SY/T 6578-2009
基本信息
标准号： SY/T 6578-2009
中文名称：输油管道减阻剂减阻效果室内测试方法
标准类别：石油天然气行业标准(SY)
标准状态：现行
发布日期：2009-12-31
出版语种：简体中文
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下载大小：2814828
标准分类号
关联标准
替代情况：替代SY/T 6578-2003
出版信息
出版社：石油工业出版社
标准价格：0.0 元
出版日期：2010-05-01
相关单位信息
发布部门：国家能源局
标准简介
SY/T 6578-2009 输油管道减阻剂减阻效果室内测试方法 SY/T6578-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS75-010
备案号：27501-2010
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 6578—2009
代替SY/T6578—2003
输油管道减阻剂减阻效果室内测试方法Lab test method for the performance of drag reduction agents to beapplied in oil pipeline
200912—01发布
国家能源局
2010-05-01实施
SY/T6578—2009
规范性引用文件
术语和定义
方法原理
设备和材料
测试准备
测试内容
测试方法
数据处理
允许误差·
报告：
附录A（规范性附录）
附录B（资料性附录)
环道流程及要求
测试数据表格式
本标准代替SY/T65782003《输油管道减阻剂减阻效果室内测试方法》。本标准与SY/T6578—2003相比，主要变化如下：增加了增输率定义；
增加了以增输率作为评价指标的测试方法；-改变了环道系统设计；
修改了测试操作步骤取代原操作步骤；增加了测试内容；
取消了2003年版中的7.3；
修改了数据处理方法；
增加了资料性附录B。
本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本标准由油气储运专业标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司管道分公司管道科技研究中心。本标准主要起草人：鲍旭晨、常维纯、刘兵、李春漫、徐海红、李国平。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：SY/T6578—2003。下载标准就来标准下载网
SY/T 6578—2009
SY/T 6578—2009
减阻剂应用于输油管道可以达到增输或降压的目的，对减阻剂减阻效果的测试是减阻剂应用的重要内容。2003年发布了SY/T6578一2003《输油管道减阻剂减阻效果室内测试方法》，作为减阻剂减阻效果评价的室内测试行业标准。SY/T6578--2003《输油管道减阻剂减阻效果室内测试方法》颁布实施以来，随着减阻剂生产技术的不断发展，对减阻剂减阻效果室内测试方法提出了越来越高的要求。为了适应这种变化，更好地指导减阻剂的效果评价，对SY/T6578--2003进行修订，最终形成本标准。1范围
输油管道减阻剂减阻效果室内测试方法SY/T6578—2009
本标准规定了通过室内试验环道测定减阻剂产品的减阻率和增输率来评价减阻剂效果的方法。本标准适用于原油和成品油管道用减阻剂的评价和优选。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T1884原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法）3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
环道testloop
用于评价减阻剂符合特定水力学要求的液体流动的管道系统。3.2
减阻剂drag reduction agent
在管输液体中减小液体紊流流动摩擦阻力的化工产品。3.3
减阻率dragreductionrate
相同条件下，加人减阻剂时的摩阻压降Ap1与不加时摩阻压降△po相比降低的程度，以百分数表示。
增输率flowincreaserate
相同条件下，加人减阻剂时的流量Q与不加剂时流量Q相比增加的程度，以百分数表示。4方法原理
4.1通过测试在相同条件下，液体中加人减阻剂前后通过室内环道测试管段的摩阻压降来计算减阻率，根据减阻率的大小评价减阻剂减阻效果。4.2通过测试在相同条件下，液体中加入减阻剂前后通过室内环道测试管段的流量变化来计算增输率，根据增输率的大小评价减阻剂增输效果。5设备和材料
5.1环道系统
由三条不同管径的管道、氮气源、氮气储气罐、压力缓冲罐、回流罐、阀门和齿轮泵等构成，其设计和流程应满足特定的水力学要求。环道流程及要求遵照附录A的规定。1
SY/T 6578—2009
5.2数据采集处理系统
5.2.1压力传感器：测量范围0MPa～1MPa，可就地显示并远传压力值，信号精度不低于0.1%。5.2.2流量计：测量范围1kg/min～100kg/min，测量精度不低于0.1%。5.2.3数据采集模块：4mA～20mA，0V～5V信号远传及转换。5.2.4计算机及采集软件：可采集数据并进行数据处理。5.3回流泵
额定排量5m3/h，扬程0.33MPa。5.4分析天平
精度0.001g。
5.5恒温磁力搅拌器
温度控制范围为室温至100℃，搅拌速度0r/min～1440r/min。5.6温度计
范围0℃～50℃，分度值0.2℃。5.7量筒
500mL和1000mL。
5.8评价用流体
0号或－10号柴油。
5.9氮气源
钢瓶装普氮或其他同质替代品。6测试准备
6.1配制测试样品
用柴油或其他非极性溶剂配制成聚合物浓度为1g/L的溶液。6.2确定测试条件
测试条件包括：
a）评价用液体。
b）减阻剂加剂量。
c）雷诺数和流量。
d）测试温度。
6.3测定评价用液体物性
测定内容包括：
a）按GB/T1884的方法测定实验温度下评价用液体的密度，用来确定减阻剂加剂量，b）按GB/T265的方法测定评价用液体在实验温度下的运动黏度，按式（1）计算雷诺数。Re:
式中：
-雷诺数；
Q一流量，单位为立方米每秒（m2/s)；圆周率；
管道内径，单位为米（m）；
评价用液体的运动黏度，单位为平方米每秒（m2/s）。(1)
7测试内容
SY/T6578—2009
7.1生产产品测试样，选择管内径为12.7mm测试回路，测定在8000，10000和12000三个不同雷诺数下的减阻率或增输率，绘制减阻率或增输率一雷诺数曲线图。7.2应用到具体管线的测试样，根据实际管线运行雷诺数选择测试回路，在该测试回路的测试范围内测定在三个不同雷诺数下的减阻率或增输率，绘制减阻率或增输率一雷诺数曲线图。8测试方法
8.1评价用液体测试温度稳定性要求评价用液体测试过程中温度变化控制在土2℃范围内。8.2测试回路确定
：测试雷诺数在4000～8000之间，选择的管内径为6.35mm测试回路；测试雷诺数在8000～20000之间，选择的管内径为12.7mm测试回路；测试雷诺数在20000～40000之间，选择的管内径为25.4mm测试回路。
8.3测试步骤
8.3.1基础数据测试步骤
8.3.1.1按照6.2确定的流量以及8.3.1.5对采集时间的要求计算出测试所需要的最小评价用液体体积。然后将评价用液体输人压力缓冲罐，体积量不小于计算值。8.3.1.2开启氮气储气罐与压力缓冲罐之间的电磁阀，使压力缓冲罐中的压力达到按照6.2确定的流量或雷诺数所需要的流动压力。8.3.1.3打开选定的测试回路上所有的阀门，并确保其他两条回路上的所有阀门关闭。8.3.1.4打开压力缓冲罐出口阀门。8.3.1.5待测试液体油头到达回流罐，管线运行处于稳定状态时，启动数据采集软件采集数据Q和Apo，采集时间不少于30s。
8.3.1.6停止数据采集并保存数据。8.3.1.7关闭氮气储气罐与压力缓冲罐之间的电磁阀。8.3.1.8打开压力缓冲罐放空阀门卸压。8.3.1.9启动回流泵将全部液体回输到压力缓冲罐。8.3.2增输率测试步骤
将配置好的减阻剂溶液按照6.2确定的加剂浓度加人压力缓冲罐。8.3.2.1
8.3.2.2打开氮气储气罐与压力缓冲罐之间的阀门，使氮气从压力缓冲罐底部进人，当氮气使减阻剂溶液在评价用液体中混合均匀后，关闭连接阀门。8.3.2.3开启氮气储气罐与压力缓冲罐之间的电磁阀，使压力缓冲罐中达到Apo。8.3.2.4打开选定的测试回路上所有的阀门，并确保其他两条回路上的所有阀门关闭。8.3.2.5打开压力缓冲罐出口阀门。8.3.2.6
待测试液体油头到达回流罐，管线运行处于稳定状态时，启动数据采集软件采集数据Q1，采集时间不少于30s。
8.3.2.7重复8.3.1.6~8.3.1.9步骤。8.3.3减阻率测试步骤
8.3.3.1重复8.3.2.1~8.3.2.4步骤。8.3.3.2开启选定测试管路上的流量调节阀，选择到人工输人控制，按照基础数据设定流量值Qo。8.3.3.3打开选定的测试回路上所有的阀门，并确保其他两条回路上的所有阀门关闭。打开压力缓冲罐出口阀门。
SY/T6578—2009
8.3.3.5待测试液体油头到达回流罐，管线运行处于稳定状态时，启动数据采集软件采集数据△P1，采集时间不少于30s。
8.3.3.6重复8.3.2.7步骤。
8.4平行数据测试
基础数据测试、减阻率测试、增输率测试均应平行测试2次。9数据处理
9.1增输率计算
按照式（2）计算增输率：
TI=&=α×100%
式中：
TI增输率;
Qo——基础数据测试条件下管段输量，单位为立方米每秒（m3/s)；增输率测试条件下管段输量，单位为立方米每秒（m3/s）。Q
9.2减阻率计算
按照式（3）计算减阻率：
DR = %二A1 × 100%
式中：
DR-—减阻率；
Apo基础数据测试条件下管段摩阻压降，单位为千帕（kPa)；Ap
一减阻率测试条件下管段摩阻压降，单位为千帕（kPa）。10允许误差
对同一减阻剂样品，取两次平行测试数据，计算所得增输率或减阻率的平均值作为测定结果，保留3位有效数字，偏差应不大于增输率或减阻率平均值的5%。11报告
测定报告应注明测试条件并列出测试结果，包括：a）减阻剂产品标号。
b）评价用液体标号、体积。
c）减阻剂加剂量。
d）测定温度。
e）评价用液体在测定温度下的密度和运动黏度。f）测定雷诺数和流量。
g）减阻率。
h）增输率。
环道流程示意图如图A.1所示。
注：各编号组件应符合以下要求：附录A
（规范性附录）
环道流程及要求
氮气瓶（1)：给氮气压力储气罐增压。如有其他氮气来源，可以取代氮气瓶。SY/T6578—2009
氮气压力储气罐（2)：设计压力1.6MPa、容积1m2，主要功能是作为输油压力缓冲罐压力气源，同时在测试过程中向输油压力缓冲罐中补气，以保证其压力恒定。恒压调节阀（3)：并排5组，每组2个，调压范围0MPa～1.2MPa。其功能为保证输油压力缓冲罐中的压力稳定在设定值。
输油压力缓冲罐（4)：设定压力1.6MPa、容积1.5m2，主要功能为装载评价用液体，同时作为测试管路的动力源。
测试回路（5）：管内径为6.35mm，管路上有5个取压点，测试长度30m；水平安装，取压点前后直管段长度不小于30倍管道直径。测试回路（6)：管内径为12.7mm，管路上有5个取压点，测试长度30m；安装方式及要求同5）。测试回路（7)：管内径为25.4mm，管路上有5个取压点，测试长度30m；安装方式及要求同5)。回流管路（8）：管内径为25.4mm，回流罐内的液体经回流管路回到输油压力缓冲罐。压力传感器（9)：可就地显示，测量范围0MPa1.0MPa，精度0.1%。质量流量计（10)：安装在三条测试回路的汇管上，测量通过测试回路的流量。回流罐（11)：容积1m2，处于测试回路终端，罐内液体可利用齿轮泵经回流管路返回输油压力缓冲罐。
回流泵（12）：额定排量5m2/h，扬程0.33MPa，用于把回流罐内液体回输到输油压力缓冲罐。流量调节阀（13)：远程控制调节，精度0.1%，用于调节测试管段流量使之保持恒定。图A.1环道流程示意图
SY/T6578—2009
B.1减阻率测试数据表格式见表B.1。附录B
(资料性附录）
测试数据表格式
样品名称
取样日期
测试用液体
所选管径
液体运动黏度
测试点测试数据
(第一次测试）
测试点测试数据
(第二次测试）
计算雷诺数
取压点
基础条件
加剂条件
取压点
基础条件
加剂条件
第一次
增输率测试数据表格式见表B.2.A
减阻率测试数据表
测试日期
测试温度
管段流量
加剂量（质量分数）
第二次
表B.2增输率测试数据表
样品名称
取样日期
测试用液体
所选管径
液体运动黏度
测试日期
测试温度
测试人：
加剂量（质量分数)
计算雷诺数
平均值
审核人：
管段流量
未加剂
第一次
表B.2（续）
第二次
未加剂
测试人：
测试二
SY/T6578—2009
平均值
审核人。
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备案号：27501-2010
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 6578—2009
代替SY/T6578—2003
输油管道减阻剂减阻效果室内测试方法Lab test method for the performance of drag reduction agents to beapplied in oil pipeline
200912—01发布
国家能源局
2010-05-01实施
SY/T6578—2009
规范性引用文件
术语和定义
方法原理
设备和材料
测试准备
测试内容
测试方法
数据处理
允许误差·
报告：
附录A（规范性附录）
附录B（资料性附录)
环道流程及要求
测试数据表格式
本标准代替SY/T65782003《输油管道减阻剂减阻效果室内测试方法》。本标准与SY/T6578—2003相比，主要变化如下：增加了增输率定义；
增加了以增输率作为评价指标的测试方法；-改变了环道系统设计；
修改了测试操作步骤取代原操作步骤；增加了测试内容；
取消了2003年版中的7.3；
修改了数据处理方法；
增加了资料性附录B。
本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本标准由油气储运专业标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司管道分公司管道科技研究中心。本标准主要起草人：鲍旭晨、常维纯、刘兵、李春漫、徐海红、李国平。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：SY/T6578—2003。下载标准就来标准下载网
SY/T 6578—2009
SY/T 6578—2009
减阻剂应用于输油管道可以达到增输或降压的目的，对减阻剂减阻效果的测试是减阻剂应用的重要内容。2003年发布了SY/T6578一2003《输油管道减阻剂减阻效果室内测试方法》，作为减阻剂减阻效果评价的室内测试行业标准。SY/T6578--2003《输油管道减阻剂减阻效果室内测试方法》颁布实施以来，随着减阻剂生产技术的不断发展，对减阻剂减阻效果室内测试方法提出了越来越高的要求。为了适应这种变化，更好地指导减阻剂的效果评价，对SY/T6578--2003进行修订，最终形成本标准。1范围
输油管道减阻剂减阻效果室内测试方法SY/T6578—2009
本标准规定了通过室内试验环道测定减阻剂产品的减阻率和增输率来评价减阻剂效果的方法。本标准适用于原油和成品油管道用减阻剂的评价和优选。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T1884原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法）3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
环道testloop
用于评价减阻剂符合特定水力学要求的液体流动的管道系统。3.2
减阻剂drag reduction agent
在管输液体中减小液体紊流流动摩擦阻力的化工产品。3.3
减阻率dragreductionrate
相同条件下，加人减阻剂时的摩阻压降Ap1与不加时摩阻压降△po相比降低的程度，以百分数表示。
增输率flowincreaserate
相同条件下，加人减阻剂时的流量Q与不加剂时流量Q相比增加的程度，以百分数表示。4方法原理
4.1通过测试在相同条件下，液体中加人减阻剂前后通过室内环道测试管段的摩阻压降来计算减阻率，根据减阻率的大小评价减阻剂减阻效果。4.2通过测试在相同条件下，液体中加入减阻剂前后通过室内环道测试管段的流量变化来计算增输率，根据增输率的大小评价减阻剂增输效果。5设备和材料
5.1环道系统
由三条不同管径的管道、氮气源、氮气储气罐、压力缓冲罐、回流罐、阀门和齿轮泵等构成，其设计和流程应满足特定的水力学要求。环道流程及要求遵照附录A的规定。1
SY/T 6578—2009
5.2数据采集处理系统
5.2.1压力传感器：测量范围0MPa～1MPa，可就地显示并远传压力值，信号精度不低于0.1%。5.2.2流量计：测量范围1kg/min～100kg/min，测量精度不低于0.1%。5.2.3数据采集模块：4mA～20mA，0V～5V信号远传及转换。5.2.4计算机及采集软件：可采集数据并进行数据处理。5.3回流泵
额定排量5m3/h，扬程0.33MPa。5.4分析天平
精度0.001g。
5.5恒温磁力搅拌器
温度控制范围为室温至100℃，搅拌速度0r/min～1440r/min。5.6温度计
范围0℃～50℃，分度值0.2℃。5.7量筒
500mL和1000mL。
5.8评价用流体
0号或－10号柴油。
5.9氮气源
钢瓶装普氮或其他同质替代品。6测试准备
6.1配制测试样品
用柴油或其他非极性溶剂配制成聚合物浓度为1g/L的溶液。6.2确定测试条件
测试条件包括：
a）评价用液体。
b）减阻剂加剂量。
c）雷诺数和流量。
d）测试温度。
6.3测定评价用液体物性
测定内容包括：
a）按GB/T1884的方法测定实验温度下评价用液体的密度，用来确定减阻剂加剂量，b）按GB/T265的方法测定评价用液体在实验温度下的运动黏度，按式（1）计算雷诺数。Re:
式中：
-雷诺数；
Q一流量，单位为立方米每秒（m2/s)；圆周率；
管道内径，单位为米（m）；
评价用液体的运动黏度，单位为平方米每秒（m2/s）。(1)
7测试内容
SY/T6578—2009
7.1生产产品测试样，选择管内径为12.7mm测试回路，测定在8000，10000和12000三个不同雷诺数下的减阻率或增输率，绘制减阻率或增输率一雷诺数曲线图。7.2应用到具体管线的测试样，根据实际管线运行雷诺数选择测试回路，在该测试回路的测试范围内测定在三个不同雷诺数下的减阻率或增输率，绘制减阻率或增输率一雷诺数曲线图。8测试方法
8.1评价用液体测试温度稳定性要求评价用液体测试过程中温度变化控制在土2℃范围内。8.2测试回路确定
：测试雷诺数在4000～8000之间，选择的管内径为6.35mm测试回路；测试雷诺数在8000～20000之间，选择的管内径为12.7mm测试回路；测试雷诺数在20000～40000之间，选择的管内径为25.4mm测试回路。
8.3测试步骤
8.3.1基础数据测试步骤
8.3.1.1按照6.2确定的流量以及8.3.1.5对采集时间的要求计算出测试所需要的最小评价用液体体积。然后将评价用液体输人压力缓冲罐，体积量不小于计算值。8.3.1.2开启氮气储气罐与压力缓冲罐之间的电磁阀，使压力缓冲罐中的压力达到按照6.2确定的流量或雷诺数所需要的流动压力。8.3.1.3打开选定的测试回路上所有的阀门，并确保其他两条回路上的所有阀门关闭。8.3.1.4打开压力缓冲罐出口阀门。8.3.1.5待测试液体油头到达回流罐，管线运行处于稳定状态时，启动数据采集软件采集数据Q和Apo，采集时间不少于30s。
8.3.1.6停止数据采集并保存数据。8.3.1.7关闭氮气储气罐与压力缓冲罐之间的电磁阀。8.3.1.8打开压力缓冲罐放空阀门卸压。8.3.1.9启动回流泵将全部液体回输到压力缓冲罐。8.3.2增输率测试步骤
将配置好的减阻剂溶液按照6.2确定的加剂浓度加人压力缓冲罐。8.3.2.1
8.3.2.2打开氮气储气罐与压力缓冲罐之间的阀门，使氮气从压力缓冲罐底部进人，当氮气使减阻剂溶液在评价用液体中混合均匀后，关闭连接阀门。8.3.2.3开启氮气储气罐与压力缓冲罐之间的电磁阀，使压力缓冲罐中达到Apo。8.3.2.4打开选定的测试回路上所有的阀门，并确保其他两条回路上的所有阀门关闭。8.3.2.5打开压力缓冲罐出口阀门。8.3.2.6
待测试液体油头到达回流罐，管线运行处于稳定状态时，启动数据采集软件采集数据Q1，采集时间不少于30s。
8.3.2.7重复8.3.1.6~8.3.1.9步骤。8.3.3减阻率测试步骤
8.3.3.1重复8.3.2.1~8.3.2.4步骤。8.3.3.2开启选定测试管路上的流量调节阀，选择到人工输人控制，按照基础数据设定流量值Qo。8.3.3.3打开选定的测试回路上所有的阀门，并确保其他两条回路上的所有阀门关闭。打开压力缓冲罐出口阀门。
SY/T6578—2009
8.3.3.5待测试液体油头到达回流罐，管线运行处于稳定状态时，启动数据采集软件采集数据△P1，采集时间不少于30s。
8.3.3.6重复8.3.2.7步骤。
8.4平行数据测试
基础数据测试、减阻率测试、增输率测试均应平行测试2次。9数据处理
9.1增输率计算
按照式（2）计算增输率：
TI=&=α×100%
式中：
TI增输率;
Qo——基础数据测试条件下管段输量，单位为立方米每秒（m3/s)；增输率测试条件下管段输量，单位为立方米每秒（m3/s）。Q
9.2减阻率计算
按照式（3）计算减阻率：
DR = %二A1 × 100%
式中：
DR-—减阻率；
Apo基础数据测试条件下管段摩阻压降，单位为千帕（kPa)；Ap
一减阻率测试条件下管段摩阻压降，单位为千帕（kPa）。10允许误差
对同一减阻剂样品，取两次平行测试数据，计算所得增输率或减阻率的平均值作为测定结果，保留3位有效数字，偏差应不大于增输率或减阻率平均值的5%。11报告
测定报告应注明测试条件并列出测试结果，包括：a）减阻剂产品标号。
b）评价用液体标号、体积。
c）减阻剂加剂量。
d）测定温度。
e）评价用液体在测定温度下的密度和运动黏度。f）测定雷诺数和流量。
g）减阻率。
h）增输率。
环道流程示意图如图A.1所示。
注：各编号组件应符合以下要求：附录A
（规范性附录）
环道流程及要求
氮气瓶（1)：给氮气压力储气罐增压。如有其他氮气来源，可以取代氮气瓶。SY/T6578—2009
氮气压力储气罐（2)：设计压力1.6MPa、容积1m2，主要功能是作为输油压力缓冲罐压力气源，同时在测试过程中向输油压力缓冲罐中补气，以保证其压力恒定。恒压调节阀（3)：并排5组，每组2个，调压范围0MPa～1.2MPa。其功能为保证输油压力缓冲罐中的压力稳定在设定值。
输油压力缓冲罐（4)：设定压力1.6MPa、容积1.5m2，主要功能为装载评价用液体，同时作为测试管路的动力源。
测试回路（5）：管内径为6.35mm，管路上有5个取压点，测试长度30m；水平安装，取压点前后直管段长度不小于30倍管道直径。测试回路（6)：管内径为12.7mm，管路上有5个取压点，测试长度30m；安装方式及要求同5）。测试回路（7)：管内径为25.4mm，管路上有5个取压点，测试长度30m；安装方式及要求同5)。回流管路（8）：管内径为25.4mm，回流罐内的液体经回流管路回到输油压力缓冲罐。压力传感器（9)：可就地显示，测量范围0MPa1.0MPa，精度0.1%。质量流量计（10)：安装在三条测试回路的汇管上，测量通过测试回路的流量。回流罐（11)：容积1m2，处于测试回路终端，罐内液体可利用齿轮泵经回流管路返回输油压力缓冲罐。
回流泵（12）：额定排量5m2/h，扬程0.33MPa，用于把回流罐内液体回输到输油压力缓冲罐。流量调节阀（13)：远程控制调节，精度0.1%，用于调节测试管段流量使之保持恒定。图A.1环道流程示意图
SY/T6578—2009
B.1减阻率测试数据表格式见表B.1。附录B
(资料性附录）
测试数据表格式
样品名称
取样日期
测试用液体
所选管径
液体运动黏度
测试点测试数据
(第一次测试）
测试点测试数据
(第二次测试）
计算雷诺数
取压点
基础条件
加剂条件
取压点
基础条件
加剂条件
第一次
增输率测试数据表格式见表B.2.A
减阻率测试数据表
测试日期
测试温度
管段流量
加剂量（质量分数）
第二次
表B.2增输率测试数据表
样品名称
取样日期
测试用液体
所选管径
液体运动黏度
测试日期
测试温度
测试人：
加剂量（质量分数)
计算雷诺数
平均值
审核人：
管段流量
未加剂
第一次
表B.2（续）
第二次
未加剂
测试人：
测试二
SY/T6578—2009
平均值
审核人。
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