SY/T 6753-2009
基本信息
标准号： SY/T 6753-2009
中文名称：油气井用传爆管通用技术条件及检测方法
标准类别：石油天然气行业标准(SY)
标准状态：现行
发布日期：2009-12-31
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
出版社：石油工业出版社
标准价格：0.0 元
出版日期：2010-05-01
相关单位信息
发布部门：国家能源局
标准简介
SY/T 6753-2009 油气井用传爆管通用技术条件及检测方法 SY/T6753-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS75.020
备案号：27511—2010
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T6753-—2009
油气井用传爆管通用技术条件
及检测方法
General requirements and testing method of detonating tubefor oil and gas well
2009-12—01发布
国家能源局
2010-05—01实施
规范性引用文件
分类与型号命名
3.1分类…
3.2型号命名
4技术要求
震动性能
低温与受潮性能
耐热性能
传爆性能
检测场地
检测流程图
检验项目
震动性能
低温与受潮性能
耐热性能
传爆性能
检验规则
检验分类
检验项目
组批规则
抽样检验与评价方案
运输和储存
SY/T6753—2009
SY/T 6753—2009
本标准由石油测井专业标准化委员会提出并归口。本标准起草单位：石油工业油气田射孔器材质量监督检验中心、陕西应用物理化学研究所、中国航天科技集团公司川南机械厂、大庆油田有限责任公司试油试采分公司。本标准主要起草人：梁纯、朱贵宝、李险峰、庆彩屏、王海东、赵明辉、李哲雨、重成兴。1范围
油气井用传爆管通用技术条件及检测方法SY/T 6753-—2009
本标准规定了油气井用传爆管（以下简称传爆管）的技术要求、检测方法、检验规则、运输和储存。本标准适用于各种型号的油气并用传爆管的制造、验收和性能检测。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB190危险货物包装标志
GB/T2828.4计数抽样检验程序第4部分：声称质量水平的评定程序GB12463危险货物运输包装通用技术条件油气井用电雷管通用技术条件
GB13889
民用爆破器材工程设计安全规范GB50089
SY5436石油射孔、井壁取心民用爆炸物品安全规程SY/T6411.1油气井用导爆索通用技术条件及检测方法第1部分：通用技术条件SY/T6411.2油气井用导爆索通用技术条件及检测方法第2部分：检测方法WJ231
震动试验机
‘3分类与型号命名
3.1分类
传爆管按最高的使用温度条件（48h）分为高温级传爆管和超高温级传爆管。3.2型号命名
3.2.1规则
3.2.1.1采用传爆管三字的拼音字头（CBG)、装药类型（采用英文单词缩写或字头，例如：黑索金RDX；奥克托金HMX)、端口内径/外径数值［计量单位为毫米（mm)J、产品改型号（1，2，3，）命名及传爆管的功能代号命名。3.2.1.2传爆管按功能分为输出管和接收管，分别用I、Ⅱ表示；命名中无此项时，该项空缺，表示该产品不区分输出和接收功能。3.2.2编制方法
型号命名的编制方法如图1所示。-
产品功能代号
产品改型号
端口内径/外径
装药类型
传爆管代号
型号命名示意图
SY/T6753—2009
示例：按上述命名方法CBG-HMX-5.3/6.0-1（I）表示装药为HMX，端口内径为5.3mm，外径为6.0mm的1型输出功能的传爆管。
4技术要求
4.1震动性能
传爆管在符合WJ231规定的震动试验机上，震动30min不应爆炸，样品的结构不损坏，炸药不外漏。
4.2尺寸
传爆管的最大外径、端口内径允许偏差为.（0～0.2）mm；长度、内腔深度允许偏差为土1mm。4.3低温与受潮性能
产品在相对湿度大于95%的试验箱内，存放4h，再将传爆管放入低温试验箱中，在（-40土2)℃的条件下恒温2h后不应爆炸，样品的结构不损坏，炸药不外漏。4.4耐热性能
4.4.1传爆管的耐热参数见表1。表1
传爆管的耐热参数
产品型号
高温级传爆管
超高温级传爆管
48h耐热温度
≥160
≥220
100h耐热温度
≥150
≥200
4.4.2产品在相应的技术条件下恒温试验。在试验过程中，传爆管不应爆炸，样品的结构不损坏，炸药不外漏。
4.5传爆性能
样品按7.7的规定试验时，传爆序列应能可靠传爆，被测试段导爆索的爆速应符合SY/T6411.1的规定。
4.6标志
4.6.1产品标记：在产品的外圆面上喷印产品型号、制造厂名。4.6.2包装盒外面的标志内容包括：产品型号及名称、制造厂名、装箱数量及产品批次号、条码，并有符合GB190的爆炸品标志。
4.6.3合格证的内容包括：产品名称、产品型号、批次号、生产日期。4.7包装
4.7.1采用符合GB12463规定的木板箱、纸板箱等。4.7.2将每发产品装人固定块的定位孔中，每包10发，装入小纸盒中，用包装纸包好，贴上标签后密封。4.7.3每10小盒装人一个大纸盒中，装入合格证，用包装纸包好，贴上标签后密封，标签上产品型号、产品名称、批次号等应清晰可见，贴上盒条码。4.7.4每10大盒装入一箱，在包装箱外贴两张箱条码。4.7.5装有起爆药的传爆管应单独包装，不得与其他传爆管混装。5检测场地
检测场地应符合GB50089的规定。6检测流程图
检测流程图如图2所示。
7检测
7.1检验项目
检验项目见表2。
检验项目
震动性能
低温与受潮性能
耐热性能
传爆性能
震动性能
外观及标志
低温与受潮性能
耐热性能
传爆性能
图2检测流程图
表2检验项目表
要求章
注：“”表示必检项目；“”表示不检项目。7.2包装
按4.7的要求进行目视检测。
7.3震动性能
7.3.1设备
震动试验机：推荐使用WJ231的震动试验机。7.3.2检测程序
型式检验
SY/T 6753—2009
出厂检验
抽样类别
计数抽样
计数抽样
计数抽样
计数抽样
计数抽样
计数抽样
计数抽样
7.3.2.1将50发样品保持原有最小包装平放人木箱底部中央，木箱内空隙用黄纸板塞紧，压紧箱盖。7.3.2.2木箱在震动试验机上固紧，连续震动30min。3
SY/T6753—2009
7.3.2.3检查包装和样品外观，并记录检测结果。7.4尺寸
7.4.1仪器
镀铜游标卡尺：精度0.02mm。
7.4.2检测程序
7.4.2.1随机抽取13发震动后合格的样品。7.4.2.2用镀铜游标卡尺测量样品的长度、内径、外径及内腔深度，记录检测结果。7.5低温与受潮性能
7.5.1设备
包括：
a）低温装置：应能提供所需试验温度；b）受潮试验箱：应能提供所需试验湿度，并能承受传爆管爆炸所产生的压力。7.5.2检测程序
7.5.2.1抽取13发震动性能检测合格后的样品，放入室温、相对湿度大于95%的试验箱内，存放4h。
7.5.2.2取出样品检查。
7.5.2.3将受潮检测合格的样品放人低温装置中，在（-40±2)℃条件下恒温2h。7.5.2.4待样品温度恢复至室温后取出样品检查，记录检测结果。7.6耐热性能
7.6.1设备
高温装置：应能提供所需试验温度，并能承受传爆管爆炸所产生的压力。7.6.2检测程序
7.6.2.1按产品的温度指标要求将13发低温与受潮检测合格的样品放入高温装置中恒温试验，保温至规定时间。
7.6.2.2待样品温度冷却至室温后，取出样品进行检查，记录检测结果。7.7传爆性能
7.7.1材料和仪器
包括：
a）电雷管：应符合GB13889的要求；b）导爆索：应符合SY/T6411.1的要求；c）起爆仪：应能满足电雷管正常的引爆要求；d）爆速测试仪：推荐使用“16路时间间隔测试仪”。7.7.2检测程序
7.7.2.1取耐热性能检测合格的样品2发，另取导爆索500mm一段，1200mm一段，按图3所示安装样品，其中L为殉爆距离，L=（50±2）mm；d为轴线偏心距离，d=（3±0.2）mm。7.7.2.2按SY/T6411.2相关规定执行，测量被测试段导爆索的爆速，记录检测结果。7.7.2.3重复五次7.6.2的规定。8检验规则
8.1检验分类
检验类型分为型式检验和出厂检验。8.2检验项目
检验项目见表2。在发生如下情况时，应进行型式检验。4
1电雷管；2—500mm导爆索；3，4—传爆管；5-1200mm导爆索：6—起爆仪；7一爆速测试仪
图3传爆管传爆性能试验示意图
a）产品设计定型；
b）规定的产品周期性检验和质量监督检验；SY/T6753—2009
c）在生产中，已定型产品在产品结构、原材料、生产工艺等发生重大改变，而可能影响产品性能时。8.3组批规则
传爆管的组批应按同一型号的连续生产批产品进行组批，批量为1000发～3200发。8.4抽样检验与评价方案
8.4.1抽样检验方案
抽样检验与评价方案按GB/T2828.4的规定执行，方案见表3。表3抽样检验与评价方案
检验项目
震动性能
外观标记
低温与受潮性能
耐热性能
传爆性能
评价项目
结构损坏、漏药
标记不清晰
外观变形、不清洁、漏药
长度、外径、内径及内腔深度
结构损坏、漏药
结构损坏、漏药
标志、说明书、合格证
标志内容、合格证内容
样本量n
不合格品百分数
不合格品限定数
样本单元
一个包装
一个包装
SY/T6753—2009
8.4.2：评价
8.4.2.1震动、尺寸、低温与受潮、耐温性能检测按不合格品数计。当不合格品数小于或等于不合格品限定数时，判定该检测项目合格，否则判定不合格。8.4.2.2传爆性能试验共六组，五组检测结果合格则判定该产品合格；当出现两组或两组以上检测结果不合格时，重新单独测量该次试验所用的导爆索的爆速；如所测导爆索的爆速合格，则判传爆管不合格；如所测导爆索的爆速不合格，重新选择导爆索进行试验。9运输和储存bZxz.net
9.1运输和储存时应执行SY5436的规定。9.2搬运时应轻拿轻放，严禁摔打和撞击。9.3置于符合GB50089规定的专用库房内，装有起爆药的传爆管的储存条件与雷管相同。储存期为五年。
中华人民共和国
石油天然气行业标准
油气井用传爆管通用技术条件
及检测方法
SY/T6753--2009
石油工业出版社出版
（北京安定门外安华里二区一号楼）石油工业出版社印刷厂排版印刷新华书店北京发行所发行
880×1230毫米16开本0.75印张19千字印1-15002010年2月北京第1版2010年2月北京第1次印刷书号：155021·6382
版权专有
不得翻印
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备案号：27511—2010
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T6753-—2009
油气井用传爆管通用技术条件
及检测方法
General requirements and testing method of detonating tubefor oil and gas well
2009-12—01发布
国家能源局
2010-05—01实施
规范性引用文件
分类与型号命名
3.1分类…
3.2型号命名
4技术要求
震动性能
低温与受潮性能
耐热性能
传爆性能
检测场地
检测流程图
检验项目
震动性能
低温与受潮性能
耐热性能
传爆性能
检验规则
检验分类
检验项目
组批规则
抽样检验与评价方案
运输和储存
SY/T6753—2009
SY/T 6753—2009
本标准由石油测井专业标准化委员会提出并归口。本标准起草单位：石油工业油气田射孔器材质量监督检验中心、陕西应用物理化学研究所、中国航天科技集团公司川南机械厂、大庆油田有限责任公司试油试采分公司。本标准主要起草人：梁纯、朱贵宝、李险峰、庆彩屏、王海东、赵明辉、李哲雨、重成兴。1范围
油气井用传爆管通用技术条件及检测方法SY/T 6753-—2009
本标准规定了油气井用传爆管（以下简称传爆管）的技术要求、检测方法、检验规则、运输和储存。本标准适用于各种型号的油气并用传爆管的制造、验收和性能检测。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB190危险货物包装标志
GB/T2828.4计数抽样检验程序第4部分：声称质量水平的评定程序GB12463危险货物运输包装通用技术条件油气井用电雷管通用技术条件
GB13889
民用爆破器材工程设计安全规范GB50089
SY5436石油射孔、井壁取心民用爆炸物品安全规程SY/T6411.1油气井用导爆索通用技术条件及检测方法第1部分：通用技术条件SY/T6411.2油气井用导爆索通用技术条件及检测方法第2部分：检测方法WJ231
震动试验机
‘3分类与型号命名
3.1分类
传爆管按最高的使用温度条件（48h）分为高温级传爆管和超高温级传爆管。3.2型号命名
3.2.1规则
3.2.1.1采用传爆管三字的拼音字头（CBG)、装药类型（采用英文单词缩写或字头，例如：黑索金RDX；奥克托金HMX)、端口内径/外径数值［计量单位为毫米（mm)J、产品改型号（1，2，3，）命名及传爆管的功能代号命名。3.2.1.2传爆管按功能分为输出管和接收管，分别用I、Ⅱ表示；命名中无此项时，该项空缺，表示该产品不区分输出和接收功能。3.2.2编制方法
型号命名的编制方法如图1所示。-
产品功能代号
产品改型号
端口内径/外径
装药类型
传爆管代号
型号命名示意图
SY/T6753—2009
示例：按上述命名方法CBG-HMX-5.3/6.0-1（I）表示装药为HMX，端口内径为5.3mm，外径为6.0mm的1型输出功能的传爆管。
4技术要求
4.1震动性能
传爆管在符合WJ231规定的震动试验机上，震动30min不应爆炸，样品的结构不损坏，炸药不外漏。
4.2尺寸
传爆管的最大外径、端口内径允许偏差为.（0～0.2）mm；长度、内腔深度允许偏差为土1mm。4.3低温与受潮性能
产品在相对湿度大于95%的试验箱内，存放4h，再将传爆管放入低温试验箱中，在（-40土2)℃的条件下恒温2h后不应爆炸，样品的结构不损坏，炸药不外漏。4.4耐热性能
4.4.1传爆管的耐热参数见表1。表1
传爆管的耐热参数
产品型号
高温级传爆管
超高温级传爆管
48h耐热温度
≥160
≥220
100h耐热温度
≥150
≥200
4.4.2产品在相应的技术条件下恒温试验。在试验过程中，传爆管不应爆炸，样品的结构不损坏，炸药不外漏。
4.5传爆性能
样品按7.7的规定试验时，传爆序列应能可靠传爆，被测试段导爆索的爆速应符合SY/T6411.1的规定。
4.6标志
4.6.1产品标记：在产品的外圆面上喷印产品型号、制造厂名。4.6.2包装盒外面的标志内容包括：产品型号及名称、制造厂名、装箱数量及产品批次号、条码，并有符合GB190的爆炸品标志。
4.6.3合格证的内容包括：产品名称、产品型号、批次号、生产日期。4.7包装
4.7.1采用符合GB12463规定的木板箱、纸板箱等。4.7.2将每发产品装人固定块的定位孔中，每包10发，装入小纸盒中，用包装纸包好，贴上标签后密封。4.7.3每10小盒装人一个大纸盒中，装入合格证，用包装纸包好，贴上标签后密封，标签上产品型号、产品名称、批次号等应清晰可见，贴上盒条码。4.7.4每10大盒装入一箱，在包装箱外贴两张箱条码。4.7.5装有起爆药的传爆管应单独包装，不得与其他传爆管混装。5检测场地
检测场地应符合GB50089的规定。6检测流程图
检测流程图如图2所示。
7检测
7.1检验项目
检验项目见表2。
检验项目
震动性能
低温与受潮性能
耐热性能
传爆性能
震动性能
外观及标志
低温与受潮性能
耐热性能
传爆性能
图2检测流程图
表2检验项目表
要求章
注：“”表示必检项目；“”表示不检项目。7.2包装
按4.7的要求进行目视检测。
7.3震动性能
7.3.1设备
震动试验机：推荐使用WJ231的震动试验机。7.3.2检测程序
型式检验
SY/T 6753—2009
出厂检验
抽样类别
计数抽样
计数抽样
计数抽样
计数抽样
计数抽样
计数抽样
计数抽样
7.3.2.1将50发样品保持原有最小包装平放人木箱底部中央，木箱内空隙用黄纸板塞紧，压紧箱盖。7.3.2.2木箱在震动试验机上固紧，连续震动30min。3
SY/T6753—2009
7.3.2.3检查包装和样品外观，并记录检测结果。7.4尺寸
7.4.1仪器
镀铜游标卡尺：精度0.02mm。
7.4.2检测程序
7.4.2.1随机抽取13发震动后合格的样品。7.4.2.2用镀铜游标卡尺测量样品的长度、内径、外径及内腔深度，记录检测结果。7.5低温与受潮性能
7.5.1设备
包括：
a）低温装置：应能提供所需试验温度；b）受潮试验箱：应能提供所需试验湿度，并能承受传爆管爆炸所产生的压力。7.5.2检测程序
7.5.2.1抽取13发震动性能检测合格后的样品，放入室温、相对湿度大于95%的试验箱内，存放4h。
7.5.2.2取出样品检查。
7.5.2.3将受潮检测合格的样品放人低温装置中，在（-40±2)℃条件下恒温2h。7.5.2.4待样品温度恢复至室温后取出样品检查，记录检测结果。7.6耐热性能
7.6.1设备
高温装置：应能提供所需试验温度，并能承受传爆管爆炸所产生的压力。7.6.2检测程序
7.6.2.1按产品的温度指标要求将13发低温与受潮检测合格的样品放入高温装置中恒温试验，保温至规定时间。
7.6.2.2待样品温度冷却至室温后，取出样品进行检查，记录检测结果。7.7传爆性能
7.7.1材料和仪器
包括：
a）电雷管：应符合GB13889的要求；b）导爆索：应符合SY/T6411.1的要求；c）起爆仪：应能满足电雷管正常的引爆要求；d）爆速测试仪：推荐使用“16路时间间隔测试仪”。7.7.2检测程序
7.7.2.1取耐热性能检测合格的样品2发，另取导爆索500mm一段，1200mm一段，按图3所示安装样品，其中L为殉爆距离，L=（50±2）mm；d为轴线偏心距离，d=（3±0.2）mm。7.7.2.2按SY/T6411.2相关规定执行，测量被测试段导爆索的爆速，记录检测结果。7.7.2.3重复五次7.6.2的规定。8检验规则
8.1检验分类
检验类型分为型式检验和出厂检验。8.2检验项目
检验项目见表2。在发生如下情况时，应进行型式检验。4
1电雷管；2—500mm导爆索；3，4—传爆管；5-1200mm导爆索：6—起爆仪；7一爆速测试仪
图3传爆管传爆性能试验示意图
a）产品设计定型；
b）规定的产品周期性检验和质量监督检验；SY/T6753—2009
c）在生产中，已定型产品在产品结构、原材料、生产工艺等发生重大改变，而可能影响产品性能时。8.3组批规则
传爆管的组批应按同一型号的连续生产批产品进行组批，批量为1000发～3200发。8.4抽样检验与评价方案
8.4.1抽样检验方案
抽样检验与评价方案按GB/T2828.4的规定执行，方案见表3。表3抽样检验与评价方案
检验项目
震动性能
外观标记
低温与受潮性能
耐热性能
传爆性能
评价项目
结构损坏、漏药
标记不清晰
外观变形、不清洁、漏药
长度、外径、内径及内腔深度
结构损坏、漏药
结构损坏、漏药
标志、说明书、合格证
标志内容、合格证内容
样本量n
不合格品百分数
不合格品限定数
样本单元
一个包装
一个包装
SY/T6753—2009
8.4.2：评价
8.4.2.1震动、尺寸、低温与受潮、耐温性能检测按不合格品数计。当不合格品数小于或等于不合格品限定数时，判定该检测项目合格，否则判定不合格。8.4.2.2传爆性能试验共六组，五组检测结果合格则判定该产品合格；当出现两组或两组以上检测结果不合格时，重新单独测量该次试验所用的导爆索的爆速；如所测导爆索的爆速合格，则判传爆管不合格；如所测导爆索的爆速不合格，重新选择导爆索进行试验。9运输和储存bZxz.net
9.1运输和储存时应执行SY5436的规定。9.2搬运时应轻拿轻放，严禁摔打和撞击。9.3置于符合GB50089规定的专用库房内，装有起爆药的传爆管的储存条件与雷管相同。储存期为五年。
中华人民共和国
石油天然气行业标准
油气井用传爆管通用技术条件
及检测方法
SY/T6753--2009
石油工业出版社出版
（北京安定门外安华里二区一号楼）石油工业出版社印刷厂排版印刷新华书店北京发行所发行
880×1230毫米16开本0.75印张19千字印1-15002010年2月北京第1版2010年2月北京第1次印刷书号：155021·6382
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