SY/T 6737.2-2009 生产测井下井仪系列通用技术条件 第2部分：注入剖面 SY/T6737.2-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS75.180.10
备案号：27506—2010
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 6737.2-2009
中文/English
生产测并下并仪系列通用技术条件第2部分：注入部面
General technical specifications of downhole instrument series forproduction logging
Part 2: Injection profile
2009-12-01发布
国家能源局
2010一0501实施
规范性引用文件
.+.+..
试验方法
检验规则
6标志、包装，运输及贮存
附录A（规范性附录）输出信号要求附录B（资料性附录）
附录C（资料性附录）
附录D（资料性附录）
附录E（资料性附录）
温度计校验记录格式
压力计校验记录格式·
伽马仪校检记录格式
流量计校检记录格式.
SY/T 6737.22009
SY/T6737.2—2009
SY/T6737《生产测井下井仪系列通用技术条件》分为三个部分：第1部分：产出剖面；
第2部分：注人剖面；
第3部分：工程。
本部分为SY/T6737的第2部分。
本部分的附录A为规范性附录，附录B、附录C、附录D和附录E为资料性附录。本部分由石油仪器仪表专业标准化技术委员会提出并归口本部分负责起草单位：中国石化股份有限公司江汉油田分公司技术监督处、湖北江汉石油仪器仪表有限公司。
本部分主要起草人：丁明、任战涛、昌维民、贾秋阳、王国晓。本部分以中文和英文两种文字出版，当英文和中文两种版本有歧义时，以中文版本为准1
1范围
生产测并下并仪系列通用技术条件第2部分：注入剖面
SY/T 6737.2-2009
本部分规定了注人剖面下井仪器的要求，试验方法，检验规则、标志、包装、运输和贮存。对功能单一或仅有部分功能的注人剖面下井仪，可执行所涉及的相应内容。本部分适用于注人剖面下并仪器（以下简称仪器）的制造，检验和质量评价。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T191—2008包装储运图示标志（ISO780：1997.MOD）GB/T2423.5-1995电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击(IEC68-2-27:1987.IDT)
GB/T2423.10--2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）GB11806-2004放射性物质安全运输规程（IAEA安全标准系列：IDT）GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件GB18871-2002电离辐射防护与辐射源安全基本标准（IAEA安全标准系列，NEQ）放射性同位素与射线装置安全和防护条例中华人民共和国国务院令第449号3要求
3.1环境条件
3.1.1冲击
加速度1000m/s，半正弦脉冲持续时间为t1ms士1ms，轴向冲击次（非工作状态）3.1.2振动
频率为5Hz~~55Hz~5Hz，加速度为29.4m/s，扫频速率不大于1oct/min，振动时间不少于30min（非工作状态）。
3.1.3最高工作温度
仪器最高工作温度分为四挡：见表1。表1最高工作温度
最高工作温度
3.1.4最高工作压力
仪器最高工作压力分为四挡，见表2。125
SY/T 6737. 2-2009
最高工作压力
3.2密封性能
表2最高工作压力
在仪器最高工作压力和最高工作温度下，仪器应无影响性能的变形、各密封部位应无渗漏现象试验后，仪器工作应正常。
3.3技术要求
3.3.1输出信号
仪器的输出信号应遵照附录A的要求。3.3.2温度计
温度测量范围分挡、温度误差及分辨率分级见表3。表3温度参数分挡分级
温度测量范围
满量程误差
分辨率
3.3.3压力计
±0.5，±1
0. 01, 0. 05, 0. 1
压力测量范围分挡、压力误差及分辨率分级见表4。表4压力参数分挡分级
压力测量范围
满量程误差
分辨率
自然伽马仪
自然伽马仪测量范围分挡及误差分级见表5。±0.05，±0.1
0.005.0. 01
自然伽马参数分挡分级
自然伽马测量范围
涨落误差
0~1500
0~3000
0～80
±5，±8，±10
0-5000
3.3.5流量计
流量测量范围分挡及误差分级见表6。表6流量参数分挡分级
流量测量范围
满量程误差
3.3.6套管接箍定位器（CCL)
±3, ±5， ±8
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用铁器在套管接箍定位器的外壳上以一定的速度滑动，套管接箍定位器输出电压峰峰值应有显著的变化，其信噪比应不小于3：1。清动速度见表7表7滑动速度
滑动速度
3.3.7同位素释放器
同位素释放器在释放信号作用下，应能及时打开同位素仓并在工作后能完全复位。3.4外观
仪器外表面无机械损伤，零部件清洁、无油污、无锈蚀，连接导线焊接良好：各连接部件无松动，通道通。
3.5安全绝缘性
仪器外壳与电缆之间的安全绝缘电阻值（冷态）应大于20MQ。3.6可靠性
仪器平均故障间隔时间（MTBF）不少于120h。4试验方法
试验设备
试验设备包括：
恒温空气浴：室温200℃：
标准温度计：0℃~50℃，50℃~100℃，100℃~150℃，150℃~200℃；高温高压装置：室温~200℃，0MPa～100MPa：压力计检定装置：0MPa～100MPa：精确度为.05级，0.005级：直流稳压电源：0V~100V：
100MHz示波器：
1MHz信号发生器：
1MHz数字频率计：
测并地面仪；
自动定标器；
41/数字万用表：
三等标准克组、毫克组码
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生产测井油气水流量模拟试验装置：一冲击试验台：
一振动试验台：
一标准放射源刻度器：
直流兆欧表：1Ma～500Ma，500V。4.2环境条件试验
4.2.1冲击试验
按3.1.1的规定和GB/T2423.5—1995的要求进行冲击试验，试验后仪器应能正常工作，4.2.2振动试验
按3.1.2的规定和GB/T2423.10-2008的要求进行振动试验，试验后仪器应能正常工作。4.3密封性能试验
将仪器放人高温高压装置内，加热至最高工作温度，恒温30min：然后加压至最高工作压力，恒压30min。试验后，取出仪器检查外壳，传感器及密封部位并通电，应符合3.2要求。4.4温度计试验
4.4.1温度误差试验
将温度计垂直固定在恒温空气浴内，并与直流稳压电源、示波器等连接完好，待仪器工作正常后，接通恒温空气浴电源，等温度显示稳定后，开始温度试验。按基本均勾分布测试温度点（不少于10点，包括上限温度）进行试验。以室温为起点，逐点递增至测量上限，当温度试验点达到热平衡后，恒温1min~2min。记录各温度试验点下温度的频率输出值，填人记录表中（参见附录B）。4.4.2输出温度回归值计算
输出温度的回归值按式（1）式（2）和式（3）进行计算。T=A+k \.
n.2f Ta-2.T.
n·2f-(202
A-1.2Ta-k.2f
式中：
T—第试验点输出温度的回归值，单位为摄氏度（）：A输出温度回归直线的截距，单位为摄氏度（℃)：，输出温度回归直线的斜率，单位为摄氏度每赫兹（℃/Hz）：于一第试验点温度计输出频率值，单位为赫兹（H2）T第1试验点标准温度值，单位为摄氏度（℃)；试验点组数。
4.4.3温度误差计算
误差8.按式（4）进行计算，其结果应符合3.3.2要求。a-Ta=Tlm×100%
8温度计误差：
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T一测量温度上限值与温度测试起点（室温）的差值，单位为摄氏度（亡）。4.4.4分辨率试验
按4.4.1方法连接仪器，待恒温空气浴温度稳定后，用恒温空气浴缓慢升温（或者降温）10℃，恒温10min，温度计输出频率值应有100Hz以上的变化，其结果应符合3.3.2要求。4.5压力计试验
4.5.1压力计的连接
将压力计与压力计检定装置连接好，保证压力计传感器及电路部分置于装置内恒温1h以上。4.5.2压力计误差试验
按均匀分布的温度试验点（不少于3点，包括上、下限温度点）及压力试验点（按量程确定，不得少于7点，包括上、下限压力值点），在压力计达到热平衡后，启动压力计，在每一温度试验点上使压力从零点开始：平稳地逐点升压至压力测量上限值，然后按原压力试验点逐点降压至零点。分别记录各温度点下每一压力试验点稳定后的压力额率输出值，填人压力记录表中（参见附录C)，重复试验三次。
4.5.3输出压力回归值计算
输出压力的回归值按式（5）式（6）和式（7）进行计算。p=B+ka*fr
n.2fm-pu-2e2p
R·2f-(2)
B=+.pa-h·
式中：
第1试验点输出压力的回归值，单位为兆帕（MPa)；P
输出压力回归直线的截距，单位为兆帕（MPa）：输出压力回归直线的斜率，单位为兆帕每赫兹（MPa/Hz)：第试验点压力计输出频率值，单位为赫兹（Hz）第1试验点标准压力值，单位为兆帕（MPa）-试验点组数。
4.5.4非线性误差计算
压力计非线性误差按式（8）计算a = pmu=pla 100%
式中：
-一压力计非线性误差：
Prs～一压力计满量程压力示值的平均值与零点压力示值的平均值之差，单位为兆帕（MPa）。4.5.5重复性误差计算
压力计重复性误差按式（9）计算。=14lmx100%
式中：
8压力计重复性误差：
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某一压力点上行或下行压力示值与其平均值之差的最大绝对值，单位为兆帕（MPa）。4.5.6压力计误差计算
压力计的压力误差是按所计算的非线性误差与重复性误差的均方根值求得，按式（10）进行计算，其结果应符合3.3.3要求。
式中：
8一压力计的压力误差：
8——压力计非线性误差；
—压力计重复性误差。
4.5.7分辨率试验
将压力计缓慢加压至测量上限的80%以上的某一压力点，待压力稳定后，按表4的要求选择标准克组或毫克组祛码进行加压，压力计分辨率应满足表4的要求。4.6自然伽马仪试验
4.6.1本底试验
将自然伽马仪固定在恒温空气浴内，并与直流稳压电源，示波器、数字频率计等连接，仪器正常工作后，接通恒温浴电源，按均匀分布的温度试验点（不少于3点）进行试验，试验从室温起始，每闻隔30为一个温度试验点，连点递增全最高工作温度。当伽马仪送到热平衡后，记录该温度试验点下仪器频率输出值（10s/min计数），每个温度试验点记录10组数据（参见附录D），按式（11）计算伽马仪涨落误差，其结果应符合3.3.4的要求。17- x100%
式中：
8%伽马仪涨落误差：
子伽马仪在本底或有源点的频率输出值的平均值，单位为计数率（cps）：于一一伽马仪在本底或有源点的频率输出最大值，单位为计数率（cps)。4.6.2有源试验
将158API标准刻度架放置在自然伽马仪的探头的位置上，按4.6.1的方法进行试验，记录各试验点下伽马仪频率输出值，按式（11）计算伽马仪涨落误差，其结果应符合3.3.4的要求。4.7流量计试验
4.7.1流量计的安装
将流量计安装在模拟井筒内，流量计与测并地面仪连接。4.7.2试验介质
流量计试验介质为水。
4.7.3流量计误差试验
打开流量计电源，启动生产测井油气水流量模拟试验装置，以10m/d为一个试验点从测量下限值开始，平稳地逐点加流量至测量上限值，稳定每一标准流量，测量各试验点的流量值。重复3次试验，将每个试验点的数据记录到表格中（参见附录E）。按式（12）计算流量误差，其最大误差应符合3.3.5的要求。
=lQgQl×100%
式中：
8—流量误差
Q一第t试验点的流量值，单位为立方米每天《m/d)：Q第1试验点的标准流量值，单位为立方米每天（m/d）：Q一满量程流量值，单位为立方米每天（m/d）4.8套管接箍定位器（CCL）试验4.8.1套管接箍定位器的连接
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将套管接箍定位器电缆缆芯通过电阻接电源正极，其外壳接电源负极并与示波器连接。4.8.2室温试验
接通电源，用直径10mrm铁棒在套管接箍定位器外壳上方30mm土5mm处，浩轴向句速滑动，滑动速度见表7（优选6m/min～9m/min）。用示波器观察套管接箍定位器输出电压信号，应符合3.3.6的要求。
4.8.3高温试验
将套管接箍定位器平放在恒温空气浴内，用绝缘垫与金属隔开，按4.8.1方式连接，接通电源。开启烘箱电源，升温至最高工作温度，恒温30min，按4.8.2方法进行试验。用示波器观察套管接箍定位器输出电压信号：应符合3.3.6的要求，4.9同位素释放器试验
将测井地面仪与释放器连接好，启动释放信号，释放器应符合3.3.7的要求。4.10外观检查
目测检查仪器的外观，应符合3.4的要求。4.11安全绝缘性试验
用兆欧表测试仪器电源点与壳体之间的绝缘电阻值（冷态）和电源与线路板之间的绝缘电阻值（冷态），应符合3.5的要求。
4.12可靠性试验
本试验主要用于仪器的可靠性试验。平均故障间隔时间（MTBF）应按以下的方法执行：a）可选取多台仪器在正常工作条件下同时进行试验。b）试验过程中，按本部分的要求进行模拟测试，测试时问根据试验仪器数量确定。每间隔2h或4h输人一组模拟信号，检查仪器工作情况，C）如在规定的试验过程中，当所有被试仪器没有发生故障时，平均故障间隔时间应等于所有被试仪器工作时间的总和。
d）当被试仪器发生故障时，应停止试验排除故障，故障排除后，再重新投人试验，累计所有被试仪器每次试验的无故障工作时间，即故障间隔时间，依次为，，，；平均故障问隔时间按式（13）计算。
e）试验结果应符合3.6的要求。MTBF=
式中：
MTBF平均故障间隔时间：单位为小时（h)：一被试仪器第支故障间隔时间，单位为小时（h)：N-试验过程被测试仪器发生故障的总次数，N为自然数。5检验规则
5.1出厂检验
儿生产的每套仪器都应道过出厂检验：出广检验项目及要求见表8。（13)
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检验项目
冲击试验
振动试验
密封性能试验
温度计试验
压力计试验
自然彻马仪试验
疏量计试验
套管接箍定位器试验
同位素释放器试验
外观检查
安全绝缘性试验
可靠性试验
“○”表示可不检项目。
“”表示应检项目。
5.2型式检验
5.2.1型式检验
表8检验项目
技术要求
有下列情况之一，应进行型式检验。试验方法
检验类别
出厂检验
a）新产品的试制定型鉴定。
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时，c）正常生产时，连续或累积生产25套后：应周期性进行一次检验d）产品停产二年以上，恢复生产时。e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。用户或国家质量监督机构提出进行型式检验要求时，5.2.2型式检验项目
型式检验项目及要求见表8。
5.2.3型式检验抽样方案
型式检验的抽样方案见表9。
表9抽样方案
批量大小
最佳样品数
型式检验
单位为套
最大样品数
5.3判定规则
5.3.1出厂检验
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出厂检验项目全部合格后，方可出厂。不合格项目充许返修，并按本部分相关规定进行复检，复检合格，方可允许出厂。
5.3.2型式检验
型式检验中任一项不合格时，应查明原因，在不涉及产品设计方案，产品原材料和重要工艺问题时，允许修复后重新检验，复检合格，通过型式检验。仍有不合格项目，则判定该批仪器型式检验不合格。
6标志。包装、运输及贮存
6.1标志免费标准bzxz.net
6.1.1仪器标志
仪器应标明：
a）仪器型号及名称。
b）生产厂商名称。
c）生产日期和出厂编号。
d）执行标准编号。
6.1.2包装箱标志
包装箱的标志应符合GB/T191-2008的规定。6.2包装
仪器的包装应符合GB/T13384—2008的规定。仪器包装箱内应有下列随机文件：a）产品合格证。
b）产品使用说明书。
c）装箱单和备附件清单；
仪器可采用水、陆、空运输方式运输，但应有防雨、防压、防碎、垂直方向指示，避免雨雪直接淋浸和强烈的机械振动。
对具有放射性物质的仪器，其运输及管理应符合GB11806-一2004的有关规定。6.4贮存
仪器应存在于燥。通风，无有害气体及强烈振动的环境中。贮存期间，应定期进行通电检查，间隔一般不大于4个月。
对具有放射性物质的仪器，应按照GB18871-2002和《放射性同位素与射线装置安全和防护条例（中华人民共和国国务院令第449号）的规定忙存和管理放射性物质9
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