时。纳人
APISpee7K2006年增补1和增补
2（即APISpee7K中的9.10及
913）的内容因此“GB/T
17744-2008中的9.10及表9″与
“APISpCC7K中9.1及表7和
C.1”的内容一致
与本表中的C1.1原因相同
与本表中的C1.1原因相同
“GB/T9253.2”等同果用*API
Spee5B
与本表中的 C.1.1原因相同
SY/T5112和GB/T19190中X于
水龙头颈领管的连接与APISpec
8A或APISpee8C的内容相同
与本表中的C.1.1原因相同
SY/T6367-2009
本标准的章条编号
附录D
附录E
表B.1（续）
技术性差异
用\GB/T17744-2008”代替\APISpec 7K\用*GB/T177442008中的9.10.2.2″代替“APISpee 7K 中的 9. 10. 3. 2\
用“空气包中预充压力不应超过最大排出压力的三分之二，最大不超过4.5MPa（650psi）\代替“压力缓冲器中预充压力宜设定为量大泵压的10%用\GB/T17744-2008中的9.10.21”代替“APISpec 7K 中的9.10.3.1\
用GB/T177442008”代替“APISpec7K\用“GB/T177442008”代替“APISpec7K\用“GB/T17744—2008的表9”代替“APISpcc7K的表7和C.1
用GB/T17744-2008的表9\代替“APISpec7K的表7和1
附录D对应APIRP7L:1995的附录B,删除了D.5中有关双作用案的图和表
用\GB/T17744-2008”代替“APISpee7K\将“山第三方服务公司按合同提供的BOP安装系统用手提升，下放，移运或存储……，”改为“由第方服务公司按合同提供的BOP安装系统用于提升，下放、翻转，移运或存储
用“SY/T10003-1996\代替“APISpec2C\用“GB/T17744-2008\代替“APISpee7K\原
与本表中的C.1.1原因相同
与本表中的C1.1原因相同
自前国内制造广商均接此执行
与本表中的C.1.1原因相同
与本表中的C.1.1原因相间
与本表中的C.1.1原因相同
与本表中的C.1.1原因相同
与本表中的C.1.1原因相同
日前国内外均通用二缸单作用泵双作用来己淘汰
附录E为APIRP7L:1995的
2006年增补1
附录E为APIRP7L:1995的
2006年增补1
最近发展起求的一种新型BOP安
装系统，在国外陆地钻机上得到了广泛应用，国内也有厂家在生产这种新型BOP安装系统。这种新型
BOP安装系统与传统的BOP安装
系统在结构上有很大区别，其最大不同是采用“翻转”动作将BOP
安装在井口
与本表中的C1.1原固相同
用“SY/T6228，SY/T6666”分别代替*APIRP54SY/T6228修改采用APIRP54.
APIRP9B
SY/T6666修改采用APIRP9B
用“GB/T17744—2008”代替“APISpec7K\用*5.1h）\代替“5.1g）\
用“GB/T17744-2008\代替“APISpec7K\用\GB/T17744-2008\代替“APISpcc7K\用“5.1h)”代替“5.1g）”
与本表中的C.1.1原因相同
原文错误
与本表中的C.1.1原因相同
与本表中的C.1.1原因相同
原文错误
本标准的章条编号
E. 5. 2. 1
表B.1（续）
技术性差异
用\GB/T177442008”代替“APISpec7K\直接将“AFISpec7K的9.13.4.2表1引人本标准用“GB/T17744-—2008\代替“APISpec7K\用*GB/T17744-2008”代替“ISO14693\用\5.1h)\代替“5.1g）
用“GB/T17744-2008”代替“APISpec7K\用“GB/T17744-2008”代替“APISpec7K\SY/T6367—2009
与本表中的C1.1原因相同
方使标准的使用
与本表中的C.1.1原因相同
与本表中的 C.1.1原因相同
原文错误
与本衣中的C1.1原因机同
与本表中的C.1-1原因相同
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