SY/T 6761-2009 连续管作业机 SY/T6761-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS75.180.10
备案号：27518—2010
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 67612009
连续管作业机
Coiled tubing unit
2009—12—01发布
国家能源局
2010-05—01实施
规范性引川文件
术语和义
4、型、型与木参数
型号表示方法
基木参数
5要求
设备（系统）配震基木要求
5.2IISE装置配置要求
5.3整机技术要求
5.4专月装置技术婴求
6试验方法
6.1专用装置试验
6.2整机移运性能试验
6.3整机T业性试验
7检验规则
7.1型式检验
7.2出厂检验
7.3检验项门
8标患、包装、运翰和此存
8.1标惠
8.2包装
8. 3运输和贮存
附录A（现范性附录）滚筒筒身半径、导向幂半格与连续管白径的关系SY/T 6761—2009
SY/T 67612009
本标准的附录A为规范性附录。
本标准山全国石油钻采设备和T具标准化技术委员会（SAC/T(96）提出并归i1。本标准负责起草单位：国石汕集团钻井工程技术研究院江汉机械研究所。本标准态加起草单位：天港油日公司井下技本服务公司、川庆钻探工程有限公司井下作业公司。本标准主要起节人：彭治兰、刘存军、熊苹、书应博、曹利平、张文胜、苏贵杰。1范围
莲续管作业机
SY/T 6761—2009
本标准舰定了连续管作业机的型式、型号与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和些存等，
本标准适用于连续管作业机的设计，制造和检验。2规范性引用文件
下列文件巾的条款通过本标准的川面成为本标准的条款。凡是注月期的引用文件，其随所所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的方砺究是否可使用这些文件的最新版本：凡是不注H期的引用文件，其最新版本适用于本标准：GB/T3766液/长系统通用支术条件（GB/T3766-2001，eqV1S）4413：1998）GB3836.1爆炸性气体环境月电气设备第1部分：道川要求（GB3836.12000，9VIEC60079 - 0: 1998)
（G33836.2爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”（GB38.36.2—200)，GqVIFC60079·1:1998)
G7T 4798
电工电子产品应用坏境条件（所有部分）GB7258机动车运行安全技术条件GB/T 7935
液压儿件通用技术条件
GB/T13306标牌
GB/T 18411
道路车辆产品标牌
SY/T 5534
油气田专用车通用技术条件
SY/I 3555
SY/T 6228
SY/T 6698
JB/T5947
JB/T7845
QC/T 252
3术语和定义
石油钻机传动滚了链（SY/T55952009API Spec：:7F：2003，IDT）1996油气井钻井及修并作业职业安全的推荐作法（egAPIRP54：1992）汕气连续管作业推荐作法（APIRP5C7：1956，I)T）工程机械包装道川技术条件
陆地销机用装有电子器件的电控设备专用汽车定型试验规程
下列术语和定义适用于本标准。3. 1
连续管coiledtubing
用油工程作业连续缠绕在滚笛工的焊接管。3. 2
coiled tubing unit
连续管作业机
向气井内起下连续管，完成石油工程作业的专用设备。3.3
注入头Injector
SY/T 6761—2009
川夹持及起下连续管的装置
连续管滚筒coiled tubing reel随注人头起下作业而拉拽和缠绕连续管、容纳连续管的装置，通过该装置在作业用可连续循不入并介质或穿人人并电缆。
排管器level vint
用来控割连续管整齐地缠绕到滚筒上的装置。3.6
导向器 tuhing guide arch
起下连续管作业时，将连续管从滚简上导人注人头内或从注人头内导向滚筒的装置3.7
软管滚筒huseTeel
缩绕和释放液压软竹的装置。
夹持块：gripperblock
连接在注人头驱动链上，靠外加正压力夹持连续管进行起下作业的块状物。3.9
最大拉力maximum traction
起出连续管作业时，注人头能够提供的作儿在连续管上的最大提升力。3.10
最大注入力maximumsnubbingforee下人连续营作业时，注人头能够提供的作用在连续管上的最火下推力，3. 11
最大起升速度
maxinumspeed
人义从井中起出连续管能达到的最大速率，4型式、型号与基本参数
4.1型式
连续管作业机的型式可分为车装式，拖装式和撬装武三种。4.2型号表示方法
连续管作业机型号表示方法如下：LG
改进序号，用阿拉伯数字表示，原型不注连续管作业机的型式，车装式省略，拖装式月T衰示，装式月&衣示连续管公称外径，用连续笃公称外径的毫米（mm）数表示最大拉力，用最人拉力的下牛：（kN）数表示连续管作业机代号
示例：LG180/381表小最大拉力为180kk、使用连续管公称外径为38mm、第一次改型的车装式连续管作业机。4.3基本参数
连续管作业机按最大拉力分为1个等级：其基本参数见表1，2
最大拉力
最大注人力
载大起升这度
逆用连续替
公称外径
5要求
25--32
1-4心
25~-38
表1连续管作业机基本参数
25--50
5.1设备（系统）配置基本要求
设备（系统）配置有下列部分组成：LC250
a）动力设备，如柴油机、电机、液压泵等，h）起卜连续管设备，如注人头、导向器等c）缠管设备，如滚筒、排管器等。LG274:
45-~89
SY/T 6761—2009
89:--140
d）液压及控制系统，如控制室、操作控制台：液压、电、气备控制装置及管线：显示仪器仪表等
c）防喷系统，如防喷器、防喷盒等。）底座及支撑装置，如整机底座，注人头支腿等，车装或拖装连续管作业机还包括装载车或拖挂车底胤等。
5.2HSE 装置配置要求
IISE装置配有下列要求：
l）液压系统安全应急装置。
h）防唢系统防误操作装置。
）所有外露旋转类设备及零部件防护设施，d）符介GB3836.1和GB3836.2规定的防爆电气设施。e）适应不同地域和环境的防热、防寒、防腐等设施。t）消防设备。
5.3整机技术要求
5.3.1所有外购件、标准件、外协件应符台相美围家标准、行业标准的规延：影响安全及整机.1要性能的特殊产品和零部件应提供扣关的国家行业认让证书及台格让，5.3.2连续管作业机成符合5Y/162281996有美健康、安全、环保的规定。5.3.3整机的布屑应合理，便丁操作控制、观测检查及维扩保养。5.3.4整机设计应使得注入头与滚简动作协调可靠，5.3.5整机应设计有裁荷皮连续管起下速度和深度记录装置，应安装裁荷，速度及深度传感器或机械深度计数器，载荷和速度传感器应安装在注人头「拆在控制室内显示记录：深度记求装告成安装在注入头或排管器上，必要时江人头和排管器均需安装，以保证计数的准确和可靠。3
SY/T 6761--2009
5.3.6整机所有部件应连接牢固，在承受振动和冲山的情况下，无变形、脱落。5.3.7整机上的气、液管线应排列整齐，警示标志明显。5.3.8地气系统的设计制造应符合JI3/T7845的规定；心气装置及操作系统的安装应符合（13/T4798的要求：所配焦的电器元件及电磁阀件应符合G3836.1和GB3836.2的防爆要求。5.3.9各部位润滑油杯，油管成定期加注适量的润滑脂（油），各活动关节和摩擦面应定期加注规定的润滑脂（汕）。
5.3.10链条及链轮齿廓尺寸应符合SY/T5595的规定5.3.11对于车装式、连装式连续管作业机还应满足以下要求：a）整机的质心成配合理，车装式和拖装式底盘车的前，店桥载荷分布成符合SY/T5534的规定，
b）整机的运行安全技术要求应符合GT37258的规定。5.4专用装置技术要求
5.4.1 注人头。
5.4.1.1注人头最大拉力和最人注入力设计储备系数应大上或等于1.2。5.4.1.2驱动链轮T作齿而硬度应在45HRC~-50HRC范围内。5.4.1.3夹紧系统液路成配备蓄能器和调压阀，蒂能器的允氮压力应调节为夹紧系统最高.L作压力的 1/4-1/3
5.4.1.4张紧系统液路成配备蓄能器利调压阀、蓄能器的充氮压力应调节为张紧系统最低工作压力的60%-~80%
5.4.1.5夹持块与连续管间的接触表的寸及形状应正确合理，并应有铰高的耐磨性能5.4.1.6两驱动轴上的驱动链轮应在尚一个平面内，装配误差不应大于(.5mr1.以保证火持块的刘中要求；旬每对夹持块上下左右对齐，不应错位5.4.1.7驱动链条应有可靠的润滑、在喷淋润滑剂后，各链节运转正常顺畅，不应有异响和撞击声。5.4.1.8注人头的转动和移动部位，运动成自如，不应有下阻现象，5.4.1.9注人头液压系统的各执行元件利控制元件应布局合理，管线走向应整齐顺畅。5.4.2连续管滚筒。
5.4.2.1连续管滚筒及排管解应运转灵活、可靠，成能平稳地将连续管整齐地缠绕在滚篇体上以及从滚筒体上平稳地拽山连续管。5.4.2.2连续凸滚简简身半经应尽可能减少缠绕连续管时产生的弯出变形，连续咨滚简简身半终与连续管直径的对应关系见附录A。5.4.2.3连续管滚简整体的摆动应稳，摆动到工作位置时，应能可靠地定位。5.4.2.4连续管滚筒停机刹车装置应安全、可靠。5.4.2.5连续管滚简高烂管汇中，其内部管汇应满处人升介质循环和密封的安求；外部管汇应全少提供两个人并介质循环接口，并应有测压装置，以使了在作业时可向中交替循坏两种介质。5.4.2.6各链条护罩应固定靠，运转中不应有振动等引起的响声和与链条的碰撞声。5.4.3导间器，
5.4.3.1导向器的弯所半径成尽可能减少工作时连续管的弯曲变形，导向器半径连续管直径的对应美系见附录A
5.4.3.2导向器的安装应使连续管和注人头对中，并能正确的支承和引导续管迹人注人头持块内．
5.4.3.3导向器滚轮前转动灵活，滚轮的材质应具有减磨性。5.4.3.4连续管进出导向器应顺畅，无碰撞擦伤现象。5.4.4连续管。
5.4.4.1连续管的设计和制造应符合SY/T6698的规定，5.4.4.2连续管在运输、存放和作业时，其表面成均勾涂抹中性润滑油以防生锈。5.4.4.3连续管表怕不应有明显的碰撞痕迹、擦伤、弯折和扭用。5.4.5液压系统。
5.4.5.1液压系统和液压元件应符合G13/T3766和GB/T7935的规定。5.4.5.2使用规定的液压油，以汕滤油器过滤精度不应低于20gm5.4.5.3液斥的逊：1工作油温不成超过60℃，也不应低于15%，5.4.5.4动力液压管线的进山11端应分别安装液压油过滤器。SY/T 6761—2009
5.4.5.5系统需要调和观测的元件，应选择合理的位置，仪表显示应灵敏准确。5.4.5.6控制搁件、操纵了柄的安装应保证操纵动作不丘相下扰：对可能引发发个事故的部件，成加裴防误操作装置。
5.4.5.7液压系统装后应进行封试验，试验压力为各分支额定压力，保压5min，各管线、接头、阅件、液缸等不应有渗溺现象。5.4.5.8总液路应配备蓄能器以保证防喷器、防喷盒和注人头夹紧系统的工作安全可靠，荐能器的充氮压力成为
P，系统鼓小工作压力；
力，—系统最大「作压力。
(1. 9p, p, 0. 25p:
5.4.5.9系统总液路在发动机失去动力时，成可由总液路上蒂能器、手动油泵或其他方式提供防喷器、防喷盒和注人头夹紧的液压动力5.4.6控制室
5.4.6.1控制室设计利布局除满足止常的操作和维修空间外，还应满定安全、康、环保的要求应配备制冷、取暖和通风等设施。5.4.6.2控制室的门窗设置应为操作者提供良好的视野，方便操作者与施上人员的联系：5.4.6.3各控制元件、仅表及指示灯的安装位置应便于探作、观察：各控制手（或旋等）应灵活可靠。
5.4.6.4控制台面上各控制阀件、操纵手柄等处成有动显的永久性标，标明其名称和操作方向。6试验方法
试验前：连续管作业机所有零、部件应检验合格后方可进行试验。6.1专用装置试验
6.1.1液压系统试验
液压系统试验应与各执行机构的诚验一同逃行。a）各系统分支业力调定为额定压力：保5min：各管线、接头、阀件、液缸等小应有渗漏h）各种液征：包措滚筒摆动液缸、排管器升降液击、注人头夹紧液缸、张紧液缸全行程伸缩三次以上，液缸应仲缩平秘，无爬行、抖颤等异常现象。6.1.2最大拉力测试
）在专用试验装置中，将试验管插人注入义夹持块问并穿人专试验加载装置中，分级施加央紧力和张紧力；在连续管自静正加速到91/㎡i动过程中，出注入头给连续管施加向「的拉力，专用试验加载装罩提供向下的载荷：直至（试验管与夹持块问不打滑）传感器读数达到设计最人拉力值，以此确定系统满足最大拉力设计要求，6）对应压力值为设备在作业时，最大拉力时夹紧液缸利注人头“达驱动压力设定值5
SY/T 67612009
）参与试验的试验管成有标记，试验后亦成有试验标记，并记录试验结果，进行两次以上试验，试验结果应-致。
6.1.3最大注入力测试
a）在专川试验装置正，将试验管插入注入买火持快问并穿人专用试验加载装臂中，分级施加夹紧力和张紧力，在连续管出静止加速到9/min运动过释中，山注入头给连续管施加向下的注人力，专月试验加载装置提供间上的载荷，直至（连续管与夹持块间不打滑）传感器读效达到设计设人注人力值，以此确定系统满足设大汀人力设计要求。b）对应压力值为设备在作业时，最大江人力时夹紧液备利注人头马达驱动所需压力设置值，）参与试验的试验管应有标记，试验后办成有试验标记，并记录试验结果，各进行两次以「试验，试验结果成一致。
6.1.4注入头与滚筒的联动试验
a）试验励选择在试验并或现场并上进行。b）连续管下人深度不应小于B0Um。.1.4.1下入试验
a）根据下入深度及重晟，调定合适的注人头夹紧和弦紧压力h）调整滚简马达驱动压力，启动注人头马达下入连续管，谢整滚筒达的驱动力矩，成始终保持滚简于向器之间的连续管工有合适的张力；下人过程中由低速逐潮加速判高逆，下到预定深度前，应逐渐降低下人速度，试验时滚简刹车应灵辙有效。的）记录汇人头与滚筒驱动马达的转遇利力，记录连续管下人速度和深度，d）检查注人头、滚筒等各运转部位，工作应平总可靠，操作控制成灵活可靠，整个系统无异常现象，做好记录。
6.1.4.2起升试验
a）根游下入深度及重量，调定合适的注人头夹紧和张紧压力。h）调整滚筒马达驱动压力，启动注人头马达起开连续管，起升过程中出低速逐渐加速到最人起升这度，起到井口前，应逐渐降低起升速度。试验时滚筒刹车应灵敏有效。）起升连续管过程中，根据滚倚「的排管层数和排管疏密情况，及时调整排管器的升降操纵强制排管马达，以调节滚筒绕管疏密不匀情况。检查连续管在滚筒上排列情况，推距成均等整齐。
）记录注人头与滚筒驱动马达的转速和压力，记录连续管起升长度利最大起升速度：e）检杏注入头、滚简等各运转部位：工作应平稳可靠，操作控制应灵活可靠，整个系统无异常现象，做好记录。
6..4.3试验次数
下入和起升试验，重复试验两次以上，试验结果应一致，否则应增加试验次数6.2整机移运性能试验
整机移运性能试验适用十车装式、拖装式连续管作业机，6.2.1装载底盘车型式试验
装载底盘车型式试验按Q(/I252和SY/T5534的相关规定执行、6.2.2油区道路行驶试验
a）远择沙石填充路面（四级路面），b）行驶单程人于或等」10ikm，c）观测行驶状态：通过能力、最低和歧高行驶车速、颠綫情况等，）试验后对车上装置的连接情况进行检和记录。6
6.2.3井区道路及井场移运试验
SY/1 6761-2009
和）选择沁并场‘口：口，进行井场上作业位置的摆放移运试验及进出升场试验。h）记录并场的人小、移运及摆放的可操作性，进人儿场道路的适成及行驶性能等，6.3整机工业性试验
1业性试验在作业现场进行：
a）依据产品的适用作业深度，选择二～1升避行作业。应保证试验户连续管作业机的最大试验准力不低于设计最大拉力的70为或试验儿深不低于设计并深的81%。b）作业时，设备的安装和使川应按产品使用维护和保养手册的规定和操作规程进行c）成作好相应试验记录，
7检验规则
型式检验
有下列情况之，时，成逃行型式检验：a）新产品试制定型或老产品转厂生产时b）常生产后，在结构、材料或制造工艺有重大改变，可能影响产品性能时：c）产品停产两年后，恢复生产吋。）正常作产、存三年或累计生产：250台时(）出厂检验结果与上次型式检验结贝有较大差异时，7.2出厂检验
每台连续管作业机都成进行凹厂检验，并经质检部门检验合格后：签发产品合格他方能出！检验项目
型武检验、出！检验项按表2的规定进行。表2检验项目
检验项目及内容
液压系统试验
最大拉方测试
最大注人力测试
注入头与滚简们联动试验
整机移运性能试验
整机工业性试验
：表内符“V”表尔要做的项目。8标志、包装、运输和购存免费标准bzxz.net
8.1标志
型文验
！检验
本标滩条款
接图样要求固定能永久保持的产品标牌，撬装式连续管准业机标辞应符合CB/T1.3306的规定，车装式租拖装式标释应符合GB/T7258和GI3/T18411的规定，产品标牌包措如下内容：）产品名称及喱号
b）总亚量，
c）主要技术参数。
d）外形尺。
SY/T6761—2009
e）制厂名称，
出厂编号及日期。
）对于车装式。拖装式连续管业机还应包括如下内容：1）发动机型号：
2）底岛号，
3）车辆识别代号。
8.2包装
8.2.1连续管作业机采川裸装方式。时，应将法入头、滚简、导向器、防喷器等战定牢固，共他要求成符合JB/T5947的规定：8.2.2随机备件利随机文件成装在防潮、防雨、防污染的包装箱内。8.2.3随机文件应包据：
）产品合格证，
bh）底盘（车装式、拖装式）合格证，）产品使川维护利保推于册（含易损件目录及图样）。d）交货清单（含备件清单、随机1.具清单）。c）箱单，
8.3运输和贮存
连续管作收机应按国家有关车辆运输的规定执行：a）连续管作业机企运输过程中：不应受机城性损伤b）连续管作业机存放时，应存放在丁燥、通风的场地。长期存放时不成雨淋、暴晒，并注意定期检食，
）连续管作业机存放前：应先将连续臂内的液体排出，当连续萨内有酸性物质或泥类液体时，应先用消水替出开洗，然后用氮气充满连续管d）个装式，拖装式连续管价业机长期疗放时，应拆下电瓶：轮胎应按规定充气：贮存场地应有消防设施：
附录A
(规范性附录）
滚筒筒身半径、导向器半径与连续管直径的关系滚陷简身半径、导向器平径与连续管白径的对应关系见表A.1。表A.1滚筒筒身半径、导向器半径与连续管直径的关系连续性古径
滚简简身卡径
511~-765
4(--15
765~:01:
9HO·--122C
1015--1220
:070~-1375
122-~ 1175
[40--780
SY/T 6761—2009
单位为空米
导尚半径
122:~-.373
12201-8.30
1270--1830
183:3~-2441
1830. -2440
7285--3050
2285-~34150
2285---3050
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。