SY/T 6419-2009 玻璃纤维管的使用与维护 SY/T6419-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 75.180.10
备案号：27497—2010
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T64192009
代替SY/T6419-1999
玻璃纤维管的使用与维护
Care and use of fiberglass tubulars(APIRP15TL4:1999,IDT)
2009-12—01发布
国家能源局
2010—05—01实施
2规范性引用文件
3包装
4运输、装卸及储存
4.2运输
4.3装卸
5玻璃纤维油管
下并前的准备及检验
螺纹对接、上紧和下井
5.3起出油管
5.4完井
5.5打捞
铣削和钻削
玻璃纤维油管故障原因
6玻璃纤维管线管
挖沟准备
6.3压力试验
6.4回填
6.5地面管线
7修复
玻璃纤维油管
7.2玻璃纤维管线管
8使用条件和依据
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（规范性附录）
附录E（规范性附录）
附录E（资料性附录）
附录G（资料性附录）
书面胶接规程制定指南
胶接人员资格鉴定书面规程制定指南试样接头检验表
管线管修复书面规程制定指南
油管制造商的检验及指标
米制换算
引用标准出版信息
SY/T6419—2009
SY/T6419—2009
本标准等同采用APIRP15TL4《玻璃纤维管的使用与维护推荐作法》（1999年第2版。英文版）。本标准是对SY/T64191999的修订。与SY/T6419—1999相比，章节的划分及部分章节的内容有少量的变动，用词有少量的更换为便于使用，本标准做了下列编辑性修改：a）“本推荐作法”一词改为“本标准”；b）用小数点“”代替作为小数点的退号“，\；c）删除APIRP15TL4：1999的前言。本标准的附录A、附录B、附录C.附录D和附录E为规范性附录：附录F和附录G为资料性附录。
本标准由石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：中国石油天然气集团公司管材研究所。本标准主要起草人：邓永路、方伟、刘养勤、徐婷。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：SY/T6419-1999。
1范围
玻璃纤维管的使用与维护
SY/T6419-2009
本标准规定了玻璃纤维管的包装、运输、装卸、储存、施工准备及安装等要求，对于施工及使用过程中造成损伤的管道修复亦做了相应规定。本标准适用于玻璃纤维管的安装与施工。注1：若管子螺纹符合产品规范要求，则本标准的条款不应作为拒收玻璃纤维管的理由。玻璃纤维管的特性不同于钢管，因此其安装技术要求也不相同。注2：本标准所列的推荐作法仅适合正常的情说，在特媒条件下应来取相应的作法，供这些作法不应与任何规范相抵触。
在选用螺纹脂时，用户应优先选用质量良好的螺纹脂。因为螺纹脂具有润滑螺纹表面并密封螺纹配合面之间的间的作用，可防止接头在上紧和卸下时产生黏扣现象，并能有效防止泄漏的产生。特别是在服役条件下，螺纹脂的质量对管子的性能产生显著的影响，应选用制造商推荐的符合相应的产品标准要求的螺纹脂。
注3：应仔细阅读有关螺纹脂材料安全数据表。螺纹脂的包装桶以及未用过的螺纹脂，应接相应的规定储存。处理。
由于使用条件和环境的变化对于本标准中没有说明的条款或与本标准相抵触的，应向有关的制造商咨询。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T9253.2石油天然气工业套管，油管和管线管螺纹的加工、测量和检验（APISpec5B：2008.IDT5
GB/T18052套管、油管和管线管螺纹的测量和检验方法（APIRP5B1：1999，IDT)SY/T0323玻璃纤维增强热固性树脂压力管道施工及验收规范SY/T6266低压玻璃纤维管线管和管件（APISpec15LR：2001，IDT)）高压玻璃纤维管线普规范（APISpec15HR：2001IDT）SY/T6267
ASTMD1599
塑料管、管和管件短时静水压失效压力试验方法ASTMD2105
增强热固性塑料管和管轴向拉伸性能试验方法ASTMD2584固化树脂的灼烧损失试验方法ASTMD3839增强热固性树脂管和增强塑料砂浆管的理地安装方法AWWAC950
3包装
玻璃纤维增强塑料压力管
在玻璃纤维管的运输、装卸和储存过程中，应对其管体和连接部位进行包装保护，以避免管子在正常搬运过程中可能造成的接头螺纹。接箍及胶接面损伤。制造商应提供满足这类要求的内、外螺纹保护器，其外螺纹保护器应覆盖外螺纹端整个螺纹长度或胶接区域，内螺纹保护器应覆盖内螺纹端的整个螺纹长度和（或）胶接表面。保护器应能隔绝外来物质（如尘土）对螺纹和管子内部的影响，其1
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组分不应包含有能损伤螺纹及能使保护器与螺纹或胶接表面黏结在一起的成分，同时也应符合相应的产品标准。
4运输、装卸及储存
4.1概述
一般情况下，玻璃纤维管及螺纹都是经过精密加工的，因此需要小心搬运。无论是新的，用过的或修复过的玻璃纤维管，均应在有爆纹保护器的情况下搬运。注：有关运输，装卸及储存的附加信息可参照SY/T0323的相关内容。有关米制换算参见附录F。4.2运输
遵循下述条款可减少产品的损伤。卡车运输应采取以下保护措施：a）运输管子的卡车应是平板型拖车而非支架式拖车，拖车平板应足够长以免管子悬空。b）在底层、层与层之间使用支撑条以防管子损伤及移动。对于公称长度为9.14m的管子至少使用4根支撑条。支撑条不应放置在油管的过渡区或加厚区。卡车平板上的支撑条间隔应不超过1.8m，并应与管体垂直，同时每层之间厚度应统一，不能有突出的铁钉。支撑条的放置应尽量靠近管端
e）装管时接箍（内螺纹端）应在卡车的同一端。d）注意避免接箍间的相互擦伤。e）应使用合适的紧系物（如织物布条），以保证装载安全，避免损伤管子。同时应尽力固定好紧系物，以最大限度地减小管子弯曲。对于不同于卡车运输的船运，其包装、装卸和防护规程应由买方和制造商协商确定。4.3装卸
在装卸玻璃纤维管时，应采取以下措施：a）卸货前应确认螺纹保护器是否留在管端。查看管体是否有脱层、裂纹、压痕、污物、夹杂物或磨损。根据要求，制造商应提供有关外观检验的判据。b）避免可能损伤管体和螺纹的野蛮装卸。装卸管子时，应单根装卸。不能从卡车侧面将玻璃纤维管推下车，也不允许在车厢侧面搭轨道，将管子沿轨道滚下去。不允许直接使用吊钩吊运管子端部，但可以使用压平过的机织吊带（索）货。注：在装卸作业期间应注意不要使玻璃纤维管过度弯曲，弯曲度不应超过制造商规定值。4.4储存
玻璃纤维管的储存推荐采用下列措施：a）管子不宜直接堆放在地面上、铁轨上、钢架上或水泥地面上。通常用于放置钢管的支架不适合散置玻璃纤维管：
b）在底层、层与层之间使用支撑条以防管子损伤及移动。对于公称长度为9.14m的管子至少使用4根支撑条。支撑条不应放置在管子的过渡区或加厚区。支撑条间隔应不超过1.8m，并应与管体垂直排列，同时每层之间厚度应统一并没有铁钉。支撑条所用的材料应比管子软。摆放时尽可能靠近玻璃纤维管两端。c）层与层之间应交错排列，以防管子接头承受较大的重量。d）当玻璃纤维管摆在支撑条上后，在支撑条两端应钉上两块25mm×50mm或50mm×50mm的术块，以防管子滑动或移位。
e）管子维放不应过高，以保证安全，便于检查及装卸。5玻璃纤维油管
5.1下并前的准备及检验
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5.1.1玻璃纤维油管（以下简称油管）的检验判据不同于钢管所使用的检验判据。在进行油管的外观检验之前，建议用户应先熟悉制造商所采用的检验方法，附录E以及表E1中关于缺陷的定义5.1.2所有的油管，无论是新的，用过的或修复过的，均应装有螺纹保护器。任何时候油管都应被存放在没有石块，沙子和污物的木制或金属支架上。如果油管顺长在污物中拖过，则应依照5.1.9重新对螺纹进行清理及检查。
5.1.3油管下并之前，应对其进行宏观检查，并用内径测量仪检验其内径。5.1.4推荐用户选择合适的油管短节安装在管柱串的顶端。由于油管端部加厚区允许有外径公差，当油管的制造公差达上限时，它与油管头之间的配合将发生困难。5.1.5检查起吊装置的完好性，铰链长度应相同，挂钩配件应完整。5.1.6所有带有螺纹和接箍接头的管子在安装时推荐使用标准吊卡。对于整体接头式装配，推荐使用卡瓦式吊卡，这是由于整体油管的重量超过2268kg时，将有可能被卡人标准式吊卡中；低于此重量的安装仍推荐使用标准式吊卡。5.1.7使用前应检查卡盘、卡瓦是否配套，确保其不会损伤油管。5.1.8应针对油管设计管钳，并应配备用于特殊尺寸油管的管钳。必领非常谨慎地使用动力钳。不得违反制造商推荐的新油管的装配程序。不推荐使用常规管钳。注：不得使用钻具管钳，以避免划衡和钳痕的产生。5.1.9螺纹清理时应采用以下保护措施：司）在即将下并前，取掉油管两端的螺纹保护器并仔细检查螺纹。一且发现螺纹损伤，即使是很轻微的损伤，也应将该管留置，除非可以采用完满的弥补损伤的方法。见附录E及表E1中的许可指标。bZxz.net
b）用专用钢丝刷清理螺纹。对于曾经服役过的油管这一点特别重要。c）清洗脏污螺纹，然后用干净的棉纱或碎布擦干，任何残留在螺纹根部的液体都会影响良好润滑。
注：应阅读并遵循制造商提供的关于清洗液的指导文件，保护措施及材料安全系数表等资料，遵循有关处理清洗液废液的相应规定。
d）使用前应测量每根油管的长度，测量结果应修约到两位小数即0.01m每根油管的长度应从接箍或内螺纹端面算起，测量到接箍上紧后的外螺纹消失面位置为止：这些油管长度的总和即为管柱卸载后的长度。管柱在井内拉伸状态下的伸长量应由制造商提供e）在外螺纹端应装上干净的螺纹保护器，以保证在滚上支架或拖上井架时螺纹不会被损伤。螺纹保护器在被清理后可以重复使用。5.1.10小心起吊油管，密切注意外螺纹端，以防油管，接箍或螺纹保护器损伤。5.2螺纹对接、上紧和下井
5.2.1螺纹对接前，从油管外螺纹端取下螺纹保护器。5.2.2下并前将井下作业机的提升系统对准并口，定期检查提升系统和井口的对直度。5.2.3螺纹对接前，将足够的螺纹脂均匀涂敷在外螺纹和内螺纹的螺纹面上。应使用制造商认可的螺纹脂。涂敷螺纹脂用的刷子或工具应保持没有异物，而且螺纹脂不能稀释。注：不推荐使用影哨8牙螺纹密封性的聚四氟乙烯胶带，特别是不应将该类胶带用于油管，因为它的使用将导致增大提升作业时提伤油管的潜在可能性，5.2.4垂直对接时平台上应有人辅助：谨慎操作以防对接后的不同轴或倾斜。如果发生不同轴或倾斜情况时，应将管子吊起并检查内、外螺纹有无损伤：如果已有损伤发生，必须清除螺纹上的碎片，重新按照表E1检验螺纹并重涂螺纹脂。并架上可以设置中部支撑以防止油管弯曲。5.2.5螺纹对接后用手上紧接头，缓慢加大扭矩值到制造商规定的扭矩值或位置为止。注：玻璃纤维油管的螺纹连接扭矩值明显低于钢管所要求的扭矩值3
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5.2.6应经常清理卡盘、卡瓦和吊卡，并保持卡瓦无损伤。5.2.7应清楚井底情况，下放油管时不宜过猛5.2.8油管人井时，应谨慎操作以避免因突然停止而产生动态拉伸载荷。取掉卡瓦前油管应保持不动。通过卡瓦转动油管接箍时，应谨慎操作，并应清除障碍物。5.3起出油管
5.3.1当从并下工具和设备上起出油管时，应使用已校准的重力指示器。在不超出制造商给定的拉伸载荷下谨慎作业，同时应采用注人和抽吸的方法保持油管和套管环形空间中的液面稳定。对于油管在流体中的动载荷，作业机操作者应十分清楚，以便在第一次起吊时确知油管重量。5.3.2如果油管被卡住，可试若先下放油管至管柱有效载荷的一半，然后按制造商推荐的最大拉伸载荷重新起吊（必要时可适当转动管柱。当底聚集有大量的油泥和垢物时，可反夏儿次起吊。如果油管依然被卡在井底，与其拔出部分管柱，倒不如从油管与井底工具的连接处将油管断开或开更为经济：这样可保留更多的管柱，实施较少的打操作。5.3.3卸扣大钳应置手接箍附近，用直接锤打接箍的方式卸开螺纹存在着潜在的危险。如果螺纹连接过紧，可选择50mm×100mm的木块垫在榔头与玻璃纤维油管之间，用榔头轻敲螺纹啮合处的中间，使其完全松开，不得只敲击接头的一端或相反的另一端。5.3.4从接箍（内螺纹端）中卸开油管之前，应谨慎退出所有螺纹：在螺纹退出之前，不得将油管从接箍（内螺纹端）中突然提起或连续旋转。5.3.5靠立在井架上的油管应放在牢固的木质平台上。在油管出井时防止螺纹脏污或损伤。推荐在外螺纹便用螺纹保护器。
5.3.6靠在井架上的油管应适当支撑以防过度弯曲。外径60.3mm及其以上尺寸的油管竖起的长度大约为18.28m（两根）；外径48.3mm及其以下尺寸的油管坚置时应有中部支撑：不推荐竖起长度超出18.28m（或三根）。
5.3.7在油管离开并台之前，通常应周定放置。5.3.8重新使用前应确认螺纹干净，没有损伤，且螺纹脂涂数完好，5.3.9每次起出油管时应倒换管柱以分散接头和油管的磨损：即第一个出井的接头必须是再次下并时的第一个接头。如果是成对起出，则倒换被卸开的接头，以分散连接上的磨损。5.3.10油管堆放时，所有螺纹必须清理并配上干净的螺纹保护器在油管被存储或重新使用前，应检查油管和螺纹，并将有缺陷的接头隔离。5.3.11
5.3.12假如能得到失效的油管样品，应开展进一步的分析研究上作，要尽力找出造成失效的原因，以防止同样的失效再次发生。当失效分析结果揭示出产品质量存在某些间题时，应将失效分析结果告知有关部门。
5.4完井
5.4.1油管通常应处于拉伸状态。5.4.2在将油管下人钢质套管内之前：应旋转刮除套管内壁的垢物或其他障碍物。因为这些物质的存在，有可能损害油管的下并作业。如果套管尺寸不明确，应使用环形规或测径器测定5.4.3油管与钢管连接时，检查钢螺纹中可能划伤玻璃纤维油管螺纹的毛刺。如有毛刺，使用钢质螺纹适配器清除毛刺。油管与钢管的较好连接是油管的外螺纹端与钢管的内螺纹端连接。注：玻璃纤维油管的螺纹接头通常比大多数下井翰质接头螺纹长，为了保证接箍与外螺纹长度相匹配，当选择油管与钢质接头连接时，应按表1的要求切去外螺纹端的多余螺纹（也可参见GB/T9253.2的相美内容或适宜的产品规范）。
5.4.4下入裸眼并中的油管应采用不带橡胶元件的扶正器、聚能桥塞或油管锚完并，以防滑动及松开。
5.4.5应使用固定油管的可钻封隔器或可钻式永久封隔器，不应采用压缩式封隔器。SY/T6419——2009
5.4.6应将拉力式封隔器与重力指示器配合使用以获得特定拉力。封隔器应被安装在软橡胶部件上（邵氏硬度为50～65）。
外螺纹端螺纹切除量
外加厚油管规格
与短尺寸螺纹相
配时切去螺纹牙数
APL套管规格
4/(9.5 1b/ft)
4%（其他重量）
玻璃纤维油管外加厚螺纹尺寸参照GB/T9253.2的相关内容。套管螺纹尺寸套照GB/T9253.2的相关内容。与短尽寸螺纹相
配时切去螺纹牙数
5.4.7用于杆式泵抽油机井中的油管必须装有油管扶正器，使其环形空间通畅，并保证冲撞最小。5.4.8下人油管中的抽油杆应涂上塑料涂层。应使用尼龙或硬橡胶导向器使油管磨损减为最小5.4.9油管上的接箍（内螺纹端）通常比相同尺寸的钢质接头大，固而应特别注意留出足够的间隙以便于安装电潜泵电缆等。
5.5打捞
当需要打捞时，可能会用到油田常规的打捞工具（打携矛、打捞简），由于玻璃纤维管的尺寸与钢管尺寸不一致，应注意选用适合于油管内外径的打捞工具。5.6铣削和钻削
标准锥形三牙轮钻头已证明可用于玻璃纤维管钻削。应控制钻速以产生足够小的碎片，使其返还井口时不受阔和弯管等的限制。5.7玻璃纤维油管故障原因
油管故障原因一般如下：
a）设计强度和设计寿命选择不当。b）工厂或现场检验不充分。
c）不规范的装卸和运输。
d）因螺纹保护器松动和脱落或螺纹对接不当造成的螺纹损伤。e）搬运和储存不细心
）搬运设备或工具不当
g）起下钻的操作不当。
h）压缩承载或拉伸与压缩交替承载。D抽油杆磨削油管和抽油杆断裂。2由于温度和压力作用起过度膨和收缩k）管柱跌落（即使跌落距离很短）。1）超出管子的内压或外压等级。m）夹带磨粒，引起磨蚀
n）在内压或外压作用下引起的连接处泄漏是一个普遍问题，这可能是由于：5
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不适宜的螺纹脂和（或）螺纹脂使用不当。螺纹被沾污或螺纹表面有外来夹杂物扭矩不足或过扭矩。
螺纹损伤。
一接箍损伤。
超过轴向拉伸强度。
螺纹磨损。
6玻璃纤维管线管
6.1挖沟准备
6.1.1管沟两侧应平整，并达到设计的深度要求，以便使沟底铺敷较厚的砂层或夯实细土层，管沟底部应尽可能平整和连续，不应有岩石或其他材料，以防管子被损伤。对于挖沟准备的要求可参照AWWAC950.ASTMD3839或SY/T0323的相关内容。注：引用标准出版信息参见附录G。6.1.2当玻璃纤维管线管（以下简称管线管）铺设沿水平方向和/或垂直方向出现急剧变化时，管路应使用相应的配件，而且管沟应根据管配件的要求做相应调整，6.1.3如果在防护管中安装管线管，应有防止管线管损伤的必要措施，如用管托或刚性扶正器以保证管线管在防护管中心。防护管端部泥土应压实，以防管线管松动后被防护管端部的粗髓尖锐毛边损伤。
6.1.4当管线铺设遇到转换接头、热应力膨胀或系统末端的压力膨胀时，应考忠在管沟的相应位置埋设固定墩。可参考AWWAC950，ASTMD3839或SY/T0323的相关内容6.1.5如果在一条管沟内铺设多条管线时，制造商应提出管与管之间的距离和管沟的宽度。6.2安装
6.2.1总则
管线管由于所采用的连接不同，安装方法会稍有不同。以下提供了每一种连接类型的安装指南：a）外径152.4mm及以上的管线管通常在管沟中安装，外径小于152.4mm的管线管通常在沟上安装后放人管沟。
注：管线管放人管沟时，其弯由半径应不小于曾子设计所允许的最小弯曲半径。b）在所有管线管搬运过程中应保护接头。胶接接头在搬运过程中应避免受紫外线照射。6.2.2胶接接头
所有的胶接操作应按照应用试验鉴定的书面胶接规程进行。胶接人员应经过培训、资格考试后才能上岗。经过鉴定的书面施工规程和培训服务应由制造商提供。附录A提供了制定书面胶接规程指南附录B提供了制定胶接人员资格鉴定书面规程指南。附录C是一份接头胶接试样检验清单。附录D提供了制定管线管修复书面规程指南。在胶接管线管时，已发现承插接头的胶接面暴露在紫外线中时，即使在相对较短的时间内，也有可能引起接头胶接强度明显降低。因此承插接头在胶接开始之前应有保护，以防暴露在外。在胶接时，来自不同制造商的锥形承插接头产品不能互换，以便获得薄而均勾的胶接结果。过多的胶黏剂会导致接头强度降低。锥形承插接头的尺寸可参考SY/T6266的相关内容。注：胶接过程所用的一些辅助材料可能会引起皮肤刺或灼伤，应避免吸入蒸发气体。施工前，操作人员应仔细阅读制造商提供的安全保护措施和材料安全数据表。容器和消耗材料的储存与处理应按照相应的规定进行。
6.2.3螺纹接头
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安装螺纹式管线管时，非常重要的一点就是在涂敷螺纹脂之前应保证螺纹清洁和干燥。螺纹表面的沙子或其他异物可能会划伤螺纹以及导致螺纹错扣或失效。推荐采用如下规程：安装前取掉管子两端的螺纹保护器开仔细检查螺纹，剔除螺纹有损伤的管线管。外观检查要求参照SYTT6267的相美内容，
b）用干净的钢丝刷清理螺纹，这对于曾经使用过的管子特别重要）清洗螺纹后·用棉纱或碎布将其擦干：残留在螺纹根部的任何液体都将妨碍良好润滑注：应学习并遵守制造商提供的关于清洗液的说明、保护措施以及材料安全数据清单，遵守关于处理废清洗液的规定。
d接眼制造商的推荐在内外螺纹上涂敷螺纹脂。注：要求聚四航乙矫胶带不影响8牙螺纹的密封性。在接头安装没有扭矩控制时，使用该胶带可以提高防谢性，不过用胶带缠绕的接头在打开时将会有增大螺纹损伤的趋势，只有在制造商指定时才能使用该胶带
e）管线管螺纹过紧会被损伤。初次上螺纹时应用手上紧，并保证螺纹垂直：用手上紧后再用带钳或制造商推荐的管钳上紧。应谨慎使用动力管钳。注：管线管的螺纹上扣扭矩值明显低于钢管所要求的扭矩值6.2.4特殊接头
特殊接头应按照制造商的推荐作法进行安装和连接。6.2.5管线管与钢接头连接
当把管线管与钢接头连接时，应检查钢接头有无可能划伤管线管接头的毛刺。如有毛刺，上入钢质螺纹适配器清除毛刺。建议管线管的管端采用外螺纹，钢接头端采用内螺纹，以便获得良好连接。
注：玻瑞纤维管线管的螺纹接头比大多数钢质螺纹接头长，为了保证外螺纹长度与接髓扣匹配，在进行连接时应参照表1切去玻璃纤维管线管外螺纹端的多余螺纹（也可参照GB/T9253.2的相关内容或适宜的产品规范)。
6.3压力试验
6.3.1推荐或要求进行压力试验，以确认管线能否承受正常工作压力。试压前，先将沟内的管子盖上足够的土层，以免管子产生位移。但管子接头和管件不允许埋土，以便在试压期间进行观察。试压时，通带采用一种记录装置来记录或检测管道压力，其压力可随时间的变化而变化。推荐耐压试验最少持续4h。在保压期间，施工人员沿管线仔细观察接头和连接处，看是否有明显的渗漏、变形或其他的损环。
注：玻璃纤维管道在受压损坏时会危及施工人员的生命及毁坏设备。6.3.2对于长距离玻璃纤维管道进行渗漏试验时要进行分段测试，不能采用气体（如空气）作为试压介质。当采用水作试压介质时，在试压开始前应排出管线内所有空气。具体操作方法为：首先在管子内放人一个清管器，然后从管线低的一端向管内注水，由水推动清管器将空气从管线的另一端排出。通常在室温条件下，玻璃纤维管内的压力是随时间的延长而变化的。进行压力试验时请遵循制造商的推荐作法。
注：考虑到环境问题，推荐便用清水进行水压试验。6.3.3对手无水源地带，在最大测试压力为0.034MPa的情况下，可用空气来测试是否有泄漏。所有的接头和管件都应涂上肥皂液，以便达到测试压力后查找泄漏，用空气测试出的渗漏处可迅速被修复。由于水不易从管线管除去或从沟壕中泵出，因此输气管道应使用空气进行试漏，空气检漏器和气味检漏器可用于进行这种试验
6.3.4当对整个管线系统试压时，应根据各段管子中额定工作压力最低的那段管子的额定工作压力确定测试压力，在不超过制造商推荐的压力范围内：水压测试压力由施工单位和用户协商确定。SY/T6419-2009
6.4回填
6.4.1·试压通过后应尽快回填，以免落下的大砾石，管沟侧壁塌方、管沟溢流及冻土块掉下而造成管子损坏。可参考AWWAC950，ASTMD3839或SY/T0323的相关内容。6.4.2开始回填时，必须在管子下面垫上足够的土层，避免管子和沟底留有空原。覆盖管子的回填物应是颗粒较细的沙或疏松的土壤，并应按制造商的推荐作法进行。大块回填物可在增加覆盖层厚度时使用。
6.4.3对于上覆土层厚度大于900mm的玻璃纤维管回填，应确保管子周围的土能坚实地支撑管子，使管子可承受上覆盖层的负荷。对于理设较浅的管子，应加以固定，以防管子发生位移而造成损坏。
6.5地面管线
6.5.1遵循第3章，第4章、第6章和第7章给定的推荐作法。固定管子以避免可能造成的磨损或使管子承受过度载荷而运动。可参考AWWAC950的相关内容。6.5.2应考虑使用固定墩，并依照制造商的推荐作法。可参考AWWAC950或SY/T0323的相关内容。
7修复
7.1玻璃纤维油管
玻璃纤维油管的修复包括
a）油管管体损伤为不可修复，过度损伤的油管不能再使用。b）油管接头渗漏的修复。打开接头，处理螺纹并检验螺纹：如果螺纹可使用，则重新涂上螺纹脂，上紧并试压如果接头试压不合格，可以重复以上过程，重新修理螺纹或者报废。）如果螺纹不合格，应按照制造商的推荐作法重新修整螺纹。对于修整后的螺纹可否接受，应按产品规范要求进行测量和检查后确定。螺纹的测量可参考GB/T18052的相关内容7.2玻璃纤维管线管
玻璃纤维管线管的修复包括：
a）低压管线管管体渗漏可采用管道堵漏卡箍或替换损伤部分的方法修复。修复工作应遵循书面修复规程。产品修复指南见附录Db）胶接接头渗漏可采用加厚缠绕进行修复。推荐使用书面操作规程。修复规程指南见附录D。e）高压管线管管体渗漏不能被修复：损伤部分必须被切除或替换。被切除部分包括损伤区域及其两端各0.6m长的管子。管端可按制造商的推荐作法在现场车螺纹，也可用接箍一法兰接头一法普配件替代。应严格执行制造商的推荐作法。d）螺纹接头渗漏可以通过拧开接头，清理螺纹，重新涂敷螺纹脂并重新安装进行修复。对于管线中部的螺纹接头，可通过切开管子并用玻璃钢法兰连接进行修复。另外，螺纹接头还可采用制造商提供的配件/管段或现场车螺纹的方法替换，见附录D8使用条件和依据
8.1使用条件改变将影响玻璃纤维管的设计寿命。如果输送介质的压力、温度或流速增大，或化学成分发生变化，请参考制造商的有关设计文献，并将安装过程中所涉及的产品说明及设计文献进行归挡，以便以后查询。
8.2采用酸化、热油法或其他技术对油管柱进行清理时，应参考制造商的推荐作法。8.3太阳光中的紫外线可引起玻璃纤维管产品中树脂老化（储存期间）。a）管体，暴露在紫外线中的管体所产生的老化对产品的服役寿命影响不大。b）螺纹接头：长时间的照射可导致螺纹接头的明显损伤，螺纹损伤区域表现为发白和（或）表8
SY/T6419—2009
面易成粉末状。由于紫外线照射引起螺纹老化的管子在安装前应咨询制造商或查找相关资料。玻璃纤维油管在存放时应装上螺纹保护器，以防紫外线引起的老化，c）胶接面：胶接面长时间暴露在紫外线中可能会导致包括胶接强度降低在内的明显损伤，损伤区域表现为发白和（或）表面易成粉末状。由于紫外线照射引起胶接表面老化的管子在安装前应咨询制造商。玻璃纤维管在存时应被覆盖以避免老化9
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