SY/T 6543.2-2009 欠平衡钻井技术规范 第2部分：气相 SY/T6543.2-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS75.020
备案号：27500—2010
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T6543.22009
代替SY/T6543.12003,SY/T6543.22003.SY/T6543.5—2005欠平衡钻井技术规范
第2部分：气相
Technology specification for underbalanced drillingPart 2: Gas phase
2009—12—01发布
国家能源局
2010—05—01实施
2规范性引用文件
3术语和定义
4气相欠平衡钻井条件
5气相欠平衡钻井工程设计依据和主要内容6气相欠平衡钻井参数设计
气相欠平衡钻井储备液密度和数量的确定原则气相欠平衡钻井设备、钻具和工具的配置8
作业准备
10施工作业.
气相欠平衡钻井终止条件：
12健康、安全与环保要求
附录A（规范性附录）
附录B（资料性附录）
附录C（资料性附录）
附录D（规范性附录）
油戴数据表
不同尺寸井限所需气量推荐表
气相欠平衡钻井地面设备配备型式欠平衡钻井施工日报表
SY/T 6543.2—2009
SY/T 6543.22009
SY/T6543《欠平衡钻井技术规范分为两部分：第1部分：液相；
第2部分：气相。
本部分为SY/T6543的第2部分。本部分整合修订SY/T6543.1-2003欠平衡钻井技术规范第1部分：设计方法》、SY/T6543.22003&欠平衡钻井技术规范第2部分：井口压力控制装置及地面装置配备要求》和SY/T6543.3-2005《欠平衡钻井技术规范第3部分：施工规程中有关气相部分的内容。
本部分与SY/T6543.1—2003，SY/T6543.2—2003和SY/T6543.3—2005相比，主要变化如下：
a）修订的主要内容有：
对术语和定义进行了修改（SY/T6543.1-2003）；—对气相欠平衡钻井设计依据及设计内容进行了修改（SY/T6543.1—2003）一对气相欠平衡钻井井口及地面装置的配备内容作了修改（SY/T6543.2一2003）：对气相欠平衡钻井施工规程内容作了修改（SY/T6543.3一2005）。b）新增加的内容有：
气相欠平衡钻井的条件：
气相欠平衡钻井储备液密度和数量的确定原则；气相欠平衡钻井施工工艺的技术交底要求；欠平衡状态下起下钻作业流程。本部分的附录A附录D为规范性附录，附录B、附录C为资料性附录。本部分由石油钻井工程专业标准化委员会提出并归口。本部分主要起草单位：中国石油集团川庆钻探工程有限公司钻采工艺技术研究院。本部分参加起草单位：胜利石油管理局钻井工艺研究院。本部分主要起草人：艾惊涛、肖新宇、潘登、张林、左星、陈永明。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：SY/T 6543.1—2003;
SY/T6543.2—2003
SY/T6543.3—2005。
1范围
欠平衡钻并技术规范
第2部分：气相
SY/T6543.2—2009
SY/T6543的本部分规定了气相欠平衡钻井的设计原则、装备要求和工艺规程。本部分适用于陆地气相欠平衡钻井，包括气体钻井，雾化钻井和泡沫钻井。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过SY/T6543的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB38.36.1爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求SY/T5127井口装置和采油树规范SY/T5225
石油天然气钻井。开发，储运防火防爆安全生产技术规程SY/T5290
石油钻杆接头
SY/T5323
节流和压井系统
钻前工程及井场布置技术要求
SY/T5466
SY/T 5957
井场电器安装技术要求
SYT5964
钻井并控装置组合配套、安装调试与维护SY5974一2007钻井井场、设备、作业安全技术规程SY门T6228油气井钻井及修井作业职业安全的推荐作法SY/T6277—2005含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程钻井井控技术规程
SY/T6426
SY/T6509
方钻杆
3术语和定义
下列术语和定义适用于SY/T6543的本部分。3.1
气相欠平衡钻井gasphasedrilling用气体、雾或泡沫作为循环介质所进行的钻井。3.2
气体钻井gasdrilling
用空气、天然气、氮气或其他气体作为循环介质所进行的钻井。3.3
雾化钻井mistdrilling
用少量水和发泡剂的混合物注人压缩气流中，在环空形成气相为连续相、液相为分散相流体所进行的钻井。
泡沫钻井foam drilling
SY/T 6543.2-2009
用泡沫作为循环介质所进行的钻井。3.5
泡沫质量foamquality
泡沫中的气体体积占总流体体积（气相和液相）的体积分数。3.6
泡沫半衰期half-life
一定容积的泡沫自然析出一半所含液体所需要的时间。4气相欠平衡钻井条件
4.1地层条件
4.1.1地层压力
气相欠平衡钻井宜在常压或低压层段实施，高压高产层段不宜开展气相欠平衡钻井。4.1.2地层稳定性
地层比较稳定，不易塌。
4.1.3地层流体
地层产液量应不致于造成井壁跨塌、钻头泥包、并眼堵塞：地层流体中化氢含量低于75mg/m(50ppm）。
4.2场地条件
4.2.1井场具备气相钻井设备安装位置，满足实施气相欠平衡钻井工艺及钻井流体处理的相关要求，气相钻并设备离并口大于15m，并保证足够的安全通道。4.2.2泡沫钻井破泡池容积根据井筒尺寸、泡沫钻井段长合理设计，且不小于1000m。4.2.3岩屑池使置便于管线安装：岩屑池容量满足君屑沉降、降尘水沉分离的要求，也满足环保要求。
4.2.4储层段氮气钻井，天然气钻井应修建燃烧池，燃烧池位于井场下风方向75m以远的安全地带，并具备堆积钻屑和降尘水回收利用条件。4.3钻机底座
钻机底座净空高度应满足防喷器组合及欠平衡并口装置的安装要求，旋转控制头的顶面与转盘底面应留有空间，使于井口操作。5气相欠平衡钻井工程设计依据和主要内容5.1设计依据
5.1.1油气藏类型、油气水层分布及性质，实施欠平衡钻井井段地质分层及岩性，理化特性和矿物组分，地层破裂压力、孔隙压力、塌压力，地表温度和地温梯度。5.1.2并场周边地理环境及实施气相钻井的目的5.1.3邻井或本井已钻井段的钻井，测井和测试等地质工程资料5.1.4提供油藏工程数据，估算地层流体产量。油井见表A.1.
一气井见表A.2.
5.1.5地层流体组分分析。
5.1.6地质设计。
5.1.7行业和所在油区的井控实施细则及其他安全环保规范。5.2设计内容
5.2.1欠平衡钻井流体的气相选择2
5.2.1.1有油气产出的情况下，应选择氮气或天然气作为气相。5.2.1.2天然气钻井气源的气质和气量要满足天然气钻井要求。5.2.2并身结构，套管强度的要求，5.2.2.1产层气相欠平衡钻井技术套管宜封至产层顶部SY/T6543.2—2009
5.2.2.2气相欠平衡钻井井段的上层套管抗外挤强度按全拘空进行校核，抗外挤安全系数不小于1.00。
5.2.3工艺技术，钻井参数、钻具组合、井下工具以及井控要求等。5.2.4井口和地面设备选择配套及地面流程示意图。5.2.5工艺流程，钻井方式转换的原则和异常提示以及发生异常情况的处理措施。5.2.6安全、健康、环保措施。
5.2.7并下燃爆监测及防燃爆措施。6气相欠平衡钻井参数设计
6.1气体、雾化钻井
6.1.1-不同尺寸并眼所需气量推荐表参见附录B，6.1.2钻具转速不超过旋转控制头额定转速。6.1.3空气锤钻进参数推荐：最大钻压为78N/mm~116N/mm（441lb/in~662Ib/in）：转速按地层软硬控制，软岩层：30r/min～50r/min，中硬岩层：20r/min～40r/min，硬岩层：10r/min~30r/min
6.1.4不宜采用PDC钻头
6.1.5雾化钻时，液体注人量一般是0.26L/s~0.87L/s6.1.6同样井眼条件下，雾化钻并的气体流量比气体钻井高30%~40%。6.2泡沫钻井
6.2.1泡沫钻井应采用多相流专用软件设计气体流量和液体流量6.2.2井口泡沫质量应不大手0.97：并底泡沫质量应大于0.55。6.2.3针对不同的地层，设计泡沫具有抗油、抗盐、抗温等抗污染能力。6.2.4设计泡沫半衰期应在一个循环周时间的1.2倍1.5倍。7气相欠平衡钻井储备液密度和数量的确定原则7.1储备液
7.1.1非目的层气相欠平衡钻井应准备1倍井筒容积以上的近平衡钻井液，7.1.2储层气相欠平衡钻并应储备1倍井筒容积以上、密度高于设计地层压力当量密度0.2g/cm~0.40g/cm的加重钻井液，后勤供应与井场距离较远，运输路况较差，储备液数量按照最大井筒容积的2.0倍储备。
7.2储备液性能
应与地层岩性，流体具有良好的配伍性。7.3储备材料
储备足够的加重材料及各种处理剂。8气相欠平衡钻井设备，钻具和工具的配置8.1设备配备要求
8.1.1气相欠平衡钻井地面设备
气相欠平衡钻井地面设备配置见表1。3
SY/T6543.22009
配套装置
压力控制装置
气体燃烧装置
注人装置
不压并起下钻装置
表1气相欠平衡钻井地面设备配置欠平衡钻井方式
旋转控制头
液动阀
专用节流管汇
自动点火装置
防回火装置
排砂管线
空气压缩机
增压器5
氨气装置
套管阀
强制起下钻装置
注：“”必选“公”可选，
可以使用旋转防喷器。
天然气钻井选专用增压机。
根据现场实际情况选用。
用于全过程欠平衡钻井。
8.1.2欠平衡钻井井口设备
8.1.2.1旋转控制头系统。
空气/雾化/泡沫
天然气
允许旋转控制头压力等级（静态工作压力）低于其下部环形防喷器压力等级。8.1.2.1.1
通径选择考虑钻井、完井作业管申及附件的最大外径和施工工艺的要求。8.1.2.1.2
法兰形式、法兰尺寸、法兰用密封环垫及技术要求应符合SY/T5127的规定。8.1.2.1.3
8.1.2.1.4
8. 1.2. 1.5
8.1.2.1.6
配有锁紧裂置。
使用胶心的尺寸应与所用18°斜坡钻杆及（六方）方钻杆尺寸匹配。在使用转盘钻时，安装的方钻杆驱动器尺寸应与使用的方钻杆匹配。8.1.2.2旋转防喷器系统。
8.1.2.2.1
包括旋转防喷器、监控箱、液压/控制系统和压力测试管汇等。允许旋转防喷器压力等级低于其下部环形防喷器压力等级。8. 1. 2. 2.2
通径选择考虑钻井、完井作业管串及附件的最大外径和施工工艺的要求。8.1.2.2.3
8.1.2.2.4配备液压控制系统。该系统应能够保证旋转防喷器实现抱紧、泄压、设定抱紧压力值等功能，并且配备在主控制泵失效后仍能够有效控制旋转防喷器的应急系统。液压控制系统应具备对液压油加热、冷却的功能。
SY/T 6543.22009
8.1.2.2.5监控箱应设置远程控制及数据显示装置，设置声光报警装置，能够远程监测环空压力和系统的工作情况，能够远程控制、操作系统工作，能够远程调节工作参数。8.1.2.2.6旋转防喷器应配备泄压装置。8.1.2.3并口压力控制装置。
8.1.2.3.1配备SY/T5964所规定的井口装置，组合形式，压力等级和尺寸系列符合SY/T6426的规定。
8.1.2.3.2根据设计井深，预测地层压力、预计产量及设计井口最大控制压力等情况，选择压力级别匹配的旋转控制头。
8.1.3气体燃烧处理装置
8.1.3.1气体燃烧处理装置包括排砂管线、防回火装置、自动点火装置和火炬等。8.1.3.2排砂管线直径不小于203mm（8in），在转弯处及出口用基墩进行固定，悬空段小于10m，可采用填充式基墩或水泥基墩，填充式基墩质量不小于400kg，水泥基墩质量不小于600kg。8.1.3.3火炬离井口的距离应大于75m，且位于井场的下风方向，火炬周围设置防火墙。8.1.4气体注入设备
8.1.4.1气体注人设备包括空压机、制氮机、增压机、注人管汇等：采用液氮要配置换热器（汽化器）液氮泵和液氮储备罐等：采用天然气钻井气源压力低时，应配置天然气增压机，天然气气质满足增压机处理要求。
8.1.4.2根据钻井工程设计的排量和压力要求，结合实际大气条件确定注气设备规格。8.1.4.3选择气体注人设备的排量与压力级别应留有余地。8.1.5液体注入设备
募化、泡沫钻井用雾泵或其他能满足要求的注人设备。8.1.6井控管汇
8.1.6.1井控管汇的配备应符合SY/T5964的规定。8.1.6.2钻井四通至节流管汇之间应有一个液动平板阅，并能通过防喷器控制装置遥控。8.1.6.3在压并管汇处应配置两个压井管线接口，一个接压并车：一个通过铠装防火软管（或钢管）接至钻井泵，
8.1.7专用节流管汇
8.1.7.1在产层实施气相欠平衡钻井应配备专用节流管汇，并符合SY/T5323的规定。8.1.7.2节流管汇除配备相同级别的压力表，另配备读数精度为0.1MPa的小量程压力表。8.1.7.3节流管汇的公称通径不小于103mm。8.1.8地面流程布置
空气/雾化/泡沫欠平衡钻井地面流程示意图参见图C.1，氨气欠平衡钻井地面流程示意图参见图C.2，天然气欠平衡钻井地面流程示意图参见图C.3。8.2钻具和井口工具
8.2.1钻具、井口特殊工具配备要求见表2。表2钻具、井口工具配备
六方方钻杆
六方方钻杆补心bzxz.net
18°斜坡钻杆
根据具体情况定
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18°斜坡吊卡
钻具止回阀
旁通阁
仅当使用转盘钻时应用。
8.2.2方钻杆应使用上，下旋塞。8.2.3钻柱中至少应接一个钻具止回阀。表2(续）
单位，
8.2.4钻柱底部应至少接一个常闭式止回阀。数
根据具体情况定
根据其体情况定
8.2.5对于水平并，底部钻具组合按水平井要求设计，底部使用的止回阀放置以不影响测斜为原则。8.2.6使用旁通阀时，安装位置应在钻具底部止回阅之上。8.2.7使用转盘钻时，宜使用六方方钻杆，并符合SY/T6509的相关规定。8.2.8选用18°斜坡优质钻杆，应符合SY/T5290的相关规定。作业准备
技术交底
由项目建设单位组织，欠平衡技术人员与相关施工单位进行技术交底，交底内容如下：欠平衡钻井工艺技术的基本原理及工艺流程。欠平衡钻井钻进、接单根、起钻、下钻、循环的工艺要求，欠平衡钻井钻具组合、钻进参数要求。施工井存在的技术难点及技术对策。欠平衡钻井井口及地面设备安装需要井队和相关方配合的要求。欠平衡钻井施工的其他注意事项。欠平衡钻井井控要求及防喷、防H,S演习的要求。钻开油气层坐岗制度，干部值班制度。9.2施工场地和设备安装要求
9.2.1钻前准备井场时，应为欠平衡钻井设备布置和安装做好场地准备，抗压强度不小于0.2MPa9.2.2旋转控制头按井口装置的安装要求执行，应使天车，转盘，并口三点在同一垂线上，偏差小于10mm
9.2.3排砂管线平直安放，无障碍物。9.2.4悬挂警示牌，注气设备及注气高压管线区域设立警戒线。9.2.5井场布置符合SY/T5466的规定。9.3工具
9.3.1准备好与旋转控制头匹配的方钻杆。方补心，方钻杆上旋塞和下旋塞及钻具止回阀。旁通阀等。
9.3.2目的层气体钻井还应准备以下工具：备用两副与所使用钻杆相对应的半封闸板芯子。应配备钻杆锥管挂和与之连接的转换接头，其锥管挂外径应小于特殊四通以上井口装置的遵径。
一套管头、油管头内不安装保护套SY7T6543.22009
实施不压井起下钻作业时，备用与所使用衬管、油管相对应的半封间板芯子各一副，双间板防喷器全封闸板安装在下，半封闸板安装在上。9.4设备试压、试运转
9.4.1产层钻井旋转控制头的试压，在不超过套管抗内压强度80%和井口其他设备额定工作压力的前提下，用清水进行动压试压不低于额定工作压力的70%，稳压时间不小于10min，压降不大于0.7MPa
9.4.2按设计对供气管线进行试压。9.4.3所有气相欠平衡钻井设备安装完毕，都应按气相欠平衡钻井循环流程试运转。试运转时，连接部位不刺不漏，时间不小于10min。9.5应急演练
气相欠平衡钻井作业实施前：应进行防井喷、防H.S中毒等应急演练。9.6开钻验收
由项目建设单位组织相关单位、部门开钻验收，对气体钻并各项准备验收合格方可开钻。10施工作业
10.1排液
10.1.1分段气举排液
）钻完水泥塞后应充分循环，清洁井底。b）根据井深，钻井液密度，增压机工作压力确定分段气举井深。）气举前应检查相关闸阀的开关状况，关闭半封闸板防喷器，打开注气间阀，气举过程中必须派专人负责控制节流阀开度，防止造成污染和伤人：不应用排砂管线进行气举作业。d）气举钻具不应带螺杆或空气链，e）天然气气举时，当至污水池的排液管线出口有气液同喷迹象时，立即倒换至燃烧池，并及时点火。
f）井筒内液体举净后关闭内控闸门，并大排量注气，充分循环干燥井筒。g）气举干燥过程中应注意对可燃气体，有毒气体的监测，发现异常立即采取相应措施处理。10.1.2充气排液
a）下钻到底，安装好旋转控制头总成b）关闭半封闸板防喷器，开一台钻井泵，以小排量循环，保持较低的立管压力。心）打开注气阀：启动空气压缩机和增压机，注人气体，保持立管压力小于增压机额定工作压力。d）可开雾注入发泡剂，增加排液效率。e）当气体返到地面时，逐渐减小钻井泵排量，增加气体注人量。f）立管压力下降后，停井泵将并内液体排出。名）井筒内液体举净后打开半封闸板防喷器，关闭内控闸门，通过排砂管线以大排量充分循环干燥井简。
h）干燥井简过程中应注意对可燃气体、有毒气体的监测，发现异常立即采取相应措施处理10.2钻进
10.2.1正式钻井前应先进行试钻进，试钻进时应控制机械钻速，观察立压、扭矩、岩屑返出是否正常，一切正常之后方可正常钻进。10.2.2钻进过程中送钻均勾，钻井参数应根据机械钻速等情况及时合理调整：注意悬重、立压、扭矩、岩屑、全烃变化，发现异常及时处理：钻遇不稳定地层，造成立压扭矩上升、出口失返时，应在增压机安全工作压力范围内整压，SY/T6543.2—2009
同时大幅度活动钻具或振击解卡，不宜盲目替人渡相流体。钻遇油水地层导致携岩困难、扭矩增大、阻卡频繁时，应停止钻进、增大气量循环，观察返出，根据具体情况进行气体，雾化和泡沫之间的转换，保证井眼足够的携岩、携液能力，直至恢复正常钻进。
一空气钻井钻遇可燃气体时，应停止钻进，保持排量循环，连续实时地监测可燃气体含量及组分，达到终止条件应转换钻井介质。一钻遇有毒气体时，应先停止注人，实施关并程序控制并口，再实施放喷点火等措施。10.2.3根据接单根泄压时间长短决定是否在钻杆上加装下旋塞和止回阀，起钻或测斜时应将上部钻具旋塞和止回阀取出。
10.2.4地面气体注人设备不能正常工作时，应停止钻进，尽可能坚持循环一段时间后起钻至安全井段，并及时进行处理。
10.2.5在钻速较高时应合理控制送钻速度，防止携砂不良造成卡钻。10.2.6应对井口、管汇和排砂管线等进行巡回检查，发现异常及时汇报。10.2.7应对可燃气体、有毒气体实时监测，发现异常及时采取相应措施处理。10.2.8应对储备钻并液性能进行维护，随时做好替浆和压并准备。10.3接单根
10.3.1空气、氟气钻井
10.3.1.1接单根前应循环，循环时间不低于退到时间的1.5倍，顶驱接立柱循环时间应适当增长。10.3.1.2操作步骤：钻台发出停止注气信号→开泄压阀→关注气阀→泄钻具内气体压力→压力泄完后接单根→钻台发出注气信号→开注气阀注气一→关闭泄压阀：待各项参数正常后恢复钻进。10.3.1.3接单根后应将钻杆接头上的毛刺链平；向旋转控制头胶心加注适量润滑液。10.3.2泡沫、雾化钻井
10.3.2.1接单根前应循环，循环时间不小于5min，项驱接立柱循环时间应适当增长，10.3.2.2操作步骤：钻台发出停止注入信号→停止雾泵注人→继续注气2min→开泄压阀一关注气阅→泄钻具内气体压力压力泄完后接单根→钻台发出注人信号→开注气阀注气→关闭泄压阀→开雾泵，待各项参数正常后恢复钻进。10.3.2.3接单根后应将钻杆接头上的毛刺链平；向旋转控制头胶心加注适量润滑液。10.3.3天然气钻井
10.3.3.1接单根前应循环，循环时间不低于迟到时间的1.5倍，顶驱接立柱循环时间应适当增长。10.3.3.2操作步骤：钻台发出停止注气信号→关注气阀→开泄压阀→+泄钻具内气体压力→开启防爆排风扇→压力泄完后接单根→钻台发出注气信号一关闭泄压阀→开注气阀注气，待各项参数正常后恢复钻进。
10.3.3.3接单根后应将钻杆接头上的毛刺锂平：向旋转控制头胶心加注适量润滑液10.3.3.4坡道及钻台面应铺放防撞击垫，钻台上、下应开启防爆排风扇，并口周围操作时应使用防爆工具。
10.4更换胶心
10.4.1发现胶心刺漏，应停止钻进，上提钻具1柱～2柱，更换胶心。10.4.2更换胶心程序：停止钻进一→上提钻具一→停气→关半封闸板或环形防喷器一泄钻具内气体压力→+打开旋转总成卡箍→用绞车配合游车将旋转头提出转盘面→+坐吊卡→卸钻具扣→更换新胶心一→将旋转头下敬到位→卡紧紫旋转总成卡箍→开半封闸板或环形防喷器→注气→正常后开始钻进。10.5起下钻
10.5.1如果地层没有出气，按照常规起下钻方式起下钻作业；如果地层出气应采用套管阀或强行起下钻装置进行起下钻作业
10.5.2安装套管阀的起下钻作业：8）起钻前，充分循环，确保井眼于净。b）将钻柱内的压力泄放到零，然后起钻SY/T6543.22009
c）通过旋转控制头胶心起立柱，当起到钻具止回阀时，应放掉钻具内的压力，才能卸钻具扣。d）起钻时保持速度均匀，不应猛提猛放。e）当钻头起至套管阅以上20m左右的位置时停止起钻作业，关闭舌板，观察是否有流体返出。f）起出旋转控制头总成，进行正常起钻g）当钻头起至井口时，应降低起钻速度，防止钻头损坏井口设备。h）起钻作业后，检查钻具止回阀是否失效，更换钻头，立即下钻。i）下钻至套管阀以上20m左右的位置时停止下钻作业，安装旋转控制头总成，打开舌板）如果套管阀气动泵输出压力高于额定开启压力，不返油，应进行管内憋压辅助开启作业，步如下：
气动液压泵悠压10MPa15MPa;
关环空憨压，初始值为2MPa，每饮增加1MPa，当套管阀关闭管线返油时，停止憨压。k）按正常程序继续向套管闵开启管线整压开肩套管阀，当套管阀完全开启后继续下钻作业。10.5.3安装强行起下钻装置的起下钻作业：a）执行10.5.2的a）～d）步骤
b）当起钻至钻具悬重接近大于流体上顶力50kN时，启用强行起下钻装置。）钻头起过闸板全封位置后，关闭全封，起出旋转控制头总成。
e）钻具止回阔出井后应检查是否失效。）安装旋转控制头总成，下钻。名）钻头下至全封上部，启用强行起下钻装置，打开全封，强行下钻，h）下钻至钻具能够依靠自身重量下行时，停止使用强行起下钻装置。10.6工作记录
10.6.1欠平衡钻井设备的工作日志，至少应包括气体注人设备、井口控制设备、地面处理设备和数据采集系统的运转记录等
10.6.2欠平衡钻井施工日报表，包括施工工序的记录、各种参数以及欠平衡状态的情况等，见附录D
10.7气液转换注意事项
地层出液无法继续实施气相欠平衡钻井作业时，在保持环空畅通的前提下上提钻具1柱～2柱，然后替浆。
并壁失稳无法继续实施气相欠平衡钻井作业时，应起钻后下光钻杆替浆，并保持钻具活动。一地层产气量或有毒气体含量达到终止条件时，应关并求压，再实施压井作业。提出置换液性能要求、确定井筒替置程序，排气点火以及恢复钻井液钻井方面的技术措施等。
11气相欠平衡钻井终止条件
当钻遇以下情况之一时，立即终止气相欠平衡钻井。自井内返出的气体，地层流体所含H，S浓度不小于75mg/m（50ppm）：或者自并内返出的气体，在其与大气接触的出口环境中H，S浓度大于30mg/m（20ppm）。一地面装置无法满足处理地层产出的油气水要求，地层产量超过井口装置或地面管汇的控制能力。
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